高密度pvc双壁波纹管生产工艺控制
HDPE双壁波纹管生产工艺流程及挤出成型注意事项
HDPE双壁波纹管生产工艺流程及挤出成型注意事项HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料,分别由内．外挤出机共同挤出,一次成型,内壁平滑,外壁呈梯形波纹状,内外壁之间有夹壁空心层的塑料管材.产品具有环刚度大、强度高、重量轻、隔音减震,较高的抗紫外线稳定性,使用寿命长,弯曲性好,耐压、抗冲击强度高等多种优点,可敷设在地质较差的路段,而且密封性能好、施工快捷.HDPE双壁波纹管生产线工艺流程1、HDPE管材成型工艺流程混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模.2、管材切断工艺流程成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令.3、关于扩口工艺流程切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库HDPE双壁波纹管挤出成型注意事项1.检查HDPE双壁波纹管的成型质量,调整芯棒对正螺钉,适当修正管壁厚的均匀性.2.注意冷却水的温度控制应不超过10℃,偏高的冷却水温会给HDPE 管的成型增加难度.3.挤出机开车投料,注意检查挤出熔料的塑化质量,以熔融态料表面光亮、柔软无硬疖团料块为合格.4.注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性；调整压缩空气压力,使管外层的波纹形成型完整.5.开车生产前,要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一中心线上,在同一水平面上成一条直线.6.启动波纹机运行,调整两半模的传动链同步运行,达到两半模在运行中的闭、合完全对正,以使塑料管的波纹形完整、表面光滑.7.检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致.如果原料塑化质量和熔料流速同步,即应立即停止螺杆转动,安装内定径塞和冷却水套；然后把波纹成型机移向模具口端；向管坯内输入压缩空气和接通冷却水；同时启动波纹成型机运转工作.以上是关于HDPE双壁波纹管的生产线工艺流程及挤出注意事项,相信您会对HDPE管生产有一定的了解.。
双壁波纹管工艺流程
双壁波纹管工艺流程
1.材料准备：选择合适的原材料，一般选用不锈钢作为外层，内层可
以选择合适的金属或塑料材料。
为了消除应力、提高开裂阻力和耐疲劳性能，可以进行退火处理。
2.材料切割：使用金属切割机对原材料进行切割，将其切割成所需的
长度和宽度。
3.内层制备：将内层材料与外层材料分别送入纺织机，经过编织、焊
接等工艺制备出内外层波纹管。
4.压花成型：将内层和外层波纹管分别经过压花机的成型滚轮，进行
槽形压花，使波纹管表面呈现出波纹状。
5.焊接：将内外层波纹管焊接在一起，可以采用法兰连接或直接对接
的方式进行焊接。
焊接工艺要求焊接弧焊技术熟练，保证焊缝的质量。
6.形成管道：将焊接好的波纹管通过专用设备进行卷曲或弯曲，制成
所需的管道形状。
7.表面处理：通过酸洗、抛光等工艺处理，去除表面的氧化皮、污染
物等，使其表面光滑、亮丽。
8.检测：通过非破坏性检测和机械性能测试等手段，对制成的双壁波
纹管进行质量检验，确保其质量合格。
9.包装出厂：将质量合格的双壁波纹管进行包装，以防止在运输和储
存过程中受到损坏。
10.储存和运输：将包装好的双壁波纹管储存在干燥、通风的仓库中，并采取适当的方式进行运输，以确保其质量和安全。
以上是双壁波纹管的工艺流程，通过以上步骤的操作，可以生产出质量合格的双壁波纹管，应用于各个行业并发挥其优点。
工艺流程的控制和操作对于制造出高品质的双壁波纹管至关重要，需要工人具备相应的专业知识和技能，并进行严格的质量控制，以确保产品的质量和可靠性。
高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案(精)
高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案(精)概述本文档旨在提供高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
该方案适用于在工程项目中使用高密度聚乙烯双壁波纹管进行管道布置和安装。
施工步骤1. 准备工作：在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料和工具，清理施工现场，并进行必要的安全措施。
