带式输送机驱动装置
皮带机驱动装置工作原理
皮带机驱动装置工作原理
皮带机的驱动装置工作原理如下：
电动机驱动皮带机运行，电动机通过减速器和联轴器将动力传递给驱动滚筒，驱动滚筒通过摩擦力带动皮带转动，从而使皮带上的物料随皮带一起运动，实现物料的输送。
同时，从动滚筒随主动滚筒转动，并通过摩擦力带动皮带转动，以支撑输送带的运动。
皮带机驱动装置中的减速器一般采用行星齿轮减速器或摆线针轮减速器，用于降低转速、增大扭矩，以满足皮带机的运行需求。
而联轴器主要用于连接两个轴，传递扭矩，并补偿两轴之间的角度、位移和径向偏差，以保证皮带机的平稳运行。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询机械工程专家或查阅相关文献资料。
带式输送机传动装置设计
带式输送机传动装置设计带式输送机传动装置设计1.1 课程设计的⽬的该课程设计是继《机械设计》课程后的⼀个重要实践环节，其主要⽬的是：（1）综合运⽤机械设计课程和其他先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进⼀步巩固和拓展所学的知识（2）通过设计实践，逐步树⽴正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，熟悉掌握机械设计的⼀般规律，培养分析问题和解决问题的能⼒。
（3）通过设计计算、绘图以及运⽤技术标准、规范、设计⼿册等有关设计资料，进⾏全⾯的机械设计基本技能的能⼒的训练。
1.2 课程设计要求1.两级减速器装配图⼀张（A0）2.零件⼯作图两张(A3)3.设计说明书⼀份4.设计报告⼀份1.3 课程设计的数据课程设计的题⽬是：带式输送机减速系统设计⼯作条件：单向运转,有轻微振动,经常满载，空载起动, 两班制⼯作，使⽤期限10年，三年⼀⼤修，输送带速度容许误差为±5%。
卷筒直径D=320mm，带速 =1.95m/s,带式输送机驱动卷筒的圆周⼒（牵引⼒）F=2.4KN2 传动系统⽅案的拟定2.1⽅案简图和简要说明图2-1根据要求设计单级蜗杆减速器，传动路线为：电机——连轴器——减速器——连轴器——带式运输机。
根据⽣产设计要求可知，该蜗杆的圆周速度V≤4——5m/s，所以该蜗杆减速器采⽤蜗杆下置式，采⽤此布置结构。
蜗轮及蜗轮轴利⽤平键作轴向固定。
蜗杆及蜗轮轴均采⽤圆锥滚⼦轴承，承受径向载荷和轴向载荷的复合作⽤，为防⽌轴外伸段箱内润滑油漏失以及外界灰尘，异物侵⼊箱内，在轴承盖中装有密封元件。
该减速器的结构包括电动机、蜗轮蜗杆传动装置、蜗轮轴、箱体、滚动轴承、检查孔与定位销等附件、以及其他标准件等。
2.2电动机选择由于该⽣产单位采⽤三相交流电源，可考虑采⽤Y系列三相异步电动机。
三相异步电动机的结构简单，⼯作可靠，价格低廉，维护⽅便，启动性能好等优点。
⼀般电动机的额定电压为380V根据⽣产设计要求，该减速器卷筒直径D=320mm。
带式输送机实训报告
一、实训目的本次带式输送机实训的主要目的是通过对带式输送机的基本原理、结构组成、运行方式及维护保养等方面的学习和实践，加深对带式输送机工作原理的理解，提高实际操作技能，为今后从事相关行业工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 带式输送机的基本原理带式输送机是一种连续运输散状物料或成件物品的机械输送设备。
它主要由输送带、驱动装置、托辊、支架等组成。
带式输送机的工作原理是利用输送带与托辊之间的摩擦力，将物料或物品从一端输送到另一端。
2. 带式输送机的结构组成（1）输送带：输送带是带式输送机的核心部件，其作用是承载物料或物品，并带动物料或物品运动。
（2）驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，通常采用电动滚筒或减速电机。
（3）托辊：托辊是带式输送机上的支撑部件，其作用是支撑输送带，并使输送带在运动过程中保持稳定。
