液氯储罐区(重大危险源)管理制度
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
液氯储罐区(重大危险源)管理制度根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
1范围本制度适用于公司液氯储罐区（重大危险源）管理。
2重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
3 内容3.1重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。
3.2 重大危险源管理档案3.2.1 建立重大危险源台账台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。
3.2.2 重大危险源管理档案根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。
3.3 重大危险源管理3.3.1安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报主管部门。
3.3.2 对构成重大危险源场所，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。
3.3.3 重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。
3.3.4 严格值班制度：公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时处理、报告。
3.3.5 例会制度：每月召开一次安全消防例会，针对上月存在的问题积极采取有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。
3.3.6 制定有效的安全技术措施：3.3.6.1 建立各级安全管理网络；3.3.6.2 安全设施定期检验；3.3.6.3 设置液氯泄漏监测报警仪，并定期检验；设置安装监控系统，对液氯系统随时进行监控；3.3.6.4 采取措施尽量减少液氯的贮存量，并设置备用应急储罐（槽）；3.3.6.5 液氯储槽区封闭管理。
《青岛市液氯安全管理办法》
《青岛市液氯安全管理办法》第一章总则第一条为了加强对液氯的安全监督管理，预防重大事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据国家有关法律、法规和标准的要求，结合本市实际情况，制定本管理办法。
液氯是国家确定的剧毒化学品。
第二条本办法适用于本市行政区域。
第三条在本市从事液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置的单位（以下统称液氯单位），其主要负责人必须保证本单位液氯的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位液氯的安全负责。
从事液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。
第四条对液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置实施监督管理的有关部门，依照《危险化学品安全管理条例》（以下简称《条例》）等有关规定认真履行下列职责：（一）安监部门1.负责液氯安全生产监督管理综合工作。
2.负责液氯生产、储存、使用企业设立及其改建、扩建的安全审查工作。
3.负责液氯包装物、容器（包括用于运输工具的槽罐）专业生产企业的审查和定点的有关工作。
4.负责液氯生产企业《安全生产许可证》、液氯经营单位《危险化学品经营许可证》发放的有关工作。
5.负责液氯事故应急救援的组织和协调工作，组织制定液氯生产、经营、储存单位突发事件的处置预案，会同公安、交通、质监、卫生、环保等部门做好事故应急救援工作。
（二）公安部门1.负责液氯生产、储存、经营单位的新建、改建、扩建工程的消防设计审核、验收。
2.负责使用液氯单位的《剧毒化学品购买凭证》、《剧毒化学品准购证》的发放工作。
3.负责液氯《剧毒化学品公路运输通行证》的发放工作。
4.负责运输车辆《机动车行驶证》和驾驶人员《机动车驾驶证》的发放工作。
5.负责制定液氯道路运输突发事故的处置预案，会同安监、交通等部门完善危险化学品道路运输事故施救机制，做好应急救援工作。
液氯使用管理规定范本
液氯使用管理规定范本第一章：总则第一条为加强液氯的安全管理，保障人民群众生命财产安全，根据《液氯管理规定》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于液氯的生产、运输、储存、销售和使用等活动。
第三条液氯使用管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训。
第四条液氯使用单位应设立安全管理岗位，明确责任和权限，做好安全生产工作。
第二章：液氯的储存和保管第五条液氯的储存室应建立在远离火源、热源和易燃易爆物品的地方，具备良好的通风条件。
第六条液氯储罐应定期检查，确保罐体完好无损，防止泄漏和泄压。
第七条液氯储存室应安装油浸式消防泡沫设备，并确保设备完好可用，装备消防器材。
第八条液氯储存室内应设置液氯泄漏报警装置，一旦泄漏应及时启动报警，并采取相应的措施进行处理。
第九条液氯储存室内禁止使用易燃易爆物品进行清洁，严禁吸烟、明火、焊接等活动。
第十条液氯储存室内应设置专门的警示标识和安全提示牌，提示人员注意安全。
第三章：液氯的使用和操作第十一条液氯使用人员应经过专门培训，并取得液氯使用证书方可操作液氯。
第十二条液氯使用过程中，应戴防护眼镜、防护手套和防护口罩等个人防护用品，切勿直接接触液氯。
