蓄热式加热炉燃烧技术36页PPT
3.蓄热式燃烧(RCB 系统) 工作原
理及系统组成
RCB系统由两个烧嘴、两个蓄热室、一套换向装置和 相配套的控制系统组成(见图1)。模式A表示烧嘴A处于 燃烧状态,烧嘴B处于排烟状态:燃烧所需空气经过换向 阀,再通过蓄热室A,其预热后在烧嘴A中与燃料混合,燃 烧生成的火焰加热物料,高温废气通过烧嘴B进入蓄热 室B,将其中的蓄热球加热,再经换向阀后排往大气。持 续一定时间后(如20s),控制系统发出换向指令,操作进 入模式B所示的状态,此时烧嘴B处于燃料状态,烧嘴A处 于排烟状态:燃烧空气进入蓄热室B被预热,在烧嘴B中 与燃料混合,废气经蓄热室A,将其中蓄热球加热后排往 大气。持续与模式A过程相同的时间后,又转换到模式A 过程,如此交替循环进行。
பைடு நூலகம்
随着我国国民经济的飞速发展， 我国各行业工业炉窑的燃料消耗迅速增加， 绝大多数工业炉窑的燃料消耗长期高于国 际先进水平有害物的超标排放相当严重， 世界10个环境污染最严重的城市，我国已 占了7座。因此提高工业炉窑的燃料利用 率和大幅度降低氮化物的排放量，已成为 我国亟待解决的问题。
目前由于能源和环境问题日益突出，要 求各轧钢单位全面推行高效清洁生产技 术，而高效蓄热技术（简称HTAC式）目 前世界上先进的燃烧技术，可以从根本 上提高企业能源及用率，对低热值煤气 进行合理利用，最大限度地减少污染排 放，很好的解决燃油炉成本高、燃煤炉 污染中的问题。
为了解决这些问题,充分利用加热炉烟气的余热, 进 一步提高加热炉的热效率,大连北岛能源技术发展有限 公司研制出了高效蓄热式余热回收系统,并在加热炉上 应用,效果很好。如韶钢2019年7月投产的蓄热式加热炉, 炉内空气煤气可预热到1100℃,排放废气温度仅130℃, 这种炉子为全封闭的,热效率高,也不需要回收热能抚顺 特钢公司500分厂2# 炉于1993年8月结合大修,进行改造 后 , 单 耗 由 1879 m3/t 减 少 至 285197m3/t, 热 效 率 由 3185% 增至31149%,平均温度由58℃减少到9℃,节能率 为85172%,装炉量增加一倍, 生产率提高30%。包头钢铁 公司初轧厂新建2 座RCB 式长坑均热炉,使用高焦炉混 合煤气,空气和煤气均预热到900～1100℃,排烟温度低 于150℃,与该厂原有长坑均热炉相比,节约燃料41%,产 量提高了13%,减少基建投资200万元。
90 年代初期, 很多厂家采用高效预热装置, 利用高温烟气预热助燃空气,使空气预热到 350～450℃,但通过空气预热器后的烟气仍在 450～500℃,将这部分热量排放掉也是一种浪 费。在其后再用其预热煤气, 将煤气预热到 150～250℃,就能进一步降低排烟温度, 充分 利用烟气余热, 提高加热炉效率。这种空气煤 气双预热是一种高效的余热回收方式。对于燃 油加热炉来说, 空气预热到一定温度后, 可以 在预热器后安装余热锅炉或过热器, 产生过热 蒸汽或热水用来预热液体燃料或供生产、生活 用汽,达到降低排烟温度,提高加热效率的目的。
这种预热装置有管式预热器、针状和 片状预热器、辐射预热器。采用预热器 后,炉子热效率大大提高了。加热炉烟气 余热回收, 虽然取得了很大的进展, 但 也存在一些问题, 如空气、煤气预热器 普遍没有清灰装置, 特别是烧重油的加 热炉用的预热器, 长期运行在高温烟道 中,烟尘较大, 如不经常清理, 会影响预 热器的效果,达不到预期的目的。
图1 蓄热式燃烧技术工作原理
3.1 蓄热烧嘴( RCB 烧嘴)
RCB 烧嘴是成对安装使用的。烧嘴 结构简单,也可以设计成一个燃烧通道, 如图2。这种烧嘴煤气由烧嘴头供入,进 空气和排废气交替进行。由于烧嘴中温 度很高,在排烟状态时需要对煤气喷管进 行冷却,可在煤气入口处安装一低压空气 入口。在实际使用时,一个烧嘴配备一个 蓄热室,或者多个烧嘴共用一个蓄热室。
图2 蓄热烧嘴示意图
3.2 蓄热室
蓄热室由耐火材料砌筑,内填耐火填料(填充球),如图3。
图3 蓄热室示意图
蓄热室填充材质要求耐高温, 且密度高、导热 系数高和比热容高。常见的有陶瓷、高纯氧化铝和 耐火耐蚀钢。采用填充球作为蓄热体, 具有传热半 径小、热阻小、导热性好, 以及流动性能良好和可 方便地清洗、更换和重复使用等优点。蓄热室的几 何特性对热交换影响不大, 而填充球直径与它在蓄 热室中堆砌高度是两个重要参数。填充球直径越小, 蓄热能力越大, 但气体通过的阻力损失也越大。一 般来说, 填充球直径约为12～15 mm。蓄热室可容易 地将空气预热至1 000 ℃或更高, 不仅节约燃料,而 且提高燃烧温度。传统的蓄热室是蓄热砖格子,单位 换热面积小, 蓄热室体积庞大且造价高昂。
目录
