车床刀具选用常用问题
车床试题及答案
车工理论知识试题车间：姓名：一、填空题.(每空格)1.常用的砂轮机有氧化铝砂轮（白色）和碳化硅（绿色）前者主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金焊接面及刀杆部分后者主要用于刃磨硬质合金车刀.2.车床卡盘主要有_三爪卡盘____四爪卡盘_两种，前者主要用于__轴类零件和比较小的零件夹紧_，后者主要用于__大型零件和非轴类零件夹紧，需校圆__.3.车床丝杆主要用于横向进给光杆主要用于纵向进给.4.刀具的耐磨性一般指_车刀材料抵抗磨损的能力__，一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好.5.硬度高的刀具材料其强度和韧性较差，主要用于_精车，反之，硬度低的刀具材料_强度和韧性较好,主要用于_粗车_.6.常用刀具材料__碳素工具钢__、合金工具钢、_高速钢___、_硬质合金_、_陶瓷和超硬刀具材料7.25.32.5mm=_32500_üm二.简述常用刀具材料必须具备的基本性能要求.（5分）A、高的硬度：刀具材质的硬度高于工件材料的硬度，在室温下，硬度高于60HRC。
（硬质合金大于90HRC）B、高的耐磨性。
耐磨性指车刀材料抵抗磨损的能力。
一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
C、足够的强度和韧性，切削时，刀具承受很大的切削力和冲击，刀具要有较高的抗弯强度和冲击韧度，防止刀具崩刀和断裂。
D、高的耐热性，耐热性是指在高温下刀具材料保持常温硬度的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，良好的工艺性，为方便刀具制造。
刀具材料应具有良好的可加工性能和热处理性能。
三. 简述操作人员在使用量具测量过程中为减少测量误差应做到的基本要求.（8分）1、测量时要认真仔细，读数要准确，避免读错、记差，并在同一位置重复测量几次，取其平均值作为结果，为了保证读数准确，操作人员还要经常练习读出一格的几分之几的的估计读数，准确性，以减少估读误差。
2、测量在机床上的加工工件时，应在机床停稳后进行，且切勿用力过猛。
3、测量前应校对零位，和检验的游标卡尺校对，减少卡尺的误差。
数控车床车工试题及答案
数控车床车工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1. 数控车床的数控系统通常采用（）。
A. 步进电机B. 伺服电机C. 直流电机D. 交流电机答案：B2. 数控车床上的刀具通常安装在（）。
A. 刀库B. 刀架C. 刀塔D. 刀盘答案：C3. 数控车床的编程语言中，G代码表示（）。
A. 准备功能B. 辅助功能C. 程序段D. 主轴转速答案：A4. 在数控车床加工中，M代码用于表示（）。
A. 刀具补偿B. 主轴转速C. 辅助功能D. 刀具换刀答案：C5. 数控车床的X轴通常表示（）。
A. 径向移动B. 轴向移动C. 旋转移动D. 垂直移动答案：A6. 数控车床的Z轴通常表示（）。
A. 径向移动B. 轴向移动C. 旋转移动D. 垂直移动答案：B7. 在数控车床加工中，刀具半径补偿通常使用（）代码。
A. G41B. G42C. G43D. G44答案：A8. 数控车床加工中，使用G0代码表示（）。
A. 直线插补B. 快速定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：B9. 数控车床加工中，使用G1代码表示（）。
A. 直线插补B. 快速定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：A10. 数控车床加工中，使用G2代码表示（）。
A. 直线插补B. 快速定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：C二、多项选择题（每题2分，共10分）1. 数控车床的主要组成部分包括（）。
A. 床身B. 刀塔C. 控制系统D. 伺服电机E. 操作面板答案：ABCDE2. 数控车床加工中，常见的刀具类型有（）。
A. 外圆车刀B. 内孔车刀C. 切槽刀D. 螺纹刀E. 端面车刀答案：ABCDE3. 数控车床加工中，刀具补偿包括（）。
A. 刀具半径补偿B. 刀具长度补偿C. 刀具磨损补偿D. 刀具位置补偿E. 刀具角度补偿答案：AB4. 数控车床编程时，常用的辅助功能代码包括（）。
A. M03B. M05C. M30D. M09E. M06答案：ABCDE5. 数控车床加工中，常见的加工表面有（）。
数控车床类刀具知识
数控车床类刀具知识1)刀具材料性能刀具材料不仅是影响刀具切削性能的重要因素，而且它对刀具耐用度、切削用量、生产率、加工成本等有着重要的影响。
因此，在机械加工过程中，不数控车床但要熟悉各种刀具材料的种类、性能和用途，还必须能根据不同的工件和加工条件，对刀具材料进行合理的选择。
切削时，刀具在承受较大压力的同时，还与切屑、工件产生剧烈的摩擦，由此而产生较高的切削温度；在加工余量不均匀和切削断续表面时，加工中心刀具还将受到冲击，产生振动。
