聚氨酯型热熔胶在制鞋中的五大用途(doc2)
聚氨酯在体育中的应用
聚氨酯在体育中的应用
聚氨酯是一种重要的材料，因其优异的性能被广泛应用于体育领域。
以下是聚氨酯在体育中的常见应用：
1. 运动鞋材料：聚氨酯可以用于制造运动鞋的中底和外底，这些部位需要具有良好的耐磨性、抗撕裂性、弹性和缓震性能，聚氨酯可以满足这些要求。
2. 体育用品：聚氨酯也可以用于制造各种体育用品，如篮球、足球、排球等球类，其表面光滑、柔韧，能够有效地减少球的摩擦力和空气阻力，提高球的飞行速度和稳定性。
3. 运动器械：聚氨酯也可以用于制造运动器械的零部件，如手柄、把手、座椅等，其表面光滑、柔软，能够提供良好的手感和舒适性，同时也具有足够的耐久性和强度。
4. 运动场地：聚氨酯可以用于制造运动场地的地面材料，如塑胶跑道、人造草皮等，其具有较好的防滑性、减震性和耐用性，能够大大提高运动员的训练和比赛效果。
综上所述，聚氨酯在体育中具有广泛的应用前景，在未来的发展中将继续发挥重要作用。
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聚氨酯胶黏剂在制鞋业中的应用
粘合
(1)水性PU胶出烘箱后黏性维持时间一般为3 min，所以在最短时间内完 成粘合可获得最佳粘接效果。否则，随时问的延长实体温度下降，影响
粘接效果。
(2)经验得知，水性PU胶的最佳粘合温度为48—54℃，低于 45℃，黏性明显降低；高于65℃，可能造成未粘合完成胶 层已失去黏性。同时，压合后涂胶边缘线易产生拉丝，材料 间吻合度不好，或因该处张力较大形成脱胶及假性粘接。 (3)最后一道烘箱出口处最好设置保温罩，以免温度下降太 快，影响粘接牢度。
干燥
(1)水性PU胶的干燥最好是在低温而长时间干燥，然后在粘 合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度。
(2)干燥温度由低到高循序渐进，不可一开始就直接高温干 燥，更不可因干燥不足而冷却后再干燥，否则会造成胶层表 面结皮影响内部水分蒸发.最好在输送带上加装保温罩及电 热管保温。 (3)水性PU胶涂布后干燥与否，判断方法是看其表面出烘箱 时是否完全呈透明状。
上胶
(1)被粘材料须先行预热，待其表面达40一50℃后再上胶， 这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上胶前先 用处理剂处理材质表面，有利于改善水性PU胶与材质问的 润湿性，提高初期粘接效果。 (2)上胶时在鞋面部位纺织品处须加大处理剂及水性胶的用量， 否则，上胶时胶液很容易被纺织品吸干，甚至导致欠胶现象 发生。 (3)依鞋型选用合适的涂刷工具，如油漆刷、水彩笔等。上胶 时应涂布均匀，不可积胶或太薄，避免干燥不良及欠胶。另 外，溢胶造成鞋面污染，应立即用于净布擦拭干净。 ( 4)补胶一般用溶剂型PU胶，自然干燥10 min后粘合，不可 用水性PU胶，因为局部补胶不易干燥，影响整体粘接效果。 (5)上胶工具使用一段时间后会变硬，外翻，造成使用不方 便，此时可用MEK浸泡清洗。
聚氨酯湿固化热熔胶
聚氨酯湿固化热熔胶一、什么是聚氨酯湿固化热熔胶？聚氨酯湿固化热熔胶是一种具有湿固化性质的热熔胶。
它由聚氨酯树脂和固化剂组成，通常在高温下熔化，涂覆在需要粘合的材料上，然后在潮湿环境下固化。
这种胶水在潮湿条件下依然能够起到强力粘合的作用，因此在一些特殊的粘接应用中得到了广泛应用。
二、聚氨酯湿固化热熔胶的特点和优势2.1 湿固化特性聚氨酯湿固化热熔胶具有湿固化特性，即在潮湿环境下能够固化。
相比普通的热熔胶，它能够在更为苛刻的条件下实现粘合，如湿度较高的环境。
这使得聚氨酯湿固化热熔胶在海外运输、户外环境、水下应用等领域具有独特的优势。
2.2 强力粘合聚氨酯湿固化热熔胶在固化后能够达到很高的粘接强度。
其粘接强度通常能够满足大多数工业应用的需求，即使在经受一定的拉力和剪切力的情况下，粘接依然可靠。
2.3 耐候性和耐腐蚀性聚氨酯湿固化热熔胶具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