第十三条液氯使用前应仔细检查储氯系统的完整性和运行状态，确保安全使用。
第十四条液氯使用过程中应严格控制液氯的流量和压力，避免发生意外事故。
第十五条液氯使用结束后，应按规定关闭液氯储存装置，清理液氯泄漏物，确保现场整洁。
第十六条液氯使用单位应建立事故应急预案，定期组织演练，提高应急救援能力。
第四章：液氯的废弃和处理第十七条液氯废弃物应由专门人员进行清理，采取合适的包装和运输方式进行处置。
第十八条液氯泄漏事故发生后，应立即启动应急预案，采取应急措施进行现场清理和处理。
第十九条液氯废弃物的处理应符合环保要求，不得随意倾倒或排放。
第五章：监督检查和责任追究第二十条监管部门应加强对液氯使用单位的监督检查，发现问题及时进行整改。
重大危险源管理制度
重大危险源管理制度重大危险源管理制度重大危险源安全管理制度第一章总则1、为贯彻国家《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强重大危险源的管理，杜绝重特大事故发生，确保公司安全生产局面的稳定，特制定本制度。
2、本制度所指重大危险源分为国家规定的重大危险源、公司规定的重大危险源。
国家规定的重大危险源指：长期或者临时生产、搬运、使用、或者储存危险品，且危险品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其它存在危险数量或超过临界量的场所和设施。
按照《重大危险源辩识》（GB18218-2000）的规定，以及国-家-安-全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文件规定，属于申报登记范围内的特种设备、设施、场所、危险品等。
公司规定的重大危险源指：除国家规定的危险源以外，可能造成重大人身伤亡和公司财产损失的其他特种设备、设施、场所、危险品等。
3、本规定适用于公司各生产厂区以内所有单位和部门。
第二章管理机构职责4、公司的安全管理职责1）组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；2）制定公司重大危险源管理规定；3）建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；4）部署、组织制定重大事故应急预案及开展演练，组织重大事故的应急救援；5）组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；6）对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。
5、各生产单位的安全管理职责1）组织所属单位认真贯彻落实国家重大危险源管理的法律、法规和公司的规章制度；2）根据公司规定，利用公司重大危险源管理系统，督促所属车间、科室做好预测、预警、预案工作，建立重大危险源的档案登记、检测评估、监控管理，对存在的问题落实技术方案和资金，并限期整改；3）完善本单位重大事故应急救援预案，定期开展演练，落实重大事故应急救援工作；4）协助或参加重大事故的调查和处理；5）重大危险源管理必须责任到人，完善规章制度，规范日常管理，对本单位的重大危险源做到可控在控。
安全生产法重大危险源管理制度（四篇）
安全生产法重大危险源管理制度1.目的透过对本公司重大危险源的辫识和管理，预防重大事故的发生。
2.适用范围本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。
3.定义3.1危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性物性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
____单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个公司的且边缘距离小于500M的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.3临界量指对于某种或某类危险物质的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。
3.4重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或共众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5重大危险源长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
3.6生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。
3.7储存区专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成相对独立的区域。
4.职责4.1安全环境部组织生产单位对生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。
4.2安全环境部负责组织生产单位对重大危险源及一般危险源进行辫识、传递和建档。
4.3安全环境部负责组织生产单位对重大危险源及一般危险源进行定期评估，对重大危险源进行定期检测、监控。
4.4安全环境部负责制定重大危险源应急救援预案并传递至相关单位、从业人员。
4.5安全环境部、各生产单位负责组织对重大危险源相关从业人员进行重大危险源应急救援预案的培训。
4.6安全环境部负责组织应急救援预案的演练。
4.7安全环境部负责将重大危险源构成报告，报送安全生产监督管理部门和有关部门备案。
