阀门操作规范
阀门 室操作规程
阀门室操作规程阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门的正确操作和维护对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命至关重要。
下面是阀门室的操作规程，以确保阀门正常运行和保证生产的顺利进行。
一、操作前准备1. 了解阀门的类型、结构和工作原理，熟悉阀门的使用说明书和技术规范。
2. 检查阀门的外观和连接件是否完好，确保阀门无泄漏现象。
3. 确定阀门操作方向和阀门的开闭位置，根据需要调整阀门的开度。
4. 紧急停机按钮必须在正常工作状态，操作人员熟悉其位置和使用方法。
二、操作流程1. 进入阀门室之前，应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等。
2. 打开阀门室的进入门，确认室内的通风设施是否正常运行。
3. 检查阀门室内环境是否存在易燃易爆、有毒有害气体，如有必须采取相应的防护措施。
4. 操作人员应按规定标示的方式操作阀门，不得进行无关操作，如非操作人员不得进入阀门室内。
5. 操作前应进行通风预处理，使室内气体浓度保持在合适范围内。
6. 在操作阀门过程中，必须使用合适的工具和设备，严禁用身体部位直接触摸热表面或有高温介质。
7. 操作过程中，应注意观察阀门和管路的状况，如发现异常情况应及时报修。
8. 操作完成后，应关闭阀门室的门窗，确保室内环境和设备的安全。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入运动部件的运动范围内。
2. 操作人员必须站稳在操作台或脚扣上，严禁在阀门室内站立在设备上部工作。
3. 进行润滑或维修时，应先切断供气、供水或压力源，确保设备处于安全状态。
4. 操作人员应定期检查阀门的紧固件和密封件是否完好，如有发现异常应及时处理。
5. 阀门室内应保持清洁整齐，杂物和油污必须及时清理。
6. 阀门室内严禁吃东西、喝水和吸烟等行为，以免对阀门和设备造成污染。
7. 操作人员应定时参加安全培训和操作规程学习，并遵守相关的安全规定和制度。
8. 在操作阀门过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时向主管报告。
电动阀门操作规程
电动阀门操作规程
《电动阀门操作规程》
一、安全操作
1. 在操作电动阀门之前，必须确保已经切断了电源，并且阀门处于关闭状态。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入阀门内部，以免造成意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉电动阀门的操作方法和相关安全规定，严禁未经培训和授权的人员进行操作。
二、操作流程
1. 打开电源，确保电动阀门处于待命状态。
2. 通过控制面板或遥控器设置要求的阀门开启角度。
3. 验证阀门开启角度是否符合要求，如有问题，应及时对阀门进行调整或维护。
4. 操作完毕后，关闭电源，将阀门恢复到关闭状态。
三、维护保养
1. 定期检查电动阀门的电源线路和控制系统，确保其正常运行。
2. 对电动阀门的零部件进行定期润滑和清洁，延长使用寿命。
3. 若发现电动阀门存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行维护和修理。
四、注意事项
1. 在操作电动阀门时，应注意周围环境和其他设备的安全。
2. 严禁擅自调整电动阀门的参数和功能，以免影响正常使用。
3. 如遇到紧急情况或突发故障，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
通过遵守以上操作规程，可以保证电动阀门的安全运行和正常使用，确保设备的可靠性和稳定性。
阀门操作规程
阀门操作规程一、引言阀门是工业生产中常用的控制设备，其正确的操作和维护对于保证工艺系统的安全运行至关重要。
