板式家具检验标准
板式家具通用检验的标准
板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中，板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商，产品质量的差异也日益明显。
为了保障消费者的权益，确保板式家具的质量和安全性，制定板式家具通用检验标准十分必要。
本文将介绍板式家具通用检验的标准，以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。
2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验：2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。
在材料检验中，需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。
对于板材，检验其厚度、密度、饰面材质等。
而对于胶水和涂料，则需要检验其环保性、粘结强度等指标。
2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。
结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。
关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。
2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。
包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。
2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。
需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。
此外，还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。
2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。
包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。
同时，还需要检测板式家具中是否存在有害物质，如甲醛、苯等。
3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时，可以采用以下方法：3.1. 目测检查通过肉眼观察，检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。
如发现异常情况，可进一步进行细致检查。
3.2. 手感检查通过手感，检验板式家具的质地、平滑度等方面。
如抽屉的打开和关闭是否顺畅，家具的表面光滑等。
3.3. 功能检查通过操作，检验板式家具的实用功能。
板式家具工序质量标准及检验规范
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板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
家具成品检验通用标准-板式
文件标题：板式产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-19-01
生效日期：2010 年 4 月 1 日
版 本 号：A/2.0
页 次：第 1 页,共 8 页
检验方法
检验工具
抽样方案
1.封闭油漆和木皮开放油漆颜色正确，按订 单要求区分亮光和哑光。
2.开放油漆产品A面（组装后的表面和容易 看到的面）木皮光滑平整，纹路顺直平顺， 保持原木的完整性；无开裂、缺损、缺边、 脱胶、飞边、死黑节、发霉、异色条纹和压 痕等不良现象。
检验项目
标准要求
检验方法
检验工具
3.座垫和靠背正面的真皮不得有皮疤、褶皱 、掉色、开裂、刀痕、血筋、脏污和凹点等 不良现象。
抽样方案
4.座垫和靠背正面的布不得有抽纱、掉绒、 起毛、脱色、染色和脏污等不良现象。
外 观
布、皮套 5.组装后看不到的部位，真皮和布允许存在
座垫和靠
除破损开裂、连续断线、脏污外的其它轻微 自然光线或40W日光灯
每月抽样测试一次
盐雾测试
盐雾测试机
4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，锈 点直径≦1.5mm,≦20点/dm2。
盐雾测试
盐雾测试机
1.餐椅座垫和靠背皮套采用PU或PVC材质的 仿皮；布套采用绒布、棉纶布和压胶布等。
对照皮板或布板
皮板/布板
2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿 布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的 掉色现象）。
全检
质量管理标准
文件标题：板式产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-19-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 2 页,共 8 页
板式家具的质量验收标准(1)
板式家具的质量验收标准
一．产品表面的质量标准
产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
二．封边的质量标准
三．钻孔的质量标准
四．抽屉的质量标准
五．组装的质量标准
5，1产品的精度分为零部件公差和配合公差，CWC产品的公差精度标准只能高于或相当于图纸标准，与图纸标准公差不符合者，一旦形成，即视为不合格。
六．包装的质量标准。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
板式家具工序质量标准与检验规范标准
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