采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施示范文本
顺层钻孔施工安全技术措施
顺层钻孔施工安全技术措施1. 引言顺层钻孔是一种常用的施工方式，广泛应用于地质勘探、矿山开采等领域。
然而，由于施工环境复杂和施工过程中存在一定的风险，必须采取一系列的安全技术措施来确保施工人员的安全。
本文将介绍顺层钻孔施工中常用的安全技术措施，以及其重要性和应注意的事项。
2. 安全技术措施2.1 施工前的安全准备在进行顺层钻孔施工前，必须进行充分的安全准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•进行详细的工程勘察，了解地质情况和施工环境，制定合理的施工方案；•检查和维护钻孔设备，确保其正常运行和安全可靠；•设计并建立安全防护措施，如安装护栏、设立警示标志等；•制定人员管理制度，指定责任人和施工人员的职责。
2.2 施工中的安全措施在顺层钻孔施工过程中，需要采取适当的安全措施来预防和应对可能发生的意外事故。
以下是常用的安全措施：•确保施工人员具备相关的资质和技能，并提供必要的培训；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设置警示标志，提醒周围人员注意安全；•随时检查钻孔设备和周围环境，发现问题及时处理；•注意仪器仪表的正常工作状况，随时检查和维护；•避免使用有缺陷的工具和设备，确保其正常运行；•遵守操作规程和施工流程，不擅自变更施工方法；•加强对临时设施和临时用电的管理，确保其安全可靠；•定期进行安全检查和隐患排查，消除安全隐患。
2.3 施工后的安全整理在顺层钻孔施工结束后，还需要进行安全整理和收尾工作。
主要包括以下几个方面：•将施工现场恢复原状，清理垃圾和残留物；•检查和修复设备，确保其下次使用时安全可靠；•归档施工记录和数据，用于后续的分析和总结；•汇总并上报施工中发现的安全问题和隐患，及时处理和改进。
3. 安全技术措施的重要性顺层钻孔施工安全技术措施的重要性不言而喻。
有效的安全措施能够预防和减少事故的发生，保护施工人员的生命安全和财产安全。
同时，合理的安全措施能够提高施工效率和质量，降低施工成本和风险，对顺层钻孔施工的可持续发展起到积极的推动作用。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施.docx
煤矿地质钻孔施工安全技术措施.docx 第一篇范本：技术实施方案1、基本情况1.1 项目概况1.2 钻孔目的及要求1.3 钻孔设计参数1.4 钻孔施工时间安排2、前期准备工作2.1 地质调查及资料收集2.2 设备选型及准备2.3 施工人员培训和安全教育3、施工方案3.1 钻孔施工工艺流程3.1.1 设备布置和钻孔定位3.1.2 钻孔进度控制3.1.3 施工质量控制3.2 钻孔施工安全措施3.2.1 岩层探测及承重层确定 3.2.2 井口防护措施3.2.3 设备使用和维护3.2.4 施工现场安全管理4、施工配套措施4.1 钻探液配置及使用4.2 水平孔处理4.3 孔口处理及固结材料填充5、施工质量控制5.1 钻孔质量检查和测试5.2 施工记录和报告6、施工后整理工作6.1 工地清理6.2 设备保养和维修7、安全保障措施7.1 事故应急预防和措施7.2 安全防护设施配置7.3 施工人员安全培训7.4 工地安全监管附件：地质调查报告、钻孔设计图纸、施工记录表、施工安全管理制度法律名词及注释：- 施工安全管理制度：指规范施工现场人员行为、加强安全防护措施等方面的法律规定。
- 事故应急预防和措施：指预先制定的应对突发事故的预案和措施，以降低事故发生的概率和减小事故造成的损失。
第二篇范本：煤矿地质钻孔施工安全技术措施1、钻孔前准备工作1.1 地质调查分析1.2 施工地点选择1.3 设备选型及准备1.4 施工人员培训和健康检查2、钻孔施工技术措施2.1 钻孔参数设计2.2 钻孔机械设备操作规范2.3 钻孔岩层探测及承重层确定 2.4 钻孔进度控制2.5 钻孔水平孔处理及孔口固结3、钻孔施工安全措施3.1 井口防护设施配置3.2 钻孔液配置及使用3.3 施工现场安全管理3.4 施工设备使用和维护3.5 灭火器材的配置和使用4、施工质量控制4.1 钻孔质量检查和测试4.2 施工记录和报告5、施工后整理工作5.1 工地清理5.2 设备保养和维修6、安全保障措施6.1 事故应急预防和措施6.2 安全防护设施配置6.3 施工人员安全培训6.4 工地安全监管附件：地质调查报告、钻孔设计图纸、施工记录表、施工安全管理制度法律名词及注释：- 煤矿地质钻孔：指在煤矿地质探测和相关工程中进行的钻孔活动。
1011风巷顺层孔施工安全技术措施(张伟)
淮北矿业（集团）责任有限公司袁店一井煤矿1011风巷顺层钻孔施工安全技术措施编制单位防突区持用单位编制时间 2012年2月16日1011风巷顺层钻孔施工安全技术措施1011风巷顺层钻孔施工安全技术措施一、工程概况为了消除1011采煤工作面10煤层突出危险性，根据生产部瓦斯办安排，确保1011采煤工作面顺利回采，我单位将进入1011风巷施工顺层钻孔。
顺层钻孔参数具体见瓦斯办设计图。
为保证钻孔施工质量及施工安全，特编制本措施，经审批后认真贯彻执行。
二、施工前准备工作1、施工前，生产管理部地测部门必须放好钻孔施工方位线。
2、钻孔施工前，通风区必须把风、水管路延至现场，保证钻孔施工正常使用。
3、打钻前开滦公司必须用三通接好风水管路，保证风水转换正常。
4、开滦公司加强打钻地点永久性支护及后路疏通工作，保证施工地点无冒顶，无片帮，不空顶，确保具备良好的安全打钻条件。
每班人员均应认真检查，确认无安全隐患后方可施工。
5、钻机等设备入井前按使用说明书要求严格检测安全装置,确保无损坏缺陷，在地面试运转后方可入井施工。
电气部分由机电科电管队严格检查，确保无失爆。
6、施工前，孔口接好环形喷雾。
并确保完好。
7、钻孔施工现场悬挂施工图牌板和钻孔参数。
8、通风区在钻机下风侧5~10m处安装瓦斯探头，其报警点浓度设置≥0.8%，断电点浓度设置≥0.8%。
9、设备及开关转至预定地点后，由保运二区负责搭火、甩火以及电气设备的维护、管理、挂牌，并责任到人。
10、两台钻机同时施工时必须留有足够的安全距离，确保不在同一坡度上施工，间距不少于100米，两台钻机之间必须用道木打设一道防护墙，防止矸石或坠物滚落伤人。
三、设备运输和安装技术要求（一）、钻机搬运安全技术措施1、根据现场查看情况，防突区预先制定好钻机的运输路线，对于沿线可能影响运输的管线物件等，事先应向有关部门汇报，以帮助协调解决运输线路的通畅。
2、移动钻机前要进行全面检查，钻机各部件齐全，钻杆、钻具及其它管材无损坏，发现问题及时处理；对钻机、油路管线进行保护,并对突出部位进行保护,避免运输中碰坏。
主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施
主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施前言主运措施巷抽采钻孔施工作为煤矿井下重要的采掘技术，其自身安全风险受到严格的控制和管理。
如何有效的进行施工安全管理，保障生命财产安全，是巷道工程管理必须要完善的一部分。
本文将重点介绍主运措施巷抽采钻孔施工中的安全技术措施。
巷道施工安全技术措施钻孔前安全措施钻孔前的安全措施主要是指钻孔前的工作准备和现场检查安全工作。
在施工前，必须对钻孔位置进行量测和划线。
钻孔位置需符合煤层倾向、岩性等要求，并保持稳定平整，无泥土坍塌和积水现象等。
同时，也需要检查施工场地周边环境，确保工作场地周围未有其他工区钻孔作业，严禁钻孔的重叠触犯，以免出现安全事故。
钻孔时的安全措施钻孔时的安全措施主要是指锚杆安装、钻头安装、钻孔过程中的安全操作以及通风等安全方面的措施。
在钻孔过程中，必须按照规定的工艺要求，对钻孔锚杆、钻头进行安装，并使用固定坑木框架，确保钻孔机行进过程中的稳定性；在加强井下通风的前提下，定期清理泥浆、泥水等淤积物，确保顺利的钻孔作业，以免煤尘等有害气体，影响井下工作人员健康。
钻孔完成后的安全措施钻孔完成后的安全措施主要是指爆破防护和现场清洁工作。
在爆破前，要对钻孔进行测量以确保爆破位置、深度、直径参数是否相符，并选择合适的爆破装置。
进行爆破作业时，必须对周边环境安排合理的安全距离、严格禁止施工人员在爆破范围内活动，并对无线电路等通讯设备进行保护。
钻孔爆破后，要对运输车辆和周围环境进行清洁工作，保证无杂物、无积水、无脏污等现象，提高现场工作人员安全保障。
结束语主运措施巷抽采钻孔施工是一项非常复杂和危险的矿井施工活动，旨在充分开采煤层，为煤炭能源产业发展做出贡献。
然而，这项活动随时存在着一系列的安全风险，只有通过完善的安全技术措施来防范和控制这些风险。
本文主要介绍了巷道抽采钻孔施工当中的安全技术措施，希望对提高井下人员安全和预防生产事故，有一定的参考和指导作用。
