PVA生产工艺流程
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
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聚合反应方程式
在聚合釜中发生的反应主要是醋酸乙烯的聚合反应。
反应式如下：
65℃
n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
|
OCOCH3
OCOCH3
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用于高档纸的添加。
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低碱粒状聚乙烯醇
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絮状高碱粒状聚乙烯醇
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粉状聚乙烯醇
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絮状、粒状聚乙烯醇差异
絮状聚乙烯醇纯度低于粒状的。 絮状聚乙烯醇溶解温度约为45℃. 粒状聚乙烯醇溶解温度约为95℃，所以生产时要加入消泡剂。 絮状聚乙烯醇只能生产醇解度≥99%的产品。 粒状聚乙烯醇失重问题严重。
干法醇解就是聚醋酸乙烯甲醇溶液中不含水，碱也溶解 在甲醇中，碱克分子比低(只有0.018)。干法醇解的优点是 克服湿法醇解的缺点，但它的醇解速度慢，物料停留时间 长。给生产的连续化造成了困难。 高碱与低碱产品相同点： 均生产99产品。
高碱与低碱产品不同点：低碱可生产98、97、95、92、 88系列产品，而高碱无法生产此系列产品。
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高碱与低碱产品外观不同点： 高碱为白色絮状产品，而
低碱为粒状产品或粉沫产品。
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醇解反应 NaOH
PVAC + nCH3OH ---→ PVA + nCH3COOCH3 皂化反应 PVAC + nNaOH ---→ PVA + nCH3COONa
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
主反应方程式为：
触媒
CH≡CH+CH3COOH → CH2=CH + 22.18 KCal/mol
│
OCOCH3
精品课件
精品课件
精馏工段的主要任务
将合成反应液中的醋酸与醋酸乙烯分离并精制，精制后的 醋酸乙烯和醋酸分别送往原料工段和合成工段，并回收反 应液中的副产物乙醛。除去反应液、醋酸中焦油等高沸物。
达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本，
提高产品质量和工效。
精品课件
聚乙烯醇主要用途
用于农药——可作农药包衣和悬胶剂。用聚乙烯醇树脂 17-88与农药一起配成水溶液，喷洒在果树上利用其粘接 性能，将农药粘附在果树上，保持和提高农药的有效期。 另外也可以与农药一起做成颗粒，放在害虫经常出现的地 方，利用聚乙烯醇树脂17-88的吸湿性慢慢释放农药物， 达到长效的目的。
反应式如下：
65℃
n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
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OCOCH3
OCOCH3
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
醇解工段 碱法醇解又分湿法(高碱)•和干法(低碱)两种。