准备工作：在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料和工具，清理施工现场，并进行必要的安全措施。
2. 现场测量：进行精确的现场测量，确定管道的布置和尺寸。
根据需要制定详细的施工方案。
现场测量：进行精确的现场测量，确定管道的布置和尺寸。
根据需要制定详细的施工方案。
3. 基础处理：根据设计要求和所在地的土壤状况，进行基础处理工作，确保地基的稳固性和平整度。
基础处理：根据设计要求和所在地的土壤状况，进行基础处理工作，确保地基的稳固性和平整度。
4. 管道安装：按照设计方案，将高密度聚乙烯双壁波纹管进行逐段安装。
确保管道的连接牢固且密封良好。
管道安装：按照设计方案，将高密度聚乙烯双壁波纹管进行逐段安装。
确保管道的连接牢固且密封良好。
5. 固定与支撑：在安装过程中，使用适当的固定和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
固定与支撑：在安装过程中，使用适当的固定和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检测与测试：在管道安装完成后，进行必要的检测和测试工作，包括压力测试和渗漏测试。
确保管道系统的可靠性和安全性。
检测与测试：在管道安装完成后，进行必要的检测和测试工作，包括压力测试和渗漏测试。
确保管道系统的可靠性和安全性。
7. 完成工作：清理施工现场，做好后续维护工作的准备，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
完成工作：清理施工现场，做好后续维护工作的准备，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
注意事项- 在施工过程中，需遵循相关安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
- 严禁使用损坏或质量有问题的管材进行施工，应使用符合质量标准的高密度聚乙烯双壁波纹管。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程【指定主题】hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程引言高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE Double Wall Corrugated Pipe）是一种用于工程建设的管材，其独特的结构和性能使其在市政工程、给排水系统和地下电缆保护等领域得到广泛应用。
本文将全面评估HDPE双壁波纹管的工程技术规程，重点探讨其材料特性、管道设计原理以及施工注意事项，并结合个人观点和理解，总结与回顾性地剖析该主题。
一、HDPE双壁波纹管的材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）材料高密度聚乙烯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐老化等。
这使得HDPE成为制造双壁波纹管的理想选择。
2. 双壁波纹结构HDPE双壁波纹管采用双层结构，内外均有一层波纹结构。
波纹结构可以提升管材的强度和刚度，同时增加管道的柔韧性和抗冲击性，使其能够适应各种复杂的地下环境。
3. 抗腐蚀、耐磨性能HDPE材料具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，能够在酸碱腐蚀、重金属侵蚀和物理磨损等恶劣环境下长期稳定运行。
4. 密封性能HDPE双壁波纹管采用热熔融接连接方式，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏和渗漏问题的发生。
二、HDPE双壁波纹管的管道设计原理1. 应力分析与结构设计HDPE双壁波纹管设计需要考虑管道在使用过程中所受的内外压力和地下水位等外部环境力的作用。
通过应力分析和结构设计，确保管道在各种应力条件下不会发生破裂、变形等问题。
2. 管道路线规划在进行HDPE双壁波纹管工程设计时，需根据实际情况进行管道路线规划。
合理选择管道的敷设路径，避免长距离弯曲、交叉和重叠，以确保施工和维护的便利性。
3. 强度计算与尺寸选择通过强度计算，确定HDPE双壁波纹管的合适尺寸和墙厚。
根据设计流量和应力要求，选择合适的管径，以满足管道的使用需求。
