注塑机安全知识培训
注塑部安全培训
安全培训是注塑部日常管理的重要组成部分，必须定期进行，并对培训效果进行评估和改进。
注塑机安全操作规程
操作前检查：确保 注塑机周围环境安 全，设备各部件正 常无损坏。
安全防护措施：佩 戴合适的防护用品， 如安全眼镜、手套 等。
在线学习平台的推广
注塑行业的发展趋势 在线学习平台的优势 注塑部安全培训的在线学习需求 在线学习平台的推广策略
安全培训与企业文化建设的融合
注塑部安全培训的未来发展将更加注重与企业文 化建设的融合，以提升员工的安全意识和企业整 体形象。
通过安全培训与企业文化建设的融合，可以增强 员工的归属感和忠诚度，提高企业的凝聚力和竞 争力。
培训过程中应注重实践操作，让员工在模拟实际生产环境中进行操作，提高应对突发情况的 能力。
培训结束后，应定期对员工进行考核，确保他们掌握安全操作规程，并将其应用到实际生产 中。
建立安全培训档案，记录员工的培训和考核情况，作为晋升和奖励的参考依据。
智能化安全培训系统的应用
智能化安全培训系统的定义和功能 注塑部安全培训中智能化安全培训系统的应用场景和优势 智能化安全培训系统在注塑部安全培训中的发展趋势和前景 智能化安全培训系统在注塑部安全培训中的实践案例和效果评估
警示标识
塑料原料安全知识
了解塑料原料的种类和特性，避免使用不当导致安全事故。 掌握塑料原料的储存和运输安全规范，确保生产过程中的安全。 熟悉塑料原料的加工工艺和温度控制，避免产生有害气体和物质。 了解塑料原料的环保法规和标准，确保生产过程符合相关要求。
应急处理措施
注塑机出现异常时，应立即停机并报告维修人员。 发现安全隐患时，应及时报告上级领导并采取相应措施。 掌握注塑机的基本操作和安全注意事项，以便在紧急情况下能够正确应对。 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
注塑机安全知识培训模版
注塑机安全知识培训模版第一部分：注塑机概述1. 注塑机定义- 注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过将熔化的塑料料料加压注入模具中，使其冷却后形成所需的产品。
2. 注塑机的工作原理- 注塑机通过将塑料熔化后，加压注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
3. 注塑机的分类- 按照注塑机射出系统的位置可分为垂直注塑机和水平注塑机；- 按照注塑机射出系统的结构可分为单向射出注塑机和双向射出注塑机。
第二部分：注塑机安全知识1. 注塑机常见的安全事故a. 机械事故- 注塑机运转时因机械故障或松动导致的意外事故，如模具脱落、机械部件断裂等。
b. 热烫伤事故- 注塑机加热过程中产生高温，操作人员因接触热表面或热液体而导致烫伤。
c. 电气事故- 注塑机工作时需要电力供给，电线老化、线路短路等情况可能引发电气事故。
d. 化学事故- 注塑机运行时产生的废气、废液等可能对人体造成危害。
2. 注塑机操作员的安全注意事项a. 维护机械安全- 定期检查注塑机的机械部件，确保其正常运转；- 定期对注塑机进行润滑维护，防止因部件缺乏润滑而产生故障。
b. 避免热烫伤- 操作人员在操作注塑机之前，应确保机器已经冷却，不会出现烫伤的情况；- 操作过程中，应避免接触热表面和热液体。
c. 正确使用电气设备- 使用符合标准的电线和电气设备；- 定期检查电气线路，确保没有老化、短路等问题。
d. 防止化学事故- 操作人员在操作注塑机时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触废气、废液等。
3. 紧急救援措施a. 机械事故- 在机械事故发生时，立即停止注塑机的运行，确保操作人员的安全；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
b. 热烫伤事故- 用冷水冲洗被烫伤的部位，直至烫伤处没有疼痛感；- 将烫伤处覆盖起来，避免继续受到刺激。
c. 电气事故- 如果发生电气事故，应立即切断电源，并确保没有电流流经受电击的人员；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
2023年注塑机安全知识培训
2023年注塑机安全知识培训注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，但是在操作注塑机的过程中，存在一定的安全风险。
为了保障操作者的安全，提高工作效率，我们对2023年注塑机的安全知识进行培训，以提醒操作者在工作中要注意哪些安全事项，以及在遭遇紧急情况时如何应对。
一、安全操作规范1. 操作者应熟悉注塑机的工作原理、结构和使用方法，并且确保已经接受过相关的培训。
2. 在操作注塑机之前，必须认真检查设备是否存在异常情况，如漏电、电线断裂、漏水等。
3. 操作者应穿戴合适的劳保用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等，以防止意外伤害的发生。
4. 在操作注塑机的过程中，禁止穿戴松散的衣物或者佩戴首饰等物品，以防止被卷入机器内部。