为此，刀具切削部分的材料应具备下列基本性能。
①硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度，一般情况下，要求其常温硬度在60HRC以上。
通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨损的能力也就越强。
耐磨性还取决于材料的化学成分、显微组织。
刀具材料组织中硬质点的硬度越高，数量越多，晶粒越细，分布越均匀，则耐磨性越好。
此外，刀具材料对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也越好。
②强度和韧性。
由于切削力、冲击和振动等作用，数控车床刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以避免刀具材料在切削过程中产生断裂和崩刃。
③耐热性与化学稳定性。
耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
耐热性越好，则允许的切削速度越高，同时抵抗切削刃塑性变形的能力也越强。
化学稳定性是指刀具材料在高温下不易和工件材料、周围介质发生化学反应的能力。
化学稳定性越好，刀具的磨损越慢。
除此之外，刀具材料还应具有良好的工艺性和经济性。
如工具钢淬火变形要小加工中心，脱碳层要浅及淬透性要好；热轧成形刀具应具有较好的高温塑性等。
(2)常用刀具材料①高速钢。
高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢，有较高的热稳定性，切削温度达500～650~C时仍能进行切削，有较高的强度、韧性、硬度和耐磨性。
其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、数控车床拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法数控车床是一种通过编写数控程序自动加工零件的机床，其优点在于高精度、高效率和自动化程度高，常用于生产中、小型批量生产以及精密零件加工等领域。
然而，由于数控系统较为复杂，使用不当或者设备老化等原因可能会导致一些常见问题的出现，例如偏差过大、加工粗糙度不满足要求等。
下面，本文将针对数控车床常见问题进行解析，并提供相关的解决方法供读者参考。
1. 偏差过大偏差过大是数控车床加工中常见的问题，可能由于工具磨损、夹具变形、材料质量差等原因所致。
解决方法一般有以下几种：1) 对机床进行维护保养，保证夹具、刀具和加工过程中的材料质量等达到标准。
2) 加强对数控程序编写的规范性和严谨性的要求，避免编写不当或者失误所导致的偏差问题。
3)进行数控系统的校准和调试，保证数控系统的精度和稳定性。
2. 加工粗糙度不满足要求加工粗糙度不满足要求常见于数控车床加工的细节部分，常见原因可能是刀具选型不合适、刀片磨损、夹具变形等问题，解决方法一般有以下几种：1) 进行装夹和调整刀位的操作，保证加工过程中的稳定性和精度。
2) 选择合适的刀具和工艺参数进行加工，避免因为刀具磨损或者加工参数错误所导致的问题。
3)做好设备的检测和维护工作，及时更换磨损的刀片或者进行设备的调整。
3. 其他常见问题除了以上两种问题外，数控车床加工中还存在一些其他问题，例如：1) 程序调错：由于程序编写错误或者使用不当，可能会导致加工失败或者损坏机床等问题。
解决方法：进行编程时要规范严谨，确保编写正确无误；在操作数控设备时要仔细检查程序是否正确并且保证程序更改前做好备份。
2) 模具寿命短：由于模具材质选用不当或者寿命到期等原因，可能会导致模具使用寿命短，影响生产效率。
解决方法：正确选择模具材质；以及经常进行模具的保养维护以保证其有足够的使用寿命。
总之，对于数控车床的使用，除了对设备自身的保养和维护外，还需要保证程序编写的严谨和正确。
同时，针对问题，应该根据具体情况判断，采取相应的解决措施。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种加工领域。
然而，在使用过程中可能会遇到一些常见问题，下面我将就数控车床常见问题及解决方法进行总结。
1. 加工精度不达标：加工精度是数控车床的重要指标，如果出现精度不达标的情况，首先需要检查刀具磨损情况，如果刀具磨损较大，需要更换刀具。
其次，可以检查夹具的精度，如果夹具不稳定，会导致工件的位置不准确。
最后，可以调整数控系统的参数，例如提高伺服电机的控制精度，调整传动件的间隙等。
2. 加工过程中出现振动：振动是数控车床的常见问题，它不仅会降低加工精度，还会影响机床寿命。
首先，需要检查工件夹持情况，如果夹持不稳定，可以更换夹具或调整夹持方式。
其次，可以检查刀具的刃数和刃角，过大或过小的刃数和刃角都会引起振动。
最后，可以调整数控系统的参数，例如降低进给速度、提高切削速度等。
3. 加工出现毛刺或切痕：毛刺和切痕是数控车床加工中常见的表面缺陷问题，主要原因是刀具磨损或刀具的刃角不合适。
解决方法是定期更换刀具，保持刀具的锋利度。
