资料(钢结构资料全套表格)
钢结构全套资料表格汇总
分项工程质量验收记录TJ统表2钢构件合格证汇总表GJ2.2.1 工程名称：钢构件进场验收记录工程名称：质检员: 项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录工程名称：质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1 工程名称：钢结构工程概况GJ1.1 日期：复核人：填表人：钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9注：质量评价为差的项目应进行返修钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0焊工合格证汇总表注：上岗证复印附后。
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
检查记录GJ2.3.1(通用表)(强制性条文检查通用表)其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4注：各批构件进场验收记录附后。
施工日志GJ1.5.2日期：年月日星施工记录GJ1.5施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3注：附施工组织设计、施工方案。
图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总注：设计变更洽商记录附后。
隐蔽工程检查验收记录有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1(通用表格)工程名称：产品名称：项目经理：质检员：监理工程师：。
钢结构工程资料表格填写实例
金属表面磁粉探伤检验结果
检测中心 磁轭化
样品编号 型号规格 磁粉探伤结果 样品编号 型号规格 磁粉探伤结果
J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J××××
Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm
样品名称 型号规格
——
——
检验项目 —— —— —— —— ——
备注
单位 —— —— —— —— ——
规定值 —— —— —— —— ——
——
允许偏差 —— —— —— —— ——
检验结果 —— —— —— —— ——
建筑工程施工技术档案资料填写全套示范本（通用版）
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告
卢××
样品名称 高强度大六角头螺栓连接副 检验项目
预拉力
检验依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 仪器名称：标准测力计 7X-11-01 检定证书编号：××××××
检验仪器
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验结果
型号规格
样品编号
实测预拉力 (kN)
GL07××××
254
预拉力平均值(kN) 预拉力标准偏差(kN) 标准值 实测值 标准值 实测值
检验结论
该试样所检项目符合 GB/3633-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副》标准要求。
批准：
审核：
校核：
检验：
建筑工程施工技术档案资料填写全套示范本（通用版）
高强度螺栓洛氏硬度检验报告
质控（建）表 4.1.8.4－5 工程名称 ｘｘ花园 1 号
全套钢结构验收资料表格
全套钢结构验收资料表格
钢结构基本信息
•项目名称：
•项目地点：
•验收时间：
•结构系统：
•设计单位：
•施工单位：
•验收单位：
材料验收情况
钢材
•钢材型号规格：
•生产厂家：
•出厂证明：
•质保书：
•连接部件：
焊接材料
•焊接材料规格：
•焊接材料批号：
•焊接工艺评定书：
•焊接质量检测报告：
图纸和设计文件
•结构图纸：
•构配件图纸：
•钢结构设计说明书：
•设计变更记录：
•验收结构图纸：
焊接质量资料
•焊口焊缝检查记录：
•焊工技能合格证：
•非破坏性检测报告：
•热处理记录：
钢结构安装验收情况
•安装方案设计：
•质量验收记录：
•安全施工记录：
•吊装方案：
•验收复核表：
结构整体验收情况
•结构表面质量检测报告：
•结构水平检查报告：
•结构垂直度检查报告：
•结构稳定性验收报告：
总结与结论
钢结构验收合格，符合设计要求，可以投入使用。
土建用表(SG—T)(钢结构资料表格)
高强度螺栓连接施拧记录注：1.计算施工终拧扭矩Tc按GB50205—2001附录B中（B.0.37）公式计算，并增加10舟。
2.当天安装的高强螺栓应在当天终拧完毕，检验应在终拧完毕1h后、48 h内完成。
SG—T57填写说明一、本记录为钢结构高强螺栓连接分项工程检验批质量验收记录的支撑表。
二、施拧和检验所用的扭矩扳手应经计量检定合格，其精度误差应不大于3%。
三、计算扭矩时，扭矩系数（k）应为现场见证取样检验结果值。
四、高强螺栓连接副的储运、保管、安装应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求。
五、初拧扭矩为终拧扭矩的50虬六、本记录一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
SG—T58钢结构主体工程检查记录o对所检查的立面中，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
