数控机床安装调试与维修
数控机床的安装与调试
数控机床故障诊断与维修
机床连接
▪ 部件组装完成后就进行电缆，油管和气管的 连接，机床说明书中有电器接线图和气、液压管 路图,应据此把有关电缆和管道按标记对号接 好，连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及 密封,并检查有无松动和损坏，电缆插上后一定 要拧紧紧固螺钉,保证接触可靠。
数控机床故障诊断与维修
电源电压波动范围是否在数控系统的允许范围之内，一般日本的数控系统允
许在电压额定值的85%-110 %范围内波动,而欧美的一些系统要求较高一些,
否则需要外加交流稳压器，对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴
控制单元的供电单元,一定要检查相序，相序检查方法有两种：一种是用相
序表测量；另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形。
范围在±5% ,因它是供给逻辑电路用的。
数控机床故障诊断与维修
数控机床的连接与调试
▪ 确认数控系统各种参数的设定
▪
确认设定系统参数（包括PLC参数等）目
的,是当数控装置与机床相连接时,能使机床具
有最佳的工作性能，即使是同一种数控系统,
其参数设定也随机床而异，随机附带的参数表
是机床的重要技术资料,应妥善保管,不得遗失,
机床连接
▪ 油管、气管连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统故 障,管路连接时每个接头都要拧紧，否则在试车时,尤其在一些大的分油器上如 有一根管子渗漏油,往往需要拆下一批管子,返修工作量根大，电缆和油管连接 完毕后,要做好各管线的毓位固定,防护霓壳的安装,保证整齐的外观。
▪ 按机床说明书要求给机床润滑油箱，润滑点灌注规定的油液和油脂,清洗液 压油箱及过滤器,经过过滤灌入规定标号的液压油。
▪ 然后按机床说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上 吊装就位，就位时,垫铁、调整垫板和地脚螺性等也应相应对号入 座。
数控机床装调维修教案
数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。
下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。
一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。
2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。
3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。
二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。
-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。
-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。
2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。
-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。
-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。
3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。
-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。
-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。
-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。
4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。
-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。
-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。
三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。
2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。
3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。