本文档旨在规范阀门的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作阀门。
二、适用范围本规程适用于所有工业生产中使用的阀门，包括但不限于手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
三、术语定义1. 阀门：用于控制流体介质流通的装置，包括手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
2. 开启：将阀门从关闭状态转变为开启状态。
3. 关闭：将阀门从开启状态转变为关闭状态。
4. 调节：根据需要，通过改变阀门的开度，控制流体介质的流量或压力。
5. 维护：对阀门进行检修、清洗、润滑等保养工作。
四、操作流程1. 操作前的准备1.1 操作人员应熟悉所操作阀门的类型、结构、工作原理等相关知识。
1.2 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 检查阀门的工作环境，确保操作安全，如有异常情况应及时报告上级。
1.4 检查阀门的工作状态，如有异常应先进行维修或更换。
2. 阀门的开启操作2.1 根据阀门的类型，选择相应的操作方式，如手动操作、电动操作或气动操作。
2.2 手动操作：根据阀门的结构，使用适当的工具（如手轮、手柄等）旋转或推动阀门，使其从关闭状态转变为开启状态。
在操作过程中，应注意力量的适度，避免过度用力或不足用力。
2.3 电动操作：按照电动阀门的控制面板上的指示，通过按钮、开关等操作电动阀门，使其从关闭状态转变为开启状态。
2.4 气动操作：通过控制气源的开关，控制气动阀门的开启。
在操作过程中，应留意气源的压力，避免过高或过低的气压对阀门造成损坏。
3. 阀门的关闭操作3.1 根据阀门的类型，选择相应的操作方式，如手动操作、电动操作或气动操作。
3.2 手动操作：根据阀门的结构，使用适当的工具旋转或推动阀门，使其从开启状态转变为关闭状态。
在操作过程中，应注意力量的适度，避免过度用力或不足用力。
3.3 电动操作：按照电动阀门的控制面板上的指示，通过按钮、开关等操作电动阀门，使其从开启状态转变为关闭状态。
压力管道阀门操作流程规范
压力管道阀门操作流程规范1. 引言本文档旨在规范压力管道阀门的操作流程，以确保操作过程安全、高效，并有效控制压力管道系统的流体流动。
本规范适用于各类压力管道阀门的操作，必须被严格遵守。
2. 背景压力管道是将气体、液体、蒸汽等介质通过管道输送的系统，阀门是管道系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量和压力。
正确操作和维护阀门对于保持管道系统的正常运行非常重要。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作阀门之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员熟悉阀门的类型、功能和特性；•确定阀门的位置和标识，并核对阀门与管道系统的关联；•检查阀门的工作状态和压力，并确保其处于关闭状态；•确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.2 操作步骤3.2.1 预操作检查在操作阀门之前，需要进行以下预操作检查：•检查阀门周围是否有可燃、易爆、腐蚀性物质等危险因素；•检查阀门的密封性能是否良好；•确认操作人员对相关操作流程和紧急情况处理措施有清晰的认识；•确保操作人员具备操作阀门所需的工具和设备；3.2.2 操作阀门按照以下步骤操作阀门：1.确定阀门的开启或关闭方向，操作人员应站在阀门正面，保持阀门操作手柄与身体垂直；2.使用合适的工具（如手柄、螺帽等）慢慢旋转阀门，逐渐调整阀门的开启或关闭状态；3.在操作过程中，注意阀门的运动状态和管道系统的反应，以便及时发现异常情况；4.若需要多人合作操作阀门，应保持良好的协作，确保操作的一致性和安全性；5.操作完毕后，需要将阀门手柄或其他部件恢复到原来的位置，并确保阀门处于正确的状态；3.2.3 记录和报告操作人员应及时记录阀门的操作情况和相关参数，并报告给相关部门或人员，以便后续分析和处理。