另外，合理选择切削速度和进给速度也可以减少毛刺和切痕的产生。
4. 难以调试刀具位置：数控车床的刀具位置调试是加工中的重要环节，但有时会遇到难以调试的情况。
首先，可以检查刀具夹持的紧固情况，如果夹持不牢固，会导致刀具位置难以精确定位。
其次，可以使用刀具几何参数测量仪对刀具位置进行精确测量，然后根据测量结果进行调整。
最后，可以调整数控系统的参数，例如调整工件坐标系和刀具补偿值等。
5. 数控系统故障：数控系统是数控车床的核心部件，如果出现故障，会影响整个加工过程。
常见的故障包括电路板故障、伺服电机故障等。
解决方法是检查故障代码，并参考数控系统的故障排除手册进行排查。
如果无法解决，需要联系数控系统供应商或维修人员。
以上是数控车床常见问题及解决方法的相关参考内容，希望对使用数控车床的人员能够有所帮助。
在使用数控车床时，需要注意安全操作，定期保养和维护机床，以确保其正常工作和延长使用寿命。
1.6 数控车刀的选择与使用解析
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“确定刀片的断屑槽型代码或ISO断 屑范围代码”图标如前图所示。ISO标准 按切削深度aP和进给量的大小将断屑范 围分为A、B、C、D、E、F六个区，其中A、 B、C、D为常用区域，WALTER标准将断屑 范围分为图中各色块表示的区域，ISO标 准和WALTER标准可结合使用，如前图所 示。根据选用标准，按加工的切削深度 和合适的进给量来确定刀片的WALTER断 屑槽型代码或ISO分类范围。
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1、机床影响因素
“机床影响因素”图标如图所示。为保 证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加 工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关 的如下因素： （1）机床类型：数控车床、车削中心； （2）刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右 切刀柄； （3）主轴功率； （4）工件夹持方式。
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2、选择刀杆
“选择刀杆”图标如图所示。其中，刀杆类 型尺寸见下表。
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时 要考虑以下几个因素： （1）夹持方式； （2）切削层截面形状，即切削深度和进给量； （3）刀柄的悬伸。
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3、刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系 统”图标如图所示。 （1） 杠杆式夹紧系统 杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为： 定位精度高,切屑流畅,操作简便,可与其它系列刀具产品 通用。 （2）螺钉夹紧系统 特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工
1.9 数控车刀的选择与使用
由于数控车床的加工对象多为回转体， 一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装 备中，我们将以WALTER系列车削刀具为例， 重点讨论车削刀具的选用及使用问题。
数控车床刀具材料知识
数控车床刀具材料知识一、刀柄材料及精度刀具材料也分为刀柄材料和刀片材料。
刀柄一般采用45#钢锻造，要求韧性好。
随着数控机床的日益普及，现在对车刀刀柄的公差要求也提高了很多。
这便于数控机床操作人员快速进行换刀，而不必磨刀。
二、刀片材料的硬度刀片在切削加工时，要承受很大的切削力，还要承受切屑变形时产生的高温。
要是刀具能在这样的条件下工作而不致很快地变钝或损坏，保持其切削能力，刀片必须具备足够的硬度，通常刀具材料的硬度都在60HRC以上。
三、刀片材料的耐磨性在通常情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。
刀具材料组织中碳化物越多、颗粒越细、分布越均匀，其耐磨性也越高。
我们肯定是希望刀片的耐磨性，否则刀具工作不了一会儿就变变钝了。
四、刀片材料的强度一般采用刀具材料的抗弯强度表示刀片的强度大小，刀片的强度反应刀片变形能力的强弱。
我们肯定是希望刀片的强度高。
五、刀片材料的韧性一般采用刀具材料的冲击韧度表示刀片韧性的大小。
刀片韧性的大小反映出刀具材料抗脆性断裂和抗崩刃的能力。
六、刀片材料的红热性红热性表示刀片在高温状态下保持其切削性能的能力。
红热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。
另外，刀片材料的导热性也是表示刀具使用性能的一个方面。
导热性越好，切削热越容易释放，刀具抗磨损、抗变形的能力也越强。