5.工作程序5.1重大危险源的辫识5.1.1根据GB18218-____《重大危险源辨识》中危险物质的界定，本公司的____属于应进行重大危险源辨识的危险物质。
液氯重大危险源应急预案
液氯重大危险源应急预案1.1 液氯危急源辨识1.1.1 液氯重大危急源辨识液氯工段5个液氯储罐最大贮存量为110吨，正常1#、2#、3#单罐贮存量约为20吨，4#、5#贮罐单罐贮存量约为25吨；4个汽化器正常使用时可存液氯大约10吨左右；液氯重瓶的正常库存量约为20吨，由此可见液氯的存贮量都在国家标准GB18218-2000规定的临界量值以上，故被定为公司1#重大危急源。
液氯重大危急源辩识结果表分类生产场所(吨)储存区(吨)备注国家标准1025日常储存量10吨130吨在其范围内是否构成重大危急源是是1.1.2 液氯重大危急源评估公司规定重大危急源每年评估一次，主要由关键装置、重点部位联系人、综合管理部、安全部、生产部、总经办、二车间和三车间组成评估小组，安全部牵头每年大修后进行评估，评估的安全职责分工为：联系人主要是依据关键装置重点部位安全管理制度规定确定的，联系人的职责是负责定期组织职工开展安全活动，指导班组安全建设和生产。
安全部主要行使安委办的职责，负责组织与重大危急源有关的以上部门每年评估一次，编制符合企业实际的安全评估表，要求对所分管的设备及附件的安全负责并每季度进行考核；综合管理部主要对液氯储罐的压力表、液氯充装计量称、磁翻板液位计等计量器具的安全管理负责；生产部主要对压力容器（液氯储罐、液氯管道、液氯汽化器等）、特种设备、安全阀、基建设施（液氯储罐基础及液氯管道支架等）、电气设施、压力容器操作人员和充装人员的安全管理负责；总经办主要对液氯安装的有毒气体检测报警仪器的安全和有效性负责；对液氯岗位的人员合理支配、职工的安全教育和培训负责；二车间主要对液氯重大危急源的设备设施的二级管理，职工的班组建设，隐患排查，安全培训教育以及安全班组活动等负责，有问题准时向相应的主管部门报告；三车间主要对液氯重大危急源的电器、仪器仪表的二级管理负责1.2 可能发生的事故类型和发生的季节1.2.1 氯气的危急特性危急特性：本品不会燃烧，但可助燃。
重大危险源管理制度
重大危险源管理制度1.目的（1）为贯彻国家《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，加强重大危险源的管理，杜绝重特大事故发生，确保公司安全生产局面的稳定，特制定本制度。
（2）危险有害因素应定期进行辨识和评估；重大危险源按《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识。
（3）本制度适用于公司各生产单位和部门。
2.适用范围2.1本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。
2.2本标准确定了本公司重大危险源。
2.3本标准适用于公司重大危险源的日常管理和应急处置措施的制定。
3.引用标准3.1《重大危险源辨识》GB18218-20003.2《特种设备安全监察条例》4.职责4.1安全科负责建立公司重大危险源的档案。
4.2运输部门、供销部和各车间负责所辖重大危险源的管理与监控。
5.定义本标准采用下述定义：重大危险源：长期或临时的生产、加工、搬用、使用或贮存有危险物质且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
其危险物质是指“一种或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒害特性，使其具有易导致火灾、爆炸、中毒的危险”。
单元的定义是指“一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。
临界量的定义是“指某种或某类危险物质在单元中的量等于或超过规定量，则该单元定为重大危险源”。
6．重大危险源辨识6.1本公司所用危险物质及其临界值明细表。
表一危险物质及其临界值6.2本公司重大危险源的识别根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，对的生产装置进行了辨识。
生产区是指危险物质的生产、加工和使用等场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
贮存区是专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
公司的TMTD车间、RD车间、贮罐均划为生产区。
具体辨识结果如下表：表二重大危险源辨识7．重大危险源管理7.1生产场所危险源管理在生产区中，制TMTD、RD工序、生产现场、丙酮、二甲胺、二硫化碳、液氯等存量均超过临界值，切构成重大危险源。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
液氯储罐区(重点不安全源)管理制度液氯储罐区是一种重点不安全源，其管理制度的订立和执行至关紧要。
本文将分别从管理制度的目的、范围、职责、管理要点以及应急处置措施等方面进行认真介绍。
一、管理制度目的液氯储罐区的管理制度的重要目的是通过实施科学的管理和安全管控，确保储罐区的安全运营，有效保障员工的身体健康和公司的安全生产。
实在来说，管理制度包括以下三个方面的目的：1.规范液氯储罐区的管理流程和标准操作，促进生产安全。
2.建立完善的安全风险评估机制，提高储罐区风险管控本领。
3.确保储罐区安全环境，有效应对突发事件，降低安全事故概率。
二、管理制度范围液氯储罐区的管理制度适用于全部储罐区的管理，包括但不限于以下方面：1.液氯储罐区日常管理。
2.液氯储罐安全检查和维护。
3.应急预案的订立和执行。
4.安全教育和培训。
5.液氯储罐区升级改造和技术改进。
