结构材料手册-非金属材料
中国航空材料手册
中国航空材料手册中国航空材料是指用于飞机制造和维修的各种金属、合金、非金属材料及其制品。
航空材料的性能直接关系到飞机的安全、经济和性能。
中国航空材料手册是对中国航空材料的一本权威性手册，它包括了航空材料的种类、性能、应用、检测、保养等方面的内容。
本文将对中国航空材料手册中的一些重要内容进行介绍。
首先，中国航空材料手册包括了各种航空金属材料的介绍。
航空金属材料是飞机制造中最重要的材料之一，它主要包括铝合金、钛合金、镍基合金等。
这些材料具有良好的强度、韧性、耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足飞机在不同工况下的使用要求。
航空金属材料的性能参数、加工工艺、应用范围等内容都在中国航空材料手册中有详细的介绍。
其次，中国航空材料手册还包括了各种航空非金属材料的介绍。
航空非金属材料主要包括复合材料、陶瓷材料、高分子材料等。
这些材料具有重量轻、强度高、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于飞机的结构件、外壳、动力系统等部位。
中国航空材料手册对这些材料的性能、结构、制备工艺等都有详细的介绍，为飞机制造和维修提供了重要的参考依据。
另外，中国航空材料手册还包括了航空材料的检测和保养内容。
航空材料的质量和状态直接关系到飞机的安全和寿命，因此对航空材料的检测和保养工作至关重要。
中国航空材料手册对航空材料的检测方法、标准、保养措施等都有详细的介绍，为航空材料的使用和管理提供了重要的技术支持。
总的来说，中国航空材料手册是一本非常重要的参考资料，它涵盖了航空材料的各个方面，对于飞机制造和维修具有重要的指导意义。
在今后的航空发展中，我们需要不断完善和更新这本手册，以适应新材料、新工艺和新需求的发展，为中国航空事业的发展提供更加可靠的技术支持。
通过本文对中国航空材料手册的介绍，相信读者对航空材料的重要性和中国航空材料手册的价值有了更深入的了解。
希望本文能够对广大航空从业人员和相关领域的专业人士有所帮助，也希望中国航空材料手册能够不断完善，为中国航空事业的发展做出更大的贡献。
机械工程材料手册
机械工程材料手册机械工程材料是机械制造中的重要组成部分，它直接影响着机械产品的性能、质量和寿命。
在机械工程中，选择合适的材料对于产品的设计和制造至关重要。
本手册将介绍常见的机械工程材料及其特性，帮助工程师和设计师更好地选择和应用材料，提高产品的性能和可靠性。
一、金属材料。
金属材料是机械制造中最常用的材料之一，它具有良好的强度、硬度和耐磨性。
常见的金属材料包括钢、铝、铜、铁等。
钢是一种铁碳合金，具有优异的机械性能，适用于制造各种零部件和结构件。
铝具有较低的密度和良好的导热性，适用于制造轻型结构件。
铜具有良好的导电性和导热性，适用于制造电气部件和散热器。
铁是一种常见的结构材料，具有良好的可焊性和加工性，适用于制造各种机械零部件。
二、非金属材料。
除了金属材料外，非金属材料在机械工程中也扮演着重要的角色。
常见的非金属材料包括塑料、陶瓷、复合材料等。
塑料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，适用于制造各种零部件和外壳。
陶瓷具有良好的耐高温性和硬度，适用于制造高温部件和摩擦件。
复合材料由两种或两种以上的材料组成，具有优异的综合性能，适用于制造高强度和轻质的零部件。
三、材料选择与应用。
在机械工程中，材料的选择与应用是至关重要的。
首先，需要根据产品的工作条件和要求选择合适的材料，如强度、硬度、耐磨性等。
其次，需要考虑材料的加工性能和成本，确保能够满足制造工艺和经济性的要求。
最后，需要对材料进行合理的设计和应用，确保产品具有良好的性能和可靠性。
综上所述，机械工程材料是机械制造中不可或缺的一部分，合理选择和应用材料对于产品的性能和质量至关重要。
本手册将帮助工程师和设计师更好地了解机械工程材料的特性和应用，提高产品的设计和制造水平，推动机械制造技术的发展。
结语。
通过对机械工程材料的介绍，我们可以更好地了解不同材料的特性和应用，为机械产品的设计和制造提供参考和指导。
希望本手册能够帮助工程师和设计师更好地选择和应用材料，提高产品的性能和可靠性，推动机械制造技术的发展。
非金属材料标准手册
非金属材料标准手册非金属材料是一类广泛应用于工业生产和日常生活中的材料，其种类繁多，性能各异。
本手册旨在对非金属材料的标准进行系统整理和介绍，帮助读者更好地了解非金属材料的相关知识和应用。
一、塑料材料。
塑料是一种常见的非金属材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点。
在工业生产中，塑料被广泛应用于注塑成型、挤出成型、吹塑成型等工艺中。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，它们在不同的温度、压力下具有不同的性能表现，因此需要按照相关的标准进行选择和应用。
二、橡胶材料。
橡胶是一种具有弹性的非金属材料，常见的有天然橡胶、合成橡胶等。
橡胶材料具有良好的密封性能和耐磨损性能，被广泛应用于汽车制造、机械设备等领域。
标准手册中对橡胶材料的硬度、拉伸强度、耐热性等性能进行了详细的规定，以便用户选择合适的材料。
三、陶瓷材料。
陶瓷是一种耐高温、绝缘、耐磨损的非金属材料，常见的有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
陶瓷材料在电子、化工、航空航天等领域有着重要的应用价值。
标准手册中对陶瓷材料的成分、烧结工艺、力学性能等方面进行了详细的规定，以确保其在不同工况下的稳定性和可靠性。
四、复合材料。
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的新材料，具有优异的综合性能。
常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维复合材料等，它们具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
标准手册中对复合材料的成分比例、工艺要求、性能测试等方面进行了详细的规定，以确保其在不同领域的可靠应用。
五、纤维材料。
纤维材料是一种具有高强度、轻质、耐磨损的非金属材料，常见的有玻璃纤维、碳纤维等。
纤维材料在建筑、航空航天、体育器材等领域有着重要的应用价值。