• 1.国内外现状 • 2.前 言 • 3.蓄热式燃烧(RCB系统) 工作原理及系统组成
–3.1蓄热烧嘴( RCB 烧嘴) –3.2蓄热室 –3.3换向装置(换向阀) –3.4控制系统
• 4.蓄热式加热炉的优点 • 5.蓄热式加热炉的前景与开发应用 • 6.结 语
1.国内外现状
随着工业炉窑技术的发展和新型炉用材 料的不断问世，工业炉加热技术在近年来得 到飞速的发展其中尤为突出的就是蓄热式加 热炉燃烧技术，备受国内外工业炉界的关注。 以日本为例，这一新技术的开发和推广由日 本政府同产省主持， 由日本工业炉株式会社 提供技术和装置，并在2019年由日本钢管福 善制铁所发表了该厂230t/h热轧步进式板坯 加热炉使用蓄热式加热技术的节能降污效果， 2019年3月日本钢管和日本工业炉株式会社因 环境调和型蓄热式烧嘴加热系统的开发和应 用获得最高科技奖—大河内奖。
欧美一些工业发达国家已建成了近500 套RCB系统, 在钢的加热、退火及钢带的 热处理中应用。日本从1985年左右开始 研制这项工作, 他们多采用压力损失少、 比表面积大4～5倍的陶瓷蜂窝体作为蓄 热体。我国研究应用起步较晚, 只有少 数几座炉子采用, 效果都很好。因此, 研究应用蓄热式加热炉是节能降耗的一 项重要工作。
2.前 言
加热炉是轧钢生产能源消耗的主要设备, 在保证轧钢产品质量的同时, 如何降低加热炉 的燃料消耗和减少环境污染, 是钢铁企业研究 的重要课题之一。
由于加热炉烟气温度高达600～900℃,带 走的热量大为了节约能源,在上世纪的70～80 年代,大部分加热炉采用了余热回收装置来提 高炉子的热效率。余热锅炉虽产生蒸汽供生产 和生活用, 但加热炉的能耗并没有降低, 且由 于锅炉体积庞大,检修不便,因而节能效果不佳。
蓄热式燃烧炉课件资料
一，设备简介蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。
同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。
工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒。
两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。
1.实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高作为一个回收烟气余热的燃烧系统，温度效率、热回收率和炉子热效率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。
国内外大量生产实际的测试数据表明，在适当的换向周期下，经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近，仅差100℃左右，温度效率高达95%左右，热回收率为80%左右。
炉子热效率得到了较大的提高。
2 . 加热质量好，氧化烧损小由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损的可能性。
由于炉温的均匀程度大大提高，被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。
3.节能效果显著蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比，热回收率大大提高，节能效果特别明显，其节能率往往达到40～50%。
这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。
4.适用性较强，能用于多种不同工艺要求的工业炉由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好，炉温波动小，不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题，所以它的适用范畴较宽。
目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。
不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。
蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用
蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用一、引言蓄热式燃烧技术自20世纪90年代从国外引进到国内，被广泛应用于钢铁行业，特别是在轧钢加热炉的应用上，通过不断消化吸收和创新改进，在节能减排方面取得了突出的成效。
