安全操作规程汇编
厂内机动车安全操作规程汇编(8篇范文)
厂内机动车安全操作规程汇编（8篇范文）第1篇厂内机动车安全操作规程1、叉车（1）叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。
（2）开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。
出现异常，必须排除后方可作业；（3）进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；（4）禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；（5）作业时，在货物前停车，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm～10cm的高度，确认装载的货物无异常。
（6）松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。
（7）对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正，要将货物降至地面后进行；（8）堆货太高影响视线时，应倒行。
（9）遵守厂内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。
10）卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。
（11）司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。
（12）不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。
2、电动叉车（1）必须严格遵守交通规则；（2）电动叉车和机动叉车司机均属特殊工种。
必须经过专门训练，经主管部门考试合格并取得特种作业安全操作证才允许驾驶，严禁无证开车；（3）出车前检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、音响信号、灯光、刹车机构一定要完好可靠；（4）厂区和生活区的行驶速度不准超过10km/h，下坡要减速，厂房内部，出入大门和倒车速度不准超过3、km/h；（5）严禁超负荷使用。
装运货物必须安全可靠，其高度不准超过离地面2m以上，宽度不得超过车厢两侧外廓各200mm，伸出车后的长度不得超过500mm，严禁工件拖拉在地行驶；（6）有下列情况叉车严禁搭人:a）进入厂房内；b）装易燃易爆品和有毒有害物品；c）满载货物的重车；d）货物高度超过车底1m以上时；e）无可靠扶手。
主控操作工安全操作规程汇编(15篇范文)
主控操作工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇主控操作工安全操作规程1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第2篇供矿主控工安全操作规程1.必须是本岗工作人员方可进入主控室，非工作人员不经许可不能入内。
2.操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。
3.计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。
4.计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。
5.启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经安全确认返回信息后方可启动。
6.仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。
7.在检修和操作过程中，严格执行三牌两票管理制度。
8.会使用灭火器材，会扑救初期火灾。
保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。
第3篇主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
主控室操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
主控室操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇主控室操作工安全操作规程1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。
接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。
2.主控室内的电源通讯必须畅通。
对室内设施用干布擦拭干净。
3.妥善保管消防器材做到四懂四会，保持灭火器清洁干净。
4.发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理5.主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自进行修理，不得在带电情况下自行修理。
第2篇竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。
2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。
3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。
4、非岗位人员禁止操作设备。
5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。
作业过程中注意防止煤气回火爆炸。
6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>；160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。
7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
8、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。
第3篇气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程1、执行安全通则中各项有关安全规定。
2、操作人员必须熟知煤气基本常识、急救常识，严格按照操作规程进行操作。
3、操作台上不允许放置水杯、杂物，防止损坏电气设备，要保持操作室内干净整洁。
4、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并联系维修人员进行处理。
5、及时制止非岗位人员操作相关设备。