它能够抵御紫外线、高温、湿度等环境因素的影响，保持粘接稳定性。
此外，它对许多化学物质也具有较好的耐腐蚀性，能够在一些腐蚀性环境下使用。
2.4 动态适应性聚氨酯湿固化热熔胶具有一定的动态适应性，即在材料的热胀冷缩、振动等变形情况下，仍能保持良好的粘接性能。
这使得聚氨酯湿固化热熔胶适用于一些需要承受机械应力的领域，如汽车制造、航空航天等。
三、聚氨酯湿固化热熔胶的应用领域聚氨酯湿固化热熔胶在许多领域都得到了广泛应用，以下列举几个主要的应用领域：3.1 汽车制造聚氨酯湿固化热熔胶在汽车制造过程中有着重要的应用。
它可以用于车身结构的粘接、密封胶、吸音材料等方面，提供稳固的粘合效果，同时具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够应对复杂的使用环境。
3.2 钢结构建筑聚氨酯湿固化热熔胶在钢结构建筑中也起到重要的粘接作用。
它可以用于钢板的间隙填充、装配连接等方面，提供坚固的连接效果，并具有耐候性和耐腐蚀性，保证建筑的长期使用。
3.3 船舶制造聚氨酯湿固化热熔胶在船舶制造领域也有广泛应用。
鞋子加工中的胶粘工艺和控制
鞋子加工中的胶粘工艺和控制在鞋子的制作过程中，胶粘工艺起到了非常重要的作用。
胶粘工艺主要是指利用一定的胶粘剂将各种不同材料的鞋面、鞋底、鞋垫等部件粘合在一起的工艺流程。
在鞋子生产中，胶粘工艺是十分关键的一环，好的胶粘工艺能够保证鞋子的粘合效果，并影响到鞋子的舒适度、稳定性、耐用性等多方面问题。
因此，正确掌握胶粘工艺和加工控制在鞋子生产中显得尤为重要。
一、胶粘剂的种类鞋子制作中所用到的胶粘剂主要有水性胶、聚氨酯胶、环氧胶、丁基胶等多种类型。
其中，聚氨酯胶具有快速干燥、良好的强度和弹性等特点，所以一般被用于鞋底的贴合。
而水性胶则常常被用于鞋面和鞋衬等部件的粘合，因为其环保性和适合纤维与皮革材质粘合等特点。
因此，在鞋子制作中，选择适合材料特性和要求的胶粘剂是非常重要的一步。
二、胶粘工艺的原理胶粘工艺中最关键的环节是粘合过程。
粘合工艺的原理是利用胶粘剂的化学性质和物理性质，使得不同材料的鞋面、鞋底、鞋垫等部件粘合在一起。
在胶粘工艺中，按照胶粘剂的种类、材料接触面状态以及胶液涂布方式等多个因素进行合理的考虑和选择，为后续的粘合操作奠定坚实的基础。
三、胶粘工艺的流程在鞋子制作中，胶粘工艺的流程主要分为胶涂布、配合、架空等多个步骤，具体内容如下：1. 胶涂布胶涂布是整个工艺流程中最为重要的一步，一方面是因为胶涂布的均匀性和涂布量影响到后续粘合操作的质量，另一方面也是因为涂布的过程中会产生挥发物等气体，可能会造成工人的身体伤害，因此必须注意防护。
胶涂布的方式一般有喷涂、滚涂、刮涂和涂刷等多种方式。
其中，喷涂方式适合于面积比较大和平面比较规整的部件，而滚涂和刮涂则适用于平面走形比较复杂的零部件。
涂刷方式则主要适用于小尺寸的零部件和稍微夹杂了一些异物的部件。
在胶涂布的过程中，还需注意不同的胶涂布方式所需要的干燥时间和胶涂布区域的温湿度等因素，以及用于涂布的板刷和滚轮等工具的选择和保护方法。
2. 配合配合是指将涂抹过胶粘剂的鞋面、鞋底等零件按一定的工艺再次组装并精准对位的操作流程。
聚氨酯胶水的应用
TPU胶水又称为聚氨酯胶水，东莞万钧所生产的TPU胶水(聚氨酯胶水)是根据TPU的特性所生产的一款胶水。
TPU材料具有耐高低温的性能，同时耐油耐水，其成品机械强度高。
我们根据TPU材料的特点所生产的TPU胶水(聚氨酯胶水)，同时也具有了耐高低温的性能，耐酸碱、耐油耐水、固化话韧性好。
主要应用的行业有：家具行业、制鞋行业、汽车行业。
TPU胶水的主要应用：
1、TPU材料汽车零部件的粘接
2、TPU鞋用材料的粘接
3、TPU材料与其他塑料、橡胶、金属、木材的粘接。
1.用于机械、木材、塑料、橡胶、电工等行业金属与金属，金属与PVC金属，金属与橡胶，金属与木材，金属与水泥、木材与装饰板、橡胶与玻璃、木材与木材、橡胶与橡胶等材料的相互粘结，以及粘贴铭牌，泡沫塑料等材料。
