烧结普通砖墙的铺砌方法
烧结普通砖砌体施工工艺标准
烧结普通砖砌体施工工艺标准一、适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。
二、基本规定2.1 基本规定2.1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
表2.3.3 放线尺寸的允许偏差2.1.4 砌筑顺序应符合下列规定：2.1.4.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。
洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：2.1.6.1 120mm厚墙和独立柱；2.1.6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙；2.1.6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；2.1.6.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。
2.1.7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
2.1.8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
烧结砖砌筑方式
烧结砖砌筑方式
烧结砖砌筑方式有多种，以下列举其中一些方式：
1. 三一砌筑法：一铲灰、一块砖、一揉压，这种砌筑法最为常用。
2. 挤浆法（铺浆法）：铺浆长度不得超过3皮砖，施工期间温度超过30℃，铺浆长度不得超过5皮砖。
3. 刮浆法：将砂浆刮在砖面上，随砌随刮。
4. 满口灰法：将砖面和砖侧全部用砂浆刮满。
5. 设置皮数杆：在砖砌体的角落和交接处设置皮数杆，表示砖皮数、灰缝厚度和垂直结构的变化。
6. 拉通线砌筑：随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
在烧结砖墙的砌筑过程中，还有一些注意事项需要遵守：
1. 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的烧结砖不宜使用。
2. 水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3. 烧结砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，烧结砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
4. 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
5. 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎或斜槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。
在转角处、交接处，烧结砖与普通砖应同时砌起。
6. 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
7. 门窗框两侧用混凝土柱加强框，以固定门窗。
8. 冬雨期施工时，应采取相应措施确保工程质量和安全。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业施工人士。
填充墙(烧结多孔砖)砌体施工方案
填充墙（烧结多孔砖）砌体施工方案1.基本规定氏ZX（J）≈冲工程所使用的砌块为粘土烧结多孔砖和烧结普通砖。
MU2.O烧结多孔砖规格为190X190和190X90；MU7.5烧结普通砖为240×115×53o砖进场时需附有出厂合格证，并按规定进行抽样送检——以同一厂家，同规格不超过15万块为一批，每批抽取15-20块做有关项目的试验。
（2）进场的砖需进行外观检查，要求砖的外型方正，无破损，弯曲£3mni；杂质在豉面造成凸高位£5mni；无欠烧豉等。
抽取检查的比率为3%0（3）砌筑所用的砂浆应由试验室进行试配。
不同品种的水泥，不得混合使用；水泥应在有效期内使用。
砂应采用过筛中砂，砂含泥量不大于5%；拌制混合砂浆时，外加剂采用熟化石灰膏；水采用饮用水。
（4）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min;砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm内，砂浆应随拌随用，并应在3h内使用完。
2.砌筑要求（1）砌筑前施工准备1）用于砌筑的砖应提前1~2d浇水湿润；砖的含水率为10%~15%o2）砌筑前，对基底要进行清理和清洁，浇水湿润；砖砌筑前要进行试摆石专。
3）砌筑前，要将设计所要求的墙体拉结筋焊好；有构造柱的位置要先绑好构造柱筋。
4）引测并标出标高控制线，按设计图测放墙体位置线，将放线结果申报监理单位复核同意后进行砌体施工。
（2）施工要点1）砖墙底部应砌MU7.5烧结普通砖，高度为200mm（三皮砖），在门窗洞口、预留洞口四周砌以MU7.5烧结普通砖（以下称烧结普通砖）。
当墙体砌筑时在不够半豉处，用烧结普通砖进行补充砌筑°填充墙砌至接近梁(或板)底时，应留一定空隙，在抹灰前用烧结普通砖以侧砖斜砌挤紧，倾斜度为60°左右，砌筑砂浆要饱满。
