简析延长激光管寿命
浅谈延长CT机球管寿命
则 同时 量 子 噪 声增 大 ， 接 影 响 影 像 质 量 。根 据 “ 量 子 噪声 直
与 曝 光 量 成 反 比”的特 点 ． 适 当增 加 曝光 量 降低 噪 声 翻 应 。所 以工 作 人 员 应 在较 少病 人 辐 射 剂 量 和 控 制 影 像 噪 声 之 间 的选 择 适 宜 的 摄 影 条 件 ，根 据 板 的使 用 情 况 随 时 调 整 摄 影 条
重 压 ；在 实 际 工 作 中需 均 匀 使 用 现有 的 以避 免 板 的 不 均匀 老 化 。根 据 摄 影 部 位 来 选 择 合 适 大 小 的 Ｉ 板 ， 大 尺 寸 Ｉ ） 用
的 板 拍摄 小部 位 使 图像 的空 间分 辨 率 降 低 ， 小 尺 寸 的 用
板 拍 摄 大 部 位 使 图像 不 能 包 全 造 成 漏 诊 。 板 上 的 荧 光 物质 是 高光 敏 材 料 ， 受各 种 外 界 因素 影 响产 生 伪 影 ， 对长 时 间不 用
【】 祁 吉， １ 高野正雄 ． 计算机 ｘ线摄影【 ． 京： 民卫生 出版社， Ｍ】 北 人
１ ９ ，． ９ ７ ３
的 板 在 摄 影 前 ， 先 用 激 光 光 线 进 行 擦 除 ， 应 以保 证 摄 影 质
量 ，最 好 是 每 天 早 晨 把 板 在 激 光 扫描 装 置 上擦 除 一 遍 ， 以 便消除潜影 。 ３４Ｉ 的 维 护 保 养 ． Ｐ板 Ｃ 图像 的 伪影 的 ６ ％来 自 Ｉ Ｒ ０ Ｐ板 嗍 所
片难 以达 到 诊 断 要 求 。 以多 工 作 人 员 采 用 惰 性 选 择 “ 高勿 所 宁 低 ” 还 应 该 注 意 新 的 尽 管 宽 容 度 最 佳 ， 感 光 度 并 没 有 处 。 但 于 最 佳 。 板 的 感 光 性 能 只 有 使 用 了 一 定 次 数 后 才 达 到 最 佳 所 以应 经 常测 试 感 光 度 ， 整 投 照 条 件 。随 着 感 光 度 增 加 闭 调 。
应用PDCA循环法延长CT球管使用寿命的效果评价
应用PDCA循环法延长CT球管使用寿命的效果评价蒋忠伟;石海浩;吴凤莲【摘要】本文应用PDCA循环管理法，分析GE 16排螺旋CT的球管更换情况，从球管使用时间、机房环境、维护保养、多部位扫描数量等因素展开讨论，制定了相关的监管方案，通过持续改进的方式有效延长了CT球管的使用寿命，不仅提高了CT机的使用效率，同时也节约了医院的维修开支，取得了良好的社会效益。
%The PDCA (Plan, Do, Check, Adapt) cycle management was adopted in this paper to make an analysis of GE 16 row helical CT tube replacement situation and discuss the factors from multiple aspects, including the tube use time, computer room environment, maintenance and multi-location scanning number. Additionally, the relevant supervision solutions were also formulated. Continuous improvement effectively extended the service life of the CT tube, which not only improved the efifciency of the use of CT machine, but also saves the hospital maintenance expenditure and achieved good social beneifts.【期刊名称】《中国医疗设备》【年(卷),期】2016(031)010【总页数】3页(P149-151)【关键词】PDCA循环;CT球管;使用寿命【作者】蒋忠伟;石海浩;吴凤莲【作者单位】上海交通大学附属第六人民医院南院医疗设备和材料管理处，上海201499;上海交通大学附属第六人民医院南院医疗设备和材料管理处，上海201499;上海交通大学附属第六人民医院南院医疗设备和材料管理处，上海201499【正文语种】中文【中图分类】R197.39球管是CT机最主要的部件，也是属于消耗性的部件，CT球管使用的好坏不光影响到CT图像的质量，还将影响到CT诊断工作的顺利开展。