（4）支架：支架是带式输送机的支撑结构，用于固定输送带、驱动装置、托辊等部件。
3. 带式输送机的运行方式带式输送机的运行方式主要有以下几种：（1）水平输送：适用于物料或物品水平输送。
（2）倾斜输送：适用于物料或物品斜向上或斜向下输送。
（3）垂直输送：适用于物料或物品垂直输送。
4. 带式输送机的维护保养（1）定期检查输送带、托辊、驱动装置等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）检查输送带张紧度，确保输送带运行平稳。
（3）定期清理输送带上的杂物，防止堵塞。
（4）定期检查输送机各部件的紧固情况，确保安全运行。
三、实训过程1. 理论学习首先，通过查阅相关资料和教材，学习带式输送机的基本原理、结构组成、运行方式及维护保养等方面的知识。
2. 实践操作（1）观察带式输送机的运行情况，了解其工作原理。
（2）操作带式输送机，进行物料输送。
（3）根据实训指导书的要求，进行带式输送机的维护保养。
3. 总结分析通过对带式输送机的学习和实践，总结以下经验：（1）带式输送机运行平稳，输送效率高。
（2）带式输送机维护保养简单，便于操作。
带式输送机的构成都有哪些部件
拉紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的下垂度，使输送机正常运行。
6．清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。
7．机架
机架是支承滚筒及随输送带张力的装置。
8．安全保护装置
安全保护装置是输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，包括输送带跑偏监测、打滑监测、沿线紧急停机拉绳开关等。
带式输送机的基本构成
带式输送机基本构成为：机架、清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、托辊、导料槽、改向滚筒、拉紧装置、驱动装置等。
1．驱动装置
驱动装置是带式输送机动力部分，由安装在架上的电机、偶合器、减速器、联轴器、制动器等组成。
2．传动滚筒
传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，由滚筒、轴承座和轴承等组成。
3．改向滚筒
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的围包角。
4．托辊
托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料、保证输送带稳定运行。
托辊种类有槽形托辊、平等托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、过渡托辊、梳形托辊和螺旋托辊等。
5．拉紧置
带式输送机驱动安装标准
带式输送机驱动安装标准1. 引言1.1 引言在现代工程中，带式输送机驱动安装标准不仅仅是一种规范，更是保障设备安全、提高生产效率的重要手段。
遵循驱动安装标准可以有效减少设备故障率，延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率。
本文将对带式输送机驱动安装标准的重要性进行探讨，介绍带式输送机驱动安装的基本原则，详细阐述带式输送机驱动的安装步骤，总结带式输送机驱动安装的注意事项，并列举常见问题及解决方法。
通过对带式输送机驱动安装标准的全面解读，旨在为工程师和操作人员提供参考，确保设备安全、稳定运行。
【引言结束】2. 正文2.1 驱动安装标准的重要性驱动安装标准的重要性在带式输送机的安装过程中起着至关重要的作用。
一个符合标准的驱动安装，不仅可以确保带式输送机的稳定运行，还可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
驱动安装标准能够保证设备的安全性。