5. 操作者在加料时，应将注塑机的电源切断，以防止意外启动。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作注塑机之前，必须检查相关的操作按钮是否处于关闭状态，以确保机器处于安全状态。
2. 在操作注塑机过程中，严禁将手或者其他物体伸入机器内部，防止被夹伤或者切伤。
如需要接触机器内部，应确保设备已经关闭并切断电源。
3. 当注塑机正在运行时，操作者应保持警惕，随时注意机器的运行情况，以便及时发现问题并采取相应措施。
4. 注塑机工作时，禁止对设备进行维修、清洁或其他操作，以免发生意外伤害。
5. 如果在操作过程中遇到异常情况，如机器发出异常声音、冒烟等，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
三、应急预案1. 在操作注塑机前，应了解相关的灭火器的位置和使用方法，并确保灭火器的有效值日期。
2. 在发生火灾时，应立即切断注塑机的电源，并使用灭火器扑灭火源。
如果火势无法控制，应迅速撤离危险区域，并向相关人员报告火灾情况。
3. 在发生机械故障或其他紧急情况时，应迅速切断电源，并通知相关人员进行处理。
操作者不能擅自拆卸或修复设备，以免造成更大的事故。
四、维护与保养1. 定期对注塑机进行维护与保养，保持设备的良好状态，以确保其正常运行。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种常用的工业设备，用于生产各种塑料制品。
因为其操作步骤较为复杂，所以在使用时需要注意一些安全知识，以确保操作人员的人身安全，同时也能保证设备的正常运行。
以下是关于注塑机安全知识的培训内容，详细介绍了如何正确操作注塑机以及预防事故的发生。
一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置、储料装置、液压系统和控制系统等组成。
其中注射装置是注塑机的核心部件，其工作原理是将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
二、注塑机的安装与调试1. 注塑机的安装需要在水平坚实的地基上进行，确保设备不会晃动或倾斜，同时考虑到设备的运行和维修需要，留有充足的操作空间和维修通道。
2. 在安装注塑机时，应确保设备的供电线路符合安全标准，并且电源接地可靠。
3. 安装注塑机时需注意设备周围的安全距离，确保不会与其他设备或墙壁等物体发生碰撞，同时也要考虑到设备的通风和散热需求。
4. 在调试注塑机之前，必须对其进行全面的检查，确保各个部分安装正确、连接牢固，各个机构灵活可动。
三、注塑机的操作安全知识1. 操作人员需要接受专业的培训，了解注塑机的工作原理、操作规程以及相应的安全知识，确保能够正确操作设备。
2. 在操作注塑机之前，必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。
3. 在操作注塑机之前，应检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置等。
4. 操作注塑机时，不得随意触摸、更换或修理设备上的零部件。
如需维修或更换零部件，必须停机，并由专业人员进行操作。
5. 在注塑机运行期间，严禁用手或其他物体接触注塑机的运动部件，以免发生事故。
6. 在注塑机运行期间，不允许有人站在模具或注射装置下方，以防止发生意外伤害。
7. 在操作注塑机期间，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
8. 在注塑机运行时，需保持设备周围的空气流通畅通，避免产生有毒气体或有害物质。
注塑安全培训内容
注塑安全培训内容以下是 7 条注塑安全培训内容：1. 嘿，大家要知道，注塑机可不是好惹的家伙呀！就像一只老虎，你不注意就可能咬你一口！比如在操作的时候，你可得万分小心，别把手随便伸进模具里，这可不是开玩笑的，要是被夹住，那可不得了！想想都后怕啊，所以一定要时刻保持警惕呀！2. 喂，安全防护措施那可太重要啦！这就好比战士上战场要穿好盔甲一样啊！不戴防护手套就去操作，那不就等于赤手空拳上战场嘛！就有这么一回，有人没戴手套，结果手被烫了，遭老罪了，咱可不能重蹈覆辙呀，得把这些防护装备都穿戴好！3. 各位啊，清理注塑机的时候可不能马虎！这就像打扫自己家一样，得仔仔细细的！你要是马马虎虎，没清理干净，到时候出问题，那可就糟糕了！那次看到有个机器因为没清理干净，卡壳了，多吓人呀，咱可别犯这样的错呀！4. 你们想想，要是模具出问题了，那得多麻烦啊！模具就像是房子的根基呀！不维护好它，还怎么指望它好好工作呢！记得有一次，模具没保养好，生产出来的东西都不合格，这损失可大了去了，所以平时就得精心照顾好模具呀！5. 哎，紧急情况处理可不能掉以轻心呀！这就好比遇到火灾要知道怎么逃生一样关键！如果机器突然故障了，你得知道该怎么做呀！那次看到有人遇到紧急情况慌了神，差点出事，咱可得稳住心神，提前学好应对方法呀！6. 大家注意啦，工作环境也得重视起来呀！一个干净整洁的环境就像给你一个舒适的家一样呀！要是乱七八糟的，多影响工作心情和效率呀！有一次在一个乱糟糟的环境里工作，感觉都没法好好干活了，咱可不能那样呀！7. 说真的，安全培训可不是走个过场啊！这是关系到我们每个人安危的大事呀！就像给自己上了一道保险一样！不认真学，到时候出了问题后悔都来不及呀！所以，大家一定要把这些安全知识都牢记在心里呀！我的观点结论就是：注塑安全培训至关重要，每个人都必须认真对待，严格遵守安全规定，确保工作中的安全！。