6、司窑工在煤气区域必须携带co检测仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时必须两人或两人以上进行并且一前一后保持2-3米距离，发现异常及时向主控或班长报告并处理，作业规程中注意煤气回火爆炸。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编二○一九年二月二十五日目录安全操作规程汇编 (1)1、学校化学实验室操作规程 (1)2、学校物理实验操作规程 (4)3、学校电工操作规程 (5)4、学校食品加工操作规程 (6)5、学校安全保卫操作规程 (8)6、学校气瓶使用操作规程 (10)7、学校计算机安全操作规程 (12)8、学校电教设备安全操作规程 (13)9、学校消防安全操作规程 (13)10、绞肉机安全操作规程 (16)11、学校压力管道操作规程 (17)1、学校化学实验室操作规程一、实验开始前，学生应认真预习实验册及课本有关内容，充分了解实验目的，内容和方法，并事先检查实验器材、药品是否齐全、完好。
学生必须在熟悉实验内容和准备工作就绪后再开始做实验。
三、灯火加热时要注意安全。
在酒精灯快烧尽、灯火还没熄灭时，千万不能注入燃料；酒精灯熄灭时，用灯帽罩住火焰的方式熄灭，切忌用口来吹，防止发生意外；不要用一个酒精灯来点燃另一个酒精灯，以免酒精溢出，引起燃烧。
点燃的火柴用完后立即熄灭，不1得乱扔。
四、使用氢气时，要严禁烟火，点燃氢气前必须检查氢气的纯度。
使用易燃、易爆试剂一定要远离火源。
五、要注意安全用电，不要用湿手、湿物接触电源，实验结束后应及时切断电源。
六、加热或倾倒液体时，切勿俯视容器，以防液滴飞溅造成伤害。
给试管加热时，切勿将管口对着自己或他人，以免药品喷出伤人。
七、嗅闻气体时，应保持一定的距离，慢慢地用手把挥发出来的气体少量地煽向自己，不要俯向容器直接去嗅。
八、凡做有毒和有恶臭气体的实验，应在通风橱内进行。
九、取用药品要选用药匙等专用器具，不能用手直接拿取。
十、未经许可，绝对不允许任意混合各种化学药品，以免发生意外事故。
十一、稀释浓酸（特别是浓硫酸），应把酸慢慢地注入水中，并不断搅拌。
十二、使用玻璃仪器时，要按操作规程，轻拿轻放，以免破损，造成伤害。
十三、使用打孔器或用小刀割胶塞、胶管等材料时，要谨慎操作，以防割伤。
安全操作规程汇编
目录一、冶炼工安全操作规程 (1)二、炉前工安全操作规程 (2)三、炉顶下料工安全操作规程 (3)四、配电工安全操作规程 (4)五、成品破碎工安全操作规程 (5)六、维修工安全操作规程 (6)七、电工安全操作规程 (7)八、装载司机安全操作规程 (8)九、化验工安全操作规程 (9)十、电极糊工安全操作规程 (10)十一、配料工安全操作规程 (11)十二、清渣工安全操作规程 (12)十三、精整工安全操作规程 (13)十四、行车工安全操作规程 (14)十五、原料破碎工安全操作规程 (17)十六、电工安全操作规程 (19)十七、电焊工安全操作规程 (20)十八、电焊、氧、乙炔焰焊（割）、电器设备安全操作规程 (21)1、上班前四小时不得喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、接班时必须对设备进行全面检查，发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长，并认真做好记录；3、停送电由班长或值班炉长一人指挥，要求指挥必须正确，热停炉进行检修时，没有指挥口令、任何人不得动开关，送电前严格检查设备，确认安全后方可送电；4、正确冶炼过程中，铜瓦下距料面100mm；5、生产中经常检查上料系统，液压系统，水冷系统及电极抱闸，发现不安全因素及时报告；6、推料时要左右观看，防止推耙将人碰伤；7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离，防止炉内喷火喷料烧伤人，做完以上工作后把炉门关上；8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备；9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状，应及时报告班长，退出工作岗位；10、工作短暂休息，必须到规定位置，严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位；11、工具物资堆放整齐，场地保持整洁，通道畅通无阻，搞好文明生产。
1、上班前四小时不能喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、出炉前，使用水冷锭镆是否通水，流槽是否做好；使用二次浇注的，要检查铁水包是否完好，是否烘干，水冲渣水泵是否运行正常，出铁地坑、包内和锭镆周围要保持干燥，绝不允许有积水；3、氧气瓶应放在指定的安全位置，搬运时轻拿轻放，烧铁口时，先检查氧气皮管、套筒是否紧固和有无漏气现象，开气者严禁吸烟；4、渣包不准在有积水的地方停放，渣包内不得有积水；5、经常检查链条、平车、轨道、龙门钩和钢丝绳，发现问题及时维修更换；6、必须有专人指挥天车，指挥者面对驾驶室，哨声要清晰，手势要准确；7、禁止指挥天车工起吊超重物体，碰包碰锭镆，或歪拉斜吊；8、浇渣或浇铁时，要离开5米以上的距离，不得用手直接转包；9、严禁倒液体渣和未凝固的铁；10、严禁私自动用焊机及启动其他电器。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编安全操作规程汇编一、安全操作意识1. 了解和熟悉企业的安全操作规程，树立安全第一的意识，认识到安全操作对个人和企业的重要性。
2. 了解所操作设备的相关安全知识和操作规范，确保操作的安全性和有效性。
3. 在操作过程中，要时刻保持警惕，严禁酒后操作、疲劳操作、违章操作等不安全行为。
4. 发现设备故障、安全隐患或异常情况时，应立即上报，协助维修或采取措施确保安全。
二、安全操作准备1. 操作前要进行相关的安全培训和技能培训，掌握操作规程和操作技能。
2. 熟悉操作设备的结构、性能及工作原理，了解设备的使用范围和限制。
3. 确保所需的操作工具、设备完好，并进行必要的检查和试验。
三、设备操作规范1. 在操作设备前，要对设备进行外观检查和功能检测，确保设备完好无损，无故障和安全隐患。
2. 操作时要严格按照操作程序进行，不得随意更改或短路操作步骤。
3. 操作人员要注意自身的安全，身着合适的工作服和防护用具，杜绝裸露身体的操作行为。
4. 在操作过程中，要保持注意力集中，不得分神、开玩笑或大声喧哗，以免发生意外事故。
5. 禁止擅自停止或改变生产设备的工作状态，如遇特殊情况需停止操作时，应按规定程序进行操作。
6. 使用设备时，要随时观察设备的工作状态，发现异常情况及时处理或上报，不能强行继续操作。
7. 设备操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常工作状态。
四、防火防爆安全措施1. 操作过程中严禁使用明火和吸烟，禁止存放易燃、易爆等危险物品。
2. 设备操作区域内要保持干燥、清洁，清除可燃物等隐患，防止火灾发生。
3. 使用液体、气体等易燃、易爆物品时，要确保储存和使用的合理性和安全性，加强防火措施。
五、电气安全措施1. 操作前要确认设备的电源是否已切断，并将操作设备接地，确保操作的安全性。
2. 禁止擅自更改或接触电气设备的电气线路，除非专业人员操作。