所谓湿法醇解就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中，含有 1-2% 的水，催化剂碱也配制成水溶液。碱对聚醋酸乙烯 中单体链节的克分子比大。湿法醇解特点是反应速度快， 设备生产能力大，体积小，缺点是付反应多，生成的醋酸 钠也多。
精品课件
乙炔工段生产任务：
外购电石经过破碎、除去矽铁，送入乙炔发生器， 与水反应后得到粗乙炔气，粗乙炔经冷却除尘、降 温后，再经碱液、硫酸清净提纯，得到纯度大于 98.5%（V%）的精乙炔气。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
水泥添加剂：主要是通过增加添加聚乙烯醇相关产品使水 泥作业冬季施工或强度增加。
铸造行业——用聚乙烯醇树脂17-88水溶液添加在铸造砂
土中制成模型，在室温下自然干燥，干燥以后的模具，能
达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本，
提高产品质量和工效。
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精选
聚乙烯醇主要用途
用于农药——可作农药包衣和悬胶剂。用聚乙烯醇树脂1788与农药一起配成水溶液，喷洒在果树上利用其粘接性能， 将农药粘附在果树上，保持和提高农药的有效期。另外也 可以与农药一起做成颗粒，放在害虫经常出现的地方，利 用聚乙烯醇树脂17-88的吸湿性慢慢释放农药物，达到长效 的目的。
精选
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反应式如下：
65℃
n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
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精选Βιβλιοθήκη 24精选醇解工段
碱法醇解又分湿法(高碱)•和干法(低碱)两种。
所谓湿法醇解就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中，含有 1-2% 的水，催化剂碱也配制成水溶液。碱对聚醋酸乙烯中 单体链节的克分子比大。湿法醇解特点是反应速度快，设 备生产能力大，体积小，缺点是付反应多，生成的醋酸钠 也多。
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主反应方程式为：
触媒
CH≡CH+CH3COOH → CH2=CH + 22.18 KCal/mol
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OCOCH3
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精选
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精选
精馏工段的主要任务
聚丙烯酸钠的生产工艺流程,以及与其工艺流程相近的产品
聚丙烯酸钠的生产工艺流程，以及与其工艺流程相近的产品聚丙烯酸钠（Sodium Polyacrylate）是一种合成聚合物，因其出色的吸水性而被广泛使用。
它在个人护理产品（如超吸水性尿布）、农业、医疗保健产品以及工业应用（如水凝胶、水处理等）中都有应用。
聚丙烯酸钠的生产工艺流程：1. 单体制备：聚合的主要原料是丙烯酸单体，通常需要通过蒸馏过程纯化，以去除抑制剂和其他杂质。
2. 中和反应：丙烯酸单体与碱（如氢氧化钠）反应，进行部分或完全中和，生成丙烯酸钠单体溶液。
3. 聚合反应：在反应釜中，加入丙烯酸钠单体溶液、引发剂（如过氧化物）和可能的链转移剂或交联剂。
在严格控制的条件下（如温度、压力、氧气排除），进行自由基聚合反应，通常在加热和搅拌条件下进行。
根据所需的产品特性，聚合时间可以从几分钟到几小时不等。
4. 后处理：聚合物形成后，可能需要加热以终止反应或添加终止剂。
根据所需的最终产品形式，聚合物可能需要通过机械挤压、切割或干燥等步骤转化为粉末、颗粒或其他形式。