注塑机安全操作培训教材
注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。
本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。
二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。
其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。
- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。
- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。
3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。
- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。
4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。
- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。
5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。
- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。
1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。
- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。
2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。
注塑机安全知识培训范本（2篇）
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业，但由于其运作原理复杂，操作时存在一定的风险。
为了保障员工的安全，提升注塑机的安全意识和操作技能，以下是一些关键的注塑机安全知识。
一、安全操作规程1. 环境安全：- 保持操作区域整洁干净，预防滑倒和绊倒的意外事故；- 防止操作区域堆放杂物，阻碍安全疏散；- 保持机械设备周围没有明火，防止引发火灾。
2. 个人防护：- 穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；- 注意穿戴松紧适中的工作服，避免过紧或过宽的衣物带来安全隐患；- 切勿把头发、衣物或其他松散物品伸入移动部件或工作区域，以防止危险发生。
3. 机器操作：- 禁止未经培训的人员操作注塑机；- 确保操作前机器处于停止状态，断开电源，进行必要的维护与保养；- 严禁在运行中的注塑机上进行清洁，避免误触启动开关带来危险。
二、常见事故及预防措施1. 被夹伤：- 操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严禁将手指、手臂等置于机器的移动部件附近；- 安装防护装置，如安全防护栏、保护网等，减少人员接触机器的机会；- 注塑机启动前，确认周围没有人员站立或位置危险。
2.烫伤：- 操作人员应穿戴专业热防护用品，如耐高温手套、防热服装等；- 在进行高温操作时，确保机器和工作区域周围人员与热源保持安全距离；- 在机器停止注塑时，避免直接接触加热部件，等待其冷却后再进行维护和操作。
3. 溅射伤：- 在注塑机运行时，操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，防止塑料溅射导致头部或眼部受伤；- 注塑机工作时，不要靠近喷嘴和模具，避免发生熔化塑料的溅射。
4. 电气触电：- 注塑机操作人员应熟悉注塑机电控系统的基本知识，严禁未接受培训的人员擅自进行维护和操作；- 严禁乱拉乱拔电源线，确保电源接头良好连接；- 在进行电气维修时，先切断电源，使用绝缘工具对电气元件进行操作。
三、应急处理1. 火灾事故：- 禁止在操作区域内吸烟或使用明火；- 定期检查消防器材的有效性，保持消防器材的正常运转；- 火灾发生时，立即查明原因，按照紧急处理流程进行处理，并及时报警。
注塑车间安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言注塑车间作为塑料制品生产的重要环节，具有较高的生产效率，但同时也存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，我们特此开展注塑车间安全教育培训。