4. 安全注意事项•操作人员必须经过培训，并具备相关证书或资质；•操作人员在操作阀门时，应注意个人安全，确保操作区域平稳、无障碍，并避免站在阀门开启方向上；•在操作阀门之前，应将相邻的阀门关闭，以避免误操作造成不必要的事故；•在操作过程中，应随时关注压力管道系统的运行情况，一旦发现异常，应立即报告并采取相应措施；•严禁擅自拆卸或更换阀门的内部零件或部件，必要时应联系专业人员进行维修或更换。
阀门操作规程
阀门的操作规程
一、手动操作阀门
1、阀门的操作要轻缓，防止杂音、振动和泄漏。
2、在操作岗位附近设置有流量计、温度计、压力计等仪表时，应一边注意仪表一边操作。
3、要检查阀门启闭标志以及启闭程度（全开、全闭）是否有差错。
4、在开启或关闭时旋转手轮，不宜借助其它辅助杠杆
5、使用中，不可将闸阀部分开启调节流量，以免在介质流速较高时使密封面损坏，宜全开或全闭阀门不可以在高于正常压力下工作。
二、自动操作阀门
1、在掌握了仪表对操作量、变化量、时间滞后等方面的显示特性之后，才能操）作自动阀门。
2、在发生紧急情况时，需要改为手动操作时，应按有关标准规定。
3、要经常检查并确定操作用的气源、电源等设施无异常现象。
4、在自动阀门的操作中，要经常把阀门的滞后误差考虑进去，才能操作准确。
5、在开始操作时及在操作过程中，都要根据仪表进行调整，使之动作正确无误，确保仪表的可靠性。
阀门操作规程
阀门操作规程前言阀门是工业控制系统中常见的设备，用于控制和调节流体的流量、压力、方向等参数。
正确的阀门操作可以有效地保证系统的安全运行和工作效率。
本文档旨在规范阀门的操作，减少人为操作失误，并提高安全生产水平。
通用操作流程阀门的操作过程一般包括以下几个步骤：1.判断阀门型号和参数2.确认阀门位置3.进行操作4.检查操作效果5.记录操作情况下面将针对每个步骤详细说明。
1. 判断阀门型号和参数在进行阀门操作前，应先确定阀门的类型、规格和参数，例如阀门的材质、阀门公称通径（DN）、压力等级、温度范围等信息。
这样有利于正确选择适合的操作工具和阀门操作模式，并避免因为操作错误导致的设备故障和安全事故。
2. 确认阀门位置确认阀门的位置是阀门操作的重要步骤。
通常情况下，可以通过观察阀门指示器（手柄、旋钮等）的位置和状态来确定阀门开启、关闭、中间位置等状态。
如需更精确的确认，可以使用压差、温差等检测方法来确定阀门位置。
3. 进行操作针对不同的阀门类型和工作要求，阀门操作方法也各不相同。
例如球阀、闸阀、截止阀等常见的阀门类型，可以分别选择旋转或推拉、回转、提升等不同的操作方式。
操作时，应使用正确的工具和方法，严格按照规定的操作程序进行。
4. 检查操作效果操作后需要对阀门的状态进行检查，确保阀门满足工作要求。
例如，开启阀门后需要检查流量、压力等参数是否正常，防止因为操作不当而导致的泄露、过压等危险情况。
5. 记录操作情况操作过程中需要记录阀门的操作时间、操作人员、操作内容及其效果等信息，并在操作后及时将记录报告给有关部门，以便进行管理和监督。
如果发现有疑问或异常情况，应及时向上级汇报和寻求帮助。
阀门不同类型操作方法1. 手动截止阀手动截止阀又称止回阀，是一种常用的阀门类型。
操作手段通常是在阀门手柄上应用人力，使阀门轴向运动，完成截止、开启等动作。
截止阀操作流程如下：1.确认截止阀门的位置，检查手柄位置，确保阀门开启或关闭状态。
阀门组装流程和安全操作规程
阀门组装流程和安全操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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操作阀门注意事项
操作阀门注意事项
为了规范阀门操作工作，提高运行人员阀门操作技能，避免损坏阀门，保证人员及设备的安全，特作出以下规定：
1.选择阀门扳手时，阀门扳手长度不得超过阀门手轮半径的1.5倍；
2.任何阀门禁止两人同时进行操作，如一人操作不动，应联系检修
处理；