三、HDPE双壁波纹管的施工注意事项1. 材料选用与验收在施工前，需要对HDPE双壁波纹管的材料进行严格的选用和验收。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
在波纹成型过程中，成型模块的配合精度、波形设 计对波纹管的外观和力学性能均有重要影响。成型 模块配合精度差、有微小的错位或不规则、传动装 置中模块的推移或链条的节距因误差积累等都会使 波纹管的形状改变，产生错纹。另外，管材的波纹 设计将影响环刚度、环柔性和冲击强度等力学性能 指标，好的波形结构设计可获得优异的力学性能。
机头的作用有： ①使熔融物料由旋转运动变为直线运动； ②产生必要的成型压力，保证制品的密实； ③使物料通过机头时进一步得到塑化； ④通过机头断面得到所需要断面形状和尺寸的 料坯。
机头对制品影响
与普通管材机头结构相比，波纹管挤出机头口模间 隙小，口模长厚比大，其管壁流道特别长，间隙也 小，在生产过程应尽量避免压力过大以及过度剪切 造成熔体破裂。 机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成型为 所需要的截面形状，它决定着制品的外形尺寸、公 差和表观质量，影响制品的物理力学性能、生产效 率和操作的稳定性。如机头压缩比过大会造成物料 流动不畅、易过热分解、压力过大等；压缩比不足 会造成制品密实度差和强度差、熔接痕难以消除等。 机头芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀 性有很大影响。所以机头的结构设计是否合理将对 管材表面质量产生重要的影响。
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。 2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。 3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。 4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换 言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍HDPE双壁波纹管（High Density Polyethylene Double Wall Corrugated Pipe）是一种由高密度聚乙烯材料制成的管道，具有良好的耐腐蚀性和高强度等特点，广泛应用于排水、通风和电缆保护等领域。
下面将介绍HDPE双壁波纹管的生产工艺流程。
1.原料准备：首先需要准备好所需的原料，即高密度聚乙烯（HDPE）颗粒和辅助增塑剂等。
根据产品规格和质量要求，按一定比例将原料混合均匀。
2.挤出塑料片：将混合均匀的原料通过挤出机进行挤出，形成塑料的薄片。
挤出机根据产品尺寸的不同，可以选择相应的模具和挤出机参数。
3.波纹成型：将挤出的塑料薄片通过成型模具进行成型。
模具的设计会根据产品的形状和尺寸进行调整，确保成型出的薄片符合产品的要求。
4.控制冷却：在波纹成型后，需要通过控制冷却来使塑料薄片固化和收缩。
可以使用水冷却或风冷却的方式，使塑料薄片达到一定的硬度。
5.波纹模切：冷却后的塑料薄片通过模切机进行切割，使其分为固定长度的管坯。
模切机一般通过刀轮或刀模进行切割，保证切面整齐平整。
6.波纹热熔连接：将切割好的管坯通过热熔连接机进行连接。
热熔连接机会在管坯两端施加高温和高压，使其熔融并连接在一起。
连接的质量将直接影响到波纹管的使用效果。
7.去毛刺和修整：连接好的波纹管需要进行去毛刺和修整处理。
去毛刺是为了去除连接处的突出物，使连接处更加平整。
修整则是对波纹管的形状进行调整，使其达到产品的要求。
8.检测和包装：最后对成品波纹管进行质量检测，包括尺寸、外观和物理性能等。
合格的产品将进行包装，以便运输和销售。
以上是HDPE双壁波纹管的生产工艺流程介绍，每个环节都需要严格把控和操作，以确保生产出质量达标的产品。
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管施工工法(2)
高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管是一种应用广泛的建筑材料，其施工工法也是工程施工中常用的方法之一。
本文将围绕高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法展开介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
