锚喷支护工安全技术操作规程(通用版)
喷锚工安全技术操作规程（4篇）
喷锚工安全技术操作规程一、总则喷锚工安全技术操作规程是为保障喷锚作业人员的人身安全、设备安全、工程质量和环境保护，规范喷锚工作方法和流程而制定的操作规程。
二、工作准备1. 喷锚工作应提前编制作业方案，并明确工作目标、任务范围、工艺流程、操作规程、安全防护措施等内容。
2. 确认施工现场的地质结构、地下设施位置及周围环境状况，制定相应的安全措施和应急预案。
3. 检查喷锚设备、工具、材料等是否符合要求，如有问题应及时维修或更换。
4. 喷锚人员应进行安全教育培训，了解喷锚工作流程和安全操作规范，熟悉喷锚设备的使用和维护方法。
三、施工现场安全措施1. 喷锚作业现场应设置明显的安全警示标志牌。
2. 喷锚作业区域应采取隔离措施，并设置相应的安全护栏，限制非作业人员进入。
3. 在喷锚作业现场应配备相应的消防器材，并定期检查和维护。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物、水坑等存在，防止滑倒和摔伤事故的发生。
四、喷锚工作操作规程1. 喷锚前应对作业地点进行勘察，了解地质结构和地下设施情况，避免喷锚导管和设备损坏。
2. 在进行喷锚前，应先进行试喷，以确定喷射材料的适用性和喷射效果，确保施工质量。
3. 喷锚作业前应清除作业区域内的杂物，并封堵可能影响喷锚效果的裂缝和孔洞。
4. 根据设计要求，确定喷锚孔的位置、孔径和深度，并进行标记。
5. 使用喷锚机进行喷锚前，应检查机器的工作状态和喷嘴的通畅性，并进行试喷。
6. 喷锚时应遵守操作规程，保持喷嘴与喷锚孔壁的垂直和稳定，均匀喷射喷锚材料，防止漏喷或过多喷射。
7. 喷锚完成后，应检查喷孔的喷锚效果和喷嘴的磨损情况，如有问题应及时修复或更换。
五、安全防护措施1. 喷锚作业人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
2. 喷锚作业人员应严格遵守劳动纪律和安全操作规范，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入施工现场。
3. 喷锚作业人员在作业期间应保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟、吃零食等不正当行为。
锚喷工安全技术操作规程(3篇范文)
锚喷工安全技术操作规程（3篇范文）第1篇锚喷工安全技术操作规程一基本要求1锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗作业。
2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数与质量标准,熟练使用作业工具,并能进行故障检查和维修保养。
3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造,性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
二安全规定1执行锚杆支护工第5,6,7,9,10,11,12条之规定。
2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号,不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。
3支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒以及电气设备进行保护。
4喷射混泥土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到规定要求。
5巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7喷射混泥土注意事项:(1)一次喷射混泥土达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞,停风,停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵塞时,采用敲击法疏通输料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘措施,喷射人员戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次进行养护;7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
8定期检查混泥土强度,对不合格的地段必须进行补喷支护。
三喷射混泥土操作前的准备1锚喷支护前必须做好以下工作:(1)备齐锚杆,网,钢带,梁等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风,水,电,管道。
(3)执行掘进钻眼工的有关规定。
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障锚喷支护工安全技术操作，确保人身安全和设备稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工程施工现场的安全技术操作。
第三条锚喷支护工人员必须具备相应岗位资格和技术操作证书，严禁无证人员从事相关工作。
第四条锚喷支护工程施工现场应配置专职安全人员，负责现场安全管理并实施日常巡查和检查。
第五条锚喷支护工程施工现场应建立完善的安全制度和责任追究机制，确保各责任单位和个人承担相应安全责任。
第六条锚喷支护工程施工现场应配备必要的安全防护设备，工作人员严禁穿拖鞋、运动鞋等不符合安全要求的鞋子。
第七条锚喷支护作业时，严禁饮酒、吸烟及其他影响安全的行为。
第二章施工前准备第八条施工前应进行安全技术交底，统一安全操作步骤，确保施工人员对工艺和操作程序的理解和掌握。
第九条施工前应对锚喷支护设备进行检查，确保设备运行正常、安全可靠，严禁故障设备上岗作业。
第十条施工前要清理施工区域，清除杂物和障碍物，保障施工现场整洁、有序。
