外墙工程质量通病防治
外墙工程质量通病防治措施
外墙主要问题
外墙抹灰空鼓、裂缝 外墙面不平整，阴阳角不顺直 渗水 外墙涂料泛碱、粉化、剥落 墙砖及石材施工质量 细部收口
外墙－外墙面空鼓、裂缝
原因分析 1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基 层吸收。 2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大 3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框 处产生空鼓裂缝。 4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力 5.操作不当，没有分层抹灰，或各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。 6.细部构造不符合要求。
外墙－外墙面空鼓、裂缝
防治措施
1）基层处理： 1混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂浆补平。 2粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。 3外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 4不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的措接宽度不应小于 150mm。 2）外墙抹灰： 1刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 7~8mm，但不应超过 10mm；面层宜为 7~10mm。 2外墙抹灰用砂含泥量应低于 2％，细度模数不小于 2.5。严禁使用石粉和混合粉。 3混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1：1：6防水混合砂浆。 4每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量 (空鼓、裂缝 )检查处理 (空鼓应重粉，只裂不空应用水泥 素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于 2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施 工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5抹灰层总厚度 35mm且≤50mm(含基层修补厚度 )时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝 网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm：抹灰层总厚 度超过 50mm时，应由设计单位提出加强描施。 6外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2％的排水坡且靠墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽 度应为15~25mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。
外墙外保温施工质量通病防治措施
外墙外保温施工质量通病防治措施外墙外部保温是目前建筑行业中广泛应用的一种节能技术，通过在建筑外墙表面添加保温材料，能够有效地降低建筑物的散热，提高室内空间的保温性能。
然而，由于施工过程中存在一些通病，例如材料质量差、施工工艺不规范等问题，导致施工质量不达标，影响建筑物的使用寿命和效果。
因此，对于外墙外保温施工质量的控制非常重要。
下面将介绍外墙外保温施工质量通病的防治措施。
一、材料质量不良材料质量的好坏直接关系到外墙外保温施工质量的好坏。
如果选用质量不达标的保温材料，不仅影响保温效果，还会导致施工质量不达标。
因此，在选择保温材料时要严格把关，按照国家标准进行选材。
同时，施工单位应定期对外购材料进行抽检，确保材料质量符合要求。
二、施工工艺不规范施工工艺不规范是导致外墙外保温施工质量低下的重要原因之一、在进行外墙外保温施工时，施工单位应按照相关施工规范进行操作，确保施工工艺的规范性和合理性。
例如，外墙保温施工中要注意保温板的贴合度、压痕度等要求，保证保温材料的固定性和平整度。
此外，还要注意保温层的施工顺序，确保每一道工序的完成度和耐久性。
三、施工现场管理不到位施工现场管理不到位是导致外墙外保温施工质量问题的重要因素。
在进行外墙外保温施工时，施工单位应加强对施工现场的管理，包括施工人员的培训和管理、施工材料的储存和使用等方面。
同时，还应定期进行现场巡查和检测，及时发现和处理施工中存在的问题，确保施工质量符合要求。
四、施工组织不合理施工组织不合理也是导致外墙外保温施工质量问题的重要原因之一、在进行外墙外保温施工时，施工单位应科学合理地组织施工过程，确保各个工序之间的衔接顺畅，并与其他施工工序进行协调配合。
同时，还应制定详细的施工方案和进度计划，确保施工进度和质量的控制。
五、施工验收不严格施工验收不严格是导致外墙外保温施工质量问题的一个重要原因。
在施工完成后，施工单位应对外墙外保温施工进行严格的验收，包括工程质量验收和环境验收等方面。
外墙保温工程质量通病防治措施
外墙保温工程质量通病防治措施1.设计合理：在进行外墙保温工程之前，必须进行详细的设计，包括选择合适的保温材料、合理的保温层厚度以及确定适当的施工方法。
设计师应根据当地的气候条件和建筑物类型等因素，选择合适的保温材料和技术。
2.严格控制施工工艺：施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
施工人员应掌握相应的施工技术，保证施工过程中的质量，防止施工中出现错误和缺陷。
3.选择合适的保温材料：保温材料是外墙保温工程中的关键因素之一、应该选择质量稳定、导热系数低、吸湿性能好的高品质保温材料，以确保保温层能够起到预期的保温效果。
4.加强基层处理：保温层的附着力很大程度上依赖于基层的牢固程度。