七、经济性价格便宜目前，经常使用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。
随着加工技术的不断发展，一些特种材料，如陶瓷材料和超硬刀具材料（金刚石和立方氮化硼）也得到一定的应用。
后者具有硬度高、抗磨性能好、可以保证较好的加工质量和加工效率等优点，但由于价格等因素的限制，应用范围不如前者高。
数控车床刀具刀具材料的分类一、高速钢高速钢指的是含有较多的钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。
高速钢按使用用途的不同分为通用型高速钢和高性能高速钢。
1.通用型高速钢通用型高速钢具有一定的硬度（63-66HRC）和耐磨性、较高的强度和韧性。
数控车床刀具安装的常见问题与对策
针对数控车床加工过程中．由于刀具安装不当出现的各类质量问题，分析原因，整理归纳，最后提出了详细的解决方法，并自行设计制作了实用对刀仪，使加工操作更加方便、刀具耐用，产品质量稳定。
与普通机床相比，数控机床的加工效率高，质量控制稳定。
但在实际加工过程中，仍然存在加工精度超差、工件质量不合格等问题，这些问题与机床的制造精度、加工工艺、工件的安装方法、编程质量等因素有关。
除上述因素外，工件的加工质量还与刀具的安装有关。
1.刀具安装常见问题及原因与刀具安装有关的问题主要有：刀具安装位置不当、刀具安装不牢固、刀尖与工件轴线不等高。
2.解决方法及适用条件针对上述刀具安装时产生的问题，安装刀具时应该根据实际加工情况，分析产生原因，选择正确的安装方法。
2．1 车刀安装位置不当及不牢固时解决方法(1)一般情况下，车刀刀尖应与车刀工件轴线等高，粗加工和车削大直径工件时，刀尖适当略高于工件轴线：精加工时刀尖适当略低于工件轴线，但在精加工圆锥、圆弧轮廓时，车刀刀尖应严格与车刀工件轴线等高：(2)车削细长轴时，在有跟刀架或中心架支撑时，为了使刀尖顶紧工件，刀具适当向右偏移安装，形成略小于900的主偏角。
以产生一定的径向力，使细长轴压紧在跟刀架的支柱上，避免轴跳动;在没有使用车刀刀杆跟刀架或中心架支撑时，刀具适当向左安装，以形成略大于于900的主偏角，以使径向切削力尽量小：(3)车刀的探出长度不宜太长，以防止因刚度差引起切削振动，从而带来诸如：工件表面粗糙、振动、扎刀、打刀等一系列问题。
一般，车刀的探出长度不超出刀杆高度的1.5倍，在其他刀具或刀架不与顶尖、尾座或工件碰撞或干涉时，刀具的装夹尽量探出最短为好，如果在切削位置刀具探出长度尽量短时，导致其他刀具或刀架与顶尖、尾座中心架发生干涉时，可以调换安装位置或顺序;(4)刀杆的底部要平整。
使用垫片时，垫片要平整。
垫片的前端应对齐，垫片数量一般不超过z 片：(5)车刀安装要牢固。
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1．如何选取刀杆的压紧方式呢？答：刀具的压紧方式有以下几种：P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。
各夹紧方式适用不同形式的刀片，如无孔刀片常用上压式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。
D和M型夹紧可靠，适用于切削力较大的场合，如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。
P型前刀面开放，有利于排屑，一般中、轻切削可选用。
S型结构简单紧凑，无阻排屑，是沉孔刀片的夹紧方式，可用正前面刀片，适合于轻切削和小孔加工等。
2。
那种压紧方式最合理？答：其实没有说那种压紧方式最合理的，这要看加工材质与或场合，而且结合自己的公司的库存的，满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要3。
怎样才能很快了解车刀？？答：车刀是易学难精的，要了解车刀就是先要了解车床的加工性能（也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的）及其走刀路线（主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工），了解刀具资料对车刀的相关表示方式如：刀杆与刀片的表示方法，刀具的加工路线等。
最好是能到工厂里看看，了解车刀的各角度的相应的关系。
书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。
也就是后指的加工工艺了4。
刀具资料获取的途径是什么?答：我们可以在网上找和借助各家的刀具生产商出的刀具目录，也可以到书店里去买相关的资料书，5。
如果要选取一个合适的车刀，首先应该向客户了解哪些信息？答：一、首选要了解用在什么机床厂上，也就是了解其刀方和最高转速还就是机床的稳定性。
二、加工的零件图纸，那些是要加工？是粗还是精加工？有没有特殊要求？精度是多少？加工的是什么材质？三、客户能接受到的是什么档次的刀具。
6．加工钛合金需注意哪些呢？答；钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快。