一、前言高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管是一种具有优良性能的建筑材料，其广泛应用于市政工程、排水系统和电缆敷设等领域。
其施工工法是保证工程质量的重要环节，下面将详细介绍相关内容。
二、工法特点高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法具有以下特点：1. 工法简便：施工过程相对简单，操作方便，能够提高施工效率。
2. 工法灵活：适用于不同地形和复杂环境下的施工需求，可根据实际情况进行调整。
3. 工法耐久：双壁波纹管的材质特性使其具有良好的耐久性，能够保证工程的长期稳定性。
三、适应范围高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法适用于以下范围：1. 市政工程：包括市政道路、人行道及广场的排水系统，能够有效解决雨水的排放问题。
2. 排水系统：包括建筑物地下排水系统和人工湿地的雨水排放系统等，能够有效防止水浸问题。
3. 电缆敷设：作为保护电缆的管道材料，可用于电缆敷设过程中的保护和固定。
四、工艺原理高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法的工艺原理主要是利用双壁波纹管的特点，通过正确的施工方式和技术措施来保证工程的质量。
1. 施工工法与实际工程的联系：工法的选择应结合实际工程的要求，确定施工的具体方式和步骤。
2. 采取的技术措施：包括材料选择、施工工艺、节点处理等多个方面，以确保施工质量。
五、施工工艺高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础处理：对施工基础进行清理、平整和加固，确保基础的牢固性。
2. 波纹管敷设：根据工程要求和设计要求，在基础上安装波纹管，并进行合适的连接处理。
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高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管的生产和工艺控制上海康诺管业有限公司罗明来目前，我国已将城市污水处理和雨水收集当作国民经济发展的重点战略问题来抓，因而大口径HDPE双层壁承插口双壁波纹管的开发和使用已放到市政工程建设的议事日程上来，环刚度高、冲击强度高、运输安装不破损、使用寿命长、连接密封无渗漏、工程综合造价不高于水泥管的新型排水管道的诞生已成为市政排水排污管网建设中重点关注和推广使用的新一代产品。
由于聚乙烯管道具有较好的物理力学性能和安全可靠的卫生性能，其主要特点是重量轻、强度高、耐酸防腐、抗压、施工方便、用料省，使用寿命可达50年以上等优点，属绿色环保高新科技产品。
特别是双层壁承插口高密度聚乙烯双壁波纹管，由于接头连接牢固，质量稳定可靠，施工方便等因此大口径高密度聚乙烯双层波纹管道是市政管道工程规划开发更新改造的主要推广应用的产品。
一、双层壁承插口厚度大大高于单层壁承插口厚度双层壁承插口高密度聚乙烯双壁波纹管，由于承插口管壁厚度大大高于单层壁承插口管壁的厚度，因此双层壁承插口刚性好，特别在室外气温高达50℃时也不会变形，并且通过测试我公司生产的大口径管道，管材表面温度从室温升高至50℃时，6米管材长度的收缩率仅为0.1-0.2%，管材内径的收缩率仅为0.55-0.60%左右，在低温-40℃时也能照常施工，而且不破裂。
因此我公司生产的埋地用双层壁承插口双壁波纹管在室外施工埋地安装时，气温变化时对于管材各项尺寸指标影响不大。
综上所述，由于混凝土排水管的泄漏造成环境污染是混凝土管的最大缺点，而双层壁承插口HDPE双壁波纹管的连接密封性能优良，其内压可以达到0.15MPa不渗漏，据资料统计在城市污水管网中混凝土管泄漏可达30%以上，主要是因为混凝土管在保证密封性方面比较差，而且在施工过程，不能保证不泄漏，因为埋地土壤的不均匀沉降就可就可造成密封连接处的破坏。
虽然大口径HDPE双层壁承插口双壁波纹管单价要比混凝土管高，但从目前国内外排水管铺设实践经验证明，其总的工程造价可低于传统的混凝土管，比承插口混凝土管的造价降低30%左右，而且施工周期可大大缩短，并且具有良好的经济效益。
目前，采用结构壁管型式生产的HDPE双层壁承插口双壁波纹管材，其主要特点是重量轻、环刚度高、韧性好。
所有生产规格的高密度聚乙烯管材其环刚度都在SN8以上，并且生产的双层壁承插口双壁波纹管全部都是在线扩口，扩口部分全部是热熔融双层复合的双壁扩口聚乙烯双壁波纹管材，其承插口是双壁复合强度高、不分层、无气泡、不易变形，这种双层壁承插口双壁波纹管其生产技术要求高、难度大。
