板式家具通用检验标准
板式家具通用检验的标准
板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中，板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商，产品质量的差异也日益明显。
为了保障消费者的权益，确保板式家具的质量和安全性，制定板式家具通用检验标准十分必要。
本文将介绍板式家具通用检验的标准，以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。
2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验：2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。
在材料检验中，需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。
对于板材，检验其厚度、密度、饰面材质等。
而对于胶水和涂料，则需要检验其环保性、粘结强度等指标。
2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。
结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。
关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。
2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。
包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。
2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。
需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。
此外，还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。
2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。
包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。
同时，还需要检测板式家具中是否存在有害物质，如甲醛、苯等。
3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时，可以采用以下方法：3.1. 目测检查通过肉眼观察，检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。
如发现异常情况，可进一步进行细致检查。
3.2. 手感检查通过手感，检验板式家具的质地、平滑度等方面。
如抽屉的打开和关闭是否顺畅，家具的表面光滑等。
3.3. 功能检查通过操作，检验板式家具的实用功能。
家具检测标准
家具检测标准家具是人们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅具有实用功能，还承载着家居装饰的重要作用。
然而，由于家具种类繁多、材质各异，因此在购买和使用家具时，我们需要对其进行严格的检测，以确保其质量和安全性。
本文将介绍家具检测的相关标准，帮助大家更好地了解家具的质量和安全性。
首先，家具的材质是我们检测的重点之一。
木质家具的检测需要关注其原木的来源和加工工艺，以及是否符合国家相关标准。
而板式家具则需要检测板材的环保性能和强度，确保其不含有有害物质，且结构牢固。
同时，对于金属、玻璃等材质的家具，也需要进行相关的材质检测，以确保其质量和安全性。
其次，家具的结构稳定性也是我们需要关注的重点。
家具在使用过程中需要承受各种力的作用，因此其结构稳定性对于用户的安全至关重要。
在检测家具结构稳定性时，需要考虑其在正常使用状态下的稳定性，以及在受到外力作用时的抗压、抗拉性能。
此外，家具的连接件和固定件也需要进行相关的检测，以确保其连接牢固、不易松动。
另外，家具的表面处理和装饰也是我们需要检测的内容之一。
家具的表面处理应符合国家相关标准，不得使用有害物质进行涂装和装饰，以保障用户的健康和安全。
同时，家具的装饰图案和图案应符合国家相关标准，不得存在侵权和虚假宣传等问题。
最后，家具的使用性能也需要进行全面的检测。
家具在使用过程中需要满足用户的各种需求，因此其使用性能也是我们需要关注的重点。
例如，家具的储物空间、椅子的舒适性、桌面的耐磨性等都需要进行相应的检测，以确保其符合用户的实际需求。
综上所述，家具的检测标准涉及到材质、结构稳定性、表面处理和装饰、使用性能等多个方面。
只有通过严格的检测，我们才能确保所购买的家具符合国家相关标准，具有良好的质量和安全性，为用户的生活带来便利和舒适。
希望本文对大家了解家具检测标准有所帮助，谢谢阅读。
板式家具工序质量标准及检验规范
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板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
家具质量检验规范标准
-`文件标题：白胚质量查验标准1．目的保证白坯产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围白坯工序。
3．质量查验3． 1．查验方法：目视、手摸。
3． 2．对实木、板式的白坯产品进行严格查验，防备不良品进入油漆车间。
3． 3．作业员一定做好自检工作。
3． 4．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．质量要求4． 1．批灰：平坦、饱满，腻子不得有下陷、裂痕、漏批、少批等现象。
4． 2．扫油：充足、均匀，不得有积油、少油等现象。
4． 3．着色4． 3．1．着色充足、均匀，不行有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4． 3．2．颜色与色板同样或邻近，且木纹清楚、有条有理。
4． 3．3．分色线一定齐整、分明、里外着色应一致。
4． 4．打磨：平坦、圆滑、坚固，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。
审批：日期：拟订：廖仕文日期：文件标题：打磨质量查验标准1．目的保证打磨产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围打磨工序。
3．质量查验3． 1．查验方法：目视、手摸。
3． 2．作业员一定做好自检工作。
3． 3．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．质量要求4． 1．产品表面应圆滑、平坦，无显然砂痕、波涛、刮（碰）伤等现象。
4． 2．边角底漆以及薄木不可以砂穿，无油漆亮点。
4． 3．雕琢部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不可以有粗拙、积油和油漆亮点等现象。
审批：日期：拟订：廖仕文日期：文件标题：油漆质量查验标准1．目的保证油漆产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围底漆、面漆工序。
3．质量查验3． 1．查验方法：目视、手摸。
3． 2．第一确认来料能否切合质量要求。
3． 3．作业员一定做好自检工作。
3． 4．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．质量要求4． 1．颜色、亮度切合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。
产品检验标准
9
木工要求
/
11
外观
/
12
内包装
/
13
外包装
/
7
下垂度 摆 动度
抽屉下垂度≤20、摆度≤15
mm
键盘下垂度≤15、摆动度≤10 ⑴人造中纤板含水率＜13% ⑵甲醛释放量≤1.5mg/L（干燥器法） ⑶不能有贯通裂缝、起层现象。 ⑷正视面、反面、不能有明显的裂缝、凹凸现象。 ⑴ 人 造 中 纤 板 制 品 零 部 件 应 进行 封边 、贴 纸处 理，不允许裸露。 ⑵薄木和其它材料贴面不允许有脱胶、鼓泡现象。 ⑶塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部 件的配合不得松动。 ⑷加厚板件的内堂必须作甲醛封固。 ⑸启闭零部件和配件应使用灵活。 ⑹各种材料覆面的拼贴应严密、平整、不应有脱胶 鼓泡、透胶、起皱现象。
三叶家私技术管理文件 板式家具产品检验标准 编制 发布日期 1/2 序号 1 2 3 4 5 结 构 6
分缝
文件编号：SY/JSC--02-----2005 版次号：A/0 批准 实施日期 年 月 日 页码：1/2
审核 年 月 日
检验项目
翘曲度 底脚平稳度 平整度 邻边垂直度 位差度
计量单位 mm mm mm mm mm mm
技术要求
≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 面板 对角线长度差≤2 对角线长度≤2 框架 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间的 距离差≤1.0 嵌装式上、左、右分缝≤1.5 （1）开门 嵌装式中、下分缝≤2.0
mm
（2）抽屉
盖装式门背面与框架平面间隙≤1.5 嵌装式上、左、右分缝≤1.5 盖装式抽面背板与框架面间隙≤1.5
8
用料要求/Biblioteka 9木工要求/
2/2 序号 检验项目 计量单位 技术要求
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一、各项检验通用标准规定
说明：①、各封边带加工后尺寸标准
a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）
b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）
c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准
②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求
A级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀，无明显色差。
7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。
B级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀，无明显色差。
7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。
C级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
D级要求
1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。
2、边缘平齐，不能有崩裂现象。
三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）
1、A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；
如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
2、B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；
如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。
3、C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。
如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。
四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定
C．组装成最终成品的产品。