全自动包装安全操作规程
自动包装机安全操作规程范本（2篇）
自动包装机安全操作规程范本一、引言自动包装机是一种重要的生产设备，通常用于对产品进行包装，提高生产效率。
为确保操作安全，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保自动包装机与供电电源连接正常，电缆无破损。
2. 确保自动包装机的各个部件装配完好，无松动、缺件等现象。
3. 清理包装机周围的杂物和易燃物，确保工作区域整洁干净。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，确保包装机正常供电。
注意观察电源指示灯是否正常亮起。
2. 检查包装机的安全防护装置是否完好。
确保防护门、安全栅栏等能够正常打开和关闭，并且能够有效地限制人员进入工作区域。
3. 检查包装材料的存储，确保充足并且质量良好。
4. 根据产品要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、包装尺寸等。
调节包装机的工作方向，确保符合产品的要求。
5. 确保操作人员熟悉包装机的工作原理和操作流程，注意事项和预防措施。
四、操作事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖等杂物进入包装机的工作区域，以免被夹伤或引发安全事故。
2. 操作人员应站在包装机的侧面，远离传送装置和切割装置，以免发生误伤。
3. 当包装机异常工作或发生故障时，立即停机，并通知维修人员进行检修，切勿擅自进行维修和操作。
4. 在清洁和维护包装机时，务必先切断电源，并使用工具进行操作，切勿用手直接接触机器部件。
5. 定期对包装机进行维护和保养，确保各个部位的润滑和清洁。
五、应急预案1. 当包装机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相关应急预案进行处理。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并用灭火器等灭火工具进行灭火，同时报警求助。
3. 在发现疑似人身伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时通知相关部门进行处理。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书，方可负责操作自动包装机。
2. 在操作过程中，严禁随意调整包装机的工作参数，以免引发安全事故。
全自动枕式包装机安全操作及保养规程
全自动枕式包装机安全操作及保养规程随着现代工业的发展，各种自动化设备被广泛应用于生产线中，其中全自动枕式包装机作为一种高效、节省成本的包装设备而备受青睐。
然而，在使用全自动枕式包装机时，必须要注意其安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和员工的安全。
本文将详细介绍全自动枕式包装机的安全操作及保养规程，供使用者参考。
一、安全操作规程1. 穿戴适当的工作服和防护装备使用全自动枕式包装机时，使用者应穿戴符合要求的工作服和防护装备，以确保工作场所的安全和卫生。
包括但不限于以下几个方面：•穿戴防护手套和护腕，以免手部和手臂受伤；•穿戴安全鞋、帽子和口罩，以保护头部和呼吸系统的安全；•禁止穿戴太长的衣物或饰品，以免被卷入设备中造成伤害；•长发应盘起或用发带固定，以免被卷入设备中。
2. 坚决杜绝违规操作使用全自动枕式包装机时，使用者必须严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作、停机、开关，以防止设备损坏或造成人员伤害。
包括但不限于以下几个方面：•在任何情况下，禁止触摸正在运行的设备，以避免手部或其他身体部位的损伤；•在开机状态下，禁止随意拆卸、更换、清理包装机的零部件，以免影响包装机的正常运行；•禁止私自接线、改动电气系统的接口和传感器，以免评估系统损坏引起机器故障；•禁止擅自增加或减少供电电压、气压，以防设备超负荷运行或故障。
3. 建立完善的安全警示标志使用全自动枕式包装机时，使用者应当建立完善的安全警示标志和指示灯，以吸引人们的注意和减少潜在的危险。