高炉煤气作为高炉炼铁的副产品，由于热值低，常规情况下不能形成稳定燃烧，大量多余的高炉煤气不得不直接放散，造成了大气污染和能源浪费。
通过蓄热式燃烧技术的应用，将高炉煤气、助燃空气双蓄热后，能使高炉煤气及空气达到1000℃的高温，从而形成良好的燃烧效果。
该技术在轧钢加热炉上的应用取得了显著效果，将原先放散的高炉煤气变废为宝，降低了钢铁企业的整体能耗，减少了大气污染。
本文结合加热炉的设计工作实际，从烧嘴结构形式、火焰组织、换向阀优化布置等方面，探讨蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用。
二、概况大冶某钢铁公司有一台高炉煤气双蓄热式加热炉，由我公司设计建造，于2019年元月建成投产，采用高炉煤气作为燃料，低热值为850×4.18kJ/Nm3，设计产能为120t/h（冷坯），主要钢种有10#，20#，45#，40Cr，Q345B，27SiMn，37Mn5等，钢坯规格主要有：150×150×7000—9000mm、180×220×7000—9000mm。
钢坯出炉温度为1200℃，单位热耗：≤1.3 GJ/t，氧化烧损：≤1％。
在设计中，我们采用的炉型为高炉煤气、空气双蓄热步进式加热炉，进出料方式为侧进侧出，单排布料，炉底水管冷却方式为汽化冷却，炉底步进机构由液压驱动，燃烧控制方式采用了先进的全分散脉冲燃烧控制技术。
三、蓄热式烧嘴的结构形式蓄热式烧嘴是蓄热式燃烧技术核心设备，主要由喷嘴、蓄热室、气室组成。
喷嘴是燃气和助燃空气喷入炉内的通道，也是烟气被吸入蓄热室的入口。
蓄热室内安装有挡砖和蜂窝体，挡砖为多孔的刚玉质砖，安装在靠近喷嘴的前端，对蜂窝体起到稳定和保护的作用。
蜂窝体一般采用刚玉莫来石质材料制成，其比表面积大，是蓄热小球的3-4倍，换热效率高，结构紧凑，受到越来越多用户的青睐和选择。
蓄热式高温空气燃烧技术在锅炉上的应用精品PPT课件
两段式煤气化装置介绍
一段半式两段炉 此炉型是在单段式煤气炉的基础上，加高 干燥段而得名，它的气化段和干馏段结构 不尽合理，下段煤气容易带出焦油，煤气 热值不如十字隔墙和中心管式两段炉。
锅炉的负荷调节通过数字燃烧来控制。
单蓄热冷凝式锅炉的工作原理
双蓄热冷凝式锅炉的工作原理
在PLC控制系统的控制下，启动风机，换向系统投入运行；经过 30s~180s的炉膛吹扫后，系统正常工作。燃烧器A工作，常温空气 和煤气分别经空其、煤气换向阀流经燃烧器A，空气和煤气温度都预 热至900℃左右，在炉膛内混合燃烧；同时高温烟气经过燃烧器B后， 燃烧器的空气、煤气蓄热体蓄热，出燃烧器B的烟气温度降低至 150℃以下，烟气再进入冷凝器热回收变为70℃左右排出。一个换向 周期后，换向阀改变空气、煤气和烟气流向，B燃烧器工作，A燃烧 器蓄热；如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余 热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用 。
锅炉的负荷调节通过数字燃烧来控制。
双蓄热冷凝式锅炉的工作原理
蓄热冷凝式热水锅炉系统流程图
（1）温度传感器 （1）Temperature sensor
（2）压力控制器
（3）减震器
（2）Pressure controller （3）Vibration absorber
（4）燃气过滤器 （4）Gas filter
产品简介
按北京市节能环保和绿色奥运工作的总体部署，2006年北京市科委以 《高效节能、低污染新型天然气锅炉系统的研究与产业化》为课题组织多家 科研院所及企业进行了公开招标，神雾公司以独有的技术优势一举中标。目 前，4t/h蓄热冷凝式锅炉已经试验成功，并已经完成蓄热冷凝式锅炉的产品 系列化工作，大规模的产业化即将开始！
工业炉蓄热式燃烧技术ppt模板
➢2.蓄热式燃烧技术国内发展特点
（1）冶金行业是该项技术应用的先行者。轧钢连续加热炉 为最早的应用对象。
（2）民营公司和民营企业成为了该项技术推广和使用的先 行者。如北岛、神雾、力通、嘉德等民营工业炉企业， 萍乡、唐山国丰等民营钢铁企业。
（3）大型国有企业反应迟钝。如国内几个大型的工业炉公司， 大型国有钢铁企业。
（4）在机械、建材等其他行业起步略晚，推广应用程度不高。
➢3.蓄热式燃烧技术存在的问题
蓄热式燃烧技术在国内获得迅猛的发展，同时也带来了诸多负面问题。为 了深入了解国内蓄热燃烧技术的使用情况，对宝钢、马钢、济钢、首钢、首秦 5家企业的蓄热式炉进行了调研。
用户
炉型 燃料 燃烧方式 烧嘴型式 蓄热体 设计单位
使用情况及问题
宝钢热轧厂
步进炉
混合煤气
平焰烧嘴 +单蓄热烧嘴
美国套筒 式