第十一条施工前要核实现场环境是否适合施工，如有风雨、雷电等极端天气或环境异常，应暂停施工。
第十二条施工前要检查配套设施是否完善，如警示牌、安全标志、警戒线等，确保施工安全管理的顺利进行。
第三章操作规程第十三条操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、耐滑鞋等，确保个人安全。
第十四条严禁操作人员利用锚喷枪吹除工作面上的尘土等杂物，以免造成雾霾、呼吸系统疾病，应使用专门的吸尘设备进行清理。
第十五条操作人员在操作前，应确保锚喷支护设备运行良好，液压、气动系统正常，且压力稳定、无泄漏。
第十六条操作人员应熟悉锚喷支护设备的使用方法和操作要领，严禁未经许可擅自调整设备参数。
第十七条操作前应检查锚喷喷枪、喷嘴、喷头等部件是否完好，有无松动、老化、磨损等情况，如发现问题应立即更换。
第十八条操作前应仔细查看施工区域，确保没有人员、设备等遮挡或者危险物，以免造成伤害。
喷锚工安全技术操作规程范本（2篇）
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
锚喷支护工安全操作规程范本
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷支护工安全技术操作规程范文
锚喷支护工安全技术操作规程范文第一章总则第一条：为了保障锚喷支护工作的安全，规范操作流程，提高作业效率，确保工作人员的人身安全和财产安全，特制定本安全技术操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事锚喷支护工作的人员，包括工地管理人员、作业人员、监理人员等。
第三条：锚喷支护工作人员应严格按照规程要求进行操作，不得私自改变作业流程和规范。
第四条：工地管理人员应负责监督锚喷支护工作人员的操作行为，确保操作规程的执行。
第二章人员要求第五条：从事锚喷支护工作的人员必须经过相关安全培训，取得相应资格证书。
第六条：作业人员身体健康，无与锚喷支护工作不相适应的病史和身体缺陷。
第七条：工地管理人员应指定专门的监督人员，检查作业人员的身体状况和操作技能。
第三章工作准备第八条：进行锚喷支护工作前，必须进行工作准备。
包括：1. 检查现场环境，查清存在的隐患和安全风险。
2. 确定施工方案，包括喷射时间、施工区域和数量等。
3. 准备所需材料和设备，确保供应充足。
4. 对使用的设备进行检修和维护，确保安全可靠。
第九条：工地管理人员要对工作准备情况进行检查和确认，确保准备工作到位。
第四章操作流程第十条：锚喷支护操作按照以下流程进行：1. 对锚杆和锚网进行安装和固定。
2. 在锚杆上进行打孔，同时对孔道进行清理。
3. 将骨料、水泥和掺合料按照一定比例混合，并进行搅拌。
4. 将混合料倒入喷射机，并进行调整，确保喷射流量和压力适中。
5. 进行锚喷操作，均匀地对孔道进行喷射，确保均匀覆盖。
6. 喷射结束后，对喷射区域进行检查，确保无漏喷和偏差。
7. 清理喷射设备和工作区域，确保干净整洁。
第十一条：工作人员在操作过程中要注意以下事项：1. 操作时，必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
2. 操作前，要对设备进行检查，确保各项指标正常。
3. 操作时，要按照标准流程进行，不得随意改变操作方法。
4. 操作过程中发现异常情况，要及时报告上级。
锚喷支护安全技术操作规程范文（三篇）
锚喷支护安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保锚喷支护施工过程中的安全和质量，减少事故发生，依据相关法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于锚喷支护施工作业单位及相关工作人员。
第三条操作要求：在进行锚喷支护施工前，必须详细了解工程情况，掌握相关施工工艺和规范，具备相应的安全技术操作能力和证书。
第四条管理要求：施工单位应建立健全相应的质量安全管理体系，逐级落实现场安全管理责任，并定期进行安全教育培训。
第五条流程要求：施工作业按照“三同时”原则进行，即施工前、施工中、施工后同时做好安全措施。
第二章施工前安全措施第六条施工前的准备工作：1. 了解工程图纸和设计要求，确认施工工艺和方案。
2. 对施工区域进行勘测，了解地质情况和周边环境。
3. 检查施工设备和工具是否完好，是否具备使用条件。
4. 配备必要的个人劳动防护用品，包括安全帽、手套、护目镜等。
5. 制定并严格执行安全技术操作方案。
第七条施工前的安全预警：1. 根据施工区域地质情况和相关法规，确定可能存在的安全风险并及时向工作人员发出预警。
2. 做好应急预案和应急设备的准备，确保能够及时处理突发情况。
3. 进行施工现场安全交底，确保工作人员明确工作任务和安全要求。
第三章施工过程安全措施第八条操作前的检查：1. 在施工前检查锚喷设备是否完好，操作人员是否熟悉设备的使用方法。
2. 检查锚杆、锚套等支护材料的质量是否合格。
3. 检查喷混凝土的配比和坍落度，确保施工质量。
第九条安全操作要求：1. 操作人员必须具备相应的安全技术操作证书，并严格按照操作规范进行作业。
2. 操作人员必须戴好个人劳动防护用品，保持工作区域整洁。
3. 在进行喷射作业时，必须设置警示牌和警戒带，并定期清理喷射混凝土的堆积物。
4. 操作人员在作业过程中要保持专心，严禁与其他人员闲聊或分心操作。
第四章施工后安全措施第十条清理与整理：1. 施工结束后，必须及时清理施工区域的废料和垃圾，并做好分类处理。
锚喷支护安全技术操作规程范文（二篇）
锚喷支护安全技术操作规程范文一、概述锚喷支护是在岩体或土体中钻孔、埋设锚杆，然后喷射混凝土进行支护的一种技术方法。
为了确保施工过程中的安全，保证工程质量，特制定本操作规程。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，具有相应的锚喷支护技术操作证书，并且定期参加安全培训和考核。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并按规定使用。
3. 操作人员必须了解岩体或土体的地质情况和施工图纸，掌握施工工艺和规程。