机巷本煤层打钻安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________机巷本煤层打钻安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1404-22 机巷本煤层打钻安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、采面概况：该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。
对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。
该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。
为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：二、钻积及钻孔布置1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆Φ73mm，钻头Φ110mm.2、开孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m（如果达不到设计要求必须说明情况），孔间距不大于5m布置。
3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。
4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。
三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。
二、平禹四矿二1煤层赋存情况根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。
由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下：从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。
三、12190采面基本情况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接Ι采区断层上盘断煤交线，西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m～-364.121m，对应地面标高240.8m～259m。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施1、严格遵守《装卸机械平安技术操作规程通用规章》的有关规定。
2、仔细执行交接班制度和运行点检制度，常常检查机械的动作和各部件的磨损状况、润滑状态，并做好具体记录。
3、听从指挥，严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的平安走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必需放在位置并保持完好状态，如发觉损坏、失效应准时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时，必需穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气修理，必需悬挂“有人修理，严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除修理外，严禁打开高压柜。
修理工作必需由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或修理，要遵守带电作业平安操作规程，必需有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随便移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不准进行任何修理保养工作，正在修理保养时，机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发觉电话失灵，应准时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的状况下连续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料力量、俯仰、回转角度范围等其它限位所掌握的范围进行工作。
一、概述依据矿工作支配，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护32329采面开切下山顺当施工。
为保证该处钻孔施工的平安和质量，特编制本钻孔施工平安技术措施。
二、巷道、瓦斯地质、通风状况32329工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-530m2号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长1074～1143m，坡度2～4‰,上限设计标高-434.5m～-436.7m，下限设计标高-519.1m～-522.9m。
机巷本煤层打钻安全技术措施实用版
YF-ED-J8081可按资料类型定义编号机巷本煤层打钻安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机巷本煤层打钻安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、采面概况：该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。
对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。
该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。
为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：二、钻积及钻孔布置1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆Φ73mm，钻头Φ110mm.2、开孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m （如果达不到设计要求必须说明情况），孔间距不大于5m布置。
3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。
4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。
三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
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采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、采面概况：己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.2～8.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.0～3.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m～0.8m；并且根据已揭露的地质情况和钻探资料，预测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。
为加强采面瓦斯治理，确保采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实。
二、钻机及钻孔布置1、采用ZDY4200LS型钻机，Φ73mm钻杆，Φ94mm的钻头。
2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向保持一致，及平行于煤层顶板布置，并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m（如果打不到设计要求要说明原因），孔间距不大于2.4m布置。
3、钻孔若打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。
4、钻孔施工示意图：三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式；4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
四、打钻安全技术措施（一）入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施；2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪；3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项；4、携带锐利的Φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。