包括但不限于以下几个方面：•在设备周围显著位置设置警示标志，以提示人们禁止通行或注意安全；•在操作面板上设置指示灯或显示器，以显示设备的状态和操作提示；•在危险区域周围设置橙色防护栏杆或带有密集方格的网隔，以隔离危险区域和保护工人的安全。
4. 定期进行维护和检查全自动枕式包装机是一种高精度、高效率、高性能的设备，要保证设备的正常运行和延长使用寿命必须定期进行维护和检查。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程
1. 操作人员要求
- 操作人员必须具备相关机械设备操作经验，并接受相关培训。
- 操作人员必须戴上安全帽和耳塞，以保护头部和聽力。
- 操作人员必须穿着紧身衣物、带着胶手套和安全鞋。
2. 设备操作
- 在操作自动包装机之前，要先检查设备的电源和接地情况是
否正常。
- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，遵循正确的
顺序和步骤。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如有异常应停止操
作并及时报告维修人员。
3. 安全防护
- 操作人员在操作自动包装机时，应远离旋转部件和运动区域，以免发生意外。
- 操作人员在更换工件或调整设备时，必须先切断电源，并确
保设备完全停止运行。
- 避免将手、衣物或其他物体靠近设备传动部件，以免夹伤或
缠绕。
4. 紧急情况处理
- 如果发现设备有异常或故障，应立即停止操作，并向维修人
员报告。
- 在紧急情况下，操作人员应按照设备操作手册中的应急停止
程序进行操作。
5. 定期维护和检查
- 定期对自动包装机进行维护和检查，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电源线路、润滑系统、传动部件等，并及时清理
和更换损坏的零部件。
- 记录设备的维护和检查情况，并定期进行档案管理。
以上是自动包装机的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守，以确保操作过程的安全性和设备的正常运行。
如有任何问题或需要
进一步的说明，请及时联系相关负责人。
谢谢！。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程全自动真空包装机是一种高效、高精度的包装设备，能够将食品、药品等物品进行真空包装，增强产品的保鲜性和卫生安全性。
但由于其操作涉及到高温、高压等因素，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
以下是全自动真空包装机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1.检查全自动真空包装机的外部线路是否完好，无破损或漏电现象。
2.检查所有操作按钮和开关是否正常，如发现任何异常情况，应及时通知维修人员处理。
3.检查包装袋和真空泵的供应是否充足，如不足应及时补充。
二、操作过程中的安全措施：1.穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作前，确认全自动真空包装机的压力等参数是否符合操作要求，如有需要可调整。
3.在投放物品前，清洁包装台面，以确保物品不受污染。
4.在投放食品等物品时，可以适当使用塑料夹子，防止手部被烫伤。
5.注意观察真空包装过程中的任何异常情况，如有异常，应立即停止操作，并通知维修人员。
6.避免将手或其他物品放入真空包装机内部，以防止意外伤害发生。
三、操作结束后的安全措施：1.停止全自动真空包装机的工作，关闭电源开关，并拔下电源插头。
2.清理包装台面和设备内部的残留物，保持设备的干净卫生。
3.检查机器是否有损坏或漏电现象，如发现异常情况，应立即通知维修人员进行处理。
4.将包装袋和真空泵储存到指定的地方，保持干燥并避免阳光直射。
四、设备维护：1.定期检查全自动真空包装机的线路、按钮、开关等部件是否正常运行，如发现异常情况，应及时维修或更换。
2.对设备的真空泵进行定期维护和保养，清洁泵体和更换润滑油。
3.避免使用有磨损、老化或劣质的包装袋，以免影响包装效果和设备正常运行。