在安装过程中，如果不按照标准操作，易造成驱动系统不稳定，导致设备运行时出现故障，甚至发生安全事故。
遵循驱动安装标准可以提高设备的安全性，保障生产现场的安全。
驱动安装标准对于设备的性能和稳定性至关重要。
正确的驱动安装可以确保设备的正常运转，避免因为安装不当导致的故障和损坏，提高设备的稳定性和性能，保证生产线的正常运转。
驱动安装标准还可以减少维护成本和维修时间。
通过遵循标准操作流程，可以减少设备的故障率，降低维修成本和维修时间，提高设备的可靠性和使用效率，从而降低生产成本和提高经济效益。
2.2 带式输送机驱动安装的基本原则1.选用适合的驱动器：在选择带式输送机的驱动器时，需要考虑输送机的负载和传动形式，确保驱动器具有足够的功率和扭矩来确保正常运转。
2.保证传动系统的稳定性：安装时要确保传动系统的稳定性，避免传动过程中出现摆动或震动，确保运转平稳。
3.正确设置传动比：根据实际需求和工况选择合适的传动比，确保带式输送机的输出速度和扭矩与工作要求相匹配。
4.保证传动效率：安装时需确保传动系统的各个部件之间的配合正常，以减少能量损失，提高传动效率。
浅谈带式输送机驱动装置的选择
关键 词 ：带式输 送机 ；驱 动 装置 ；驱 动方 式
中 图分类 号 ：Ｔ ２ ． Ｄ５ ８ １ 文献标 识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１７ —０ ５ （０ ６ ０ —０ ３０ ６ １ ９ ９ ２ ０ ）７０ １ —２
随着 我 国 国 民 经 济 的 发展 ，带 式 输 送 机 在 煤 炭 、 电 力 、 建 才 、钢 铁 、化工 等 领 域越 来 越 广 泛 地被 使 用 ，且 有 着 运 量 越 来越 大 ，运 距越 来 越 长 ，带 速越 来 越 高 的 发 展 趋 势 ，所 以 在 带 式输 送 机 的 设 计 中 ，如 何 合 理 选 择 带 式 输 送 机 驱 动 装 置 ，是带 式 输 送 机设 计 中的 关 键 ，也 是带 式输 送 机设 计 是 否 合 理 、运 行 是 否 正 常 、维 修 费 用 和 维 修 量 较 少 的 关 键 问 题 。
下 面 就 带 式输 送 机 驱 动方 式 问 题 谈 一点 自己的 看 法 。
器 。 由于 带 后 辅 室 限 矩 型 液 力 偶 合 器 在 电 动 机 启 动 时 ，液 力 油 由后 辅 室 通 过 节 流 孔 缓 慢 进 入 液 力 偶 合 器 工 作 腔 ，所 以其 启 动 性 能 优 于 不 带 后 辅 室 限 矩 型 液 力 偶 合 器 。但 是 由 于 带 后 辅 室 限 矩 型 液 力 偶 合 器 启 动 时 间 长 、发 热 量 大 。所 以在 限 矩 型 液 力 偶 合 器 选 型 时 ，如 果 选 用 带 后 辅 室 限 矩 型 液 力 偶 合 器 ，在 液 力 偶 合 器 有 两 个 型 号 均 能 满 足 其 传 递 功 率 时 ， 由于 该 形 式 液 力 偶 合 器 启 动 时 间 长 ，发 热 量 大 ， 所
带式输送机的组成及各部件的名称
带式输送机的组成及各部件的名称，启动前应检查哪些事项一厂带式输送机主要由以下各部件组成：头部落煤管、驱动装置（电机、联轴器、液力耦合器、减速机、驱动滚筒、底座）、皮带、清扫器、槽型托辊（缓冲托辊、过渡托辊、防磁托辊、一般槽型托辊）、调偏托辊（上调偏托辊、下调偏托辊）、下平行托辊、支架、从动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、重锤拉紧装置、尾部滚筒护罩、导料槽、拉绳装置、皮带跑偏装置、防皮带撕裂装置、皮带测速装置等部件组成。
一、输煤系统皮带机在启动前巡检内容及注意事项1.检查就地控制柜各种指示灯指示正确，按钮有无损坏。
2.检查皮带上有无杂物（包括非工作面），是否有无划伤、撕裂、起层等损伤现象。
3.检查现场槽型托辊、下平行托辊是否完好，有无卡涩、损坏，托辊粘煤是否严重。