5. 净化和干燥：产品可能需要进一步的洗涤和净化步骤，以去除残留的单体、溶剂或催化剂。
最终的聚合物通过喷雾干燥或烘干得到。
6. 包装和储存：最终产品根据规格包装为袋装或桶装，存储在干燥处，以备运输和销售。
与聚丙烯酸钠生产工艺相近的产品：1. 聚丙烯酸（Polyacrylic Acid）：此产品的制造过程与聚丙烯酸钠类似，但通常不进行中和步骤，直接聚合丙烯酸单体。
2. 聚甲基丙烯酸甲酯（Poly(methyl methacrylate) 或PMMA）：虽然原料和应用不同，但PMMA的聚合过程（包括引发剂的使用、聚合条件的控制等）与聚丙烯酸钠的生产类似。
3. 聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol, PV A）：PV A的制造涉及醋酸乙烯的聚合和醋酸基团的水解，这与聚丙烯酸钠的合成过程在聚合和后处理阶段具有相似之处。
这些过程都需要精细的化学工程技术和严格的质量控制，以确保产品的一致性和性能标准。
pva的生产工艺
pva的生产工艺
PVA，全名为聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol），是一种无色、无臭、无毒的合成高分子化合物，具有良好的溶解性和胶凝性能，在工业应用中具有广泛的用途。
PVA的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚乙烯醇的主要原料是乙烯气体，需要通过聚合反应得到乙烯单体。
乙烯单体经过聚合反应生成聚乙烯，然后再通过加氢和酸催化等步骤转化为聚乙烯醇。
2. 聚合反应：乙烯单体被引入聚合反应器，加入过氧化钙等催化剂，经过高温高压的条件下进行聚合反应。
聚乙烯醇的平均相对分子质量可以通过控制聚合反应温度和压力来调节。
3. 加氢：聚合得到的聚乙烯需要经过加氢处理，以去除其中的不饱和键，得到饱和的聚乙烯醇。
4. 酸催化：加氢后的聚乙烯醇需要经过酸催化反应，以进一步水解和聚合，形成高分子量的聚乙烯醇。
5. 精制和干燥：经过酸催化后的聚乙烯醇溶液需要进行精制，通过过滤和离心等工艺去除其中的杂质。
然后将获得的纯净聚乙烯醇溶液进行干燥，得到固态的聚乙烯醇。
6. 切片和包装：将干燥后的聚乙烯醇进行切片，可根据不同的产品需求进行不同的切割形式和规格。
最后将切片后的聚乙烯醇进行包装，以便存储和运输。
以上是PVA的主要生产工艺，其中涉及了聚合反应、加氢、酸催化、精制、干燥、切片和包装等步骤。
不同的生产工艺条件和控制参数可以影响聚乙烯醇的质量和性能，使其能够满足不同领域的需求。
聚乙烯醇工艺流程图
聚乙烯醇工艺流程图聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，广泛应用于纺织、纸张、涂料、胶粘剂等领域。
下面是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图：1. 原料准备：首先，需要准备乙烯和氧化剂（如过氧化钴等）作为原料。
乙烯可通过石油或天然气提取，也可以通过煤制气工艺产生。
氧化剂一般可通过化工厂进行生产。
2. 反应器：将乙烯和氧化剂加入到聚合反应器中，通过催化剂的作用，乙烯分子发生聚合反应，形成聚乙烯。
3. 硫化剂引入：在聚合反应过程中，氯化碱或其他氢氧化物可被用作硫化剂，在一定温度和压力下，硫化剂将聚合物中的反应剩余物进行反应，以得到更纯净的聚乙烯。
4. 溶剂选择：由于聚乙烯在常温下很难溶解，在工艺中常使用溶剂进行溶解。
一般常用的溶剂有水、甲醇等。
5. 过滤：将反应后的聚乙烯溶解液经过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，以得到相对纯净的溶液。
过滤一般采用压力过滤或真空过滤等方法。
6. 浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩处理，使其浓度逐渐提高。
常用的方法有蒸发浓缩和膜浓缩等。
7. 固体化：将浓缩后的溶液通过喷雾干燥、离心干燥等方法进行固体化处理，得到聚乙烯醇颗粒。