本次培训将围绕注塑车间的安全操作规程、常见事故案例分析、个人防护用品的使用等方面进行讲解。
二、培训对象本次培训对象为注塑车间全体员工，包括操作工、维修工、管理人员等。
三、培训内容1. 注塑车间安全操作规程（1）进入车间必须佩戴安全帽，穿着整齐的工作服，不得赤脚、穿拖鞋等。
（2）操作机器前，必须检查设备是否正常，确保安全装置齐全有效。
（3）严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭、加油等操作。
（4）严禁操作人员擅自调整设备参数，必须按照规定程序进行。
（5）设备运行时，严禁操作人员站在设备正前方，确保安全距离。
（6）设备出现故障，应立即停止运行，报告上级，待维修人员处理。
2. 常见事故案例分析（1）操作人员违反操作规程，导致设备故障，造成人身伤害。
（2）设备安全装置失效，引发事故。
（3）设备运行过程中，操作人员未保持安全距离，发生碰撞。
（4）电气设备漏电，导致触电事故。
3. 个人防护用品的使用（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套等防护用品。
（2）操作高温设备时，必须佩戴防高温手套、防护眼镜等。
（3）操作有毒有害物质时，必须佩戴防毒面具、防护手套等。
（4）定期检查个人防护用品，确保其完好无损。
4. 应急处理（1）发现设备故障，立即停止运行，报告上级。
（2）发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
（3）发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
（4）发生中毒事故，立即撤离现场，并报告相关部门。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业人士进行现场讲解，结合实际案例，使员工深入了解注塑车间安全知识。
2. 视频教学：播放安全培训视频，使员工直观地了解安全操作规程和事故案例分析。
3. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
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CL/CS02-2012
注塑厂培训教材
注塑机安全知识第一节：注塑机合模部分的安全要求
第二节：注射及液压装置的安全要求
第三节：电路及加热装置的安全要求
每四节：模具的安全要求
第五节：行车的安全要求
第六节：车间环境要求
第七节：生产中的安全操作要求
第八节：辅助设备的安全要求
2012年5月5日
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第一节、注塑机合模部分的安全要求：
1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动
作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出
来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必
要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做
此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的
绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：
1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度
时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存
在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产
厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免
受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
第三节、电路及加热装置的安全要求：
1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有
接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须定期检查。
2、紧急停止按钮分别设置在操作面板上和非操作面固定模板的防护板上，按
下紧急停止按钮，机器所有的动作立刻停止，包括马达，所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭，如果要重新启动机器，则要逆时针方向旋转紧急停止按钮，按钮会自动弹起。
3、料筒电热圈上方应该有防护罩，保证电热圈不会直接外露于外面。
4、加热系统接线必需注意绝缘，符合要求；更换导线时，严格按规格进行，
不得随意乱拉乱接或者使用不符合要求的导线。