4.检查现场主驱动滚筒、增面滚筒、改向滚筒、从动滚筒有无损坏，转动是否灵活，包胶有无磨损、脱胶或胶面有积煤。
5.检查现场皮带机架有无变形、脱焊等损坏现象。
6.检查皮带机拉绳、跑偏、撕裂等保护装置有无损坏，是否能可靠动作。
7.检查现场皮带头部落煤管内有无杂物、粘煤、积煤、堵煤现象。
8.检查皮带清扫器是否正常完好，能否正常进行清扫。
9.检查皮带驱动电机、联轴器是否完好，液力耦合器、减速机是否漏油、渗油现象，减速机油位是否在正常位置，相应各机座固定螺栓是否有无松动、脱落。
10.检查皮带机尾部导料槽是否有漏煤、撒煤现象，里面是否有杂物、堵煤现。
11.检查皮带拉紧装置是否在正常完好状态，有无位置异常、杂物、损坏现象。
12.检查皮带头部、尾部是否积煤过多，影响设备运行。
13.检查完毕，汇报值班负责人。
14.注意对皮带托辊、滚筒清理积煤时应将拉绳拉起，汇报值班负责人。
15.注意对头部落煤管进行清理积煤时应拉起皮带上游、下游拉绳开关，以防设备突然启动出现伤人现象。
16.注意横穿皮带须通过通行桥，不允许爬越、站立、行走或休息在皮带上。
17.注意清除皮带上杂物时应将皮带拉绳拉起，以防皮带突然启动伤人。
输煤专业试题库
输煤专业试题库一、填空题：1.带式输送机的主要技术参数有、、三个;答案：带宽；带速；输送量;2.带式输送机的落煤装置由、组成;答案：落煤管；导煤槽;3.轴承发热及损坏的主要原因是轴承内润滑油不够或脏污油内有灰砂杂质等碎屑,造成和等;答案：磨损严重；剧烈振动;4.在运行中滚动轴承温度不应超过 ,滑动轴承温度不超过 ;答案：80℃；60℃;5.皮带的带速是指皮带在单位时间里走过的 ;答案：距离;6.输煤皮带的工作地点,应设有按钮;答案：事故拉线开关;7.托辊的作用就是 ,并使胶带和垂度不超过一定的限度;答案：支撑皮带减少运行阻力;8.带式输送机驱动装置是由、、和组成;答案：电动机、液力偶合器、减速器；驱动滚筒;9.设备启动前,先发出启动信号,其持续时间不少于 ;答案：30S;10.除铁设备中主要有和 ;答案：带式除铁器、盘式除铁器;11.灭火的基本方法有、、三种;答案：隔离法、冷却法、窒息法;12.湿手不准触摸及其 ;答案：电源开关、其他电气设备;13.运煤皮带及有关设备的人行道应 ,所有转动部分和拉紧皮带的重锤均有 ;答案：保持畅通；遮栏;14.机器设备表盘见本色,表面无、和 ;答案：积粉；积油；积垢;15.胶带运行中如发生跑偏时,应首先对是否正,滚筒是否进行检查;答案：落煤点；粘煤;16.在运煤设备运行中, 在运行设备上链条、或清扫皮带;答案：禁止；钢丝绳;17.“两措”是指和 ;答案：安全技术措施；反事故措施;18.安全电压是 ;答案：24V;19.在运行皮带之间人工取煤样或检出石块等杂物的工作,应防止人身或 ;答案：触及皮带；转动部分;20.缓冲托辊应装在下面,以减少物料对的冲击;答案：落煤管；皮带;21.为了防止倾斜式皮带机停机后反转 ,必须装设防逆转装置 ;22.空段清扫器用以清扫非工作面的 ;答案：胶带；粘煤;°23.带式输送机可用于水平输送,也可用于倾斜输送,倾斜向上倾斜角不超过1824.应用基低位发热量等于 7000大卡／公斤的固体燃料称为1千克标准煤;25.人工砸煤时, 应戴防护眼镜, 砸煤时应注意站的位置, 以防 ;答案：跌倒伤人;26.发现有人触电应立即 ,使触电人脱离 ,并就地急救;如在高空作业,抢救时必须注意防止 ;答案：切断电源；电源；高空坠落;27.运输皮带和滚筒上,一般应装 ;禁止运行中皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作;答案：刮煤器；人工清理;28.在正常情况下,电动机允许在冷状态下启动的 ,每次间隔时间不得小于 ,允许热状态下启动 ;答案：2～3次； 5Min；一次;29.带式输送机在火力发电厂输煤系统中承担着全部来煤的、等工作,是构成输煤系统的主要设备;答：输送；配煤;30.带式输送机的缓冲托辊一般装在尾部处,其作用是减轻物料对胶带的力;答：落煤；冲击;31.