以上是全自动真空包装机的安全操作规程，这些规程能够帮助操作人员正确、安全地使用设备，并确保设备的长期稳定运行。
在操作过程中，应严格按照规程来进行，同时，工作人员也要定期参加相关的培训，增加专业知识和操作技能，提高工作效率和安全性。
全自动真空包装机安全操作规程（三篇）
全自动真空包装机安全操作规程第一章总则1.1 为了保障全自动真空包装机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
1.2 本规程适用于全自动真空包装机的操作和维护人员。
1.3 操作人员必须先经过相关培训，熟悉全自动真空包装机的结构和工作原理，并具有相关操作证书。
1.4 操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作程序和安全规定。
第二章安全操作规程2.1 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，保护好头发、手指和身体，防止意外伤害。
2.2 在操作全自动真空包装机前，必须确保设备通电前的所有安全装置已正常连接和运行，并进行必要的检查和测试。
2.3 在开机前，必须清理工作区域和检查工作环境，确保没有杂物和障碍物。
2.4 在操作全自动真空包装机前，必须确认所包装的物品符合包装要求和机器的承载能力。
2.5 在操作全自动真空包装机时，必须保持专注并集中注意力，禁止开小差、讲话或与他人交流，以免发生意外。
2.6 在调节和操作全自动真空包装机时，必须使用专用工具，并按照操作手册的指导进行操作。
禁止使用损坏、变形或不合格的工具。
2.7 在操作全自动真空包装机时，禁止将手指、手臂或其他身体部位放入机器内部，以免发生夹伤或被卷入的危险。
2.8 在需要进行维修、清洁或更换零部件时，必须先切断电源，并标示为危险区域，禁止他人进入。
2.9 在操作全自动真空包装机时，必须定期检查机器的电气部件和液压系统，确保其正常工作。
如发现异常或故障，应立即停止操作，并报告上级或维修人员。
2.10 操作人员必须按照规定的保养周期对全自动真空包装机进行保养，包括清洁、润滑、更换零部件等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
2.11 在操作全自动真空包装机时，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和触电等危险。
2.12 在操作全自动真空包装机时，必须遵守相关的安全操作流程，并严格遵循设备的工作原理和操作要求。
第三章故障处理和应急措施3.1 在全自动真空包装机发生故障时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如切断电源、报告上级或维修人员等。
全自动包装机操作规程
全自动包装机操作规程全自动包装机操作规程一、前言全自动包装机是一种高效的生产设备，具有生产效率高、包装质量好等优点，但是操作不当会导致安全事故和设备故障。
为保证操作人员的个人安全和设备运行的正常，制定全自动包装机操作规程。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴指定的劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等，进入包装间前应进行消毒处理。
2. 操作人员应按照规定的操作流程，进行操作。
3. 在开机前，操作人员应检查设备的电气和机械部分是否安装牢固，各防护装置、限位装置是否齐全。
4. 在开机前，应将物料放置到正确的位置和姿态，并进行调整。
5. 操作人员应根据包装机的产品要求设置参数，包括：包装物料类型、规格、数量、速度等。
不能随意更改参数。
6. 在设备运行过程中，操作人员必须保持清醒、专注、集中注意力，不得离开包装机作业区域。
7. 在调整设备和更换物料过程中，必须停止设备运行，禁止随意触碰机器部件。
8. 发现异常情况时，应及时停机检查并进行排除。
9. 发生设备故障时，应及时报修或联系专业技术人员进行处理。
10. 操作完毕后，应将设备部分进行清洁、维护，并关闭设备电源。
三、安全措施1. 严格遵守工作流程、遵守操作规程，不得超负荷操作。
