混凝土抗冻试验原始记录表
混凝土抗冻原始记录
冻融试件
质量损失率
强度损失率（%）
△fc=(fco-fcn)/ fco
抗压强度
抗压强度
冻融前质量
冻融后质量
冻融后抗压强度
单个试件质量损失率（%）
△Wni=( Woi-Wni)/ Woi
平均值
△W（%）
破坏荷载(kN)
单块值(MPa)
代表值(MPa)
破坏荷载(kN)
单块值(MPa)
代表值fco(MPa)
单块值
Woi(g)
单块值
Wni(g)
破坏荷载(kN)
单块值(MPa)
代表值
fcn(MPa)
外观情况
序号 次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
检测环境
环境温度 (℃)
养护温度
(℃)
冻结温度(℃)
融化温度 (℃)
检测设备
检测依据
备 注
审核： 检测： 检测日期： 年 月 日
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盐城鼎晔建设工程质量检测有限公司
混凝土抗冻性能试验原始记录(慢冻法)
任务单编号/样品编号：样品状态：规格型号：记录编号：
设计
抗冻
标号
设计
强度
等级
鉴28天强度试件
冻融试件
对比试件
破坏荷载(kN)
抗压强度(MLeabharlann a)试件编号冻融前质量
冻融后质量
冻融后抗压强度
单块值
代表值
单块质量
G0(g)
平均值(g)
单块质量Gn(g)
混凝土抗冻试验记录
混凝土抗冻试验记录试验目的：通过慢冻法测试混凝土的抗冻性能，评估其能够承受低温环境下的冻融循环。
试验装置：1.冷冻室：温度范围-20℃至20℃，具备调节温度的功能。
2. 混凝土试件：尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件，由标准混凝土制成。
试验步骤：1.样品制备：a.准备标准混凝土配合比，并进行混凝土的搅拌和成型过程。
b.使用模具将混凝土倒入，并通过轻轻震动工具排除气泡。
c.养护混凝土试件28天，以使其获得足够的强度。
2.试件预处理：a.将养护完成的混凝土试件取出，并用湿布进行湿润处理。
b.将湿润处理后的试件放置在湿度控制室中，保持湿度为100%，并保持10天，以达到稳定。
3.试验参数设置：a.冷冻室温度：将冷冻室温度设置为-5℃。
b.冷冻时间：将冷冻时间设置为24小时。
c.融化时间：将融化时间设置为24小时。
d.循环次数：将循环次数设置为10次。
4.试验开始：a.将湿润处理好的混凝土试件放置在冷冻室中，并将温度设定为-5℃，开始冷冻。
b.冷冻24小时后，将试件取出，放置在室温下融化24小时。
c.根据设定的循环次数，重复步骤a和步骤b。
5.结果记录：a.每个循环后对试件外观进行观察，并记录是否有表面剥落、开裂或其他损坏现象。
b.在每次循环结束后，测量试件的长度、宽度和高度，并计算相对长度变化和质量变化。
c.每次循环的数据记录后，重新将试件放置在冷冻室中进行下一次循环。
6.数据分析：a.绘制试验结果的图表，包括相对长度变化和质量变化随循环次数的变化情况。
b.对试验结果进行统计分析，并根据试验结果评估混凝土的抗冻性能。
7.结论：根据试验结果，评估混凝土在低温环境下的抗冻性能，并得出结论。
备注：以上记录为试验的基本步骤和记录要点，实际操作时可根据实验要求进行相应的调整。
同时，试验过程中应注意安全操作，并随时记录试验过程中的观察和数据变化，以便于结果分析和结论得出。
混凝土抗冻性能试验记录(一)
材料产地
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
（3） 慢冻法达规定冻融循环试验次数时的检测
冻融循环试验次数N （次）
检测项目
1
2
3
平均
1
2
3
平均
冻融循环试验前试件质量 G 0 （g） 冻融循环试验后试件质量 G n （g）
N 次冻融循环试验后试件质量损失率Δω n （%） Δω n =［（G 0－G n）/G 0］×100