2)烧结多孔砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向呈水平位置。
砌体灰缝应横平竖直，水平缝和垂直缝厚度控制在8~12mm内；砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎健。
烧结空心砖砌筑方法
烧结空心砖砌筑方法朋友们，今天咱们来唠唠烧结空心砖的砌筑方法。
这烧结空心砖在建筑里可不少见呢，想要把它砌得又好又牢固，这里面的门道可不少。
在开始砌筑之前得做好准备工作。
材料的准备是关键，咱们得挑选质量合格的烧结空心砖。
这砖啊，得看看有没有裂缝、缺角这些毛病，要是有，那砌出来的墙可就不结实了。
除了砖，还得准备好水泥砂浆。
这水泥砂浆的配比可重要了，水泥、砂还有水得按照合适的比例来混合，就像做菜要掌握好调料的用量一样。
一般来说，水泥和砂的比例得合适，水也不能加太多或者太少，太多了砂浆太稀，砖粘不牢；太少了砂浆太干，砌的时候不好操作。
接着就是场地的准备啦。
要砌筑的地方得清理干净，不能有杂物、灰尘啥的。
要是地面不平，还得把它弄平整喽，这就好比盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇嘛。
然后就可以开始砌筑啦。
咱们先得把第一块砖放好，这第一块砖就像是队伍里的排头兵，位置得放准确。
在砌的时候呢，要用灰铲把水泥砂浆均匀地铺在砖的底部和侧面。
这铺水泥砂浆就像是给砖涂胶水，要涂得满满当当的，这样砖和砖之间才能粘得紧。
在砌烧结空心砖的时候，要注意砖的孔的方向。
一般来说，砖孔是要垂直于地面的，这样墙体的结构才稳定。
一块一块地往上砌，每块砖都要和下一块砖对整齐，就像排队一样，整整齐齐的才好看又结实。
而且，在砌的过程中，要用水平仪经常检查一下，看看砌的墙是不是水平的。
要是砌歪了，那可就麻烦了，墙可能会倒的呀。
砖与砖之间的灰缝也很有讲究。
灰缝要均匀一致，不能有的宽有的窄。
一般来说，灰缝的宽度大概在8到12毫米之间就比较合适。
如果灰缝太宽，不仅不美观，还会影响墙体的强度；要是灰缝太窄呢，水泥砂浆可能就不能充分填充，也会让墙体不牢固。
砌到门窗洞口这些地方的时候，更要小心。
得按照设计好的尺寸来留洞口，而且洞口的四周要用砖好好地砌整齐，必要的时候还得加一些过梁之类的东西来支撑，这样才能保证门窗安装得牢固，以后使用的时候也安全。
在砌筑的过程中，如果有多余的水泥砂浆粘在砖的表面，要及时用湿布擦干净。
砖砌墙体的施工工艺
砖砌墙体的施工工艺砖砌墙体是建筑工程中非常常见的一种墙体结构，其施工工艺是确保墙体坚固、牢固的基础，因此具有很高的重要性。
本文将介绍砖砌墙体的施工工艺，并详细说明每个步骤的操作方法。
一、清理施工现场在开始砖砌墙体的施工前，首先需要清理施工现场，将杂物、浮土等清除干净。
同时，检查施工现场的土质情况，以及场地的平整度，确保在施工过程中没有隐患。
二、墙体基础处理在清理施工现场后，需要对墙体基础进行处理。
首先，在墙体基础上进行打标线，确定墙体的起始位置和尺寸。
然后，在基础上进行铺砂石，厚度约为10-15厘米，用水泥砂浆进行固定和密实。
三、砖墙筑砌1、砖砌墙体施工常用的砖料有普通砖、空心砖、保温砖等，根据建筑设计和要求选择合适的砖料。
2、使用水泥砂浆进行粘贴。
先将砂浆涂抹在墙体基础上，然后把砖块按照设计要求粘贴在墙体基础上，确保砖和墙体基础之间粘结牢固。
3、砖的摆放要求平整、齐整。
使用水平仪对已砌好的砖进行水平横平垂直垂直检测，确保墙面整体水平平整。
4、砖缝的处理。
在砌完一层砖后，用小工具将缝隙处的砂浆刮平整，以确保砖与砖之间的缝隙填满。
同时，注意砖缝的宽度要一致，以保证美观性。
5、墙体的施工应遵循从下到上、从内到外的原则进行，避免墙体瓦楞现象的出现。
四、防水处理在砖墙施工完成后，为了增加墙体的防水性能，需要进行防水处理。
常用的方法有两种：一是使用防水剂将墙体喷涂一遍，确保墙体表面紧密不渗水；二是在砖墙上贴上一层防水膜，将墙体完全封闭。
五、打磨和涂刷在砖墙砌筑完成后，需要对墙体进行打磨和涂刷。
打磨的目的是去除墙面上的不平整和毛刺，使墙面更加光滑；涂刷则是为了保护墙体和增加美观性。
常用的涂刷涂料有乳胶漆、乳胶漆、艺术涂料等。
六、验收和保养在砖砌墙体施工完成后，需要进行验收工作。
验收的主要内容包括砖砌是否牢固，墙体是否垂直平整等。
同时，还需要对墙体进行保养，定期检查墙体是否有开裂、渗水等问题，并及时采取措施修补。
砌瓷砖墙体砌筑施工工艺方法
砌瓷砖墙体砌筑施工工艺方法
1. 准备工作
- 清理施工区域，确保地面平整。
- 准备所需的砖块、砂浆、砖墙专用工具等材料和器械。
2. 基础处理
- 根据设计要求，提前做好基础处理，确保墙体的稳固性和平整度。
3. 确定水平线和垂直线
- 使用水准仪和铅垂仪，确定墙面的水平线和垂直线，以确保瓷砖墙面的整齐和均衡。
4. 砂浆配制
- 按照砂浆的配方要求，将砂浆和水进行充分的搅拌，以确保砂浆的质量和黏结力。
5. 砖块定位
- 采用水平放置的方式，先将底层的砖块按照设计要求排列，
并用砂浆固定在基础上。
6. 砖块砌筑
- 从底层开始，按照设计要求逐层砌筑砖块，注意砖缝的一致
性和墙面的平整度。
7. 砖缝处理
- 砌筑完一定高度的墙体后，及时清理砖缝杂物，然后按照设
计要求进行砖缝处理。
8. 墙面整理