针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采取以下措施：刀具几何参数：合适的刀具前后角、刀尖磨圆。
较低的切削速度，适中的进给量，较深的切削深度，充分冷却。
车外圆时刀尖不能高于工件中心，否则容易扎刀，精车及车削薄壁件时，刀具主偏角要大，一般为75～90°。
钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。
钛合金是属于有色金属类的，一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。
最好是用刀尖角比较小的，后角较大的刀片7。
在只有样品的情况下如何配刀答：我们可以根据样品，用卡尺或千分尺量到相关尺寸，但是内孔和线比较大的或是内孔槽及里面的尺寸，是很难测量的，只有问工厂的工程师或是自己的经验来判断了。
然后再画个图来作参考的，而配出相应的刀具的。
不过样品可以让我们更直观的了解产品的真实性的，这样我们更容易了解刀具的工艺路线的8。
外圆车刀杆如何选型，应该注意哪些问题选外圆刀很重要就是他的刀方和主偏角还有就是其安装的刀片，刀方是根据机床配的。
刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、偏头分有15～18种，各形式规定了相应的代码，国家标准和刀具样本中都-一列出，可以根据实际情况选择。
有直角台阶的工件，可选大于或等于叨往偏角的刀杆。
一般粗车，可选主偏角45°～90°的；精车，可选45°～75°的；中间切入、仿形，可选45°～107.5°的；工艺系统刚性好时可选较小值，工艺系统刚性差时，可选较大值。
刀片就要看其加工的图纸要求了。
9。
切断刀杆的如何选取？答：要注意以下几点：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断屑器的类型；(5)硬质合金牌号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。
10。
如果根据刀片选合适的刀杆？答;刀片配刀杆有几个共同的条件的如：PCLNR2020K-12应选的刀片是CNMG120408反向定理也是如此的在只知刀片而选刀杆如：DNMG150408先的刀杆一定（）D（）N（）（）（）（）（）（）15的P J R 2 0 2 0 KS L L 2 5 2 5 M：：：：：：：：一、选那种压紧方式就要看车是什么样的工件，一般选P，精加选S，粗车选C，M，D。
二、主偏角就要看图纸要求了，只是外员好选，如果要仿型加工就是看图纸了。
一般选J，L。
三、选左、右手刀，或是无方向的，一般选用R，而L与N比较少选的，选择时要考虑机床刀架是前置式还是后置式、前刀面是向上还是向下、主轴的旋转方向以及需要的进给方向等，表示了左右手螺纹刀在不同的情况下所得到的不同结果。
11。
对于切断刀杆的选取,可否讲讲？答:(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃切断时要了解加工的直径与加工的材质的，目前一般有两种一是一体式的一是刀板式的在刀片的钢性允许下，尽量用小一点宽度的刀片12。
TNMG160308-**与DNMG150608的刀片该配哪种刀杆?答:这些的刀片的厚度与我们常见的不一样的,要装夹成对准中心高就可改变刀垫或是垫片来保证13。
刀杆的高和宽是根据什么而定的答:高度是根据机床的中心高而定的，宽是以习惯性及保证装夹刀体而定的，但一定也是与高相等的，一般来说是20x20；25x25，32x32的,但有时也是32X25，这个就是用机床所决定的，但一定要满足中心高的14。
切槽刀如何去选取？答:要知道图纸的宽度和深度以及切削方向，切削方向有：外圆槽刀，内孔槽刀，端面槽刀等。
加工端面槽也要知道其加工的直径，因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。
当工件直径小时可以当切断刀用，但要注意其加工要求15．搪孔的深度与刀杆直径的倍数比？答:这个主要是看刀杆的材质来决定的，一般来说一般工具钢是刀杆伸长的三倍一般抗振是是刀杆伸长的五倍全硬质合金是刀杆伸长的七倍特殊处理除外的比如说，三菱与山持的除外的.选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度，同时要了解该厂现有的刀套，根据刀具设计中得知：一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍（其代号则为无特殊代号表示）；一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍（其代号为E表示），而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍（其代号为W表示）；在加工深孔且需要较好的表面光洁度，一定要选刀具带油孔的刀体16。