在施工前，必须对基层进行彻底清洁，去除杂质和坑洼，并进行必要的修复和处理。
特别是对于老旧建筑，需要进行地基加固和墙面平整化处理，以确保保温层的粘结力和稳定性。
5.细化管理流程：施工过程中应制定详细的施工方案和管理流程。
施工单位应严格按照流程进行操作，并及时记录施工情况，以便发现问题并及时解决。
6.严格把控质量检测：包括施工过程中的随机抽检和竣工验收。
对保温层的材料、厚度、附着力等进行检测，确保符合设计要求和相关标准。
7.加强施工人员培训：对施工人员进行相关培训，加强其对施工工艺和质量控制的理解，提高施工技能。
8.建立完善的质量保证体系：施工单位应建立健全的质量保证体系，实施质量追溯制度，确保施工过程的质量可控和质量可追溯。
总之，外墙保温工程质量通病的防治措施在于设计合理、选择合适的材料、严格控制施工工艺、加强基层处理、细化管理流程、严格把控质量检测、加强施工人员培训以及建立完善的质量保证体系。
只有通过这些措施的综合应用，才能有效预防和解决外墙保温工程质量问题，提高建筑物的绝热性能和使用寿命。
外墙施工常见的质量通病及防治措施
外墙施工常见的质量通病及防治措施外墙施工质量通病及防治措施：1.隔热层开裂或剥落：隔热层的开裂或剥落可能是由于基层材料不平整、涂料层质量差等原因引起的。
为了预防或解决这个问题，可以采取以下措施：-在施工前进行基层材料的处理，确保其平整、坚固。
-选择高质量的隔热涂料或涂料，确保其与基层材料之间的结合力。
2.外墙漏水：外墙漏水是外墙施工中较为常见的问题之一、漏水的原因可能是导水层铺设不规范、水泥砂浆开裂、接缝处处理不当等。
为了防止外墙漏水，可以采取以下措施：-在施工前进行导水层的铺设，确保其与墙体之间的贴合度和粘结力。
-使用优质的水泥砂浆进行施工，确保其质量和结构的稳定性。
-接缝处采用合适的填充材料，并加强密封处理。
3.外墙裂缝：外墙裂缝的出现可能是由于基层材料的膨胀和收缩、外墙结构变形等原因引起的。
为了防止外墙裂缝，可以采取以下措施：-应在施工前选择合适的基层材料。
-在施工过程中加强基层与外墙之间的结合处理，确保其牢固性和稳定性。
-在施工后及时进行后续的养护工作，防止外墙结构的变形和裂缝的产生。
4.外墙颜色不均匀：外墙颜色不均匀可能是由于涂料施工不均匀、混合比例不准确等原因造成的。
-在施工前进行涂料颜色的测试和调整，确保其质量和均匀性。
-施工过程中要进行涂料的均匀搅拌和控制混合比例。
-施工结束后进行光照测试，检查外墙颜色的均匀度，并进行必要的涂料修补。
总之，外墙施工中常见的质量通病可以通过选材、施工工艺的合理选择和严格控制以及养护等方面的措施进行预防和解决。
重点在于管理施工过程，确保施工质量和效果。
外墙漆施工质量通病及防治措施
外墙漆施工质量通病及防治措施一、起皮脱落外墙漆起皮脱落是指外墙漆与墙体失去粘结力，形成漆膜与墙体表面之间存在空隙的现象。
起皮脱落可能是由于底材湿度、施工环境温湿度不当、漆膜中存在泡洞等原因导致。
防治措施：1.在施工前，检查底材墙体的湿度，确保底材湿度符合施工要求。
2.选择合适的漆材料，根据施工环境的温湿度情况选用相应的漆材。
3.在施工过程中，严格控制漆膜厚度，避免形成泡洞，确保漆膜与墙体之间的粘结力。
二、开裂外墙漆开裂是指漆膜出现细小裂纹，有的甚至呈现网状或鱼尾状。
开裂可能是由于底材伸缩性大、层压力不均匀、漆膜不耐候等原因导致。
防治措施：1.选择有较好伸缩性的漆材料，能够适应底材的伸缩性变化。
2.控制涂层厚度均匀，避免出现压力不均匀的情况。
3.预防漆材在露天使用或长期受紫外线照射下发生老化，选择具有良好耐候性的漆材料。
三、色差防治措施：1.在施工前，将不同批次的漆材料混合搅拌均匀，确保色泽一致。
2.所有施工区域应该保持相同的环境温湿度，避免在不同环境条件下施工而导致色差。
3.严格按照工艺要求进行施工，避免施工过程中出现不符合要求的情况。
四、露底外墙漆露底是指墙体漆膜中存在较大的漆膜密度差异，使墙体底材或一些区域露出。
防治措施：1.在施工前，确保底材表面干燥、平整、清洁，没有油污、灰尘等杂质。
2.使用合适的底漆，提高漆膜密度，增强漆膜的附着力。
3.严格控制涂层厚度，避免漆膜在不同区域形成厚薄不均匀，从而导致露底情况发生。
总结起来，外墙漆施工质量通病主要包括起皮脱落、开裂、色差和露底等问题。
为防治这些问题，需要从施工前的环境检查、漆材选择、工艺要求等方面入手，严格控制施工过程，以确保外墙漆施工的质量和长期的耐久性。
同时，施工方应加强对施工人员的培训，提高施工员工的专业水平，确保施工质量。
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。
另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。
2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。
此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。
3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。
防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。
2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。
可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。
3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。
4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。
总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。
建筑外墙涂刷工程的质量通病与防治措施
建筑外墙涂刷工程的质量通病与防治措施1. 背景介绍建筑外墙涂刷工程是保护建筑物外墙的重要环节，但在实际施工中常会出现质量问题。
本文将对建筑外墙涂刷工程常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
2. 质量通病分析2.1 涂料剥落涂料剥落是建筑外墙涂刷工程中较为常见的质量问题之一。