- 在墙体砌筑完成后，使用抹灰工具对墙面进行整理，确保墙
面的平整光滑。
9. 结构验收
- 完成墙体施工后，进行结构验收，确保墙体的质量和稳定性。
10. 清理工作
- 施工完成后，清理施工现场并进行材料和工具的归置。
这是一份简要的砌瓷砖墙体砌筑施工工艺方法，可以根据具体需求和实际情况进行调整和补充。
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版1.材料选择在砌筑烧结多孔砖墙体时，首先要选择优质的砖块。
多孔砖通常采用背压成形，应挑选密实度高、形状规则、尺寸一致、硬度适中、强度高、不易吸湿的砖块。
砖块应经过检验合格，具有国家标准的相关证书。
2.砂浆配制砌筑多孔砖墙体的砂浆应选用水泥、砂子和适当的水进行配制。
砂浆的配制要按照厂家提供的配比进行，保证砌体的强度和稳定性。
砂浆的搅拌要均匀，确保砂浆的粘结性和粘结强度。
3.墙体基础处理砌筑多孔砖墙体前，应先对基础进行处理。
基础应水平、坚实、均匀，表面平整，无松动和沉陷。
基础表面应刷上专用粘结剂，以增强砂浆与基础的粘结力。
4.墙体砌筑方法砌筑多孔砖墙体时，首先要用旁观法检查砖缝是否对齐，然后涂上一层薄薄的水泥沙浆，再进行砌筑。
砌筑前要根据设计要求，做好墙体标高和水平控制，确保墙面垂直、平整、平行。
5.砌筑工艺在砌筑多孔砖墙体过程中，应注意砂浆的湿度和操作时间。
砂浆湿度过高或过低都会影响墙体的质量，砂浆的操作时间过长也会影响墙体的粘结强度。
在砌筑过程中，还要注意及时清理墙面的浮渣和浆砂，确保砌体内外的沟内的组织均匀而紧密。
6.跳线控制在砌筑多孔砖墙体时，要利用跳线装置进行墙体标高控制。
跳线应端正、平实，按照设计要求设置。
跳线的压实不宜过大，以免破损砖块。
7.砌筑接缝处理在多孔砖墙体的接缝处理上，要选择合适的砂浆进行填充。
填充接缝时，应用砌筑方法相同时的水泥砂浆，填充后要用工具压实并保持接缝的平直。
8.砌筑质量检查砌筑多孔砖墙体后，应进行质量检查。
主要包括外墙的垂直度、平整度、坚实度等方面的检查。
检查墙体缺陷和裂缝，如有问题及时修补。
总结：砌筑烧结多孔砖墙体时，要根据标准和设计要求，选择合适的材料和砂浆，并按照正确的工艺和方法进行施工。
墙体基础处理要彻底，墙体砌筑要注意跳线控制和接缝处理。
最后，要进行质量检查，确保砌筑质量符合要求。
只有严格按照要求进行施工，才能保证多孔砖墙体的使用效果和寿命。
烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体施工方案
烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体施工方案烧结普通砖和烧结多孔砖墙砌体的施工方案如下：一、材料要求：1.砖：必须符合设计要求的品种和强度等级，且强度等级不得小于MU10，并且必须有出厂合格证和产品性能检测报告。
清水墙的砖应该色泽均匀，边角整齐。
砂浆的强度不得小于M5.禁止使用粘土实心砖。
基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
2.水泥：一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间和安定性进行复验。
当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂：使用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
4.掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7天。
5.其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具：搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锤、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件：1.基础墙砌筑：基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
2.墙体砌筑：完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。
办完各项隐检手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
3.砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
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烧结普通砖墙的铺砌方法使用搜索引擎是有技巧的，下面我们看看百度和搜狗给大家介绍的搜索技巧蒸压加气混凝土砌块施工要点摘要：随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。
但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广。
现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点提出几点个人意见，望能起到抛砖引玉的作用。