怎样多使客户用S型刀片而取得更高性价比?答:S型的刀片是众多刀片形状中使用的使用率最大的，与后角用0度配合更能体其性价比的，而将其加工的寿命会更好的，在而且在槽型上选取稳固一点如果工艺路线的能满足的情况下,改可选用S型的刀片.17。
S型刀片即然切削刃多，为什么用的人不多?答:还有人就是在综合考虑的，很多S型刀片的刀杆是比较适合于重切削的，而很多客户要求是可能全能的，也就是能走仿型之类的是工件限制,加工条件不许可18。
切断刀座和切断刀板的选取?答:切断刀板是看图纸要求先多大的刀片而决定的;而切断刀座是根据刀板与机床的紧固刀方决定的19。
切削的前角对加工表面粗糙度的关系？答:前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。
但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。
前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。
工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些所以前角会直接影响到表面粗糙度的20。
正角刀片和负角刀片使用上有什么区别答:用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工P类(钢)材料｜用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工M类(不锈钢)材料｜带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工K 类(铸铁)材料｜带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工S类(耐热合金)材料｜带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工种S类(钛合金)材料｜用有断屑槽7°正后角可转位刀角最适宜加工P种(钢)材料｜用有断屑槽11°正后角可转位刀片最适宜加工P种(钢)材料｜刀片的后角不能过大，过大的后角将会降低刀片的强度；无后角刀片有足够的强度，但必须安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。
使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要的刀片强度，又可形成正前角的切削。
21。
内孔加工用外圆车刀的注意事项>答:一,刀具的避空（也就是逃避开与工件的接触）二,刀体的钢性，也就是可伸长的加工长度三,排屑与冷却22。
车刀片断屑槽分左右手在加工中及配刀杆时该注意事项?答:右手外圆刀配右手刀片，左手外圆刀配左右刀片，内孔刀则相反有内外园带端面不可用常说的是：yt15熟铁精车刀，yg8生铁刀。
字母表示刀具牌号的所含的合金元素，数字表示含量都属于硬质合金，yt15属于钨钴钛合金，yg8是钨钴合金，由于yt15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，所以一般yt15用来做精刀，毛刀用yt5，yg8耐受冲击，耐磨一般情况下是：g8可以用来做熟铁的毛刀，但是yt系列的不可以做生铁的加工使用，比如铸钢件毛刀就是用g8的刀具比较好，因为铸钢件一般难免有沙眼，夹杂裂纹等等的缺陷，g8的还可以用来做不锈钢的加工如果yt15的用来做生铁，那么由于yt15不耐磨，生铁又好比是磨料，yt15的刀具做生铁在转速特别很低的额情况下还是可以的，只是做不到yg8的效果出来由于刀具的磨损，yt15的刀子做生铁会是加工面发亮，通过磨刀时你就会发现，yt15的刀子比yg8 的好磨，原因就是yg8的耐磨性较高，现在我们一般都不用yt15这个牌号的刀具，毛刀用yt5，抗冲击好，精刀用ya6，高速情况下使用效果很好，或者yt726，这两种牌号都必须高速，也有人喜欢用ys8的，这个牌号超硬，但是很脆，必须高速，连续切削，在图纸要求光洁度很高的时候我们使用进口机夹刀，一般就是机床所能达到的最高速，堪比磨的粗糙度YT15 是用来车熟铁，刚铸铁的，YG8 还有YG6，是车生铁的！其实要说起来也没什么，YT15 也可以车生铁，但是磨损比较快！所以一般都用YG6 YG8车生铁！YG6，YG8车刀比YT15要贵！YG相当于ISO标准的K类，一般用来加工铸铁有色金属和非金属，8表示含Co为8%，其中Co越多，抗弯疲劳强度、冲击韧性提高，耐磨、耐热性下降，可根据实际加工中刀片的失效形式调整Co含量，选择合适的牌号。
YT15相当于P类，用来加工钢材，15表示含TiC为15%。
TiC作用和Co大致相反。
还有YW类，相当于M类，是在YT类中添加TaC（NbC）形成，可提高红硬性，一般用来加工不锈钢和高温合金。
Y T15 YT14 相当于P10 P20 ；YG8相当于K30仪表数控加工铸铁车刀YG8磨损太快，用什么牌号车刀比较好？既然是数控首选数控机加刀片因为它的综合性能较好，其次用YG6X、YG6，它们的耐磨性高于YG8 ，还有选无论用哪种线速度都不要过高．还可以用新牌号刀具，758，自贡产的，很好用，耐磨损。