小球
马钢中板厂 推钢炉 高炉煤气
双蓄热
左右喷混合煤气
双蓄热
左右喷口 布置
小球
单耗1.4GJ/t 问题：①煤气热值低，蓄热式效 果不明显②均热段大量平焰烧嘴
富氧助燃技术具有减少工业炉排烟的热损失、提高火焰温度、提高 工业炉产量、缩减设备尺寸、利于CO2和SO2的回收综合利用和封存等 优点。
③采用脉冲燃烧技术。 脉冲燃烧技术是高速气流燃烧技术与脉冲控制技术的联合应用，可
使燃烧器在燃烧过程始终在最佳状态下工作，通过控制实现炉内强烈 的气体循环，增加炉内对流传热量和炉温均匀温度，尤其适合中低热 处理炉子的应用。
蓄热式燃烧技术(插图)
蓄热式燃烧技术一、前言随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出.工业炉做为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能技术成为重中之重。
蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。
另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著.二、发展历史蓄热式燃烧方式是一种古老的形式，很早就在平炉和高炉上应用。
而蓄热式烧嘴则最早是由英国的Hot Work与British Gas公司合作，于上世纪八十年代初研制成功的。
当初应用在小型玻璃熔窑上，被称为RCB型烧嘴，英文名称为Regenerative Ceramic Burner。
由于它能够使烟气余热利用达到接近极限水平，节能效益巨大，因此在美国、英国等国家得以广泛推广应用。
1984年英国的Avesta Sheffild公司用于不锈钢退火炉加热段的一侧炉墙上，装了9对，其效果是产量由30t／h增加到45t／h，单耗为1.05GJ／t。
虽然是单侧供热，带钢温度差仅为±5℃。
1988年英国的Rotherham Engineering Steels公司在产量175 t／h的大方坯步进梁式炉上装了32对RCB烧嘴，取代了原来的全部烧嘴，600℃热装时单耗0.7GJ／t，炉内温度差±5℃。
日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。
他们没有以陶瓷小球作蓄热体，而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。
1993年，日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进，将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。
开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。
日本NKK公司于1996年在230t／h热轧板坯加热炉(福山厂)上全面采用了蓄热式燃烧技术，使用的是以高效蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。
蓄热式燃烧加热炉
有毒有害气体
工业炉烟气中的有害气体主要有二氧 化硫(SO2)、一氧化碳(CO) 、氮氧化物 (NOx)、 氟化氢(HF)和光化学烟雾。 ▪ 二氧化硫(SO2):主要来自于含硫燃料的燃烧 ▪ 氮氧化物(NOx)： (Thermal NO)/ (Fuel NO) ▪ 一氧化碳(CO)：主要来源于燃料的不完全 燃烧和输气管道的泄露
第一节 余热资源概述
❖ 可回收的能量叫做余能资源，其中以热能形式回 收的能量叫做余热资源。目前习惯上把余能资源 统称为余热资源，余热资源由余热和重热两部分 组成。
❖ 余热资源是工矿企业中一种很普通的二次能源， 它在工业能耗中占有相当大的比重。过去许多余 热资源未能得到合理的利用，浪费现象十分惊人。 在能源日趋紧张的今天，如何合理地、 有效地 进行余热资源的回收将是一件十分紧迫的大事情。
▪ 光化学烟雾：碳氢化合物在阳光作用下与 氮氧化合物相互作用而形成的烟雾
▪ 氟化氢：含氟矿石冶炼或者加热中产生的
▪ 若大气污染物是从污染源直接排出的原始物质， 则称为一次污染物。若是由一次污染物与大气中 原有成分或几种一次污染物之间经过一系列化学 或光化学反应而生成的与一次污染物性质不同的 新污染物， 则称为二次污染物。在大气污染中，
▪ 飘尘中除了碳粒外，还有灰粒，灰粒是燃烧中的 不可燃物质，含量最多的是二氧化硅、三氧化铝， 少量的氧化铁、氧化钙，以及微量的金属微粒。
▪ 轧钢加热炉炉子温度在1150-1350℃，有推 钢式和步进式之分。其规模大小不一，大 的每小时一二百吨， 小的只有数吨。通常