其主要原因包括涂料选择不当、涂刷层厚度不均匀、基层处理不当等。
2.2 颜色不均匀外墙涂刷后，出现颜色不均匀的问题也较为常见。
这可能是由于施工时涂料搅拌不均匀、涂刷过程中涂料浓度不一致等原因导致的。
2.3 起泡和鼓包外墙涂刷工程中，涂料表面出现起泡和鼓包现象也是常见的质量问题。
这可能是由于涂料与基层之间存在粘结不良、涂料自身质量不合格等原因引起的。
2.4 涂刷层厚度不足涂刷层厚度不足会导致涂料的防水、耐候、耐久性能下降，影响外墙的保护效果。
常见原因包括涂刷工艺不规范、施工过程中涂料稀释过多等。
3. 防治措施3.1 选用合适的涂料根据实际需要选择适合的涂料，包括颜色、质地、防水性能等方面的考虑。
3.2 基层处理确保涂料施工前的基层处理工作到位，包括清洁、修补、防潮等，以提供良好的涂料附着性能。
3.3 规范施工工艺严格按照涂料供应商提供的施工工艺要求进行施工，确保涂刷层厚度均匀、涂料搅拌均匀等操作规范。
3.4 增加涂刷层厚度根据涂料的使用要求，适当增加涂刷层厚度，提高涂料的防水、耐候、耐久性能，保证外墙的保护效果。
4. 结论建筑外墙涂刷工程的质量问题对建筑物的保护效果有着重要影响。
通过选用合适的涂料、规范施工工艺、增加涂刷层厚度等防治措施，可以有效避免涂料剥落、颜色不均匀、起泡和鼓包、涂刷层厚度不足等质量通病的发生，提升建筑外墙涂刷工程的质量水平。
外墙外保温施工质量通病防治措施
外墙外保温施工质量通病防治措施1.粘结剂不牢固：粘结剂不牢固是外墙外保温施工中常见的问题之一、原因可能是粘结剂质量不过关、基层处理不当等。
为解决这个问题，应选用质量可靠的粘结剂，并严格按照施工规范进行基层处理，确保基层的平整度和粘结性。
2.外墙保温板板材受潮：外墙保温板板材一旦受潮，就会丧失保温性能，还可能引发霉菌、腐蚀等问题。
为避免此类问题的发生，应在施工前采取相应的防潮措施，如储存时避免与水接触、施工现场保持干燥等。
3.外墙保温系统存在空鼓：空鼓是指外墙保温系统中保温板与基层之间存在空隙。
空鼓现象不仅影响外墙的保温效果，还容易导致保温板破裂。
为预防空鼓现象的发生，施工人员应严格按照施工规范进行粘贴，确保保温板与基层之间无空隙。
4.外墙保温系统存在裂缝：外墙保温系统存在裂缝是由于基层材料的老化、伸缩性能不足等原因所致。
为解决这个问题，应选用具有一定伸缩性和耐老化性能的基层材料，并加强施工中的监管，确保基层材料的质量和施工质量。
5.外墙保温系统存在渗漏：外墙保温系统存在渗漏的情况，一定程度上会影响施工效果和使用寿命。
为防止外墙保温系统渗漏，应选用防水性能好的保温材料，并加强施工工艺的控制和质量监督。
6.防火性能不符合要求：外墙外保温系统的防火性能是其重要的技术指标。
若防火性能不符合要求，可能会造成严重的安全事故。
为确保外墙外保温系统的防火性能，应选用符合国家标准的防火材料，并进行相应的防火处理，如增加阻燃剂等。
总之，为保证外墙外保温施工的质量，需要选用质量可靠的材料，严格按照施工规范进行操作，并加强施工过程中的监督和质量控制。
只有这样，才能确保外墙外保温施工的质量达到预期效果，提高建筑的保温性能和节能效益。
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外墙渗水
外外墙墙窗面框砖密细封不 严部，处易理导较致好渗水
外墙窗洞口渗水
外墙外保温施工：门窗框粘贴，防止开裂渗水
外墙－外墙涂料粉化、剥落、泛碱
原因分析 1.涂料耐水等性能不合格，经过一段时间后雨水冲刷，造成起皮剥落。 2.基层龄期太短，含水率高、碱度大。 3.基层强度太低有酥松、起砂、粉化缺陷； 4基层粉尘为清理干净基层使用了强度低和不耐水的腻子； 5.施工时气温低于涂料最低成膜温度或涂料还未成膜即遭雨水冲洗； 6.涂料过量加水稀释. 7.泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用高 碱性水泥。
外墙面空鼓裂缝
外墙抹灰门窗框处空鼓裂缝
混凝土及砌块墙面在外抹灰前喷涂界面剂
外墙抹灰时钢丝网应置于抹灰层中间，每边搭接宽度不小于100mm
外墙抹灰样板墙面
外墙保温粘接面积不足，易产生裂缝
外墙外保温规范施工，按要求设置钢丝网、网格布、锚栓等，防止产生裂缝
外墙－外墙面不平整，阴阳角不顺直
原因分析 抹灰前未挂线，施工过程中未及时检查。 防治措施 抹灰前应认真挂线，施工过程中用靠尺检查墙面平整度，用方尺及托线板检 查阴阳角，发现问题及时返工。
外墙－外墙涂料粉化、剥落、泛碱
防治措施 1.选用耐水性能好的涂料； 2.砼基层龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率和酸碱度PH值均在10一 下。 3.基层必须清扫干净，基层如有酥松、起砂、粉化现象应于先用钢丝刷清除干 净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。 4.基层找平时应用水泥乳胶腻子，不得用强度低耐水性差的腻子。 5.涂料施工时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施 工。 6.涂料应按出场说明加水稀释，不得任意加水。 7.减低墙体碱性：对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗 墙面，干燥后封底涂刷涂料。
外立面线条不顺直
阴角不顺直
外墙面不平整
阳角不顺直
外墙－－渗水
原因分析 1. 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致， 未统一配料，墙面砖未采取勾缝。 2.外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，立边靠 外侧处作截水线。 3.窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水。 4.螺栓孔封堵不严。
外外墙墙涂涂料料粉粉化化
外墙涂料剥落
外墙－－墙砖及石材施工质量
原因分析