在国际上HDPE双层壁承插口双壁波纹管在线扩口生产技术也是最先进的，在产品质量上也是最优异的。
双层壁承插口的双壁波纹管在工程施工时能完全实现承插式柔性连接法，解决了一般大口径塑料排水管不易解决的密封连接问题。
并且我公司生产的所有双层壁承插口管材的连接密封试验内压全部达到0.15Mpa以上。
二、埋地用排水管的主要性能指标是环刚度HDPE双壁波纹管主要应用于城市排污管和雨水管，由于排水管是在重力作用下输送污水和雨水，故其通常管内无压力，所以又称埋地非压力管道。
由于排水管大都埋在地下，所以必须承受一定的外部压力，因此埋地排水管又必须具有一定的刚性和强度以承受外部的压力，埋地排水管所受的外压负荷可以分为静负荷和动负荷两种，静负荷来源于管道上方的土壤重量，动负荷来源于管道上方过往的载重车辆。
埋地排水管所受的外压负荷和埋地深度密切相关，埋地越深管道所受静负荷越大，而所受动负荷越少。
美国聚乙烯波纹管协会介绍在埋地深度超过2.4米深时，可忽略动负荷。
埋地排水管的主要性能指标是环刚度。
S-环刚度KN/m2 E-材料的弹性模量KN/m2 I-惯性矩m4/m D-管材的平均直径从上述公式表明，环刚度与弹性模量的惯性矩成正比，与管材的直径立方成反比，因此对大口径高密度聚乙烯双壁波纹管来说，管材直径越大，环刚度就越低。
1、要提高惯性矩I，首先要为管道设计出合理的科学的管壁结构和管道的截面结构，因此作为结构壁管双壁波纹管就是达到了用较少材料而达到较高的惯性矩。
2、要提高弹性模量E，就是要选择特定的塑料原料，因为不同的热塑性塑料材料就有不同的弹性模量，如聚氯乙烯（PVC）弹性模量较高，但是其材料的流动性稳定性比较差，生产大口径结构壁管道比较困难，目前国内聚氯乙烯树脂生产的双壁波纹管其直径一般在DN500mm以下。
而高密度聚乙烯（HDPE）弹性模量较低，但其树脂流动性和稳定性比较好，而且柔韧性较好，可以在低温环境下施工，因此可以生产大口径的双壁波纹管，直径一般在DN800-1200mm以上。
针对上述情况，我公司同国内一流企业齐鲁石化和燕山石化有关部门一同试制生产开发出适合生产大口径高密度聚乙烯双层壁承插口双壁波纹管的专用料。
使我公司生产出内径800mm和内径1000mm的大口径高密度聚乙烯双层壁承插口双壁波纹管，完全克服了原料下垂现象，环刚度全部在SN8以上，管材落锤冲击性能良好。
双壁波纹管专用料具有以下特点：a、专用料的弹性模量高、强度好，刚韧平衡，生产的大口径聚乙烯双壁波纹管，环刚度高，密封性能良好，耐酸碱，抗腐蚀，耐寒耐热，无毒性，可在-40℃-60℃条件下长期使用，使用寿命可达50年。
b、熔体压力高，可满足大口径双壁波纹管在线扩口的生产工艺要求。
c、成型加工性能好，双壁波纹管在挤出加工时，管胚熔垂度小，产品壁厚均匀，连续生产性能稳定。
三、大口径HDPE波纹管的成型工艺1、先进的具有国际水平的设备配置。
大口径波纹管的生产主要取决于生产线的先进性，以确保产品的一流质量，加拿大科玛公司研制开发的4020-7.6MOR成型机绝大部分技术在世界各地获得了专利权，其制造和生产大口径波纹管设备雄居世界领先水平，同时科玛公司产品已经获得CE认可，并完全符合欧洲技术和安全标准，特别是双层壁承插口的在线扩口生产技术在世界各地获得了专利。
2、双壁波纹管的成型工艺a、波纹管成型机：双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机，其中包括波纹成型模块，扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统四大部分。
由于，双壁波纹管的重要指标是环刚度，因此要制造高环刚度的产品，必须要有合理的先进的波峰形状。
通过实践证明，要制造高环刚度的双壁波纹管，必须要具有既宽又高的呈正弦波形状的波纹，如同圆拱形桥梁能承受较大的负载一样。
b、波纹成型过程双壁波纹管的成型，目前国内外均采用“内正压，外负压”的成型方法，即内壁用压缩空气吹胀，而外壁则用真空负压吸塑的双层作用原理制成特定的波纹形状。
c、扩口成型双层壁承插口的扩口成型是生产双壁波纹管的重要工艺技术控制关键，由于HDPE双壁波纹管是采用在线扩口生产技术是和PVC管材的扩口成型完全不同，PVC管材的扩口采用二步法，即先制成一定口径大小的管材，仍然用另一台专用扩口成型机，在扩口部分进行预加热，然后用压缩空气吹胀冷却定型制成扩口。
而HDPE双壁波纹管的扩口是在生产线上一次完成，因此称为在线扩口，所以其扩口难度大，工艺技术含量较高。