烧油或气， 包括低热值煤气。烧油时，废
噪声污染
▪ 随着近代工业的发展，环境污染也随着产生，噪 声污染就是环境污染的一种，已经成为对人类的 一大危害。噪声污染与水污染、大气污染被看成 是世界范围内三个主要环境问题。
连续稳定火焰蓄热式燃烧技术PPT学习教案
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6、案例四（气、粉混烧蓄热式技术）
【案例4：广东某铝材有限公司熔铝炉蓄热式燃烧改造】
客户介绍：广东某铝材有限公司有熔铝炉十台，其中一台燃料为天 然气进行过传统蓄热式燃烧改造，天然气消耗72m³/t，由于天然气 价格较高（4.58元/m³），所以决定进行改造。
22%~40%
（以熔炉节能数据为例。）
燃料 单位 m3
kg
m3
燃料热值
8400-8600 kcal/m3 9300 kcal/kg
3800~4200 kcal/m3
kg
1300~1400 kcal/m3
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2、技术开发背景
80年代英国开发了新式的蓄热式燃烧技术（RCB技术，现称为 燃料换向蓄热式燃烧技术，简称换向蓄热式）。该技术回收烟气 废热达85％以上，这些热量又返回炉中助燃，减少了燃料消耗， 经济效益大，该技术被国际上称之为21世纪的节能关键技术之一 。
是专门针对有色加工行业（尤其是铝加工行业）开发的，它解决
了换向蓄热式存在的问题，它使蓄热式燃烧技术又上了一个新的
台阶。
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3、蓄热式燃烧特点
蓄热式高温空气燃烧技术，是20世纪90年代以来在发达国家开 始普遍推广应用的一种全新燃烧技术。蓄热式燃烧技术是运用蓄 热室热交换原理，达到火焰炉废气余热的极限回收，把助燃空气 和煤气预热到1000℃的高温，从而大幅度降低加热炉燃料消耗。 高效蓄热：利用熔化炉内排出废气余热(以前是直接排入大气)储 存在蓄热体内，降低了热损失，同时提高了熔化速度。 低氧燃烧：减少了金属的氧化烧损。 降低排放：NOx等有害气体大幅度减少。
蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析
管理及其他M anagement and other 蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析高 阳摘要：当前许多钢厂的轧钢产线加热炉仍使用的是三段式步进蓄热加热炉，与其他类型加热炉相比，三段式步进蓄热加热炉具有加热均匀，温度可控，余热可回收，废气排放量低、燃料选择面广等优点，适合高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气等各种燃料，并且可以有效利用本厂产生的高炉煤气、焦炉煤气或者转炉煤气等作为燃料，既保证了加热质量，有效降低钢坯的氧化烧损，又实现了节能减排，降本创效，受到了国内许多钢厂的青睐。
本文主要介绍了蓄热式加热炉及蓄热燃烧技术的原理，并简述了蓄热式加热炉蓄热燃烧技术在河钢张宣科技型材作业区的应用效果及操作优化相关情况。
蓄热式加热炉及其蓄热燃烧技术的广泛应用不仅仅给大多数钢铁企业带来了巨大的经济效益，更重要的是其技术的应用在节能环保方面也起到了巨大的作用。
关键词：蓄热式加热炉；蓄热燃烧；蓄热体；技术应用；节能；环保；操作优化1 概述河钢张宣科技型材作业区设计产能为70万吨/年，生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等，为适应轧线工艺和燃气条件的要求、提高钢坯加热质量、降低钢坯氧化烧损及控制脱碳，河钢张宣科技型材作业区选用的是三段式步进梁式蓄热加热炉，自投产以来，本加热炉生产运行安全稳定，有效利用了本单位炼钢厂产生的转炉煤气，加热质量指标优良，生产运行成本低，节能环保，但是在实际操作使用管理当中仍然存在一些例如操作不当、管理不到位问题，这些问题的存在直接影响了加热炉的炉况寿命、经济指标、节能降耗和使用效率。
下面就以上问题重点对蓄热式加热炉、蓄热燃烧技术应用和操作优化及节能环保进行探析。
2 蓄热式加热炉首先，对蓄热式加热炉进行一个简单的介绍，蓄热式加热炉主要由加热炉炉体本身、换向系统、蓄热室蓄热体、供风系统、燃料、汽化冷却、液压润滑和排烟及各种管路等系统构成。
实质上就是蓄热式换热器与常规加热炉的结合体。
蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术_贾定
蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术贾 定,卫恩泽(中冶赛迪工程技术股份有限公司自动化事业部,重庆400013)[摘 要]介绍蓄热式加热炉自动燃烧控制的关键技术及其应用,重点介绍蓄热式燃烧控制与常规控制相比的三个特点:烟气温度测量、自动换向控制、烟空比控制。
生产情况表明:自动控制系统运行稳定,排烟温度低,达到了节能和环保的目的。
[关键词]蓄热式加热炉;燃烧控制;烟气温度测量;自动换向控制;烟空比控制[中图分类号]TG155.1+2;TP273+1 [文献标识码]B [文章编号]1000 7059(2007)04 0032 06 Automatic combustion control technique for regenerative heating furnaceJIA Ding,WEI En ze(Automation Department of CISDI Engineering Co Ltd,Chongqing400013,China)Abstract:Key technique and application of automatic combustion control for regenerative heating furnace is pared with nor mal c ontrol,three characteristic s of regenerative combustion control are em phatically introduced,i e smoke temperature measure ment,automatic changeover c ontrol and smoke air flo w ratio control.Practical e xperiences show that automatic c ontrol system runs stably,exhaust smoke tempera ture is low,and energy saving and environment protection are realized.Key words:regenerative heating furnace;combustion control;smoke temperature measurement;automatic changeover control;smoke air flo w ratio control0 概述常规加热炉通常采用普通平焰烧嘴供热,其缺点是利用换热器进行空气预热,预热温度低,排烟温度高,抑制了加热炉加热能力的提高,且热利用率低,能耗高。
蓄热式加热炉
蓄热式加热炉一、蓄热式加热炉的分类和特点：1、分类蓄热式加热炉按预热介质种类分为如下两种方式：同时预热空气和煤气式和空气单预热方式。
按结构型式来分，则蓄热式加热炉分为烧嘴式和通道式。
其中烧嘴式又分为全分散换向和群组换向两种；通道式也可分为单通道和双通道两种方式。
按运料方式来分，蓄热式加热炉分为推钢式和步进式。
全分散换向烧嘴式蓄热式加热炉能够实现单个烧嘴自动控制，与常规加热炉操作类似，能够满足各钢种对炉温的不同要求，实现炉温的灵活控制；群组换向蓄热式加热炉一般将某一段的烧嘴作为一个整体进行集中控制，这种控制方式能够实现各段炉温的灵活控制，也能满足大多数钢种对炉温的不同要求；通道式蓄热式加热炉一般是全通道整体控制，不能实现炉温的灵活调整，只能满足少数钢种（如普碳钢）的加热要求，而不能满足大多数钢种（如合金钢）加热的需求。
2、蓄热式加热炉的优点蓄热式加热炉有如下优点：①能将空气、煤气预热到800~1000℃的高温，有利于低热值燃料的利用；②充分利用烟气余热，节约燃料；③排烟温度低，氮氧化物含量少，环境污染少；④每对烧嘴交替燃烧，炉内温度均匀，可提高钢坯加热质量。
二、蓄热式加热炉燃烧系统简介1、蓄热式加热炉的蓄热体蓄热式加热炉的蓄热体有两种型式，一种是陶瓷小球，另一种是陶瓷蜂窝体。
蜂窝体单位体积的换热面积大，在相同条件下，蜂窝体的传热能力是陶瓷小球的4～5倍。
同样换热能力时，蜂窝状蓄热体的体积只需陶瓷小球蓄热体1/3～1/4。
采用蜂窝体的烧嘴结构紧凑轻巧。
蜂窝体体内气流通道是直通道，而陶瓷小球蓄热体的通道是迷宫式的，因此蜂窝体的阻力较小，陶瓷小球蓄热体阻力较大，前者仅为后者的1/3左右。
蜂窝体壁薄，仅为0.5～1.2mm，透热深度小，蓄热放热速度快，换向时间仅需40～80秒，换向时间短，被预热介质的平均温度高，热回收效率高。
由于换向时间短，因此换热周期内的炉温波动小，有利于炉温和钢坯加热温度的控制。
蜂窝体内部是直通道，在高速气流的正吹反吹的频繁作用下，通道不容易积灰和堵塞。