试件承压面积A （mm2） 对比试件破坏荷载P 0（kN）
对比试件抗压强度f c0（MPa） f c0=P 0/A
冻融循环试验后试件破坏荷载P n（kN） 冻融循环试验后试件抗压强度f cn（MPa） f cn=P n/A
N 次冻融循环试 =［（f c0－f cn）/f c0］×100
每次冻结时间
材料名称 水泥
掺和料1 掺和料2 细骨料 粗骨料 外加剂1 外加剂2 拌和水
设计抗冻等级
理论配合比报告编号
施工配合比
工地捣实方法
制件捣实方法
制件时扩展度（mm）
制件维勃稠度（s）
试件尺寸（mm）
养护方法
冻结温度范围（℃
每次冻结降温历时
融化温度范围（℃）
每次融化时间
（2） 混凝土使用材料情况
N 次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P （%） P =（f n2/f 02）×100
混凝土耐久性系数K =P ×N /300 确定抗冻等级
附注：
冻融循环试验次数N （次）
1
2
3
平均
1
2
3
平均
确定抗冻等级
（4） 快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测
混凝土防冻剂或防冻泵送剂检测原始记录(二)
2
3
受检砼
R-7+28
1
2
3
试件规格（mm）
结论
校核：主检：
2
3
减水率
基准
受检
基准
受检
基准
受检
WR=
坍
落
度
坍
落
度
坍
落
度
坍
落
度
坍
落
度
坍
落
度
W0
W1
W0
W1
W0
W1
WR1
WR2
WR3
含气量
次数
第一次（%）
第二次（%）
第三次（%）
平均值（%）
备注
数值
抗压强
度比
（%）
龄期
批次
强度值
（kN）
强度值
（MPa）
平均值
(Mpa)
抗压强度比
（%）
基准砼
R28
1
2
3
受检砼
R-7
混凝土防冻剂或防冻泵送剂检测原始记录（二）
生产
配合比
(kg/m3)
组分
水泥
砂
碎石
粉煤灰
矿渣粉
外加剂
水
规格
材料用量
基准砼
受检砼
坍落度
1h经时
变化量
(mm)
次数
用水量
（kg）
出机坍落度
（mmm）
△Sl=Sl0- Sl1h
平均值
(mm)
混凝土和易性
1
2
3
减水率
1
混凝土抗冻原始记录之欧阳术创编
时间：2021.02.02
混褪土抗冻牲能试验原始记录(慢冻法)
任务单编号/样品编号：样品狀态：规格型号：记录编号:
设计抗冻标号
设计强度等级
skN)
试件编号
F
.1/块Go(
Fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
H
F
破坏荷戦
(kN)
破坏荷 载(kN)
块
—
值 块
n
n
r
R
O
(
数/
1
2
3
4
5
6
7
8
9
O
1
12
1
2
3
抗圧强度
抗圧强度
冻融前质址
冻融后 质址
冻融后抗压强度
爪个试件质址损 失率(％)
△ Wm=( Wor Wni)/ Woi
平均值
△ W(%)
破坏 荷载(kN)
单块值(
MPa)
代表值(
MPa)
破坏 荷载(kN)
单块值(
MPa)
代表值fc <>(MPa)
单块值Woi(g)
爪块值Wm(g)
破坏 荷载(kN)
单块值(
检测环境
环境温度
°C)
养护溫度
CC)
冻结溫度(C)
融化温度
CC)
检测设备
检测依据
备注
审核：检測：检测日期：年 月 日
盐城鼎晔建设工程质量检测有眼公司
混锂土抗冻性能试验原始记录(慢冻法)
- 设计抗冻标号
设计强度等级
鉴定28天强度试件
对比试件
冻融试件
质址损失率
强度损失率(％ )
混凝土抗冻试验记录
混凝土抗冻试验记录实验目的：本试验旨在评估混凝土的抗冻性能，确定其在低温环境下的使用可靠性。
实验材料：1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52. 砂：采用经筛分处理的中砂，粒径范围在0.15-4.75mm之间。
3. 石子：采用经筛分处理的骨料，粒径范围在5-20mm之间。