1、基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质。 2、砂浆的配合比不准，稠度控制不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。 3、找平层砂浆未按照规定进行涂抹，找平层没有分层涂抹，每遍的厚度大于5～7MM，每遍时间间隔 太短或连续进行，必然会造成开裂、空鼓。 4、粘贴面层的砂礓厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做，造成粘贴面层的砂浆厚薄不均匀， 使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。 5、面砖材质低劣。有些面砖材 料酥松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。 6、粘贴时面砖过干过湿。过干面砖因面砖面层有积灰，砂浆不易粘结，且由于吸水快而使粘结砂浆早 期脱水，减弱了粘结力，导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使粘贴好的面砖产生浮动 从而导致面砖空鼓。 7、纠偏不合适。在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。 8、起分格条造成。分格条浸水不够，起条时上下撬动，使面砖走动，造成空鼓、脱落。 9、面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气温度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生 应力，促使在粘贴砂浆不饱满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。 10、面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当，致使砂浆酥松，造成面砖空鼓、脱落
外墙－－渗水
防治措施 1.抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，砂浆应统一配料，机械拌合， 抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻 重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满， 水泥水泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水严重）。 2.凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙面保温层，水泥石粉截 水线带（无窗眉、窗套）。 3. 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封 闭，窗台坡度应控制在10％～15％，鹰嘴斜度应大于300。 4.对螺栓孔进行封堵及防水处理。
外墙工程
常用分项工程质量通病防治
外不平整，阴阳角不顺直 渗水 外墙涂料泛碱、粉化、剥落 墙砖及石材施工质量 细部收口
外墙－外墙面空鼓、裂缝
原因分析 1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基 层吸收。 2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大 3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框 处产生空鼓裂缝。 4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力 5.操作不当，没有分层抹灰，或各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。 6.细部构造不符合要求。
外墙－外墙面空鼓、裂缝
防治措施
1）基层处理： 1混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂浆补平。 2粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。 3外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 4不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的措接宽度不应小于 150mm。 2）外墙抹灰： 1刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 7~8mm，但不应超过 10mm；面层宜为 7~10mm。 2外墙抹灰用砂含泥量应低于 2％，细度模数不小于 2.5。严禁使用石粉和混合粉。 3混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1：1：6防水混合砂浆。 4每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量 (空鼓、裂缝 )检查处理 (空鼓应重粉，只裂不空应用水泥 素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于 2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施 工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5抹灰层总厚度 35mm且≤50mm(含基层修补厚度 )时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝 网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm：抹灰层总厚 度超过 50mm时，应由设计单位提出加强描施。 6外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2％的排水坡且靠墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽 度应为15~25mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。