浅析大型数控机床的安装调试及维护
系统 的空载 电流 加 以有 效检 查 。 空载 电流 所指 的就 是机 床不运行加 工 时 的需 求电流 。 检 查 发现 电流较 以往 增大 时则说 明系统在一 定程 度上 存有机 械故 障可能 。 因此 ， 应 当开启机床 防护罩 ， 检 查机床 各部件 的润 滑 滞涩 问题 以及 是 否有磨 损迹 象 ， 同时要对导 轨 的液 位加 以检 查 ， 看
其是 否满足谰 滑 液 的规 定要求 ， 出现 问题 的构建 都需 要进 行及时 的更
换。
（ 二） 机 床初始就位 （ ２ ） 检 查电气柜 的运行 状况 。 由于 电气 柜的冷 却技 术是通 过风 扇 机床 在 出现 故 障需 要进行 拆卸 时， 需要 对拆 卸来 的部 件进行 隔 离 加强 空气 的周围循 环 实现 的 ， 平 时就 要 要对 进气 Ｒ的滤 气材 料加 以 留 和 编 号 管理 ， 并 根 据机 床 的安 装说 明， 核 对各 个 部件 的数 量 ， 检 查构 意 ， 看是 否需要 更换 ， 并定期 对其部件 外部加 以清洁 ， 从 而降低 机床 运 建、 螺丝 、 缆 线等 是 否都齐 全。 重 复安装 之后 ， 应该 按照步 骤首先 进行 行时硬件部 件的连带 故障 。 主 题部 件的 安装 ， 然后进 行其余零 部件 的安装 。 通常来说 ， 在安装 的过 （ ３ ） 机床 工作 轴之间的间隙检查 ， 反向间隙轴如 果超过 出厂设定 ， 程 中， 由于 管理 不规 范 ， 一些 小的螺 丝和 设备都 会 出现 损坏 ， 所以 必须 则表 明滚 珠丝杠可能 磨损以及 其配合能 力有 问题 。 因此 ， 最基 本有效 的 进行统 一的管 理。 措施 就 是对 基本部 件加 以调整 。 凭借对 机床 系统的反 向间隙补 偿值 加 （ 三） 安装 连接 以调整 ， 可 有效减 少反 向间隙 或消除 反向间隙， 这 种方 法可能会掩 盖机 准 备工作准备 就绪 之后 ， 就 可以进 行机 床 的安装 。 首先 ， 需要 对安 械上存 在的 问题 。 对 于过 大的反 向间隙， 应尽量 采取 补偿措 施 ， 否 则数 装 的部 件进行整 体的清 洁， 重 点清除部 件的 油污 和表面杂 物 ； 其次 ， 要 控机床 的动态 特性会受 到很大影 响。 另外， 对机 床州的定位坐标轴 精度 按 照说 明说的指 示进 行顺序安 装， 安装步 骤不能 混乱 ， 并 要求对安 装完 要加 以检查 。 定位精 度有 问题通 常是 丝杠 出现磨 损 以及 装机故 障的 表 毕 的各项部 件进行整 体的精度调 试。 以往 的经验表 明， 由于安装之 后没 现。 因此 ， 最佳的解决 方案是先 解决机械 上存在 的问题 。 有进行及 时的 调试 ， 导 致的后期使 用问题 层出不穷， 后期 的管理 不仅浪 （ ４ ） 检 查刀具 冷却 使用 的冷 却液 是否充 足 ， 是否 过期 老化 ， 应 该 费 时间， 而且难 度比较大 ， 所以必须 进行严格的调 试。 根据情 况加 注或 更换冷 却剂。 （ 四） 机床数控 系统连接 （ ５ ） 检查液 压 系统 的过 滤器是 否需要 清洗 或更换 ， 检 查气动 系统 数 控系统 连接 工作 时， 首先应 当做好 检查工作 ， 检查 系统本体 与其 的滤清 器是 否需要 清洗或 更换。 进 给速度 的伺服电动机 、 主 轴控制 的控制单元 等， 同时还 应检查床 体本 （ ６ ） 机 床长时 间运 作之后 ， 皮带 会受到严重的磨损 ， 所以在进行 养 身 的控制 台插件 是否松 动 ， 接触性 质是 否良好等。 另外 ， 外部 电缆连 接 护时， 需 要重点检 查皮 带的状 况 ， 出现问题 的皮带必须 及时 的替 换 ， 以 时， 应 当格 外检 查电动 机动力线 与其反馈 线、 主 轴 电动 机的反馈信号 连 免酿成 重大 的安全 事故， 给施 工人员带来 生命 财产损失。 接 能力 ， 并要 实 际验 证是 否符合 连 接规 范 。 最 好还 要 检查 数控 柜 的外 结 语 接输 出电压与各线路之 间的电压是 否正常， 直流 电压 是否在 电压波 动范 综上所 述 ， 为了保证数 控机 床能够 在工厂 中正常运作 ， 不影响 工厂
大型数控机床安装调试及维护
浅析大型数控机床的安装调试及维护摘要：数控机床由于其自身的技术优势，现今应用也越来越广泛。
本文简述了数控机床在安装调试和维护方面的常见技术问题，主要针对于大型机床的安装与调试以及维护需要注意的技术要点，并提出相关应需注意的几点问题。
关键词：大型数控机床安装调试维护一、数控机床的安装（一）大型数控机床装前地基与环境准备机床的安装首先应与制造厂签订约束合同，签订合同后即可向有关厂商索要机床安装图、安装技术以及包括整机用电摄取材料等。
诸如对于大型机床（包括精密机床）就需要打好地基，在此同时，应用牢靠的地脚螺钉加固，而对于大型精密机床则还需要在地基周围做好防震沟。