标准手册中对纤维材料的拉伸强度、断裂伸长率、热稳定性等方面进行了详细的规定，以确保其在不同工况下的稳定性和可靠性。
六、综合应用。
非金属材料在现代工业生产和日常生活中有着广泛的应用，其种类繁多，性能各异。
通过本手册的学习，读者可以更好地了解非金属材料的相关知识和应用，选择合适的材料，提高生产效率，降低生产成本，推动工业的可持续发展。
钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 11.1.2 几种常用的板材 11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 51.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3 钣金件的折弯131.3.1 模具折弯：131.3.2 折弯机折弯141.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1 铆接螺母261.4.2 凸焊螺母291.4.3 翻孔攻丝301.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸331.5.3 局部沉凹与压线331.5.4 加强筋341.6 其它工艺351.6.1 抽孔铆接351.6.2 托克斯铆接361.7 沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理362 第二章金属切削件设计工艺372.1 常用金属切削加工性能372.2 零件的加工余量382.2.1 零件毛坯的选择和加工余量382.2.2 工序间的加工余量382.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系392.4 螺纹设计加工402.4.1 普通螺纹的加工方法402.4.2 普通螺纹加工常用数据402.4.3 普通螺纹的标记412.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5 英制螺纹的尺寸系列422.5 常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1 压铸工艺成型原理及特点443.2 压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3 型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4 铝型材常用材料及供货状态493.5 铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1 金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2 点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3 角焊584.4 缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1 塑胶件设计一般步骤595.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。
机械零件的常用材料及其选择
表9-2 价格便宜且供应充分 常用材料的相对价格
材料
种类规格
相对价格
热轧圆刚
铸件
景德镇陶瓷学院专用
碳素结构钢Q235 （φ 33~42） 优质碳素钢 （φ 29~50） 合金结构钢（φ 29~50） 滚动轴承钢（φ 29~50） 合金工具钢（φ 29~50） 4Cr9Si2耐热钢（φ 29~50）
灰铸铁铸件 碳素钢铸件
优先数----表中任意一个数值。 大于10的优先数，可将表数值分别乘以10、100、1000 。
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
7 机械零件的工艺性及标准化
一、工艺性
零件设 计要求
使用要求----具备所要求的工作能力； 制造要求----制造工艺可行，成本低；
EF G
H JS
零线
轴公差
h KM
P
D
R S
间隙配合 过渡配合
过盈配合
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
基孔制常用与优先配合的选用
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
基轴制常用与优先配合的选用
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
二、 表面粗糙度
定义：零件表面的微观几何形状误差称为表面粗糙度 特征：加工后零件表面留下的微细而凹凸不平的刀痕。
下偏差 ：最小极限尺寸与基本尺寸之差；符号：EI,ei
尺寸公差：最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；即
允许的尺寸变动量。
公差=Lmax- Lmax =ES-EI =es-ei
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
零线：代表基本尺寸所在位置的一条直线；
公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域；
机械零件的常用材料特性及应用
用途、工作条件、物理、化学、机械工艺性能、经济性。
零件材料 各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标 和机械设计手册中查得。
以功能來分: 依其機械、電氣、熱學及其他性質功能來分。
1 )泛用塑膠： 通常以美觀及低功能使用要求，為訴求重點。 如：PE 、 PVC 、 PMMA、ABS
轴用材料
要求: 充分強度/耐磨性/耐疲勞性/充分硬度/充 分橈度
選用
一般用軸材料(A3/S10C/S45C) 強力用軸材料(SNCM240(价高)/42CrMo)
齿轮用材料
要求: 充分強度/耐磨性/充分硬度/耐衝擊性/易 加工性
選用
高周波淬火處理材料(S45C/42CrMo) 滲碳淬火處理材料(42CrMo) 氮化相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。
选用原则： 优选碳素钢(A3.S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合
金钢,特殊硬度可以选合金工具钢（Cr12).