采用经纬仪注：1.检查时，对主要立面应全部检查全站仪检测。
2.所检测的数据均应在允许偏差范围内，方为合格。
SG—T58填写说明一、本记录适用于单层、多层及高层钢结构的安装工程。
它是单层、多层及钢结构安装分项工程检验批质量验收记录的支撑表。
二、单层钢主体结构安装的整体垂直度和平面弯曲的允许偏差按规范中表10. 3. 4的规定选取。
三、此两项检查项目均匀应在结构形成空间刚度单元，且连接固定后进行检测四、检验用的经纬仪、全站仪应经计量检定合格。
五、本录一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
SG—T59钢结构焊缝外观质量检查记录注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。
SG—T59填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。
幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。
二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。
三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。
四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.O. 1、表A.0.2、表A. 0.3等规定进行控制。
DB37T5072-2016年山东建筑工程建筑钢结构施工技术资料-GG-全套资料表格
场检验(试验)报告汇总表 21 材料见证取样检测汇总表 22 取样送样试验见证记录 23 钢结构施工力学试验报告汇总表 24 焊接工艺评定报告汇总表 25 焊缝无损检测及热处理报告汇总表 26 涂装质量检测报告汇总表 27 涂膜附着力测试记录 28 涂层厚度检测记录 29 工程定位测量记录 30 标高抄测记录
鲁GG-031
山东省建设工程质量监督总站监制
钢结构子分部工程施工技术资料核查表（续表）
工程名称： 资料
序号
资料名称
编号
份数
核查意见
核查人
32 钢网架结构挠度值检查记录
鲁GG-032
33 钢结构基础复验记录
鲁GG-033
34 隐蔽工程验收记录
鲁GG-034
35 施工检查记录
鲁GG-035
36 焊接材料烘焙记录
签 （字） 章授 权使 用范
围
职位
姓名
签字
签 （字） 章授 权使 用范
围
职位
姓名
签字
签章 存样
签 （字） 章授 权使 用范
围
签章 存样
签 （字） 章授 权使 用范
围
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 职位
工程项目管理人员名单
资料 姓名
单位 身份证号
鲁GG-003- 001 执业证号
上述人员是我单位为 资料 （监理）单位审核。
山东省建设工程质量监督总站监制
施工现场质量管理检查记录
开工日期： 工程名称
年月日 资料
施工许可证号
鲁GG-005-
001
建设单位
项目负责人
设计单位
钢结构资料全套表格
生产情况记录（施工部位、施工内容、施工机械、劳动力情况、生产存在的问题等）
技术质量安全工作记录（技术质量安全活动、检查评定验收、技术质量安全问题等）
其他:
记录人:
工程质量事故报告书
京GG—012
工程名称
建设地点
建设单位
设计单位
施工单位
建筑面积或工程量
结构类型
事故发生时间
上报时间
经济损失
事故经过、后果与原因分析：
■…蝶為Wot”*
京GG—001
工程名称
天竺新新家园三期样板间
建设单位
建设用途
样板间
设计单位
建设地点
北京顺义区天北西路
监理单位
建筑面积
550平方米
施工单位
北京菲尼有限公司
结构类型
单层轻钢排架结构
基础类型
A区条型.B区独立基础
总层数
两层
地上层数
地下层数
钢构总重
地上吨位
地下吨位
主体总高
最大跨度
抗震等级
钢结构焊缝外观检查记录39
钢构件预拼装检查记录40
钢结构构件安装检查记录41
高强度螺栓施工检查记录42
钢网架结构挠度值检查记录43
交接检查记录45
钢结构施工力学试验报告汇总表46
焊接工艺评定报告汇总表47
焊缝无损检测及热处理报告汇总表48
涂装质量检测报告汇总表49
漆膜附着力测试记录50
涂层厚度检测记录51
建设（监理）单位：
施工（测量）单位：
验
收
意
见
专业负责人：
年 月日
项目技术负责人：
年 月
日
标高抄测记录
(完整版)钢结构施工全套内业表格
钢结构子分部工程施工质量验收记录DB23/714—2003H0204（□□□□）钢结构子分部工程施工质量控制资料核查记录DB23/714 —2003H0204 ( □□□□)A钢结构子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录DB23/714 —2003H0204 ( □□□□)B钢结构子分部工程施工观感质量检查评价记录DB23/714 —2003H0204（□□□□ ）C分项工程施工质量验收记录DB23/714—2003H0204（□□□□ ）□□DB23/714 —2003H020401 ( □□□□□□ ) □口A 注1:表中加粗黑体字为强制性条文。
DB23/714 —2003 2 : B为焊缝宽度，t为板厚。
焊钉（栓钉）焊接工程检验批施工质量验收记录DB23/714 —2003H020401 ( □□□□□□ ) □□ B注：表中加粗黑体字为强制性条文。
注：表中加粗黑体字为强制性条文。