2. 操作时要认真观察设备的运行情况，如发现异常现象，应及时报告。
3. 在设备操作过程中，禁止在设备上放置任何物品。
4. 操作人员应遵守原则，“机关离手，电源断开”。
5. 长时间操作时要注意调节好自己的身体状态，避免疲劳。
6. 在操作过程中，应加强对设备的预防和维护工作，确保设备的完好性和正常运行。
7. 在操作过程中，如无法解决故障问题，应及时与设备供应商、厂家或专业技术人员进行联系。
四、结尾全自动包装机操作规程是保证包装机长期稳定工作和操作人员安全的重要措施。
操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并在操作过程中严格按规范操作。
企业应定期组织培训，提高操作人员的操作水平和安全性，确保企业的生产运营顺利进行。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程自动包装机是广泛应用于食品、医药、化工等行业的一种自动化设备，其能够将产品进行快速、准确地包装。
然而，自动包装机在操作过程中也存在一定的安全风险，为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定一套完善的安全操作规程是必不可少的。
下面是针对自动包装机的安全操作规程。
一、设备安装及调试阶段的注意事项：1.设备安装前，要确保机器的支架稳固，连接管道牢固，它们应该足够坚固、稳定，以防设备运行过程中的震动导致设备的位移或倾斜。
2.安装过程中要确保设备各个部件之间的连接牢固，无任何松动现象。
3.设备安装后应进行调试工作，调试时要确保设备周围没有人员和障碍物，便于操作和观察。
4.设备调试完成后，应将电源切断，并将相关开关拨至关闭状态，以防在非工作状态下产生误操作。
二、设备操作注意事项：1.设备操作前，操作人员要熟悉设备的工作原理、操作流程和相关安全措施，并穿戴符合要求的个人防护装备。
2.设备操作时需要保持其周围的通道畅通，以便操作人员的检修和设备的维护。
3.在操作设备时，需要严格按照设备的规定和要求进行操作，禁止超负荷操作或在设备运转过程中进行非正常操作。
4.操作人员在接近设备运转部件时，必须注意防护设施的使用，防止被旋转部件或移动部件弄伤。
5.操作人员不得擅自调整设备的参数或更改设备的运行模式，如需调整或更改，必须经过设备管理人员的批准和指导。
6.设备操作过程中应保持机器周围清洁整齐，防止杂物落入设备内部影响设备正常运行。
7.设备操作完成后，应及时关闭电源，并做好设备的保养工作。
三、设备维护注意事项：1.设备维护前必须断开电源，以确保维修期间不会发生意外操作。
2.设备维护过程中，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，尽量减少零部件的接触。
3.操作人员在维护设备时，应按照设备维修手册的要求进行操作，严格遵守维护流程和规定。
4.维护过程中，如发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止维护工作，并向设备管理人员报告，由专业人员进行处理。
包装机安全操作规程（三篇）
包装机安全操作规程包装机是一种用于包装商品的机械设备，广泛应用于食品、日用品、医药等行业。
由于包装机在操作过程中可能存在一定的安全隐患，为了保障操作人员的安全，必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是包装机的安全操作规程，共计2000字。
一、操作人员的安全防护1. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、帽子、鞋子等。
同时，操作人员也应配备耳塞、防护手套等符合要求的个人防护用品。
2. 操作人员应参加必要的安全培训，了解包装机的操作流程和安全操作规程，掌握紧急情况的应急处理措施。
3. 操作人员在操作包装机之前，应仔细检查设备，确保各部位功能正常，无异常情况。
4. 在包装机运行过程中，操作人员严禁戴手套、戴有珠宝、打电话等。
二、包装机的安全设置和操作1. 包装机应设置明显的紧急停车按钮，并清晰标示。
当发现设备有异常状况时，操作人员应立即按下停车按钮，使设备立即停止运行。
