板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范10
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排钻质量查验尺度
适用范围 ：排钻工序
查验类别
检验时机
查验数量
查验人员
文件编号：
版 本 号：
编 制：
审 核：
查验东西、 方法
执行尺度：排钻质量尺度 不良异常判定
页 数：共 2 页 第 2 页
异常处置
首件检 制程检 完工检
每批的第 1 件〔块〕 1件
板件
每出产 10-30 件 每出产 30-50 件 每出产 50-100 件
1〕A 级≤×,崩缺，间距>600mm，不成持续呈现。 2〕B 级≤宽，长 3mm 的崩缺、崩边、间距>600mm，不成持续呈现。 1〕不见光板件宽 1.5，长 3mm 的崩缺，间距>300mm，不成持续呈现。 2〕A 级不允许划伤。 3〕B 级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。 4〕不成见板件≤1mm，长 50mm 以内的划伤，须可修补。 1〕A 级面不允许碰伤。 2〕B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。 3〕C 级不见光板件≤5×5mm 刮伤，但可修复。 1、各种规格、位置必需符合图纸和有关技术参数误差≤要求。
4、孔深度要求误差范围+内，孔径允许±内，孔轴距允许 1000mm 以内误差允许±mm；大于 1000mm 小于 1500mm 时，误差允许±mm；大于 1500mm 时，
误差允许±mm。
5、加工须注意防护板件不成撞伤封边、划伤板面。
三、细节质量〔碰伤〕 1、 A 级面不允许碰伤。
尺度
2、 B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。
2、素板质量尺度 1、崩边
五、双面板细节质量尺 2、划伤 度
3、碰伤
六、开料质量尺度
七、产物〔板件〕码放、防护要求
板式家具工序质量标准及检验规范之欧阳引擎创编
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板式家具工序质量标准及检验规范之令狐采学创编
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板式家具工序质量标准及检验规范10
每批的第 1 件〔块〕 1件
压板
每生产 10-30 件 每生产 30-50 件 每生产 50-100 件
每 20 件中间
2—6 件 3—5 件 4—8 件 2—4 件
每 50 件之间 每 50 件之间
3—5 件 3—8 件
操作者
操作者 车间管理人员
质检员 操作者 车间管理人员 质检员
文件编号：
版 本 号： B/0
1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。 2、堆叠板面〔特别注意双面板〕叠面不能有任何易刮〔划〕伤外表的硬剩余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠， 以免板面与板面互刮。 3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。
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DOC
开料质量检验规 X
适用 X 围 ：开料工序
检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员
1〕板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。
2〕骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。
1、粘压根本要 求
3〕蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。 3〕胶水调用时，一定要根据湿度、温度进展加木胶粉或固化剂调配。 4〕要求粘合压力 3-6kg/c ㎡，涂胶量 130-140g/㎡。
2〕外表允许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点，允许有直径在 3mm 以内，高度不超过 0.5mm 凸点，允许不划破底的划 痕，不可集中须分散。
1〕外表要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。
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DOC
1、三胺面质量标准
四、经过涂饰的质量标 准
2、素板质量标准 1、崩边
五、双面板细节质量标 2、划伤 准
板式家具工序质量标准及检验规范汇总
编制/日期：丁宝江/2012—2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012—2-10 审核/日期：核准/日期:编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期: 核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期: 核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2—10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012—2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2—10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012—2—10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2—10 审核/日期：核准/日期：编制/日期:丁宝江/2012—2—10 审核/日期: 核准/日期:编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期:编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012—2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期:编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期: 核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012—2-10 审核/日期: 核准/日期:编制/日期：丁宝江/2012-2—10 审核/日期：核准/日期：编制/日期:丁宝江/2012-2—10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2—10 审核/日期：核准/日期:编制/日期：丁宝江/2012—2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2—10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012—2—10 审核/日期：核准/日期：。