3.识别阀门开关方向，一般手动门为顺时针旋转方向为关闭，逆时
针方向为开启；旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置；
4.用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手轮、手柄、
擦伤阀杆和密封面，甚是压坏密封面。
切勿用大板手启闭小的阀门，防止用力过大损坏阀门；
5.阀门全开后要再关闭一圈，防止阀门加热后膨胀卡死；
6.开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启要缓慢，
以免发生水锤现象，损坏阀门；
7.开启阀门时如果遇到开启或关闭困难，可阀杆处加注润滑油，活
动门杆。
仍然无法开启或关闭，联系检修处理，切记不可用大板手强开强关；
8.系统有两道阀门时，先全开一道门，后开启二道门。
关闭时先关
闭二道门，后关闭一道门；
9.电动门关闭后，不准进行手动压紧，如内漏大时，应联系检修进
行处理。
运行部
2016-8-15。
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仪征联众热电有限公司汽轮机阀门操作规范
1. 阀门常规操作要求运行人员应熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。
正常人力能操作的阀门，严禁借助杠杆和阀门扳手开启或关闭阀门。
较大口径的设有旁路阀的阀门，如主蒸汽母管阀门、给水出口门等，开启时，应先打开旁路阀，待阀门两侧压差减小后，再开启主阀门。
关闭阀门时，首先关闭旁路阀，然后在关闭主阀门。
对有标尺的阀门，应检查全开或全关的指示位置。
明杆闸阀和截止阀应记住它们全开和全关位置，避免全开、全关时顶撞死点。
对全关阀门，应通过阀门后相关温度、压力等参数和就地听音等方法判断该阀门是否已关严，严禁盲目强行压紧已全关阀门，尤其全关闸阀时，严禁用力过猛顶撞闸板。
正常情况下，不得把闸阀、截止阀等阀门做调节或节流使用，防止冲蚀密封面，使阀门过早损坏，若必须采用截止阀做调节或节流使用，应征得部门领导同意后可将截止阀短时间做调节或节流使用。
阀门手轮、手柄损坏或丢失后，应及时通知设备部配置，不准用活动扳手或管子钳等代用。
各种预调式减压阀，如：润滑油系统、电液油系统、加热蒸汽至除氧器减压阀等，运行人员严禁擅自调整，必须通知设备部人员现场共同调整。
各种预调式安全门，如：高低加、汽机排汽缸、除氧本体、连排本体、
三抽管道等，设备部人员应定期校验其动作值及密闭性。
对于运行中处于真空环境下的阀门，应由设备部人员定期检查其密闭
性。
新安装的管道、阀门，应采用微开办法，让高速介质冲走异物，再轻轻关闭。
反复上述操作后再进行正常操作。
阀门手轮、手柄直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，直径≥320mm的，允许两人共同操作，或允
许一人借助长度不超过0.5m 长的阀门扳手操作阀门。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转四分之一~二分之一圈，以利于检查阀门开关状态。
同时也可避免开、关过紧，损坏阀件。
开启球阀、蝶阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或向右旋转90o 时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置。
此类阀门严禁向超过0o 或90o 的方向再旋转。
止回阀的安装方向应正确（箭头方向与工质流动方向一致）。
电动阀门在电动关闭位置后，再手动继续关闭，严禁借助杠杆或扳手关闭，检查其关闭位置的预留开度应合适，一般预留开度为1/3 圈以下。
安装截止阀时，必须按阀体标示流向安装；未明确标示此门流向时，应正装（即低进高出）；如遇DN100以上截止阀，需调整其特性时，在密封材料允许范围内可采用反装（既高进低出），但应做好阀瓣承受较大力矩而脱落的事故预想；手动操作时，还应注意手轮启闭顺序；驱动装置控制反装截止阀还应选用合适的电机，防止在某一开度下，扭矩突然增加而损坏电机。