钢结构紧固件连接工程检验批施工质量验收记录（普通紧固件连接） DB23/714 — 2003H020402 ( □□□□□□ ) □□ A施工 单位 检验 结果项目质量检查员:监理 健设） 单位 检验 结果监理工程师： （建设单位项目技术负责人）：年 月 日I|年 月 日钢结构紧固件连接工程检验批施工质量验收记录（高强度螺栓连接）DB23/714 —2003H020402 ( □□□□□□ ) □□ B注：表中加粗黑体字为强制性条文。
零、部件H020403（□□口□□口）□□ A零、料）DB2 3/71 4 —200 3钢结构零、部件加工工程检验批施工质量验收记录DB23/714 —2003□□□□□□ ）□口BH020403般项目施工单位检验结果项目质量检查员:监理健设)单位监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日注:t为螺栓孔板厚钢构件组装工程检验批施工质量验收记录（H型钢、墙架、檩条及支撑）DB23/714 —2003钢构件组装工程检验批施工质量验收记录（单层、多节钢柱）DB23/714 —2003钢构件组装工程检验批施工质量验收记录（焊接实腹梁）DB23/714 —2003钢构件组装工程检验批施工质量验收记录（钢桁架）DB23/714 —2003H020406( □□□□□□ ) □口钢构件组装工程检验批施工质量验收记录（钢平台、钢梯和防护栏杆）DB23/714 —2003□□□□□□ ）□口H020406钢构件组装工程检验批施工质量验收记录（钢板型钢、钢管构件连接组装）DB23/714 —2003H020406（□□□□□□ ）□口钢结构预拼装工程检验批施工质量验收记录DB23/714 —2003□□□□□□ ）□口H020407H020404（□□□□□□ ）□口□□□□□□ ）□口H020404□□□□□□ ）□口H020404多层及高层钢结构安装工程检验批施工质量验收记录（基础部分）DB23/714 —2003□□口□□口□口AH020405多层及高层钢结构安装工程检验批施工质量验收记录（主体部分）DB23/714 —2003H020405( □□□□□□ ) □□ B钢网架制作工程检验批施工质量验收记录表DB23/714 —2003H020408( □□□□□□ ) □口AH020408（□□□□□□ ）□□ A□□□□□□ ）□口BH020408H020408（□□□□□□ ）□口B压型金属板工程检验批施工质量验收记录DB23/714 —2003H020409（□□□□□□ ）□口施工执行标准名称及编号钢网架安装工程检验批施工质量验收记录DB23/714 —2003□□□□□□ ）□口BH020408钢网架安装工程检验批施工质量验收记录DB23/714 —2003□□口□□口）□□ BH020408注：表中加粗黑体字为强制性条文。
DB37T5072-2016山东建筑工程建筑钢结构施工技术资料-GG-全套资料表格
钢结构主体主要 特征、特点、技 术要求和质量标 准简要介绍
其他
山东省建设工程质量监督总站监制
工程参建各方签字签章存样表
鲁GG-002工程名称 资料 001
单位名称及签章存样
单位名称及签章存样
单位名称及签章存样
签章 授权 使用 范围
签章 授权 使用 范围
签章 授权 使用 范围
单位名称及签章存样
单位名称及签章存样
审批部门（单位）：
山东省建设工程质量监督总站监制
技术(安全)交底记录
鲁GG-011工程名称 分项工程名称 交底内容： 资料 施工单位 交底日期 年 月 日 001
项目专业技术负责人：
交底人：
接收人：
山东省建设工程质量监督总站监制
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表
鲁GG-012工程名称 序号 内容 资料 日期 会审、变更、洽商日期 年 001 月 日
备注
山东省建设工程质量监督总站监制
图纸会审记录
鲁GG-013工程名称 专业名称 序号 图号 问题 答复意见 资料 会审日期 会审记录 年 月 日 001
建设单位（公章）
监理单位（公章）
设计单位（公章）
施工单位（公章）
项目负责人：
总监理工程师：（签章）
项目负责人：（签章）
项目负责人：（签章）
项目专业负责人：
项目负责人：
总监理工程师：（签章） 项目负责人：（签章）
项目负责人：（签章）
项目专业负责人：
专业监理工程师：
项目专业负责人：
项目专业技术负责人：
山东省建设工程质量监督总站监制
工程洽商记录
鲁GG-016工程名称 提出单位名称 内容摘要 序号 图号 新验收部位1 变 更 内 容 资料 专业名称 日期 年 月 日 001
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资料(钢结构资料全套表格) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIxxxxxxx工程竣工验收资料xxxxxxx钢构工程有限公司 2011年7月xxxxxxxxx有限公司xxxxxx工程竣验收资料目录一、技术资料.......................... ..3-100二、质保资料............................101-123三、安装资料............................124-165四、验收资料.............................166-169xxxxxxxx工程技术资料施工单位：xxxxx钢构工程有限公司工程开工报审表工程名称：xxxxxx工程编号：本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。