带式输送机的缓冲托辊是在壳体外加装波形 ,使其具有弹性而起到作用;答：胶圈；缓冲;32.带式输送机的改向滚筒的作用是胶带的缠绕方向,使得胶带形成封闭的运转胶带;答：改变；环型;33.带式输送机的减速器检修后振动大,主要原因是对轮不正常和齿轮不好;答：中心；啮合;34.带式输送机的减速器运行中轴头漏油,主要原因是太高,应符合正常 ;答：油位；油位;35.一般转动机械运行时,可凭经验触摸轴承盖,判定大小,温度和用分辨轴承在运行过程中是否有异常现象;答：振动；高低；听音棒;36.带式输送机的拉紧装置有：式拉紧装置和拉紧装置二种;答：车；重锤;37.带式输送机的胶带接头粘接方法常见有法和法;答：热接；冷粘;38.输送胶带在滚筒上跑偏,其主要原因是滚筒中心与输送机中心线不成造成;答：轴向；直角;39.输送胶带在张紧轮处跑偏,其主要原因是重锤重量或张紧轮造成;答：偏斜；粘煤;40.破碎机的主要破碎形式有、二种;答：打击；挤压;二、判断题：1.倾斜型带式输送机的重锤拉紧器一般装在输送机的中部其效果最好;错2.输送带在尾轮向一侧跑偏,主要原因是尾轮不正或表面粘煤;对3.输送带各部滚筒表面粘煤时禁止在运行中用人工清理;对4.输送胶带的热接工艺中最主要的是橡胶的硫化温度和硫化时间;对5.锤式碎煤机中,当转速一定时,锤头的质量越大,其破碎效果越好;错6.碎煤机在停稳前禁止打开检查门;对7.对停止的碎煤机当需要清理机内杂物时,也必须切断电源或取下保险后方能进行;对8.滚动轴承的使用温度不应超过90℃;错9.带式输送机的减速器运行中振动突然剧增,其原因是缺油;错10.减速器运行中结合面漏油,主要原因是油位太高;错11.在一定出力下,碎煤机的转子转速较高时,锤子的重量也相应增加;错12.带式输送机在一般情况下,不允许负载启动;对13.带式输送机的某托辊不转,其原因是轴承损坏或卡死;对14.带式输送机上装有犁式卸煤器时,带速允许超过2M/S;错15.无论在运行中或停止运行中,禁止在皮带上或其他设备上站立和行走;√16.为了保证减速器良好的润滑,应在齿轮箱内加满齿轮油;×17.落差大的落煤管清理堵煤的原则是自下而上;√18.带式输送机的减速器运行中,温度缓慢升高,主要原因是缺油或油质不洁;√19.冬季为防止煤沟内燃煤结冻,煤质含外部水分较大时,必须把煤走空;√20.发现皮带跑偏打滑,应及时进行调整和处理;√21.转动部分发生强烈振动时,必须用事故按钮紧急停机;√22.电动机温度升高,振动嗡嗡响,其原因是负荷过大,没有其它原因;×23.设备保养的内容包括：检查、清洗、调整、润滑和紧固;√24.碎煤机可在运行中打开检查门进行检查工作;×25.检修人员在危急情况下,可以不通过运行班长和办理工作票进行抢修设备;×26.皮带在运行中现场员工可随意拉绳停机;×27.为防止和克服胶带跑偏,可使用自动调心托辊;√28.带式输送机的传动原理是胶带的磨擦传动原理;√29.带式输送机运行时煤流偏北,则胶带向北跑偏;×30.发现有人触电,应立即切断电源,然后进行急救;√31.带式输送机发生跑偏时, 可直接用废皮带或垫煤来进行调偏;×32.集控室在启动设备前,现场员工应将操作按钮打至“就地”位置;×33.在运行中的带式输送机发现打滑时,可以直接用手撒沙子;×34.带式输送机一般情况下不允许负载启动; √35.运行中设备失去电源时,应立即拉闸并通知电气处理; √36.碎煤机在运行中突然发生异常响声的原因之一是破碎室内有铁件和杂物等; √37.碎煤机前方必须装设除铁器; √38.叶轮给煤机必须在皮带之后启动,在皮带之前停止; √39.检修某一段设备输煤岗位员工可不在现场配合; ×40.在运行中发现煤斗内有大木块,石块卡住叶轮给煤机的叶轮和堵塞煤道时应立即停机清理杂物; √三、选择题：1.锤式碎煤机进料粒度不超过 A 毫米;；；； ;2.带式除铁器的冷却方式是 C A.水冷； B.气冷； C.风冷；3.检修后的减速机 B ;A.即可投入使用； B.必须先空载试运； C.