板式家具质量检测标准书
板式家具通用检验的标准
板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中，板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商，产品质量的差异也日益明显。
为了保障消费者的权益，确保板式家具的质量和安全性，制定板式家具通用检验标准十分必要。
本文将介绍板式家具通用检验的标准，以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。
2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验：2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。
在材料检验中，需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。
对于板材，检验其厚度、密度、饰面材质等。
而对于胶水和涂料，则需要检验其环保性、粘结强度等指标。
2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。
结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。
关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。
2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。
包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。
2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。
需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。
此外，还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。
2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。
包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。
同时，还需要检测板式家具中是否存在有害物质，如甲醛、苯等。
3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时，可以采用以下方法：3.1. 目测检查通过肉眼观察，检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。
如发现异常情况，可进一步进行细致检查。
3.2. 手感检查通过手感，检验板式家具的质地、平滑度等方面。
如抽屉的打开和关闭是否顺畅，家具的表面光滑等。
3.3. 功能检查通过操作，检验板式家具的实用功能。
板式家具企业标准【范本模板】
企业标准木家具质量检验及质量评定目次前言..................................................................。
（1) 引言. (2)1主题内容与适用范围…………………………………….。
（1）2 引用标准 (1)3 术语………………………………………………………。
(2）4 检验类 (3)5 制程检验 (4)6 最终检验…………………………………………………。
（5)7 板式家具的整体外观检验……………………………….。
(6)8 板式家具的原材料进料验 (7)9 五金配件的检验…………………………………………。
（8）前言本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。
1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。
2 本标准的检验项目及内容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和内容有:（1)产品外观要求(2)各工序工艺要求（3)外协件，外购件要求（4)原材料要求3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量；用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量，用零部件的质量保证产品的整体实现.4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验，强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一.本标准由企业厂部提出:本标准起草部门:本标准起草人：标准审批：引言企业产品质量检验及质量评定标准，是企业产品质量检验及质量评定的依据，本标准规定了本企业产品一木家具检验分类，检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定；特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程，对于规范本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用，是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.木家具质量检验及质量评定1 主题内容及适用范围本标准规定了木家具的检验分类，检验项目，抽样规则,试验方法,试验程序和检验结果的评定。
板式家具工序质量标准及检验规范
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编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期: 核准/日期:
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板式家具质量保证书范本
板式家具质量保证书尊敬的客户：感谢您选择我公司的板式家具产品。
我们深知您对家具质量的要求，因此，我们向您承诺，我公司的板式家具产品符合国家相关标准，并具备以下质量保证：一、基材质量保证1. 我公司的板式家具采用高品质的刨花板、中密度纤维板等人造板作为基材，符合国家相关标准。
2. 基材表面平整、无翘曲、无变形、无开裂，内部无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀等现象。
3. 基材的尺寸公差符合国家标准，长度、宽度、厚度等参数准确无误。
二、表面装饰质量保证1. 板式家具的表面装饰采用三聚氰胺、PVC、木质薄木、纸质木纹等材料，仿木纹形的花纹清晰自然，光滑平整。
2. 表面装饰材料与基材粘结牢固，无脱落、起皮、开胶等现象。
3. 表面装饰色彩均匀一致，无明显色差、斑点、划痕、压痕、鼓泡、脱胶等缺陷。
三、油漆质量保证1. 板式家具的油漆采用环保型涂料，符合国家相关标准。
2. 油漆涂层均匀、平整、光滑，无流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮等现象。
3. 油漆涂层覆盖完整，无漏涂、透涂、露底等现象。