4. 操作人员必须按要求进行身体健康检查，不得患有严重疾病或有酗酒、吸毒等不良嗜好。
三、施工准备1. 在开始施工前，必须对施工区域进行现场勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和积水，并确保施工现场的通风良好。
3. 对施工设备进行检查，保证设备的正常工作和安全性。
4. 准备施工材料，包括锚杆、喷射混凝土、螺栓等，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
四、操作规程1. 钻孔操作：(1) 根据设计要求和施工图纸，选取合适位置的钻孔点。
(2) 使用合适的钻机进行钻孔，钻孔的直径、深度必须符合设计要求。
(3) 钻孔时必须佩戴防护眼镜，并及时清理钻孔废料，防止堵塞。
(4) 钻孔完毕后，必须清理钻孔孔底，确保孔内无杂物。
2. 锚杆安装：(1) 在钻孔孔道内埋设锚杆，锚杆的长度和数量必须符合设计要求。
(2) 确保锚杆与孔道的贴合度，避免出现偏差。
(3) 按要求进行锚杆的固定，使用螺栓和胶粘剂等进行固定。
(4) 安装完成后，进行锚杆拉力测试，测试结果必须符合设计要求。
3. 喷射混凝土操作：(1) 根据设计要求，配置喷射混凝土的配合比和搅拌时间。
(2) 使用喷射机进行喷射混凝土，操作人员必须保持一定的距离，并佩戴防护面具。
(3) 控制喷射混凝土的厚度和均匀度，避免出现脱落或不均匀现象。
(4) 喷射混凝土完毕后，对其进行质量检查，确保其强度和牢固度。
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锚喷支护工安全技术操作规程
(通用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锚喷支护工安全技术操作规程(通用版)
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1．一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次进行，原则一次喷厚不超过6-10公分。
复喷间隔时间一般不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面，才能进行复喷。
2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3．严禁将喷头对准人员。
4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7．喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。
第13条采用锚网喷作业时，金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护
四、操作准备
第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1．备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2．检查施工所需风、水、电。
3．执行掘进钻眼工相关规定。
4．检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5．检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6．按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7．根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
第16条喷浆前的准备工作。
1．检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4．输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5．喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
6．有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条锚(网)
1．备齐施工机具、
2．安全质量检查，
3．初喷。
4．打锚杆眼。
5．安装锚杆、压网、联网。
6．复喷。
7．检查、整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作
第18条爆破作业：爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
第21条喷射混凝土：
1．配、拌料。
(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机，上料要均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2．喷射。
(1)开水，调整水量、风量，保持水压比风压大0．1M[Pa。
(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。
(7)喷头距受喷面保持0.6～lm。
(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3．停机。
喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第23条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料
第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强
度。
第25条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
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