工程开工报告本报告一式四份，经监理（建设）单位、施工单位盖章后，监理（建设）、施工、设计、行业主管部门各执一份。
施工进度计划报审表工程名称：xxxxxxx工程编号：施工测量放线报验单工程名称：xxxxxx工程施工组织设计报审表工程名称：xxxxxxxx摩托车棚工程编号：本表一式三份，经项目经理监理机构审核后，建设单位监理位，承包单位各承一份。
xxxxxxxxx工程施工组织设计xxxxxxx有限公司目录一、工程概况 (1)二、主要编制依据 (2)三、施工准备计划 (2)四、施工布置 (5)五、工程施工方案 (5)六、质量保证体系及技术措施 (37)七、安全生产管理体系和管理措施 (41)八、文明施工措施 (44)九、工程进度计划及工期保证措施 (45)一、工程概况xxxxxxxx工程位于河南xxxxxxxx区内1、建筑结构该工程主体结构为门式钢排架结构，总建筑面积xxx㎡，开间6米、宽xxx（轴线）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，厂房总长xxx米。
本工程结构抗震按6度设防，厂房共7榀门式钢架，钢材材质为：梁.柱.抗风柱为Q235B，支撑.隅撑.拉条材料为Q235B，屋面板夹心复合板0.4/0.3mm厚960型彩钢板，墙面板采用0.4mm厚象牙白彩钢板，墙梁.檩条采用冷弯薄壁型钢。
钢构件表面钢材经除锈处理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。
2、工程特点（1）本工程项目由于施工工期紧，采用工厂流水线作来生产，现场根据安装方案，大作业面展开安装。
（2）安全环境.环保.健康.噪音无干扰的文明施工要求较高。
3、现场条件本工程施工现场条件，主已完成施工场地平整工作，场内外道路畅通，施工用水，用电均由业主指定接口与现场管线接通。
4、施工用电、用水业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水电即可。
二、主要编制依据1、xxxxxxxxx工程钢结构厂房图纸。
2、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）三、施工准备计划1、施工组织机构根据该工程的特点和具体要求，为确保施工质量与工期，本公司将组织各相关部门强有力的技术人员进行现场施工管理及技术把关，并进行全面有效控制，具体施工组织详见（图1）。
2、堆场及其他设施的安排会同业主（监理、总包单位）确定主钢构、次钢构、压型板先前主其附件的堆放场地。
以及施工人员的生活设施，材料仓库，安排好施工用电、生活用水用电。
3、施工前的技术交底及安全交底施工前一周由业主会同我公司、设计院、组织图纸会审及相关专业施工技术交底。
然后由我公司工程部向安装队进行施工技术及安全措施进行交底。
4、施工现场管理技术人员施工现场管理技术人员5、现场施工管理（1）工程现场派驻项目经理，负责处理日常工作，安排工程进度，监督检查工程质量，协调与业主、监理、设计院的关系。
（2）向业主、监理提供详细的施工技术资料，以及施工工作计划。
（3）同业主、监理等有关人员进行技术交流，便于熟悉和开展工作。
（4）对安装人员进行施工技术及安全施工指导和操作过程进行监督和检查。
（5）和业主、监理保持紧密联系，以便及时调整施工进度和方案等。
（6）按照施工进度计划表安排生产，分批进入现场，做到施工现场有条不紊，既少占场地又确保不影响工期。
6、施工机具安排四、施工布置1、合同工期：安装工期为个工作日，为确保本工程各节点计划的实现，本公司钢结构部分计划从年月日进入施工现场，开始检测术基础的安装位置、标高偏差，并做施工前的准备工作，如进料、培训、临时暂设、人员、机具等。
2、质量要求：符合相关国家标准。
质量等级为合格。
3、安全要求：千人负伤率≤0.45‰，杜绝重大安全生产事故。
4、施工组织：本工程按相关规定组建项目经理部，在项目经理部领导下组织施工。
五、工程施工方案第一部分钢结构制作方案一、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备在进行内部图纸会审后，并由技术分解工作人员经过分解后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交供应部采购员进行材料采购。
材料进厂后，依据设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材原度负偏差值的1/2。
（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（5）合格的钢材品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进行锈蚀。
（6）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。
（7）材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要法度质检人员在领料现场签证认可。
2、会审图纸、节点构造细化：图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。
对其中一些需经设计签认的节点详图，交设计院认定，然后由分解工作人员进行。
3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件钢结构制作安装工艺规格编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。
二、制作（一）制作重点1、屋面梁为变截面焊接H型实腹式结构。