8. 筛分：将固体化的聚乙烯醇颗粒进行筛分，以去除不合格的颗粒和细小颗粒，保证产品的质量。
9. 包装：将筛分后的聚乙烯醇颗粒进行包装，常用的包装方式有袋装、桶装等。
以上就是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图。
在实际生产过程中，可能会有更多的细节和步骤，但总体来说，这些步骤基本上能够涵盖聚乙烯醇的制备过程。
每个步骤的具体条件和参数会根据生产厂家和产品质量要求的不同而有所变化。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
塔器简图
聚合工段的生产任务
(1)以甲醇为溶剂，单体VAC经过偶氮二异丁腈(AZN)的引发 进行部分聚合反应，经脱单体后生成一定浓度的PVAC甲 醇溶液，供皂化工段及17-88车间使用。 (2)回收未聚合的单体VAC.
聚合反应方程式
在聚合釜中发生的反应主要是醋酸乙烯的聚合反应。 反应式如下： 65℃ n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n| AZN | OCOCH3 OCOCH3
外购电石经过破碎、除去矽铁，送入乙炔发生器，
与水反应后得到粗乙炔气，粗乙炔经冷却除尘、降 温后，再经碱液、硫酸清净提纯，得到纯度大于 98.5%（V%）的精乙炔气。
合成工序的主要任务
电石水解生产的粗乙炔在清净系统精制后，与醋酸在醋酸 锌一活性炭触媒的催化作用下，在合成反应器内生成以醋 酸乙烯、醋酸为主要成份，乙醛、丁烯醛、丙酮、水、苯 为微量组分的混合气体，在分离系统冷却分离后，反应液 送往精馏工序分离精制。乙炔气大部分和精乙炔混合后循 环使用，小部分送往回收系统除去N2、O2、CO2、Ald等 杂质后返回清净循环使用。
主反应方程式为：
触媒 CH≡CH+CH3COOH → CH2=CH + 22.18 KCal/mol │ OCOCH3
精馏工段的主要任务
将合成反应液中的醋酸与醋酸乙烯分离并精制，精制后的 醋酸乙烯和醋酸分别送往原料工段和合成工段，并回收反 应液中的副产物乙醛。除去反应液、醋酸中焦油等高沸物。
聚乙烯醇(PVA) 生产工艺流程
材料1201 陈坤
聚乙烯醇主要用途
纺织浆料——因该产品水溶性好，所以配浆很方便，上浆 以后浆料和纤维抱合力强，织物在加工过程中纤维因此不 容易断丝，提高了工效和正品率，另外退浆容易，便于操 作。 建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂； 乳化稳定剂——可用于醋酸乙烯乳液的乳化稳定剂或氯乙 烯单体悬浮聚合的分散剂。 水泥添加剂：主要是通过增加添加聚乙烯醇相关产品使水 泥作业冬季施工或强度增加。 铸造行业——用聚乙烯醇树脂17-88水溶液添加在铸造砂 土中制成模型，在室温下自然干燥，干燥以后的模具，能 达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本， 提高产品质量和工效。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的水溶性、粘性和膜性，广泛应用于纺织、纸张、建筑、农业、包装、陶瓷等领域。
以下是聚乙烯醇的生产工艺流程。
1.乙烯→乙烯氧化聚乙烯醇生产的第一步是通过乙烯的氧化反应得到乙烯醇。
乙烯通过氧化反应转化为乙烯酸，再通过还原反应转化为乙烯醇。
2.乙烯酸酯化在酯化反应中，乙烯酸与甲醇或乙醇反应，生成乙烯酸甲酯或乙烯酸乙酯。
这一步酯化反应的目的是将乙烯酸与醇缩合以消除对聚合反应的干扰，并省去传统方法中的乙脱水的过程。
3.乙酸盐水解乙酸盐水解是将乙醇盐水和乙烯酸酯水解反应生成乙醇和乙酸钠的过程。
4.缩聚反应缩聚反应是通过将醋酸钠中的醋酸分子和甲醇、乙醇中的醇分子进行缩聚反应，生成聚乙烯醇。
在此过程中，甲醇或乙醇与醋酸分子反应生成醋酸酯，再通过醋酸酯和醋酸钠反应生成聚乙烯醇。
5.聚合液处理聚合液经过缩聚反应后，需要进行处理以去除杂质。