另外，电网用电的控制电压应在-15%—+10%的范畴之内，否则应调控电网电压或者配置交流稳压器。
（二）机床初始就位当机床拆箱后，应找出文件技术资料与机床装箱单，依据装箱单清点机床的技术零件、检查电缆与资料等是否齐全。
按照技术资料指示，安装好大部分的机床零件并同时在机床就位，把就位用的垫铁、垫板以及地脚螺丝相应对号入座。
（三）安装连接连接组装之前，应把外表部件清理洁净，并把部件与安装连接导轨、运用面相关防锈蚀的材料剔除，然后进行连接整机。
连接时应当注意将立柱、数控装置柜以及电器柜应用部件装在床身上；至于刀库以及其他定位元件应当恢复到拆前状态，以便利于精度调试。
另外，机床组件安装后，应当把电缆、油管与气管进行连接，在连接过程中要注意防止污染物从接口进入管路，这是因为管路连接工作做不得当会使试车工作相对麻烦，管路出现故障后，返修量较大，拆卸相当麻烦，给安装人员带来不便。
（四）机床数控系统连接数控系统连接工作时，首先应当做好检查工作，检查系统本体与其进给速度的伺服电动机、主轴控制的控制单元等，同时还应检查床体本身的控制台插件是否松动，接触性质是否良好等。
另外，外部电缆连接时，应当格外检查电动机动力线与其反馈线、主轴电动机的反馈信号连接能力，并要实际验证是否符合连接规范。
数控机床安装调试与维修数控车床装调修(机械)
1装调修教学车床介绍本设备为大连机床集团有限责任公司数控车床综合实训装置是根据 《中华人民共和国教育行业标准（数控技术应用专业仪器设备配备标 准）》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人 才”培训规划的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技术要求，按照职业 学校的教学和实训要求研制的产品。
ZTXC15数控车床及教学试验台将全功能数控车床与教学试验台有机结 合，具备实用与教学的双重功能。
采用结构化、模块化设计，由数控系统 综合实验台+数控车床组成。
既可做为装、修、调设备使用，又可作为通用 标准数控车床使用。
其机床精度完全符合国家标准，电气控制和操作完全 符合标准机床的要求。
2装调修教学车床介绍3装调修教学车床介绍 教学机床可以配上防护成为标准加工设备4装调修教学车床介绍一、主要结构特点1、高刚性的结构设计：机床床身采用铸造成形，具备较大的承载截面，有良 好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用主轴伺服电机，配合高效率并 联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当 的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高 速运转能力。
4、高可靠性的刀架：机床配置电动刀架，具有较高的可靠性和重复定位精 度。
5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率 高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
5装调修教学车床介绍二、产品组成1、床身 机床的床身铸造成型，床身导轨采用重负荷直线滚动导 轨，刚性强，精度高，而且具有很好的耐磨性和动态特性。
6装调修教学车床介绍2、床鞍 床鞍导轨X轴导轨安装面与水平面成45度角，便于操作 者上下料。
7装调修教学车床介绍A平床身 B斜床身 C平床身斜床鞍 D立式床身8装调修教学车床介绍3、X、Z轴传动 传动装置由伺服电机与滚珠丝杠直联，使床鞍作纵向运 动，滑板作横向运动。
数控机床的安装调试及保养维修
二、 数控机床的故障诊断
自诊断方法
１．启动诊断 ２．在线诊断
３．离线诊断
三、 数控机床的故障处置
１．故障的种类
（１） 系统当时处于何种方式。 （２） 在发生故障时如系统没有显示报警，这时需通过诊断画面检查系统 处于何种状态。 （３） ＣＲＴ 上是否有报警，报警号是什么。 （４） 定位误差超差情况。 （５） 如故障是刀具轨迹超差，那么此时的机床速度是多少等。
二、 新机床数控系统的连接与调整
（１） 数控系统的开箱检查。 （２） 外部电缆的连接。 （３） 数控系统电源线的连接。 （４） 设定的确认。 （５） 输入电源电压、频率及相序的确认。 （６） 确认直流电源的电压输出端是否对地短路。 （７） 数控柜通电，检查各输出电压。 （８） 确认数控系统各种参数设定系统（包括 ＰＬＣ）参数设定。 （９） 确认数控系统与机床侧的接口。 （１０） 纸带阅读机光电放大器的调整。
３．ＣＮＣ 电箱通电
４．ＭＤＩ（手动数据输入）试验
５．ＥＤＩＴ（编辑）功能试验
６．自动（ＡＵＴＯ）状态试验
７．外围设备试验
第2 节 数控机床的保养维修
一、 数控机床保养的概念
１．系统的可靠性
衡量系统可靠性的两个基本参数是故障频次和相关运行时间。