由于承重不同，梁的腹板、翼板厚度存在着不同的变化，制作时注意看清图纸和制作后要认真编号。
2、染的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形，要加以控制和矫正。
（二）材料要求：1、钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。
2、钢柱、钢梁的材质均用Q235B钢。
3、焊接材料：A、手工电弧焊：Q235B.Q345B.钢采用不同的E40型.50型焊条。
B、埋弧自动焊：Q235B.采用H08A焊丝。
C、C02气体保护焊：宜采用φ1.2M H08Mn2Si焊丝，其气体纯度大于99.7%。
D、焊材使用前应按下表进行烘干：4、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
5、防腐：构件表面采用抛丸除锈，并应达Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道底漆。
6、材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。
（三）号料工序1、板材进入车间后应先核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。
钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上进行矫正平直。
2、号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。
3、板材号料用钢尺及针划线，或采用数控切割机和多头直条切割机直接号切。
样板精度偏差：○1长度、宽度：+0.5mm○2对角线：+1.0mm○3孔距：+0.5mm○4加工样板角度：+204、异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。
5、放样号料时应按下表要求预留切割、刨边余量。
6、H型翼缘板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，长度方向预留50-80mm荒料。
7、H型钢梁翼缘板、腹板只允许长度方向拼接：翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且翼缘板、腹板三者的对接缝不应设在同一截面，应互相错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。
8、板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加δ-100×100的引弧板，其材质、规格的、坡口型式应与母材相同。
9、板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识工作。
10、H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配焊接修复后方能进行在翼缘板、腹板上号钻孔，其它一次钻孔。
11、焊接前先把接口两侧各20-30mm范围内的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。
焊后反面用碳孤气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。
12、所有梁柱对接料焊缝等级应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。
（四）切割工序1、切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，严格按规划线下料的标注进行切割，切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则严禁向下道工序传递。
2、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。
3、板材采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表：板厚小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。
4、板材切割宜采用多头直条切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。
如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。
多头切割工艺性能参数表：a)剪切切割偏差：+2.0mm b)半自动切割偏差：+1.5mmc）坡口角度偏差:+5 d)钝边：+1.0mm5、切割面与钢材面的不垂直度偏差≤10%δ且不大于2.0mm6、切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
（五）制孔工序1、按施工图纸要求选择钻头直径。
2、钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻偏钻斜，严禁套钻。
3、螺钻孔允许偏差：（mm）4、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后应重新钻孔，严禁用钢块填塞。
5、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并标明订货号、零件号及数量并填好工序交接卡后方可转交装配车间。