处理方法包括醇化处理、氧化漂白、脱色处理等。
6.甩水甩水过程是将聚合液进行离心，将水分从聚合液中分离出来。
7.干燥通过烘干或其他方法将剩余的水分从聚合液中完全去除，得到干燥的聚乙烯醇产品。
8.粉碎将干燥的聚乙烯醇产品进行破碎、粉碎，得到所需的粒度和形状。
9.分装将粉碎后的聚乙烯醇产品根据需求进行分装，以便于储存和使用。
总结：以上是聚乙烯醇的生产工艺流程，包括乙烯氧化、乙烯酸酯化、乙酸盐水解、缩聚反应、聚合液处理、甩水、干燥、粉碎和分装等过程。
每个步骤都需要严格的控制条件和操作方法，以确保生产得到高质量的聚乙烯醇产品。
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生产工艺流程
(一)、乙炔发生工序:
电石与水在发生器中发生反应,反应温度为80±5℃，压力为10kPa，反应后生成的乙炔气体,由上部出来后到洗涤塔洗涤。
电石与水生成的氢氧化钙由溢流管溢流到渣浆池。
电石渣浆经沉淀后作为水泥的生产原料。
反应后生成的矽铁定期排放到渣池中，由人工定期清理。
发生器中生成的乙炔气，从乙炔发生器上部出来经过洗涤塔进入冷却器将乙炔气冷却至35~45℃，冷却后的乙炔气体从冷却塔低部出来，部分送至有机厂乙炔清净工序,部分经进入气柜以平衡流量。
(二)、合成工序
2．１、触媒配制系统:
把定量的活性炭加入触媒加料槽，用罗次鼓风机将其风送至沸腾式触媒干燥塔内，活性炭加完后，打开空气予热器，触媒干燥塔夹套和内加热蛇管的蒸汽。
再用鼓风机把经过空气予热器的热空气送入干燥塔内。
活性炭沸腾预热至一定温度后，将溶解槽已配制好的醋酸锌水溶液由醋酸锌加料泵通过喷头向触媒干燥塔内均匀喷洒,喷洒停止后,继续干燥一段时间,待水分降至０．5%以下时,卸料装桶。
2.2、乙炔清净系统：
乙炔站送来的具有适当压力的粗乙炔进入次氯酸钠洗涤塔下部,与塔上部喷淋下来的次氯酸钠溶液逆流接触,除去硫化氢、磷化氢等杂质。
塔顶馏出的乙炔进入综合洗涤塔，在第一段与循环喷淋的碱液逆流接触,除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯。
在第二段，乙炔与循环喷
淋的低温水逆流接触，除去氢氧化钠、碳酸钠等雾滴和饱和的水蒸汽。
塔顶乙炔进入乙炔干操塔除去乙炔中微量水分及有机杂质后进入合成系统。
2．3、醋酸乙烯合成系统：
清净后的精乙炔与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合用乙炔鼓风机加压后，定量地送入醋酸蒸发器内，乙炔和醋酸混合气从醋酸蒸发器出来,然后进入反应器底部。
反应气体从反应器顶部出来,气体进入气体分离塔。
大部分循环液经板式换热器(RJ1０7)用盐水冷却后进入三段循环使用。
部分作反应液采出，进入反应液收集槽后,用泵送往罐场贮槽。
2.4、乙炔回收系统:
来自分TQ-１03顶部的乙炔,进入气体吸收塔底部，与塔顶喷淋下来的低温吸收液逆流接触,乙炔被溶解吸收。
不被吸收的氮气等由塔顶放空。
吸收塔釜吸收液由泵送入解吸塔。
解吸后的釜液用泵少部分回至解吸塔顶,大部分返回至吸收塔塔顶。
解吸出来的乙炔进入水洗塔。
洗涤水从塔釜引出,用泵送出部分至精馏萃取塔。
作洗涤塔二段循环液,落入塔釜。
乙炔与两段吸收液逆流接触除去乙醛后送往清净工序综合洗涤塔。
（三)、精馏工序：
3.1、粗分系统:
合成反应液给第一精馏塔加料,塔顶馏出，冷凝液入第一馏出槽,用第一馏出泵送出，部分做塔内回流,部分给第七精馏塔下部加料,
第七精馏塔上部加合成小回收送来的乙醛水。
塔顶回收液返回第一精馏塔,萃取液乙醛水经界面调节器流给精馏九塔加料。
釜液给第二精馏塔加料。
塔顶馏出精醋酸乙烯部分回流部分送至罐场精醋酸乙烯槽。
第二精馏塔釜液醋酸及少量丁烯醛、醋酐、二醋酸亚乙酯、焦油等由二塔釜液泵送第五精馏塔的加料。
３.2、醋酸乙烯精制系统:
将的聚合第二精馏塔顶送来的醋酸乙烯及第四精馏塔釜液给第三精馏塔加料塔下部侧线气相采出精醋酸乙烯送聚合。