2. 用于防盗门及防火门蜂窝纸、泡沫板粘接。
3.防腐和建筑防水堵水。
4.用于船舶、汽车、航空、石油、化工、热工、建筑等行业粘贴岩绵，陶瓷棉、玻璃棉、石棉和聚氨脂，聚氯乙烯，泡沫塑料等隔热防水材料。
仁和tpu热熔胶的用途与升级
xxtpu热熔胶的用途与升级TPU热熔胶为无溶剂之新型环保材料，配方以聚氨酯为基础架构进行各种特性设计，在室温下是固体，加热超过熔点时会熔成粘稠液体，进行贴合加工，冷却至室温后又变回固体，属于可逆热可塑性材料，具有很好的弹性、柔软性及耐低温曲折特性，对多种异材质具很强粘接作用。
TPU热熔胶膜由于初粘力高，可以粘接多种材料，广泛应用于服装、制鞋、箱包、手袋、制衣、医疗、军事、玩具、鞋材面料贴合、硅胶胸垫、内衣辅料、防水拉链、商标贴合、计算机3C用品、充水袋、充气袋、泡棉复合产品。
因为不含溶剂且为100%固体，使用加工及运送过程没有易燃或爆炸的危险。
除外，尚有下列优点：(1)固化速度快，冷却即固化，生产速度高，节省设备空间。
(2)粘合工艺简便，浪费少，不存在混合配料问题。
(3)100%固成分，可完全利用，废料少，可降低运输与仓储成本。
(4)可接着的基材范围广，可自动化加工。
(5)化学和物理特性优良，具有高粘合强度与柔韧性。
(6)不使用有机溶剂，无VOC污染问题。
(7)环保材料，废弃物可以自然降解。
加工方式使用方式分为薄膜、磨粉及溶解加工。
生产TPU热熔胶膜一般采用T-die押出加工，厚度控制在0.05~0.3mm，生产上会配合离型纸或采用高低温双层结构，下游用户使用操作简便，只需将热熔胶膜放于两层要粘贴的布料中，透过熨斗或热压机压烫即可进行贴合。
磨粉加工是利用超低温环境将材料降到玻璃转化温度以下在进行研磨，下游加工可将粉末洒织物上，以热压或红外线加热进行贴合。
溶解加工是将热熔胶溶在特定溶剂中，如丁酮、丙酮、甲苯等溶剂，客户可结合现有溶剂胶水加工方式，因TPU热熔胶具有高的安全及稳定性，对于跨国交易及运送非常重要，于鞋业及纺织品贴合广泛使用。
发展热点1、止水胶带应用，又称热封胶带及止水条胶带组成可为单层或多层薄膜构成，利用热封胶带贴合加工纺织面料缝接线，以防止水泄漏。
产品主要用于防水服装、内衣、户外服装、登山装、钓鱼装、雨衣、部队野战服、医疗防尘服、防渗血垫、野营帐篷、警服、羽绒服、杭州仁和热熔胶有限公司主要基础聚合物有PO、EVA、SBC、PA、PES、TPU类等。
制鞋过程中常用的粘合技术与方法解析
制鞋过程中常用的粘合技术与方法解析鞋子是人们日常生活中必不可少的物品，而鞋子的制作过程中，粘合技术起着至关重要的作用。
本文将对制鞋过程中常用的粘合技术与方法进行解析，以帮助读者更好地了解鞋子的制作过程。
一、热熔胶粘合技术热熔胶粘合技术是制鞋过程中最常用的一种粘合技术。
它的原理是利用高温将热熔胶融化，然后将融化的胶涂抹在鞋子的接触面上，通过胶液的粘附力将两个接触面黏合在一起。
这种技术具有粘接强度高、粘接速度快的优点，广泛应用于鞋底与鞋面的粘合，以及鞋垫与鞋面的粘合等环节。
二、双面胶粘合技术双面胶粘合技术是一种简单而有效的粘合方法。
它的原理是将两面都涂有胶液的胶带贴在需要粘合的两个接触面上，通过胶带的粘附力将两个接触面黏合在一起。
这种技术适用于鞋子上一些小件的粘合，如鞋垫与鞋底的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等。
三、橡胶胶水粘合技术橡胶胶水粘合技术是一种传统的粘合方法，它的原理是将橡胶胶水涂抹在需要粘合的两个接触面上，通过胶水的粘附力将两个接触面黏合在一起。
这种技术适用于鞋子上一些需要耐磨性和耐水性的部位，如鞋底与鞋面的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等。
四、UV光固化粘合技术UV光固化粘合技术是一种新型的粘合方法，它的原理是利用紫外线照射将UV胶固化，从而实现粘合。
这种技术具有粘接强度高、粘接速度快、环境友好等优点，广泛应用于鞋面的粘合、鞋底的粘合等环节。