三、管理制度职责液氯储罐区管理制度中各方的职责如下：1.管理部门：对储罐区的安全管理负有总体责任，负责订立本管理制度，并监督实施。
2.技术人员：负责储罐区的日常维护，包括巡察检查、设备清洁、值班操作等工作。
3.安全员：负责安全风险评级、不安全源监控和应急预案的订立等工作。
4.员工：应当遵守本管理制度的各项规定，严格实行安全操作规程和保障设备的正常运转。
四、管理制度要点液氯储罐区的管理制度重要包括以下方面的要点：1.液氯储罐的管理：储罐需要定期检查、保养，以保证储罐的安全使用。
同时需要订立在储罐四周的管制措施，包括安全警示标志、防止火源等措施。
2.安全检查和记录：严格依照规定的检查制度和周期进行液氯储罐区及设备的检查，适时记录相关的检查结果。
3.应急预案：储罐区必需订立应急预案，精准描述灾祸可能发生的情况，建立应急反应、处理和排出灾后影响的预案。
4.员工安全教育和培训：引导员工把握液氯储罐的安全使用方法和最基本的安全学问。
5.设备及储罐信息管理：建立完善的设备、储罐信息管理制度，确保储罐的使用及设备的保养和乘用质量。
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编号：SY-AQ-00608
( 安全管理)
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液氯储罐区(重大危险源)管理
制度
Management system of liquid chlorine storage tank area (major hazard source)
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1目的
根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大
危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，
为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特
大事故的发生，特制定本制度。
2范围
本制度适用于公司重大危险源管理。
3重大危险源定义
重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危
险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及
其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区
（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
4职责
5内容
5.1重大危险源辩识
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。
重大危险源辨识评价结果见附表
5.2重大危险源管理档案
5.2.1建立重大危险源台账
台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。
5.2.2重大危险源管理档案
根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。
5.3重大危险源管理
5.3.1安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报主管部门。
5.3.2对构成重大危险源场所，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。
5.3.3重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。
5.3.4严格值班制度：公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时处理、报告。
5.3.5例会制度：每月召开一次安全消防例会，针对上月存在的问题积极采取有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。
5.3.6制定有效的安全技术措施：
5.3.
6.1建立各级安全管理网络；
5.3.
6.2安全设施定期检验；
5.3.
6.3设置液氯泄漏监测报警仪，并定期检验；设置安装监控系统，对液氯系统随时进行监控；
5.3.
6.4采取措施尽量减少液氯的贮存量，并设置备用应急储罐（槽）；
5.3.
6.5液氯储槽区封闭管理。
5.3.
6.6严格执行液氯生产工艺规程、设备规程和安全技术操作规程；
5.3.
6.7定期对防雷、防静电设施进行检测，确保自然因素对重大危险源无毁灭性的破坏。
5.3.
6.8生产系统中的压力容器、压力管道和起重设备按规定要求进行定期检测，保证系统安全运行。
5.3.
6.9安全附件（压力表、液位计）应定期检测。
5.3.
6.10劳动防护用具如呼吸器、防毒面具应进行定期检查。
5.3.7根据《危险化学品应急救援预案编写导则》（单位版），编制××泄漏事故应急救援预案，并定期组织有关人员进行演练，对预案的适宜性、有效性、充分性进行评审。
6重大危险源备案
按照《安全生产法》、《重大危险源辨识》和申报登记范围的
要求对本单位的重大危险源进行登记建档，并填写《重大危险源申报表》报烟台市安全生产监督管理局登记备案。
7变更管理
重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化或者国家有关法律法规、标准发生变化时，应对重大危险源重新进行辨识评价，并将有关情况报当地安全生产监督管理部门备案。
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