金属热处理方式
热处理方式：退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金 属热处理的“四把火”。 1.退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不 同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达 到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为 进一步淬火作组织准备。 2.正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削 性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 3.淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 (S45C可以达到42-50HRC, Cr12可以达到52-60HRC) 4.回火：是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而 低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这 种工艺称为回火
摩托车规范化设计
摩托车的规范化设计（2008年修订）目的为方便各位工程师及设计人员设计的资料及图纸完善，特别拟订了下述常见设计内容，供学习参考。
但在具体的规范化设计中，必须依据相关的国家标准和企业标准执行！一、 表面处理：参考文献： 国家标准GB/T13911-92《金属镀覆和化学处理表示方法》企业标准Q/LF J03.005-2005《摩托车零部件电镀锌技术条件》企业标准Q/LF J03.004-2003《摩托车零部件涂漆技术条件》《工程材料手册---非金属材料卷》1 .表面处理的种类：表面处理通常有 除油、除锈、磷化、铝件的阳极氧化处理（阿诺金）、铝件的化学氧化处理、电镀（镀铬、镀锌）、电化学处理、油漆等。
2. 镀覆表示符号按下列顺序：/2.12.22.3后处理名称表示符号： （表3）2.5 应用举例：2.5.1 Fe /Ep·Ni5bCr0.3r (钢材，电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上)2.5.2 Fe /Ep·（Cr）25b(钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行)2.5.3 Cu/Ep·Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上)2.5.4 PL/ Ep·Cu10b Ni15 b Cr0.3(塑料，电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm以上，普通铬0.3μm以上。
普通铬r省略)3．常用摩托车件表面处理标注：3.1 镀铬Fe/Ep·Cr5b (前轮轴、后轮轴及螺纹联接轴等)；3.2 镀铬Fe/Ep·Ni14sNi8bCr0.3r (外观要求高，如：方向把管)；3.3 镀铬Fe/Ep·Cu14bNi5bCr0.3r (防腐蚀要求高、一般光亮要求，如：消声器、搁脚)；3.4 螺栓M8×16-Crb （标准件）3.5 钝化：Fe/ Ct·P （钢材钝化）3.6 除油：Fe/ SD （钢材，有机溶剂除油）3.7 抛光：Al /MP （铝材机械抛光）3.8 喷丸：Al /SHB （铝材喷丸）3.9 喷砂：Fe/ SB （钢材喷砂）3.10 氧化成黑色：Fe/Ct·O·BK（BK-黑，RD-红，GD-金黄，WH- 白，SR-银白,GN-绿）3.11 阳极氧化：AI/Et·A(s) ·SR （后扶手阳极氧化成银白色）3.12 光亮油漆：T·黑色7-250/4-000·Ⅲ·E（如车架）T·红色A04-9/A01-2·Ⅲ·E（覆盖件）3.13 黑色耐热亚光高温漆：T·黑色W61-34（消声器）3.14 黑色皱纹漆；黑色醇酸皱纹漆（后货架）（油漆按表面外观分类：皱纹漆、半光漆、光亮漆、无光漆）3.15 喷铝粉漆：喷UP160（130#）丙烯酸铝粉漆3.16 清漆：脂胶清漆、醇酸清漆、氨基烘干清漆等脂胶清漆T01-1 ZBG 51014-1987（耐水性好，膜层光泽性好，用于木制品涂装及金属制品表面罩光）醇酸清漆C01-7 ZBG 5103-1987（膜层耐候和韧性均好，室温干燥良好。
缺陷术语
缺陷术语Categories of DefectCategories of defect depends on experience of maintenance practice . In this manual, the defaultMethod used to categorize the defect found on the aircraft into fou r areas. Structure defect , Material defect, Common parts and Compo nents defect and General defect.缺陷分类缺陷的分类一般依照维修实践中的经验来分。
在本手册中，我们将缺陷分为四类：结构缺陷、材料缺陷、零部件缺陷和一般性缺陷。