当双壁波纹管在扩口时，首先要关闭水套真空，然后释放夹层气，要求将夹层内的气体全部排尽，再打开压缩空气阀，使模块扩口部分的管材内壁迅速充气，同时管材外壁扩口部分模块抽真空，真空度要求大于0.08MPa，然后要求控制好扩口速度和扩口空气压力，这样才能保证双层壁承插口扩口成型完好。
四、管材生产工艺大口径HDPE双壁波纹管管材的生产线是将一定量的高密度聚乙烯树脂与一定量的黑色母粒倒入混和机进行混和，并经过加热料斗干燥预热至一定温度然后加入单螺杆挤出机挤出。
大口径HDPE双壁波纹管是二台挤出机共挤出，一台挤管材外壁，一台挤管材内壁，然后物料通过挤出机螺杆加热熔融塑化输送至机头口模。
而管材内壁是通过内径决定径套抽真空水冷却定型，管材的波纹外径是经过自动控制的成型机传动，模块抽真空进行冷却定型。
内壁是管胚外壁是波纹状，内壁和外壁双层复合经过内壁吹涨中间夹层排气外壁抽真空等一系列程序控制制成双层壁在线扩口的成型过程。
其生产工艺流程如下：生产高密度聚乙烯双层壁承插口双壁波纹管的技术关键主要有以下三个方面：1、高密度聚乙烯（HDPE）原料的选择a、双壁波纹管材外层原料的选择双层壁承插口高密度聚乙烯双壁波纹管，由于承插口管壁厚度大大高于单层壁承插口管壁的厚度，因此双层壁承插口刚性好，特别在室外气温高达50℃时也不会变形，并且通过测试我公司生产的大口径管道，管材表面温度从室温升高至50℃时，6米管材长度的收缩率仅为0.1-0.2%，管材内径的收缩率仅为0.55-0.60%左右，在低温-40℃时也能照常施工，而且不破裂。
综上所述，由于混凝土排水管的泄漏造成环境污染时混凝土管的最大缺点，而双层壁承插口HDPE双壁波纹管的连接密封性能优良，其内压可以达到0.15MPa不渗漏，因此对原料的选用就有了特别高的要求。
我们选用了熔体流动速率较小的，弹性模量较高的高密度聚乙烯树脂，它的熔体流动速率为MI+3.5-4.0（190℃，21.6KG），并且它的弹性模量较高，而且密度在0.951-0.960之间。
由于需要有较高的弹性模量和强度，因此必须具有较高的分子量，当分子量提高后，熔体的温度也同时增大，同时对挤出的温度的控制相对提高。
由于材料的弹性模量与使用HDPE 树脂原料有关，因此HDPE树脂的弹性模量对一定规格波纹管的环刚度有很大影响，高弹性模量的材料可以提高制品的环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节省原料，降低成本。
所以在HDPE双壁波纹管生产时，采用的原料应该具有较高的弹性模量。
同时，还必须具有较高的密度和较小的熔体流动速率和良好的加工性能及设备适应性。
b、双壁波纹管材内层原料的选择由于高密度聚乙烯双层壁承插口双壁波纹管的双层复合，故外层要求刚性，内层则要求柔韧性（相对外层），这样通过吹胀法才能将双壁波纹管材的内层和外层同时在物料熔融状态下复合成一体的双壁波纹管HDPE双壁波纹管专用料性能如下:因此在选用内壁料时，熔融指数一般控制在5.5-6.5左右为好（190℃，21.6kg）2、塑料挤出机的选型由于HDPE双壁波纹管材的生产一般采用2台大小相同和不同螺杆直径的单螺杆挤出机通过机头复合而制成双壁波纹管材。
我们大胆选用国产挤出机设备同从国外进口的科技含量较高的双壁波纹管成型机配套，是国内同类设备配制的一大创举，并开拓了先例。
由于国际上通用设备的选型一般都采用挤出量，因此大口径HDPE双壁波纹管由于是结构壁管，重量轻一般都配制螺杆直径较小并用选用进口设备的单螺杆挤出机，而我公司是选用国产塑料挤出机替代进口挤出机，而且配制相应的加大。
配制采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比，这样就可以降低挤出机的转速，而避免过高的提高螺杆转速，对物料的剪切速率明显加大而提高物料熔体的温度，同时可以避免物料在加工成型过程种产生严重的物料下垂现象，造成双壁波纹管材的管壁厚度不均匀，刚性降低，并且难以制成在线扩口成型的双层壁承插口的双壁波纹管管材，而且用2台挤出机共挤出的结构壁双壁波纹管管材的优点是整体性好，重量轻、产量高，其在线扩口的双层壁承插口的安装使用快速方便，是建材领域的又一种具有高科技含量的新型建筑材料3、原料工艺控制由于HDPE树脂的熔体流动速率较小，而密度较高，因此在加工成型时，我们先将一定量的HDPE树脂和色母在一定温度一定时间下混合，然后再进入挤出机的料斗进行恒温干燥，这样可以保证物料具有一定温度，并且能把物料的水分和低分子化合物去除，并且在进入挤出机螺杆时可以降低螺杆对物料的剪切力，同时也降低了熔体压力，这样可以保证管材层压壁厚和扩口端面无气泡，双层壁熔接牢固，产品密度高，刚度好。