板式家具生产过程质量检验标准
板式家具通用检验的标准
板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中，板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商，产品质量的差异也日益明显。
为了保障消费者的权益，确保板式家具的质量和安全性，制定板式家具通用检验标准十分必要。
本文将介绍板式家具通用检验的标准，以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。
2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验：2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。
在材料检验中，需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。
对于板材，检验其厚度、密度、饰面材质等。
而对于胶水和涂料，则需要检验其环保性、粘结强度等指标。
2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。
结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。
关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。
2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。
包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。
2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。
需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。
此外，还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。
2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。
包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。
同时，还需要检测板式家具中是否存在有害物质，如甲醛、苯等。
3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时，可以采用以下方法：3.1. 目测检查通过肉眼观察，检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。
如发现异常情况，可进一步进行细致检查。
3.2. 手感检查通过手感，检验板式家具的质地、平滑度等方面。
如抽屉的打开和关闭是否顺畅，家具的表面光滑等。
3.3. 功能检查通过操作，检验板式家具的实用功能。
板式家具木工开料、铣型、封边、钻孔等检验规程
5、素板床屏斜度必须与样板相吻合。
铣型工序检验规程
一、目的：确保铣型工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。
二、适用X围：铣型工序
三、品质检验：
1、检验工具：卷尺、游标卡尺
2、检验方法：工具测量、目视、手摸
四、品质要求：
1、工件与图纸要求一致，误差为±1mm；
1、根据图纸工艺要求，选用同等级的材质；
2、粘合部位打胶饱满，拼接部位须打接口胶，缝隙≤0.2mm，对角线公差≤1.5mm，并即时用直钉和马钉固定；
3、压合后工件表面胶合牢固、平整、无损伤、划伤、脱胶、开裂与过名溢胶现象；
4、空心板加厚时，注意抬条的摆放位置，打孔或受力处一定摆放正确；
5、饰板加厚时，轻拿轻放，产品不能有磁伤、撞伤、压伤等现象；
开料工序检验规程
一、目的：确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。
二、适用X围：开料工序
三、品质检验：
1、检验工具：卷尺、角尺
2、检验方法：工具测量、目视
四、品质要求：
1、长度、对角线公差为±1mm，宽度公差为±0.5mm；
2、板料无空心、气泡、松散、发霉、虫柱、破烂；
3、板面平整度应≤0.2mm，表面应无划花、损伤；
3、封边严密、平整、胶合牢固、无脱胶，溢胶现象；
4、接头部位要求平整、严密，不在显眼位置；
5、修边要求整齐、平顺、无缺口，执色匀称一致；
6、工件四周砂边后，要求无挂手，砂穿现象。
排钻工序检验规程
一、目的：确保排钻工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。
二、适用X围：标卡尺
6、开槽不得有缺边烂边现象，并符合工艺要求。
板式家具检验标准
各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
下料开槽质量标准
要求开槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
所有加工板材不能直接接触地面，要求叠放在地滚线上。
所下料的板材须与图纸下料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。 产品的板材锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无崩边、无分层、无开裂、无脱纸 、无气泡、无明显崩口，无毛碴现象. 板材锯（切）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。 各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
产品（板材）码放、防护要求
堆叠板面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用隔板与地滚线隔开，严禁贴 免板面与地滚线互刮。
产品（板材）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
质检责任人：质检首件要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
质量要求 ①实木板材中间严重分层开裂，实木拼板料涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板材不可投入本工序生 产。 ②柜体板材板面衬纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板材不可投入本工序生产。
对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回库房，问题严重时，应向领导汇报。
检、作业员全数自检。
要求开槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
所有加工板材不能直接接触地面，要求叠放在地滚线上。 堆叠板面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用隔板与地滚线隔开，严禁贴纸面在地滚线上直接堆叠，以 免板面与地滚线互刮。 产品（板材）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
板式家具的质量验收标准.doc
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
板式家具的质量验收标准(1)
板式家具的质量验收标准
一．产品表面的质量标准
产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
二．封边的质量标准
三．钻孔的质量标准
四．抽屉的质量标准
五．组装的质量标准
5，1产品的精度分为零部件公差和配合公差，CWC产品的公差精度标准只能高于或相当于图纸标准，与图纸标准公差不符合者，一旦形成，即视为不合格。
六．包装的质量标准。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
板式家具工序质量标准与检验规范标准
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4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差；