精编【家具行业】板式家具工序质量标准及检验规范
每生产 10-30 件 2—6 件
操作者
单）、卷尺
停止生产，由车间主管（班组长）进行
制程检 每生产 30-50 件 3—5 件 车间管理人员
检验数量内，不良率超 10% 指导，直至操作符合要求。不良品由质
每生产 50-100 件 4—8 件
质检员
检验方法：
管监督生产部及时返工处理。
每 20 件中间 2—4 件
操作者
纸（料单）、
制程检
每生产 30-50 件 3—5 件
每生产 50-100 件
6—8 件
车间管理人员 卷尺、角尺
质检员
检验方法：工
检验数量内，不良率超 10%
停止生产，由车间主管（班组长）进行 指导，直至操作符合要求。不良品由质 管监督生产部及时返工处理。
完工检
每 20 件中间 每 50 件之间 每 50 件之间
2）表面允许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点，允许有直径在 3mm 以内，高度不超过 0.5mm 凸点，允许不划破 底的划痕，不可集中须分散。
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1、三胺面质量标准
2、素板质量标准
四、经过涂饰的质量标 准
1、崩边
2、划伤
五、双面板细节质量标
3、碰伤
1）表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。 2）以 400mm×400mm 为基准，允许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集 中并分散。 3）门板抽面等需喷油的工件除外。 1）表面基本平整。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许宽度不超过 0.5mm，深度不超过 0.5mm，长度不超过 50mm 划痕 2 个，允许直径在 1mm 以内，深度不超过 0.5mm，窝点 5 个，高不超过 0.5 mm 凸点 5 个，允许边缘有长不超过 1 mm，宽不超过 0.5mm 的 崩边。
板式家具工序质量标准与检验规范10
2）B 级≤宽 0.5mm，长 3mm 的崩缺、崩边、间距>600mm，不可连续出现。 1）不见光板件宽 1.5，长 3mm 的崩缺，间距>300mm，不可连续出现。 2）A 级不允许划伤。 3）B 级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。 4）不可见板件≤1mm，长 50mm 以的划伤，须可修补。 1）A 级面不允许碰伤。 2）B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。 3）C 级不见光板件≤5×5mm 刮伤，但可修复。 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
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1）表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。
2）以 400mm×400mm 为基准，允许直径在 1mm 以深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并分散。
3）门板抽面等需喷油的工件除外。 1）表面基本平整。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许宽度不超过 0.5mm，深度不超过 0.5mm，长度不超过 50mm 划痕 2 个，允许直径在 1mm 以，深 度不超过 0.5mm，窝点 5 个，高不超过 0.5 mm 凸点 5 个，允许边缘有长不超过 1 mm，宽不超过 0.5mm 的崩边。
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检验要求
1、板材含水率要求在 8-12%，骨心料厚度公差在±0.2mm 且在同一水平面、同个工件（同时取±值），长宽度±0.5mm，胶的粘度在 15±3mpas 以。 2、所有底面板无刮（划）伤现象。
1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。
板式家具工序质量标准及检验规范10
质量标准
4、孔深度要求误差范围+0.5mm 内，孔径允许±0.1mm 内，孔轴距允许 1000mm 以内误差允许±0.2mm；大于 1000mm 小于 1500mm 时，误差允许±0.3mm；
大于 1500mm 时，误差允许±0.5mm。
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。
裁板质量标准
文件编号： 编 制：
版 本 号： 审 核：
页 数：共 2 页 第 1 页 批 准：
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
项目
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
质量要求
一、作业前检验要求
1、粘压料
1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。
2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。
1、粘压基本要 求
3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。 3）胶水调用时，一定要根据湿度、温度进行加木胶粉或固化剂调配。 4）要求粘合压力 3-6kg/c ㎡，涂胶量 130-140g/㎡。
停止生产，由车间主管（班组长）进行 指导，直至操作符合要求。不良品由质 管监督生产部及时返工处理。
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处理，完全合格后方可送下
一工序。
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拼压质量标准
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页 数：共 2 页 第 1 页
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审 核：
批 准：
加工设备名称：冷压机、高频曲木液压机
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