四、制作质量保证1. 板式家具的制作过程中，严格按照国家相关标准进行裁锯、装饰封边、部件拼装组合。
2. 制作后的家具部件平直度、垂直度、对角度等参数符合国家标准。
3. 家具的拼接处平整、无缝隙，连接件安装牢固，无松动现象。
五、环保质量保证1. 我公司的板式家具产品符合国家环保要求，甲醛释放量低于国家标准。
2. 产品不含有害物质，对人体无毒害作用。
3. 我公司承诺，如有违反上述环保质量保证，将承担相应的法律责任。
六、售后服务保证1. 我公司承诺，板式家具产品自购买之日起，享受一年内的免费保修服务。
2. 如有产品质量问题，我公司在接到客户通知后，将在48小时内给予答复，并在7个工作日内给予解决。
3. 客户在购买产品时，请认真填写《购买凭证》，以便我公司为您提供更好的售后服务。
请您在购买产品时，仔细阅读本质量保证书，如有任何疑问，请随时与我公司联系。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
板式家具工序质量标准及其检验标准规范
电子锯、台锯须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2022-4- 10 审核/日期：核准/日期：开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具：图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
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板式家具质量检测标准书检验名称板材料质量检验文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-001编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 1 of 12 检验的内容：人造板质量检验检验的意义：（1）确保进厂材料、物品符合标准。
（2）防止生产过程中出现各种材料问题异动。
序号检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法 1 材质质量检验 1、基材为中密度纤维板符合GB/T11718．1供应商提供国家技术监督局的相应——1999中的室内型板物理学性能指产品检测报告。
标要求；2、基材为刨花板符合GB/T 4897.1～4897.7- 2003室内型板物理学性能指标要求；3、甲醛释放量达到国家室内用材的标准其释放量?1.5mg/升。
2 外观质量检验 1、一面无明显划伤、凹坑、鼓包、鼓泡、目测。
黑色斑点、污渍等缺陷，另一面允许不大于30?长的划伤2处，直径不大于3mm的黑色斑点两处；2、表面木纹纹路一致，凹凸部分匀称，纹理清晰，色泽一致。
3、每批到货颜色一致，不同批允许不明显色差。
3 外观尺寸厚度误差??0．3?，长度、宽度误用精度为0．1?的游标卡尺测量差??3? 厚度，误差不大于?0．6?的3米卷尺测量长度、宽度。
4 翘曲度翘曲度值?2?；用每米误差不大于?0．6?的刚尺测量将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳连接两对角，用钢直尺量取最大弦高，最大弦高与对角线之比即为翘曲度 5 邻边垂直度用钢卷尺测量两对角线，其差值用每米误差不大于?0．6?的3即为邻边垂直度偏差要求?2? 米卷尺测量。
更改记录更改日期编制审核审批检验名称衣柜功能件质量检验文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-002编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 2 of 12检验的内容：衣柜功能件质量检验检验的意义：（1）确保进厂材料、物品符合标准。
（2）防止产品安装过程中出现各种材料问题异动。
1、拉篮、鞋架、领带架的检验1) 对照标准色板的颜色比较颜色是否相同，整批货颜色是否一致；2) 尺寸是否符合下单要求，拿到相应柜体试装看是否与柜体内空一致；3) 表面是否有电镀不良、发黑、起泡；4) 喷漆处，检验其油漆是否容易脱落；5) 检验导轨推拉的顺畅性，灵活性。
2、推拉镜1) 测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体要求；2) 镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等；3) 推拉镜镀漆边框是否有刮伤掉漆；4) 所照的人物或物体的影像不得变形；5) 检验导轨推拉的顺畅性，灵活性。
更改记录更改日期编制审核审批检验名称五金配件质量检验文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-003编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 3 of 12检验的内容：五金配件质量检验检验的意义：（1）确保进厂材料、物品符合标准。
（2）防止产品安装过程中出现各种材料问题异动。
1. 拉手的检验1) 对照标准色板的颜色比较颜色是否相同，整批货颜色是否一致；2) 拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，用配套的大扁头拧，是否能拧进去；3) 如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上去试组，看拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合；4) 如果是长饰或长手柄型等容易断裂的柄拉手，要检查其材质，做一下摔坏测试，看是否会断裂；5) 拉手表面是否有刮伤痕和有污点胶水印；6) 拉手表面是否有电镀不良、发黑、起泡、掉漆；7) 拉手上是否有毛刺、水口毛边等；2. 门铰的检验1) 门铰型号有全盖、半盖，内嵌之分，检查型号是否符合要求；2) 门铰的材质是否正确，能否承受所要求达到的力度；3) 门铰扭转的灵活度，不能太松也不能太紧；4) 如果是缓冲液压门铰，检查其缓冲液压性能是否达到要求；5) 颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致；6) 电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮；7) 有角度要求的门铰，注意门铰的打开角度是否符合要求；8) 用十字螺丝刀检验门铰的调整螺丝是否方便灵活。
3. 滑轨的检验1) 滑轨的型号、规格是否符合下单要求；2) 检查路轨拉出的长度是否与供应商提供的标准一致；3) 推拉要求平稳顺畅，无噪音；4) 如果是回弹缓冲路轨要求能匀速自动关闭；5) 路轨的承载能力是否能达到供应商所承诺的重量（一般能达到25KG）；6) 颜色是否与样板或要求一致，同批货颜色是否一致； 4. 三合一、木榫的检验1) 三合一中的偏心件、连接杆、胶粒是否能配套使用；2) 连接杆与胶粒的牙型是否吻合，试拧检查；3) 三合一及木榫的规格是否符合下单要求；5. 螺丝检验1) 螺丝的牙距是否让使用者方便省力。
2) 螺丝的杆径是否符合要求。
3) 如果是实木用的螺丝、螺母是否有加硬处理。