五、热压粘合技术热压粘合技术是一种常用的粘合方法，它的原理是将需要粘合的两个接触面放在一起，然后通过加热和压力的作用将两个接触面黏合在一起。
这种技术适用于鞋底与鞋面的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等环节。
总结起来，制鞋过程中常用的粘合技术与方法有热熔胶粘合技术、双面胶粘合技术、橡胶胶水粘合技术、UV光固化粘合技术和热压粘合技术等。
每种技术都有其适用的场景和优势，制鞋工人在实际操作中需要根据具体情况选择合适的粘合技术与方法。
通过不断的技术创新和工艺改进，制鞋过程中的粘合技术与方法也在不断发展，为鞋子的制作提供了更多的选择和可能性。
PU在皮鞋中的应用
PU与皮鞋文章来源：/PU一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。
PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。
PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。
PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。
PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。
PVC 革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。
PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。
一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。
我国的制鞋行业一直以来都是污染的“重灾区”，高耗能、低产出的传统生产模式，不但让鞋企浪费许多资源，也在有形或无形中破坏了环境。
而面对日益严峻的环境污染，鞋企在运作的过程中必须要注重生产材料胶粘剂的选择和使用。
“十二五”期间，随着国家对节能减排的高度重视，相关法规政策的日趋完善，人们对自身健康的认识也在逐步提高。
在被称为环境污染“隐形杀手”的制鞋业中，其制鞋生产过程中所排放的污染物对人体的危害更是不容小觑。
于是绿色环保的水性鞋胶开始进入人们的视野，那么此水性鞋胶的前景和其发展演变过程又将如何，对此中科院院士、福建物质结构研究所所长洪茂椿做出解答。
我国是当前世界上最大的鞋类生产国、出口国和消费国，其中胶粘鞋占有绝大部分市场。
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聚氨酯型热熔胶在制鞋中的五大用途
热熔胶将备受关注热熔胶在制鞋中的应用始于20世纪60年代末。
我国轻工制鞋研究所于80年代初研制出以改性聚烯烃为基料的绷帮热熔胶，在部分工厂中应用效果良好。
绷带胶根据应用需求，分为条状和颗粒两种形式。
随着制鞋机械化程度提高，该胶用量还将增加。
目前该胶多从中国台湾、意大利、德国等地进口。
涂包头胶是热熔胶在制鞋中的第二大用途，通常为条状或圆柱状。
该胶主要用于某些中低跟时装鞋的包头制作，现在年用量约800~1000吨。
该胶目前有两种类型——聚酰胺型和EVA型。
中国台湾及其在内地的独资或合资厂产品占据了该领域大部分市场。
热熔胶在制鞋方面的第三大用途是鞋帮部件折边。
该胶多为聚酰胺系产品，因受机器精度限制，目前国内厂家使用量还不多，不过加入WTO后可望有大发展。
其第四大用途是粘衬里、包鞋跟。
该种热熔胶多为EVA型产品，块状，是代替一部分溶剂胶如氯丁胶发展起来的，目前用量还不大，但今后会有发展。
第五方面的用途是布料复合。
布鞋和布面胶鞋的帮面布改用热熔胶除
了环保因素外，效率高、鞋料挺拔、防湿、防腐、卫生性能好也是重要原因。
点状涂布工艺使布料保持了较好的通风透气功能，弥补了汽油胶和乳胶在这些方面的不足，属发展中的产品。
目前主要用低分子量聚乙烯制作，如能配以小型涂布设备，该胶种将具有良好的发展前景。