人力开关不动的阀门，可以用阀门扳手进行松动，但用阀门扳手加力时应缓慢，阀门松动后再用手试开、关。
严禁过猛加力或用扳手撞击手轮来松动阀门。
确实开关不动的阀门，应通知设备部人员到场共同处理。
所有明杆阀门，应由设备部人员对阀杆定期涂油润滑。
防止阀杆与阀杆螺母锈蚀粘连。
各疏水手动门如：汽机本体疏水门、抽汽疏水手动门、主蒸汽管道疏水门等，在关闭2 小时后，温度有所下降，应再适当关严一次，防止阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。
有一、二次门的疏水系统，在开启时应先全开一次门，再用二次门调节疏水量；在关闭时应先关闭二次门，再关闭一次门。
带驱动装置的阀门，在投入使用前，均应进行开、关限位调整，开、关时间记录，阀门实际状态应与远方控制反馈相对应。
正常情况下，带驱动装置阀门应依靠本身的驱动装置来进行开、关，如发现操作失灵，应及时通知设备部进行处理，不得强行手动开、关。
电动门在运转中不得按反向按钮，由于错误操作需纠正时，应先按停止按钮，然后再启动。
对长期在全开、全关位置运行的电动门、气动门，在操作前应先手动小幅度的试开、关，无问题后再由远方控制开、关。
2. 汽轮机部分重要阀门详细操作规定：电气执行机构控制大口径闸阀包括：主蒸汽母管分段门Ⅰ、主蒸汽母管分段门Ⅱ、#1机来汽门、#2机来汽门、#1机电动主汽门、#2机电动主汽门、双减来汽门、双减进口电动门、#1#2#3 给水泵出口门、高压给水冷热母管分段门Ⅰ、高压给水冷热母管分段门Ⅱ、高加进出口门、给水冷热母管联络门。
上述阀门开启前应先开启旁路阀，减小两侧压差，然后手动松开其预留开度后，在由远方电动控制开启；上述阀门关闭前应先关闭旁路阀，在电动关闭主阀门至关闭位置，手动继续关闭，检查其预留开度位置应在1/3 圈以下。
无论开启或关闭上述阀门时，严禁借助杠杆或扳手操作。
手动控制大口径闸阀包括：#1#2#3给水泵8 米、除氧层再循环手动门、空冷器进出水门、冷油器进出水门、凝结水泵进出水门、工业水泵进出水门、除盐水进除氧器前后手动门、加热蒸汽进除氧器前后手动门、连排手动门、三台油泵进出油门、冷油器进出油门。
上述阀门正常应在全开或全关状态。
无论是电气执行机构控制大口径闸阀，还是手动控制大口径闸阀，闸阀在任何情况下都不允许用作节流或调节使用，否则应在下次投用前检查其密闭性。
介质密封内部流体存在两向性的小口径截止阀包括：电气执行机构控制大口径闸阀的旁路阀。
由于母管制系统的特殊性，致使上述阀体内流体流向存在两向性，故在实际中应以较多使用的一向按一、二次门启闭顺序操作（如蒸汽母管分段门Ⅰ旁路阀在单炉#1 炉运行与#2 运行时，应以#1 炉运行时蒸汽方向作为其内部流体方向）。
介质密封的小口径截止阀包括：主蒸汽母管疏水手动门、导汽管疏水手动门、汽机本体疏水手动门、调门疏水手动门、抽汽管道疏水手动门、高加直排门。
上述阀门在开启时应先全开一次门，再用二次门调节疏水量；在关闭时应先关闭二次门，再关闭一次门。
关闭2 小时后，温度有所下降，应再适当关严一次，防止阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。
上述阀门全关后依靠介质两侧压差使阀瓣紧靠密封面达到密封作用，其启闭件结构较耐磨损，短时间可做调节或节流使用。
填料密封的截止阀包括：除盐水进除氧器调节门及旁路门、加热蒸汽进除氧器调节门及旁路门、凝结水至除氧器手动门、门杆漏汽至除氧器手动门、高低加疏水手动门。
上述阀门原则上不得作为节流或调节使用（调节门除外），特殊情况下短时间可做节流和调节使用。
蝶阀包括：循环水泵进出口门、凝汽器进出口门。
上述阀门当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或向右旋转90o 时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置。
此类阀门严禁向超过0o 或90o 的方向再旋转。