低沸物醋酸甲酯、乙醛、丙酮及部分醋酸乙烯从塔顶馏出,部分回流,部分给第四精馏塔加料，釜液为含醋酸、丁烯醛及硫叉二苯胺的醋酸乙烯溶液，作循环ＤTA。
第四精馏塔塔顶馏出，部分回流。
部分送第八精馏塔。
釜液返回第三精馏塔加料。
3．３、醋酸精制系统:
残渣蒸发器醋酸气相直接给第五精馏塔气相加料。
第二塔釜液给第五精馏塔加料,塔顶馏出的醋酸、水和丁烯醛部分回流,部分给第六精馏塔加料。
塔下部侧线气相采出精醋酸送合成使用。
釜液醋酸中含有高沸物及焦油等，经釜液送往残渣蒸发器。
第六精馏塔塔顶馏出丁烯醛、醋酸、水及少量的醋酸乙烯、乙醛等外销,釜液送往回收工序第六釜精馏塔。
（四)、聚合工序：
4.1、引发剂配制系统：
回收甲醇自罐场来加入引发剂配制槽。
AZＮ从加料口经漏斗加
入,经搅拌溶解并分析合格后给聚合釜加料。
4．2、聚合反应系统:
VAC由罐场来的醋酸乙烯送入第一聚合釜。
经部分聚合后送第二聚合釜。
聚合反应到一定时候送聚合第一精馏塔。
４.3、一塔系统：
未反应的VAC与甲醇形成共沸物从塔顶馏出,部分经回流至塔顶，一部分经作稀释液，一部分经送第二精馏塔加料。
塔釜聚醋酸乙烯甲醇溶液送醇解工序。
4.４、二塔系统:
第二精馏塔分离甲醇和VAＣ。
塔顶加萃取水进行萃取精馏。
塔顶馏出的VAC与水共沸物进层器，上层ＶAC经溢流送精馏第三精馏塔。
塔釜的甲醇水溶液送聚合第三精馏塔。
４．5、三塔系统：
第二精馏塔加料来自第二精馏塔釜，进行甲醇精馏。
甲醇从塔顶馏出，塔顶甲醇蒸汽部分直接给聚合第一精馏塔做吹入甲醇，部分做回流塔釜采用再沸器加热。
釜液高温水采用闪蒸技术进行闪蒸回收热量和甲醇,热废水与精馏一塔加料换热后水用循环水和冷冻水换热冷却后循环使用。
（五)、醇解工序:
5.1、碱甲醇溶液配置：
由罐场来的外购甲醇,经甲醇贮槽分别放入碱甲醇配置槽按一定比例向碱甲醇配置槽投入片碱，经搅拌、溶解后过滤入碱甲醇贮槽
待用。
5．２、醇解、粉碎、压榨：
聚醋酸乙烯甲醇溶液由树脂槽经树脂泵打入树脂调温器调至规定温度，然后与碱加料泵送来的碱甲醇溶液按一定的比例加入静态混合器,流体通过在静态混合器管内放置的一些特殊结构的静止元件时,流体不断被分割和转向,流体达到混合后并立即进入醇解机进行醇解。
醇解后的物料经第一粉碎机粉碎成条状后经第二粉碎机粉碎成合乎要求的片状，然后送入螺杆挤压机进行压榨,除去其中大部分湿份,干料进入干燥机螺杆挤压机及醇解机分离出来的母液流入废液贮槽,底部液体经分配液泵加入分配液回收粉末，顶部清液溢流至，经，一部分送旋风分离器作干燥机出口气体喷淋洗涤液后返回；一部分送罐场。
5.3、干燥：
从螺杆挤压机进入干燥机的物料,干燥机内经干燥处理的聚乙烯醇,由输送机送至振动筛筛分后经引风机抽入料仓再进行包装、计量、堆码入库。
(六)、回收工序：
罐场的醇解废液进入第一精馏塔进行萃取精馏。
萃取水从塔顶加入,塔顶出来的醋酸甲酯蒸汽,经第一冷凝器进行部分冷凝,未冷凝气体进入第十精馏塔脱出乙醛。
从十塔顶部蒸出来的乙醛等低沸点物，经第十冷凝器）冷凝后,进入第十馏出槽。
一部分经ＦRC511调节流量给第十一塔加料；另一部分给十塔作回流用。
十一塔进一步分
离ＭｅAC和Alｄ两种组分，塔顶Ａld气体盐水冷凝后进入第十一分配器调节,部分作回流,部分采出送往精馏工序。
一塔釜液为甲醇的水溶液，给第三精馏塔加料，从塔顶出来的甲醇气体一部直接送聚合第一精馏塔。
部分作三塔回流液。
十塔釜液与一塔馏出液汇合部分作一塔回流,部分作分解塔加料在阳离子交换树脂的催化作用下，进行醋酸甲酯的水解预反应,分解塔釜送给第五精馏塔加料。
塔顶MeAC气体经分解塔冷凝器冷却后，部分作回流用，一部分返回到分解塔。
第五精馏塔用一般精馏的方法分离分解液，塔顶馏出为醋酸甲酯和甲醇的共沸物，气相直接送第一精馏塔加料,部分作五塔回流,釜液为醋酸水溶液,给第六精馏塔加料。
第六精馏塔用共沸精馏的方法分离醋酸和水,用醋酸异丙酯作共沸剂。
塔顶出来的醋酸异丙酯与水形成的共沸物蒸汽,进入第六冷凝器冷凝,冷凝液流入六塔馏出分层罐进行分离,上层溶剂作回流，下层醋酸异丙酯的分离水给第七精馏塔加料,分离水和醋酸异丙酯。
第六精馏塔中采送合成工序。
釜液送精馏工序残渣处理。