2.工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象；
3.封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶等现象；
2、适用范围：
加工中心、排钻等开孔工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：工具测量、目测、手摸；
3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为±0.5mm，孔位公差为±0.1mm、孔深公差为±0.5mm；
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
镂机质量检验
文件编号
KYJ-QC-02
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保镂机工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
镂机工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：工具测量、目测、手摸；
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
开料质量检验
文件编号
KYJ-QC-01
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
开料工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、角尺、测湿仪；
2.检验方法：工具测量、目测；
3.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
包装质量检验
文件编号
KYJ-QC-07
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保包装产品符合质量要求，防止不良品出货。
2、适用范围：
包装工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：工具测量、目测、手摸；
3.对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录。
4、品质要求：
1.产品组件、五金配件齐全，有包装清单，不能漏包、错包；
2.包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱，纸箱内产品、五金配件包无移位现象。玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求；
1、检验的目的：
确保安装的工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
衣柜功能件、抽屉、格子架、裤架等组装工序。
3、品质检验：
1.检验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：工具测量、目测、手摸；
3.首先检查来料是否符合图纸要求、长、宽、厚公差为±0.5mm，对角线公差为±1mm；
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
成品安装质量检验
文件编号
KYJ-QC-06
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保安装的产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
成品安装工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、游标卡尺；
2.工件表面无明显划花（程度在10mm内）、刮碰伤；
3.孔位无钻穿（除图纸特别表面外）、钻爆、孔边无崩缺；
4.必须分清工件钻孔的前后与正反，不得搞错方向。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
功能件质量检验
文件编号
KYJ-QC-05
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
4.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.长度、对角线公差为±1mm；宽度公差为±0.5mm；
2.板料无空心、气泡、松散、发霉。虫蛀以及破烂等现象。
3.板面平整度应小于2%，开料后，工作表面应无划花、刮碰伤等现象。
4.开料后，工件切面应垂直，不允许有明显崩缺0.5mm内锯痕等现象。
更改记录
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录。
4、品质要求：
1.板式组件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；
2.组装功能件结构牢固，着地平衡。无崩缺、刮碰伤等现象；
3.五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈，组装好的功能件推拉顺畅。
4.组装好的功能件允许的尺寸公差为≤±1mm。
4.接头部位要平整、密合，不能在显眼位置；
5.清边要求整齐、平顺，厚边倒R处要圆滑一致，不得有撕裂等现象。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
开孔质量检验
文件编号
KYJ-QC-04
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保开孔工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
5.产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（允许公差为±0.5mm）；
6.抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀，缝隙宽度≤2mm；
7.抽屉面、柜门应在同一平面上，木纹对称协调，无擦边现象；
8.镜面。玻璃柜门清洁无胶痕，胶合及接头严密、牢固；
9.五金、胶粒及木榫位置正确，安装平整、牢固，所有位置无锤印。
3.纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整、无污渍。纸箱唛头内容正确无误，字迹清晰。易碎品的包装纸箱有明显标识，合格证填写规范，字迹工整；
4.封箱胶平整、牢固；
5.成品的堆放方式应正确合理，不能超过安全高度，且符合防潮要求。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
2.检验方法：工具测量、目测、手摸；
3.品检员对品质检验结果进行记录；
3、品质要求：
1.五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈；
2.板件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；
3.成品表面无明显划花、刮碰伤（允许范围为10mm）；
4.成品整体尺寸符合图纸要求，（允许公差为±5mm）；
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
封边质量检验
文件编号
KYJ-QC-03
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
封边工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：工具测量、目测、手摸；
3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.工件弧度应与图纸一致（误差为±1mm）
2.工件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑明显缺陷（程度在±0.5mm内）
3．表面无划花、刮碰伤、压痕等现象；
4.镂槽宽深公差≤±0.5mm，槽位与图纸一致，公差≤±0.2mm。