1. Common Structure Defects Terms结构缺陷术语凹坑（1） dent凹槽（2） notch变形（3） deform划痕（4） nick点腐蚀（5） pitting断裂（6） broken腐蚀（7） corrode划伤（8） scratch裂纹（9） crack毛刺（10） butt磨损（11） chafe凸起（12） protrude凹陷（13） sag粗糙（14） rough漆层剥落（15） finish missing褪色（16） fade积水（17） entrapped water2. Common material defect terms材料缺陷术语Material is divided in two categories: metallic and non-metallic. 材料分为两类：金属材料及非金属材料1）Common metallic defect:一般性金属材料缺陷：氧化（18） oxidize划伤（8） scratch扭曲（19） distort跷起（20） not in contour穿孔（21） puncture碎屑（22） chip腐蚀（7） corrode磨损（11） chafe变形（3） deform风蚀/风化（23） erode裂纹（9） crack2) Common non-metallic defect:一般性非金属材料缺陷：发霉（24） mildew分层（25） delaminate风蚀/风化（23） erode裂纹（9） crack老化（26） deteriorate起皱（27） wrinkle受潮（28） saturated撕裂（29） tear穿孔（21） puncture变色（16） fade陈旧（30） worn脱胶（31） adhere3. Common part component defect terms设备及零部件缺陷术语Common part and component including : Plumbing, Wiring, Mechanical linkage, Fastener and Miscellaneous.设备及零部件分为：管路、线路、传动机构、紧固件及其他。
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结构材料手册-非金属材料Q/ZXxx股份有限公司企业标准(技术手册)Q/ZX 28.007.3-2007代替:Q/ZX 28.007-2004结构材料手册非金属材料-20发布 2007-03-27实施 2007-03xx股份有限公司发布Q/ZX 28.007.3-2007目次前言 .................................................................... II 1234567 范围 .....................................................................1 使用说明 (1)注塑材料 (1)标帖、贴膜材料 ..........................................................14 橡胶材料 (15)防尘材料 ................................................................18 绝缘材料 (19)附录A (资料性附录) 塑料分类 (21)附录B (资料性附录)常用注塑材料紫外光老化后颜色和力学性能测试报告 (23)附录C (资料性附录)非金属材料阻燃等级划分 (16)IQ/ZX 28.007.3-2007前言结构材料手册分为黑色金属材料、有色黑色金属材料、非金属材料三个分册，本分册为非金属材料部分。
结构材料手册包括了公司产品中用到的绝大部分材料，随着公司产品增多，还会用到一些新的材料，因此结构材料手册今后还会不断地补充完善。
编写结构材料手册的目的是:a) 优化结构材料，降低结构成本;b) 引导结构设计人员选用材料;c) 减少材料的规格、品种;d) 规范材料标记。
e) 控制供应商使用材料的一致性。
结构材料手册的使用对象包括:结构设计人员、结构件的检验人员、结构件的采购人员。
手册中的参考价格不能作为采购价格，只能用作设计人员设计选材时的参考。
本手册的附录A、附录B是资料性附录。
本手册发布后，Q/ZX 04.101.3-2000《结构设计规范,材料标记及推荐材料》废止。
自本手册实施之日起，新归档的结构文件中的材料标注按本手册执行，已归档结构文件中的材料标记可以不作更改。
本手册由xx股份有限公司康讯结构系统部提出，总部直属部门质量部归口。
本手册起草部门:康讯结构系统部、结构一部、结构二部。
本手册起草人:汤运保、彭典明、周伊芯、曹水春、范学斌、颜斌鲁。
本手册于2004年12月首次发布。
为便于理解，将本标准历次修订记录保留如下:第一次修订:本标准由Q/ZX 28.007.3-2004修订而成，主要修订内容如下:1、增加简明塑料材料牌号、性能一览表。
2、增加材料禁用说明。
3、增加标贴、贴膜材料。
4、增加橡胶材料。
5、增加防尘材料。
6、增加绝缘材料。
7、刷新材料价格。
8、增加阻燃等级标注及分类。
本标准自实施之日起代替 Q/ZX 28.007.3-2004本标准修订部门(第一次修订):康讯结构系统部。
本标准修订人(第一次修订):崔文斌IIQ/ZX 28.007.3-2007结构材料手册,非金属材料1 范围本手册规定了公司产品结构设计中常用注塑材料的特点、适用范围、性能、标记方法和推荐的材料牌号等。
本手册适用于公司各事业部(包括康讯公司)产品(手机产品除外)的结构设计、测试设备结构设计。
2 使用说明本手册规定的材料，有指定牌号的，供应商在加工产品时应按牌号严格控制用料;只指定性能的，如果性能参数不符合设计要求，由设计在技术要求栏进行参数规定，材料栏仍按标准要求标注。
注塑材料中标记?为优选推荐材料，标贴、橡胶、防尘、绝缘材料均为优选推荐材料。
本手册所列材料，均为符合Rohs规定的环保材料。
3 注塑材料3.1 简明注塑材料牌号、性能一览表见表1。
表11Q/ZX 28.007.3-20073.2 材料详细性能3.2.1 通用级ABS ? 见表2。
表23.2.2 阻燃级ABS ? 见表3。
表32Q/ZX 28.007.3-2007 3.2.3 阻燃耐候ABS 见表4。
表43.2.4 耐热级ABS见表5。
表53Q/ZX 28.007.3-2007 3.2.5 阻燃级ABS+PC 见表6。
表63.2.6 阻燃级PC ? 见表7。
表74Q/ZX 28.007.3-20073.2.7 透明PC见表8。