（二）入井后：1、检查打钻地点的通讯是否完好；2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水)，否则由当班负责人安排专人完善；6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备，严禁失爆；8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。
10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。
（三）操作：1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令；2、操作人员衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害；3、开机顺序：检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；5、该钻机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与机身连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作，上齐水幕，水帘、孔口捕尘器等防尘设施，严防煤尘超限。
7、在打钻前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员站在钻机的侧面，严禁正对孔口，防止喷孔伤人；10、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行下垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人开钻机，专人停送风、水，专人上下钻杆；11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲敲打；12、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向生产调度和通风调度汇报，听候处理.13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑，清理的钻屑要及时装皮带运走；14、钻机钻孔过程加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
15、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机运动部件时，应注意安全。
16、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，若钻进过程中压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，立即停钻。
17、ZDY4200LS型钻机在行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态，确认机身周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。
并在开机前由司机发出开机信号，引起机旁人员的注意以防意外事故发生。
18、ZDY4200LS型钻机在机巷内运行时，设专人进行观察前后及左右状况，控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况，防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。
电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。
19、ZDY4200LS型钻机在钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。
该钻机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钻杆，要防止钻杆绞伤操作人员。
20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，ZDY4200LS型钻机应低速慢行，正常上坡不大于16°，防止颠覆。
大于16°时，必须采取保护措施。
（四）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施（1）预防措施为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。
1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙量是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机；3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂，钻机不允许开机；4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定，钻机不许开机；5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机；6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机；7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用，不允许钻机开机；8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。
（2）钻孔着火后的紧急处理措施1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉；3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向队值班人员、生产和通风调度汇报；4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向生产和通风调度汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行；6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。
五、ZDY4200LS型液压钻机使用和操作规程（一）开车前的准备工作1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运行部件有无卡碰、杂物等。
检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10~20mm之间。
检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。
2、开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。
停止：在启动状态下，在操作台上按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。
检查油泵电机转向：当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨。
只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。
（二）机器的启动和行走1、电源启动和停止检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切断电源。
2、启动油泵在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。
3、机器的前后行走当油泵正常工作后，通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。
推动左侧手柄，机器右转弯，反之则左转弯。
当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。
因此，每当作业完毕或不正常停机时，都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位，插上闭锁销，可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。
（三）钻机作业的操作安全注意事项1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位(1) 主机钻车固定手柄操作：将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位，在操作底板油缸手柄，使前后底板油缸升紧（必要时垫道木），操作回转支撑手柄，将导轨旋转到需要打孔的方向，所有手柄打到零位，插上闭锁销。