2. 包装机的运行速度应按照产品要求进行调整，并在操作过程中严禁随意更改运行速度。
3. 包装机的传动部分应设置防护罩，以防止操作人员接触到运转中的传动机构。
4. 包装机应设置漏电保护装置，并定期检测其工作情况。
一旦发现漏电情况，应立即停机并进行维修。
5. 操作人员在包装机运行过程中，应始终保持警觉，关注设备运行情况，发现异常情况及时报告上级，待问题解决后方可继续操作。
6. 包装机设备的保养维护应按照规定进行，特别是设备的润滑部位、传动带的松紧度等需要定期检查和维护。
7. 包装机需要进行清洗时，应先切断电源，并确保设备处于停机状态。
清洗过程中应注意防滑，防止滑倒引发事故。
三、应急处理和事故报告1. 发生事故时，操作人员应立即切断电源，并迅速采取必要的救援措施，确保自身安全后，再对事故做进一步处理。
2. 任何事故都应进行详细记录和报告，包括事故的时间、地点、事故原因和伤亡情况等。
上级应及时收到事故报告，并进行相应的处理和整改。
3. 针对操作人员在工作中发现的安全隐患，应立即向上级报告，并参与制定相应的解决方案，以预防类似事故再次发生。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、操作人员必须了解本机的性能结构、工作原理及安全注意事项。
二、操作人员必须经过本厂培训并熟悉机械包装流程。
三、操作人员必须了解本机的工作原理、操作方法及维护保养方法。
四、操作人员必须穿戴整洁的工作服、工作帽及安全鞋。
五、操作人员在停机修理或维护保养时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
六、操作人员在装袋时要保持稳定的站立姿势，不能倒立或蹲下。
七、操作人员在装袋时不能把手放在包装袋内，以免受伤。
八、操作人员在机器运行时不能打开防护罩门，以免发生事故。
九、操作人员在发现机器出现异常时应及时停机检查，不能自行修复。
十、操作人员不能私自改变机器的设定参数，以免影响产品质量和安全。
十一、操作人员必须把包装好的物品及时移出包装区，不能在包装区内逗留。
十二、操作人员在工作中要保持稳定的呼吸，不能把头部伸进机器内部。
十三、操作人员在使用工具时要注意安全，不能把工具掉进机器内部。
自动打包机操作规程一、操作前准备1、确认电源连接良好，电源开关处于关闭状态；2、检查输送带是否完好，如有破损应立即更换；3、清理自动打包机周围杂物，确保工作区域整洁；4、确认打包物品符合机器承载要求，避免因过重导致机器损坏。
二、操作步骤1、打开电源开关，启动自动打包机；2、根据打包物品的形状和大小，调整打包带长度和宽度；3、将打包带放置在输送带上，确保打包带平直并与输送带贴合紧密；4、将打包物品放置在输送带上，确保物品整齐平稳；5、调整打包时间，启动自动打包机进行打包；6、打包完成后，关闭自动打包机电源开关。
三、操作注意事项1、操作过程中不得将手伸入自动打包机内部，避免受伤；2、如发现自动打包机异常，如卡带、冒烟等，应立即关闭电源开关，并维修人员检查维修；3、操作结束后，应将自动打包机归位，避免长时间暴露在外导致损坏；4、如需连续打包，应确保物品整齐平稳，避免因物品不稳定导致打包失败。
四、操作后维护1、定期清理自动打包机内部灰尘和杂物；2、检查输送带磨损情况，如有需要应更换输送带；3、检查机器各部件是否有松动或损坏，如有需要应进行维修或更换；4、对机器进行定期保养，延长机器使用寿命。
全自动电脑包装机操作规程
全自动电脑包装机操作规程1. 简介全自动电脑包装机是一种用于包装产品的先进设备。
本操作规程旨在提供使用者操作该设备的指导，以确保安全和高效地完成包装任务。
2. 安全要求在操作全自动电脑包装机前，必须确保具备以下安全要求：- 操作者应经过相关培训，熟悉设备的操作原理和安全注意事项。
- 使用必要的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 严禁操作者在机器运行时触摸或接近机器的旋转部件。
- 在操作过程中，严禁吸烟、饮食或戴梳子等容易引发危险的行为。
3. 操作步骤按照以下步骤操作全自动电脑包装机：1. 打开电源开关，确保电源供应正常。
2. 在操作控制面板上设置所需的包装参数，如包装速度、封口温度等。