先带负荷试运;4.油粘度随温度升高而 C ;A.升高； B.不变； C.降低；5.带式输送机启动时,电机不转,并发出嗡嗡声,其主要原因是B ;A.皮带过负荷； B.电机有故障； C.操作按钮不好；6.当带式输送机中安装 A 皮带秤时,其带速不宜超过米／秒;A.电子；B.机械；C.核子7.胶带非工作面有水或有油会使胶带发生 B ;A.跑偏；B.打滑；C.撕裂8．运行中电机轴承温度高的主要原因是 C ;A．滚珠已损坏 B.滚珠间隙过小 C. 严重缺油9．带式输送机胶带更换后,试车运行跑偏,主要原因是 C ;A．上托辊不正 B.滚筒中心不正 C. 胶带接头不正10．锤式碎煤机的振动超过标准时,应立即 B ;A．停机 B.停机检查 C.运行结束后再检查四、简答题：1.试述带式输送机的工作原理答案：带式输送机在工作时,主动滚筒通过它与胶带之间的磨擦力带动胶带运行,煤等物料装在胶带机上和胶带一起运动;2.带式输送机主要由哪几部分组成答案：主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、改向滚筒和清扫器等组成;3.托辊的作用、分类答案：托辊的作用就是支承胶带,减少胶带的运动阻力,并使胶带和垂度不超过一定的限度,以保证胶带平稳地运行;托辊按其用途分为槽形托辊、平行托辊和缓冲托辊,调心托辊; 4.遇有电气设备着火,应如何扑救答案：遇有电气设备着火时,应立即切断电源,对可能带电的设备应用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火；对变压器、油开关可使用干式灭火器、1211灭火器,不能扑救时,再用泡沫灭火器；不得已时可使用干砂灭火；地面上绝缘油着火,应干砂灭火;5.皮带跑偏的原因及处理答案：原因机架变形,滚筒与皮带中心线不垂直;皮带接头不直;滚筒粘煤;调心托辊工作位置不正确;落煤点不正;重锤过轻,张紧力不够等6.皮带机打滑的原因及处理答案：打滑原因：①拉紧重锤重量过轻或拉紧机构卡；②皮带机过载；③胶带非工作面积水;打滑处理：①核对计算并调整重锤重量,检修拉紧机构；②减少负载；③将水除掉后再带负荷;7.皮带撕裂的原因及处理答案：撕裂原因：①金属或其它尖锐硬物件插入皮带；②皮带老化；③跑偏严重;处理方法：①当发现输煤皮带有异常,停止输煤运行检查原因；②撕坏皮带时,应更换运行方式,且保持现场,由检修人员处理;8.驱动装置的作用及分类答案：驱动装置是带式输送机动力的来源,电动机通过联轴器,减速器带动传动滚动转动,借助于滚筒与胶带之间的磨擦力使胶带运转;驱动装置分为电机驱动装置与滚筒驱动装置;9.叶轮给煤机启动前和交接班时应检查哪些项目答案：①各转动部分联接牢固、可靠,各防护罩安全；②下料口要畅通,叶片及轴上无杂物,叶片无变形；叶轮与煤槽缝隙无磨擦;③各减速器油位正常,油质清洁,无泄漏油现象；④车上应无煤堆积,转动部件四周无杂物；⑤行走轨道应无变形,牢固可靠,无障碍物；⑥电缆滑线与电缆支架牢固可靠,无变形；⑦各电气部分引线绝缘良好；⑧煤沟照明齐全;10.除铁器的启停原则是什么答案：除铁器的投用应在皮带系统起动之前,停用则在皮带系统停止之后;11.简述燃煤除铁的意义答案：燃煤如混入铁块等不易破碎的杂物,将对碎煤机、输煤皮带、皮带给煤机等设备造成严重损坏事故;所以必须对燃煤进行除铁,以减少设备损坏事故;12.配仓应注意事项是什么答案：①随时注意监视各仓,煤仓不能上的过满而溢仓,也不能出现空仓现象;②犁煤器下落要与胶带紧密接触,升起要有一定高度;③应及时与集控室联系,以便停机时保证各仓均匀上满;④应及时查看上煤仓煤位,按低煤位优先配,顺序配等原则进行配仓;13.为什么一般情况下不允许带式输送机负载启动答案：因为在空载启动时,尤其是倾斜输送机,其瞬间的空载启动电流已大大超过电机允许电流的几倍以上了;如果是负载启动,电机就有过电流烧毁的危险,因此在一般情况下不允许输送机重载启动;14.输煤皮带出现堵煤怎么办答案：应立即停止皮带运行,并检查现场堵煤情况查找原因;若堵煤较为严重,则应更换运行方式运行;若不严重,则应紧急清理;待清通后方可继续运行;15.运行中对皮带机检查可概括为哪四个字答案：可概括为“看、摸、听、嗅”四个字;“看”就是对设备外观进行检查；“嗅”就是闻一闻设备有没有异味；“摸”就是对各转动设备部件的轴承瓦座及电动机、减速机等的温度进行检查；“听”就是听各转动设备的部件运转有无不正常声音;。