3. 在操作电气设备时，要注意使用绝缘工具，确保自身和设备的安全。
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安全操作规程汇编更改栏（以上为五号宋体）目录第一部分：金属切削和钳工类 (1)一、普通车工安全操作规程 (1)二、车工安全操作规程 (2)三、数控车工安全操作规程 (3)四、卧式铣工安全操作规程 (5)五、立式铣工安全操作规程 (6)六、立式数控铣工安全操作规程 (8)七、数控镗铣工安全操作规程 (9)八、外圆磨工安全操作规程 (11)九、平面磨工安全操作规程 (12)十、砂轮机操作工安全操作规程 (13)十一、台钻操作工安全操作规程 (15)十二、立式钻工安全操作规程 (16)十三、摇臂钻工安全操作规程 (17)十四、切割机操作工安全操作规程 (19)十五、三轴镗工安全操作规程 (20)十六、组合铣工安全操作规程 (21)十七、组合钻镗工安全操作规程 (22)十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程 (24)十九、立式加工中心操作工安全操作规程 (25)二十、卧式加工中心操作工安全操作规程 (26)第二部分：冲、剪、压、挤压加工类 (29)一、压床操作工安全操作规程 (30)第三部分：涂装、焊接、无损检测、电刷镀类 (32)一、涂装线操作工安全操作规程 (33)二、电焊机操作工安全操作规程 (35)三、气割机操作工安全操作规程 (36)第四部分：起重运输类 (39)一、平衡吊操作工安全操作规程 (40)二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程 (41)三、悬臂吊操作工安全操作规程 (42)四、叉车司机安全操作规程 (44)五、电瓶车司机安全操作规程 (45)第五部分：动力机械类 (47)一、空压机操作工安全操作规程 (48)第六部分：能源类 (50)一、油料库操作工安全操作规程 (51)二、压力容器操作工安全操作规程 (52)三、变电间操作工安全操作规程 (53)四、充电设备操作工安全操作规程 (54)第七部分：辅助生产及其他类 (56)一、智能打标机操作工安全操作规程 (57)二、液压升降台操作工安全操作规程 (58)三、接车台操作工安全操作规程 (59)四、除尘设备操作工安全操作规程 (60)五、烘干箱操作工安全操作规程 (61)六、清洗机操作工安全操作规程 (62)七、电工安全操作规程 (63)八、维修钳工安全操作规程 (70)九、仓库保管工安全操作规程 (72)十、三包服务人员安全操作规程 (73)十一、保卫值班人员安全操作规程 (74)十二、保洁人员安全操作规程 (75)第一部分：金属切削和钳工类一、普通车工安全操作规程1范围本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于普通车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）3规程要求3.1 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
取下工具，放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。
4.7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
4.8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
4.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
4.11切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.14禁止在工作地点吸烟。
4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二、车工安全操作规程1范围本标准规定了车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）3规程要求3.1车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。
要遵守普通车床的有关安全事项。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4装卸零件时，车刀必须退到安全位置。
车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。
4.5将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
取下工具，放在定置区。
4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.7工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。
触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。
4.8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。
4.9切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
4.10装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.12禁止在工作地点吸烟。
4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.14工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
三、数控车工安全操作规程1范围本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）3规程要求3.1 数控车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
取下工具，放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.6给定电源时，先给机床总电源，再给系统电源，最后开功放开关。
在系统电源开关打开之前，应将功放开关置断开位置，系统不工作时，应先关功放开关，再关电源开关，以保证系统稳定。
系统电源开关关断之后，必须间隔5秒以上方可再次打开电源，否则计算机将有可能出现不正常状态，损坏系统，造成事故。
4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.14禁止在工作地点吸烟。
4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
四、卧式铣工安全操作规程1范围本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。