表83.2.8 PMMA ?见表9。
表93.2.9 PA66+25%玻纤 ?见表10。
5Q/ZX 28.007.3-2007表103.2.10 PA66见表11。
表116Q/ZX 28.007.3-20073.2.11 阻燃PA66见表12。
表123.2.12 热塑性弹性体见表13。
表133.3 材料禁用说明根据公司标准Q/ZX 12.208《禁止和限制使用的环境物质要求》中关于PVC材料的禁用要求，除电源电缆线材、高压塑料电线、出口欧盟的电源电缆(在没有替代技术时继续使用)、7Q/ZX 28.007.3-2007 黏合剂等含PVC材料的物质外，对PVC材料进行禁用。
表14 常用注塑材料性能8Q/ZX 28.007.3-2007表15 UL认证黄卡号4 标贴、贴膜材料 4.1 优选材料见表16。
表164.2 材料性能及主要用途见表18。
表184.3 图纸标注要求结构图纸的材料栏中按照上表中的要求标注标贴、贴膜的材料标注类型。
例如单板面板的贴膜，其结构图纸材料栏中应标注为:砂面PC贴膜。
不再进行厚度标注。
9Q/ZX 28.007.3-20075 橡胶材料5.1 丁腈橡胶见表19。
表1910Q/ZX 28.007.3-2007 5.2 硅橡胶见表20。
表205.3 聚氨酯浇注密封条见表21。
表2111Q/ZX 28.007.3-20076 防尘材料6.1 防尘海绵见表22。
表226.2 尼龙丝网见表23。
表2312Q/ZX 28.007.3-20077 绝缘材料7.1 PC板见表24。
表247.2 环氧酚醛层压玻璃布板见表25。
表2513Q/ZX 28.007.3-2007附录A(资料性附录)塑料分类A.1 塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
A.2 塑料的基本性能A.2.1 质轻、比强度高。
塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9,2.3克,厘米之间，只有钢铁的1,8,1,4、铝的1,2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01,O.5克,厘米之间。
按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。
例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170,400兆帕。
A.2.2 优异的电绝缘性能。
几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。
A.2.3 优良的化学稳定性能。
一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。
A.2.4 减摩、耐磨性能好。
大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。
许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。
A.2.5 透光及防护性能。
多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。
有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。
聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。
塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
A.2.6 减震、消音性能优良。
某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。
例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。
上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途;它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。
A.2.7 塑料也有不足之处。
例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100?以下温度使用，少数200?左右使用;塑料的热膨胀系数要比金属大3,10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性;在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象;此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。
塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。
但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。
3314Q/ZX 28.007.3-2007A.3 塑料(树脂)通常分类方法如图A.1所示。
图A.115Q/ZX 28.007.3-2007附录B(资料性附录)常用注塑材料紫外光老化后颜色和力学性能测试报告B.1 常用注塑材料紫外光老化后颜色测试报告B.2 常用注塑材料紫外光老化后力学性能测试报告附录C(资料性附录)非金属材料阻燃等级划分C.1 标注方式:UL 94 V-0C.2 等级划分:塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增:HB:UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
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