6. 玻璃压条检验1) 玻璃压条光用肉眼看或用尺量规格还不行，要拿到玻璃槽内去试组，检查其厚度是否合适，柔软是否方便使用。
2) 玻璃压条的抗老化、耐腐蚀作用也是检验的一项内容。
更改记录更改日期编制审核审批作业名称包装材料质量检验文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-004编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 4 of 12检验的内容：包装材料质量检验检验的意义：（1）确保进厂材料、物品符合标准。
（2）防止产品包装过程中出现各种材料问题异动。
1、保丽龙1）对照样板检查宝丽龙的厚度，单位面积克数是否一致；（2）检验宝丽龙的弹性和脆性是否与样板一致。
2、珍珠棉1）手感。
手感应紧密、结实、不可过于疏松，脱粒不可有脱落现象； 2）密度。
单位体积的重量不可少于客户提供的样板指标； 3）厚度。
厚度与样板一致，误差不超过正负1MM。
3、PE袋1）质地柔软，韧性、透明度好；2）泡膜厚度应符合要求，不可太薄。
4、纸板1）纸板大小合适，不可过小；2）对照纸板的制作要求，纸质、厚度、层数等应符合规定的指标。
5、外箱1）外箱规格符合制作要求，尺寸误差应小于正负2MM； 2）纸质、厚度、硬度等符合规定的指标；3）唛头的印制清楚、正确、无遗漏；4）纸箱颜色正确。
6、各种标签及说明书1）规格、颜色、字体等符合设计要求；2）内容正确、无误；3）胶贴的黏性够力。
更改记录更改日期编制审核审批外协吸塑板质量检检验名称文件阶层三阶文件验编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-005编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 5 of 12 检验的内容：外协吸塑板质量检验检验的意义：（1）确保进厂材料、物品符合标准。
（2）防止生产过程中出现各种材料问题异动。
序号检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法 1 材质质量检验 1、基材为中密度纤维板符合GB/T11718．1供应商提供国家技术监督局的相应——1999中的室内型板物理学性能指产品检测报告。
标要求；2、甲醛释放量达到国家室内用材的标准其释放量?1.5mg/升。
2 外观质量检验 1、一面无明显划伤、凹坑、鼓包、鼓泡、目测。
黑色斑点、污渍等缺陷，另一面允许不大于30?长的划伤2处，直径不大于3mm的黑色斑点两处；2、表面木纹纹路一致，凹凸部分匀称，纹理清晰，色泽一致。
3、每批到货颜色一致，不同批允许不明显色差。
3 外观尺寸厚度误差??0．3?，长度、宽度误差?用精度为0．1?的游标卡尺测量?3? 厚度，误差不大于?0．6?的3米卷尺测量长度、宽度。
4 翘曲度对角线长度大于1400? 翘曲度值?2?；用每米误差不大于?0．6?的刚尺对角线长度大于700? 翘曲度值?1? 测量将产品凹面向上放置在水平台对角线长度小于700? 翘曲度值?0．5面上，用线绳连接两对角，用钢直尺? 量取最大弦高，最大弦高与对角线之比即为翘曲度 5 邻边垂直度用钢卷尺测量两对角线，其差值用每米误差不大于?0．6?的3即为邻边垂直度偏差要求?2? 米卷尺测量。
更改记录更改日期编制审核审批作业名称开料质量检验文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-006编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 6 of 12 1、目的确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围开料工序。
3、品质检验1) 检验工具：卷尺、角尺、测湿仪；2) 检验方法：工具测量、目视；3) 作业员必须做首件自检，并将结果进行记录；4) 品检员的品质检验结果进行记录。
4、品质要求1）长度、对角线公差为正负1MM，宽度公差为正负0.5MM；2）板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；3）板面平整度应小于2%，开料后，工作表面应无划花、刮碰伤等现象；。
4）开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺0.5MM内锯痕等现象；更改记录更改日期编制审核审批作业名称锣机、立轴质量检验文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-007编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 7 of 12 1、目的确保锣机工件符合质量要求，防止不良品流和下一道工序。
2、适用范围锣机、立轴工序。
3、品质检验1）检验工具：卷尺，游标卡尺；2）检验方法：工具测量、目视、手摸；3）首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求；4）作业员必须做首件自检，并将结果进行记录；5）品检员的品质检验结果进行记录。
4、品质要求。
1）工件弧度应与图纸一致（误差为正负1MM）；2）工件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑、明显缺陷（程度在正负0.5MM 内）； 3）表面无划花、刮碰伤、压痕等现象。
4）锣槽宽深公差?0．5?，槽位与图纸一致，公差??0．2?。
更改记录更改日期编制审核审批作业名称封边质量检验文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-008编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 8 of 121、目的确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围封边工序3、品质检验1）检验工具：卷尺，游标卡尺；2）检验方法：工具测量、目视、手摸；3）首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求； 4）作业员必须做首件自检，并将结果进行记录；5）品检员的品质检验结果进行记录。
4、品质要求。
1) 封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差；2）工作表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象；3）封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶现象； 4）接头部位要平整、密合，不能在显眼位置；5）清边要求整齐、平顺，厚边倒R处要圆滑一致，不得有撕裂等现象。
更改记录更改日期编制审核审批作业名称排钻质量检验文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-009编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 9 of 12 1、目的确保排钻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。