5、机器内部导线如要更换，则必须用软管热缩管保护。
6、除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开，以防摩擦漏电。
7、使用过程中，做好日常点检，要仔细检查各接线端口不允许松脱或短路、
各电子元件是否损坏。
第四节、模具的安全要求：
1、模具的清理和装配不得用钢锤猛敲，只能用铜棒敲打；成型用的抛光面
镜面更不得用硬质件刮削，只能用干净的棉花擦拭。
2、模具在开始生产时要先用棉花擦干净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。
3、顶出压力和速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。
4、模具的导柱、导向孔，有相互动力的部件须每班加一次油。
5、模具不生产时，必须喷上防锈剂；导柱、导套、滑块等必须抹上润滑油，
且应放在模具库中，禁止放在潮湿的地方。
6、试模时，先用低压、低速、低温长时间成型，然后按压力、速度、时间、
温度、顺序调整。
第五节、行车的安全要求：
7、行车操作人员必需具有特种行业操作证，具备行车操作的相关知识。
熟
知安全操作规程并能遵守操作规程。
8、使用之前检查控制按钮能否可靠的控制升降和运行，运转时有无异常响
声，钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，制动灵敏，如遇不正常情况，应及时
找专业人员排除故障后才能使用。
9、严禁倾斜起吊重物和用行车将重物沿地面拖动，吊运模具严禁从人头越
过或停留，吊出机台后必须下降至离地50CM左右。
10、定期对行车进行全面检修，添加润滑油，保持行车良好性能。
第六节、车间环境要求：
a)车间照明要合适，晚间工作时，光线要能满足正常工作时的要求。
b)机器不能有漏油、漏水现象，确保地面干净，防止走路时滑倒。
c)不得随意乱拉、乱接电线，保证用电安全。
d)机台设备每日点检，确保处于安全状态。
e)车间通风适当，通风带走塑加工过程中产生的废气，减少对人体的影响。
第七节、生产中的安全操作要求：
a)操作前：①、准备好一切必须的辅助工具，戴好个人劳动安全护具；②、
模具稳固、可靠地锁固于成型机、使其受力均匀；③、观察空机开模、
关模是否正常；④、检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常、导轨
及其他部位是否润滑良好；⑤、开动通风装置，调好安全杆长度，使其
处于正确的位置。
b)操作中：①、按工艺文件规定调试成型条件，防止塑料过热分解或热料
从注塑机喷嘴喷出灼伤人体，防止产生有毒气体游离于操作间对人体造
成伤害；②、要时刻注意产品成型质量及设备运转情况，遇有不安全因
素：如有顶出不畅，电器液压元件失灵等要及时暂停生产，请专业人员
检查原因，及时排除故障；③、机台作业人员禁止随便离开工作岗位；
④、员工在进行修边作业时，刀片应该向外，不可向内，防止刀片伤人。
⑤、如果遇到产品粘模，先将顶针退回到位才开始处理异常，防止顶针
伤人；⑥、随时查看机器接地情况，发现接地不良，及时请专业人员处
理；⑦、如果遇到堵射嘴，先将料筒内熔料射掉，然后松退，等待3-5
分钟，使料筒内部压力泄掉，再开始拆射嘴，否则会有熔料飞溅伤人的
可能。
⑧、拆射嘴时，如果机台较大，扳手柄或加长套管正下方严禁站
在，防止射嘴松动时扳手突然下落伤人。
c)操作后：①、整理场地，上好润滑油，擦拭设备，使其整洁；②、设备
各操作开关、按钮全部调整为关闭；③、模具不可完全合模至高压锁定，否则，长时间停机后会出现不能开模的可能。
第八节、辅助设备的安全要求：
a)常用的辅助设备有以下几种：钻床、抛光机、模温机、冰水机、电动磨、
电热管、机械手等。
b)安全要求：
钻床：放置平稳，绝缘良好，皮带良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
抛光机：放置平稳，绝缘良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时
不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
模温机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能
有漏油、漏水的情况。
冰水机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能
有漏油、漏水的情况。
电动磨：绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，操作时不能带手
套。
电热管：功率符合配电要求，接线端绝缘良好，电热管不应过长，防止
碰到机器，尤其是动模，员工操作时要方便，不能被烫到或接触到电源
线。
机械手：一般安装机械手时，会有安全培训，应严格遵守相关的操作规
程，在接近机械手处理异常时应停止机器工作，机械手工作行程区域严
禁站人。
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