目前，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先，从选材上要严格控制。
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大，。
而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。
为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。
由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后，要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
砌筑要求：（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。
如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。
可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。
根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。
通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。
砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
抹灰工艺：（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。
基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1 ：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。
针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。
针对蒸压加气砼砌体裂缝的技术防治措施提要: 在深圳市旺海怡园商住楼施工中针对砌体工程蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能，加强对施工中各个环节制定详细的技术防治措施，消除了蒸压加气混凝土砌块上的常见质量通病，保证了功能的使用效果。
关健词: 材料要求技术防治措施使用效果蒸压加气混凝土砌块是目前一种比较成熟的轻质墙体材料，它以其自身的良好性能，适应了当前墙体改革的需要，因而得以在工业与民用建筑中推广使用。
但由于砌体块材具有明显的吸水率大（高达60%以上），散水性差及湿胀干缩等性能，容易造成装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，影响了使用功能。
本文主要针对上述存在的问题，介绍在深圳市旺海怡园商住楼工程蒸压加气混凝土砌块在砌筑前及施工中采取有效的技术防治措施，有效地控制了装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，确保了使用功能。
2.材料要求2.1 材料员按计划在材料使用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进行验收，不合格的砌块拒收退货。
2.2 砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放。
使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。
2.3 不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，不含杂物含泥量小于5％。
砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC／T479要求。
配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净自来水。
2.4 砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96的规定，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。
3.砌筑工艺技术防治措施3.1 砌筑前准备3.1.1砌筑前楼地面必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高200mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按12－15mm控制、竖向灰缝厚度按18－20mm控制），然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。
3.1.2砌筑前应提前1－2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制15％－20％范围内。
3.2 砌筑方法3.2.1砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6长700mm拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。