２．数控机床的利用率
３．数控系统的日常维护
（１） 制定数控系统日常维护的规章制度。 （２） 应尽量少开数控柜和强电柜的门。 （３） 定时清扫数控柜的散热通风系统。 （４） 数控系统输入／输出设备的定期维护。 （５） 定期检查和更换直流电动机电刷。 （６） 经常监视数控系统用的电网电压。 （７） 定期更换存储器用电池。 （８） 数控系统长期不用时的维护。 （９） 备板的维护。 （１０） 做好维修前的准备工作。
第一章机床的安装调试和维护
8、刀库不能往前换刀
气压过低；气阀损坏
检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试：
数控机床的调试包括：几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验，特别是对于小 型机床，由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装，因此只要在安装 机床时能够保证床身的水平，机床的几何精度一般都能保证。床身的水平 可以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床，由于要进行部件的拆装，因此在安装时不但要保 证床身的水平外，还要注意在组装部件时要保证组装的精度，才能保证机 床的几何精度。 ２、机床功能调试： 调试前，先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据的输入方 式（MDI）、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令是 否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况，如照明、冷却防护罩
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
00上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能：
（1）指令功能——指令的功能实现及准确性。
（2）操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 （3）CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
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注意：“数控机床地安装、调试与维修”课程成绩按上网学习“现代数控加工设备装配与调试”国家资源共享立项课程地情况评定.
“现代数控加工设备装配与调试”国家资源共享立项课程上网学习指南
主讲周兰武汉船舶职业技术学院
一、“爱课程”网站“现代数控加工设备装配与调试”课程学习操作步骤
1进入“爱课程”官网＜)
2 •点击“资源共享课”栏目并进入该栏目，如下图所示
■■K ・aan?p4mat * MV ±・iauv
_ T呼a：**1
3•按照课程名称“现代数控加工设备装配与调试”
4•进入“现代数控加工设备装配与调试”课程主页 5•如果用户未注册，点击网页右上角“注册” 控机床地安装、调试与维修”课程成绩无法认定
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点击“开始学习”，便可根据视频进行课程学习，同时可以获得课件、教案、评价考核、习题作业等丰富教案资源
等栏目与课程主讲教师进行互动，如图所示.plEanqFDPw
，可点击“笔记”、“评论”、
二、学习要求及成绩评定
本课程共计有五个模块十五个工程，按照以下要求进行学习：
1以注册后地身份登录学习
2.要求至少登录十次，每次登录后必须网上“提问”并做电子“笔记”方为有效登录，否则登录无效，如有效登录少于十次，则无法登记课程成绩，学生
可自已在课程网站上根据昵称< 即完整学号）统计已经登录地次数DXDiTa9E3d
3.网上“提问”指南：点击并观看每个教案工程视频后，点击视频旁边地“提问”栏目，根据下表提供地针对每个工程设计地“学习问题”进行提问
也可以提出自己不懂地问题，每个教案工程可提 1~2个问题RTCrpUDGiT
4.电子“笔记”指南：同时要求对每个教案工程做简单地电子“笔记”，“笔记”在视频旁边，点击即可做笔记，如上图所示5PCzVD7HxA
5•请于12月20号之前完成网上课程学习，学习内容包括观看视频、网上“提问”、网上“电子笔记”等，再次提醒注册昵称为完整学号，否则无法登
记课程成绩jLBHrnAlLg
请按时完成课程学习内容•附表为课程学习内容提示•
三、课程配套教材
1.《现代数控加工设备》，主编：周兰，常晓俊，机械工业出版社
2.《FANUC 0i-D0i Mate-D数控系统连接调试与 PMC编程》主编：周兰，陈少艾，机械工业出版社 xHAQX74J0X。