3. 将待包装的产品放置在进料口上，并根据需要进行调整。
4. 按下“运行”按钮，机器开始自动进行包装。
5. 在包装过程中，及时观察设备运行情况，确保无异常情况发生。
6. 当包装任务完成时，停止机器运行，并关闭电源开关。
7. 清理包装机的工作区域，保持整洁。
4. 故障排除在操作全自动电脑包装机时，可能会遇到以下故障情况：- 包装机无法正常启动：检查电源供应是否稳定，确认开关是否处于正确位置。
- 包装速度过慢或过快：检查包装参数设置是否正确，重新调整参数。
- 封口不牢固：检查封口温度是否合适，调整温度设定值。
如果遇到其他故障情况，应及时联系设备维修人员进行处理。
5. 注意事项在操作全自动电脑包装机时，还需注意以下事项：- 定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
- 注意产品包装规范，确保包装质量。
- 不得将非适用于该包装机的物品放入设备中。
6. 结束本操作规程提供了全自动电脑包装机的操作指南，以确保操作者能够安全、高效地使用设备。
遵循本规程，并按照相关安全要求操作设备，将提高包装效率，减少潜在风险。
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全自动包装安全操作规程
1、操作人员应经过培训合格且能独立操作该装置。
2、启动前的检查确认：
2.1确认各设备表面干净无污渍，各皮带输送机电机减速器油位正常及无溢油现象；
2.2确认各仪表气管接头无漏气现象；
2.3缝包线是否穿好；喷码编号是否已经进行调整；
2.4料仓内无异物。
3、启动步骤：
3.1首先启动各皮带输送机，检查各皮带输送机运行中有无异常杂音，皮带有无跑偏及托辊磨损现象。
3.2在各油孔处注入缝纫机油或20#机械油，用手顺时针旋转皮带轮，检查运转是否灵活协调，检查电动机旋转方向是否与机器运转方向一致，然后才能进行试缝。
试缝检查缝袋针线是否良好，有无跳线、断线现象。
3.3检查喷码机喷码编号是否正确，喷码字迹是否清淅。
3.4检查进料、称重、卸料松袋全过程是否自动自如。
3.5确认无误后通知均匀进料进行称量缝包。
4、运行过程中应：
4.1称量缝好的包装产品应进行称量，校对自动称重是否精准，视称量情况对计量称进行校准调整，确保称重精度满足生产要求。
4.2应时刻关注皮带输送机皮带有无跑偏及不正常声响；转向、倒包、并线（剔除）装置动作无误；喷码机喷码字迹是否清淅；缝包机缝袋是否正常有无跳线、断线等现象。
4.3生产颗粒硝酸铵产品时，金检机发出警报剔除的物料应进行隔离，马上通知维修仪表人员检查查找剔除的原因。
如是设备故障发出的错误指示，仪表人员维修后应将剔除的物料再过一次金检机，确认无误后才可进入下道工序。
5、交接班注意事项：
5.1每班交接班前需对双称进行校称，校称时称桶内必须无料，并每日由仪表管理人员复检法码重量是否设置正确一次，如有误必须马上更改，以免出现超轻、超重现象。
5.2每次接班开车前需用仪表空气吹扫清洁称重部分和气缸，并在整个包装过程运行中，严禁将头手等部位伸进夹袋器内。
5.3每班交接班前必需采用仪表空气吹扫自动缝包机针板上、压脚槽内及针棒周围积存的尘埃，并按照润滑示意图所示润滑点进行注油，接班后操作工使用前要检查是否保养到位。
如操作过程中频繁出现针损坏或断线情况，正确调整针线张力并在针线上加油润滑。
5.4每班交接班前必须清除滚筒和皮带之间的物料，观察减速机油位如油位低于观察油标，则必需马上加入N150超负荷工业齿轮油至油标或油器的居中位置；观察皮带是否松动，是否跑边，轴承是否磨损，如出现以上问题应马上通知维修钳工进行修理。
5.5每班按规定交接班时更改喷码编号，当墨水低警报显示或实际检查墨水低过要求水平时，戴好保护眼镜和保护手套及时更换墨水盒，更换墨水盒时要断开空气的供给，墨水系统解压，不能将有压力的墨水瓶移出保护罩。
当连续三天不使用喷码机时，必需用清洗溶剂及时清洁喷印头。
当要执行维护和修理工作时，关闭所有动力源，除非必须开著电源以进行调整。
6、吹扫或检修设备时，必需确定设备处于停止状态，并且“急停”按钮按下，必要时必需断气断电。
7、长时间停止包装时，设备必需处于初始状态，并且秤桶和落料斗要放空，避免物料板结影响下次开车使用。
8、无论平时清理或大扫除时不得用水冲洗设备。