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带式输送机驱动装置daishi shusongji qudong zhuangzhi drive unit for belt conveyor
字体[大][中][小]驱动输送机运行的动力源。
其作用是把电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到输送机的传动滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转数。
基本结构由电动机、联轴器和减速器三部分组成一台驱动单元。
电动机常用隔爆鼠笼型电动机，功率根据需要选定，电压等级应符合采区供电电压，多为660V和1140V，趋向于3300V。
联轴器用于联结电动机轴和减速器的高速轴，具有一定的挠性和保安功能。
常用的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器等。
近年来趋向于选用更安全可靠的限矩型液力偶合器和调速型液力偶合器。
减速器根据驱动输送带所需的牵引力矩、运行速度和工作条件选用，大多为多级硬齿面渐开线齿轮传动，也有是圆弧齿齿轮传动。
近年来有选用体积小、重量轻、传动比范围广的行星齿轮传动的趋向。
为便于驱动装置的总体布局，减速器的输入轴和输出轴的位置有相互呈平行和垂直两种形式。
类型按驱动方式可归纳为集中驱动、分散驱动、中间助力驱动三种类型。
集中驱动由单台或多台驱动单元集中装在带式输送机的某适当部位(如头部、尾部等)，联结一个或数个传动滚筒驱动输送带运行。
无论是采用单台还是多台驱动单元集中驱动，输送带上承受的最大张力均相同，后者只是将驱动总功率分解，由多台功率较小的驱动单元集中在一起协力驱动，对于大驱动功率的带式输送机，它可减少驱动点所需的空间尺寸，有利于在井巷环境中使用。
这种驱动方式必须是：各驱动单元的输出转数保持同步;各驱动单元的功率分配基本平衡; 具有良好的可控起动性能。
分散驱动把若干台驱动单元分别设置在带式输送机的机头和机尾，其驱动功率由各驱动单元分别承担。
这种分散驱动的方式适合于输送量大、运距长、功率消耗大的带式输送机。
其输送带承受的最大张力比集中驱动方式低，同时传动部安装空间小，产品的通用性强。
中间助力驱动驱动装置除设置在机头外，按实际需要，在输送机沿线若干预定位置分别设置驱动装置，使每个驱动单元只牵引一段运距内的输送带，以分段接力的方式牵引整条输送带运行(其原理见下页图1，2)。
其优点是：降低输送带强度;提高驱动装置通用性，减少传动部安装空间;可根据输送距离延长或缩短的需要，灵活配置驱动装置。
主要有带式摩擦驱动和卸载滚筒摩擦驱动两种方式。
图1 带式摩擦驱动原理示意图
1—主机传动滚筒;2—承载带;3—摩擦驱动传动滚筒;4—驱动带;5—摩擦驱动机尾滚
筒; 6—主机机尾滚筒
图2 卸载滚筒摩擦驱动原理示意图
1—主传动滚筒; 2—承载带; 3—卸载式传动滚筒;4—机尾滚筒
(1)带式摩擦驱动即在上输送带的背面紧贴着一台由驱动装置直接驱动的带式输送机，依靠上下两层输送带间的摩擦力由下层输送带(常称作驱动带)推动上层输送带(常称作承载带)运行。
(2)卸载滚筒摩擦驱动将输送带绕过一组与驱动装置直接联结的传动滚筒，依靠传动滚筒与输送带间的摩擦力驱动输送带运行。
带上运载的物料在经过此传动滚筒时有一次卸料转载过程。
中间助力驱动同样必须保持各驱动单元牵引输送带的带速同步，各驱动单元间的功率分配平衡以及良好的可控起动性能。