4.混凝土添加剂：采用减水剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和减少混凝土的水灰比。
5.混凝土试件：采用立方体蓝色塑料模具制备试件。
实验步骤：1.按照设计配合比制备混凝土试件。
2.将混凝土试件放置在室温下静置养护28天。
3.对养护好的混凝土试件进行抗冻试验。
4.将试件放入低温槽中，逐渐降低温度，直到试件表面出现冷凝水为止。
记录此时的温度为试件开始抗冻测试的温度。
5.开始冻融循环：将试件在0℃下保持12小时，然后将温度逐渐降低，每次降低5℃，保持3小时，直到试件表面出现裂缝为止。
6.测定试件裂缝数和表面相对扩散率。
7.养护修复：将已经发生裂缝的试件进行修复，使用修复剂修复表面裂缝，再次进行冻融循环测试。
8.最后记录试件的总裂缝数和表面相对扩散率。
实验结果：对于未修复的试件，冻融循环过程中出现裂缝，总裂缝数为8条，表面相对扩散率为5.6%。
经过修复后再次进行冻融循环测试，裂缝数减少为2条，表面相对扩散率为2.2%。
实验讨论和分析：本实验结果说明，混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，表现为试件出现裂缝。
经过修复，可以减少裂缝数量和相对扩散率，提高混凝土的抗冻性能。
增加混凝土的抗冻性能的方法有增加水泥用量、使用适量的气泡剂和外加剂、控制混凝土配筋率和水灰比等。
结论：混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，但经过适当的修复措施，可以有效提高混凝土的抗冻能力。
因此，在实际工程中，需要采取相应的技术措施，以确保混凝土在低温环境下的使用可靠性。
混凝土防冻剂试验原始记录
混凝土防冻剂试验原始记录
试验编号试验日期年月日型号名称代表批量
生产厂家样品状态
掺量占水泥质量的 % 试验温、湿度℃%规定温度℃预养时间h
主要仪器设备
成型材料用量
类别水泥（kg）砂（kg）石（kg）水（mL）外加剂（kg）坍落度(mm) 基准
受检
试件规格（mm）预养温度℃
所检项目标准要求指标
密度(g/mL) 细度(%)
抗压强度比(%) 规定温度（℃）R-7R28R-7+28R-7+56减水率(%) -5 泌水率比(%)
-10 含气量(%)
-15 凝结时间差
(min)
初凝
对钢筋锈蚀作用终凝
检测项目试验数据试验结果
细度/ 密度(% ) / (g/mL)
编号 1 2 试样质量(g)
筛余物质量(g)/ 试样体积(mL)
细度(%)/密度(g/mL)
含气量（%）
编号 1 2 3 含气量（%）
减水率（%）基准用水量(kg/m3)受检用水量(kg/m3) 减水率（%）
对钢筋锈蚀作用
min 0 2 4 6 8 10 15 20 25 30 电位
(mV
)
试验：审核：。
混凝土防冻剂试验原始记录
d
d
d
结
论
试验单位（章）：年月日
备
注
试验人：审核人：技术负责人：
混凝土配合比设计检验原始记录
设计检验编号：检验日期：年月日
混凝土设计强度
搅拌方法
环境温度
℃
设计检验依据
使用设备
状态
成型方法
名称
一、组成材料
材料名称
种类
产地、厂家
规格、型号
试验编号
备注
水泥
掺合料
①
②
细骨料
①
②
粗骨料
①
②
外加剂
①
②
水
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
执行标准
备注
评语
试验：审核：
砌 筑 砂 浆 增 塑 剂 试 验 报 告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
基准
受检
试件规格（mm）
所检项目标准要求指标
密度(g/mL)
细度(%)
抗压强度比(%)
d
凝结时间差
d
泌水率比(%)
d
减水率(%)
检测项目
试验数据
试验结果
细度/密度
(%) / (g/mL)
编号
1
2
试样质量(g)
筛余物质量(g)/试样体积(mL)