激光管技术文献
激光管催化技术在封离激光器中催化技术能非常有效地延长激光器的使用寿命。
在高压激励CO2 激光管的实际应用案例中没有涂覆催化剂的使用寿命不超过3000小时，涂覆催化剂激光管的使用寿命延长至8000小时以上。
CO2以高压激励CO2激光管为例，在其等离子体的外缘，也可以认为是放电管的内壁涂上催化剂。
在高压电激励之下，放电管内的CO2气体分子不断分解，电子碰撞作用下CO2离解为CO+O。
值得庆幸的是这个反应过程是可逆的，CO和O在相遇后又会复合生成CO2。
但是这种相遇复合是并不完全的。
因为它们相遇复合的几率永远小于CO2的分解过程。
更加严重的是，其中未复合的氧原子之间产生复合生成了O2与CO的反应活化能力很高，很难复合生成CO2。
O2分子很活跃，能和器件中的其它气体分子产生氧化物各种氧化物对CO2激光器来说是很致命的，能大大降低激光器的输出功率。
并且氧化物积累到一定程度它会产生联锁反应。
使激光器几小时之内功率消失。
通俗一点阐述，激光管用到一定时间后，功率不是线性下降，是忽然不出光。
根据以上分析，其核心解决之道是加速CO2的复合，降低反应活化能。
那么就得使用催化剂。
具体办法是将催化剂镀于等离子体边缘。
催化剂的材料可分为金属类或稀土类。
金属类包括Pt Au Cu 等，他们能起显著的催化作用。
但金属有一个缺点是，它们都是优良导体，将金属直接镀于放电管内，电流会直接通过膜层传导，不会通过工作气体传导。
那么放电激励就无从谈起。
针对这个问题的解决办法，是将金属的氧化物涂于放电管内壁。
这样很好地解决了放电问题，又达到了催化目的。
激光设备保养延长使用寿命的方法
激光设备保养延长使用寿命的方法激光设备保养延长使用寿命的方法 (1)为何要精心的保养激光设备 (1)保养事项 (2)精密机器在工业生产中发挥着关键的作用，比如说激光设备就是其中的一种，在焊接的过程中能够实现无缝无痕焊接，能够运用激光技术实现自然切割，同时在打标以及其他的工业材质处理过程中也经常会看到对于该设备的使用，那么采用怎样的保养方法才能够让其保持卓越的性能，并且保持长久的使用寿命呢?为何要精心的保养激光设备为何要精心的保护我们经常所使用的激光设备，其中的原因之一就是它在实际工业材质处理中所能够起到的完美高效的作用，原因之二就在于它的生产成本比较高，价格也是比较高的，而且一般的设备只要是我们能够按照正确的方式来使用就能够使用很多年，因此我们尽量的按照正确的方法来使用，以便更好的延长激光焊接设备等的寿命。
保养事项1、要定期的更换循环水，并且及时的对水箱进行清洗，因为循环水的质量以及温度等会影响到激光管的使用性能和使用的寿命，更换之后才能够让激光管得到应有的保护，更换的频率最好是一个星期更换一次。
2、对风机进行清洗，机器中的风机如果使用的时间比较长，那么就会让风机中积累比较多的固体灰尘，此时我们如果听到风机中产生的噪音比较大就说明灰尘积累得比较多了，对于排气以及味道的消除也是不利的，当风机在排烟时不能够顺畅的工作时就要对其进行清洗了。
3、镜片的清洁也是很有必要的，主要指的就是激光设备中的反射镜以及聚焦镜，激光就是通过这些部件来发射出来的，镜片上比较容易出现灰尘以及其他的物质，这些都会对激光的过程有一定的影响，因此镜片的清洁都是很有必要的，方法是轻轻的擦拭，不能够让表面的镀膜被破坏掉，同时动作要轻一点。
4、对导轨进行清洁，它是激光设备的核心部件追，作用就是导向和支撑，它的使用能够让设备的加工精度得到保证，所以必须要有比较高的导向精度以及运动稳定性才可以。
清洗的作用就是防止其中产生比较多的腐蚀性的粉尘以及烟雾，清新的频率大概一个月两次，这样就会让设备的寿命得到延长。
准分子激光器的寿命和改进的途径
准分子激光器的寿命和改进的途径
标准分子激光器作为一种新型的加工工具，已经大量应用在生产加工领域，取得了良
好的使用效果，使得产品的质量、精度得到了很大的提高，但是由于它的寿命相对较短，
虽然可以通过改进结构、更换部件以及采取其它一系列措施来延长其寿命，但是效果仍然
不能满足生产者的需求。
首先，要改进标准分子激光器的使用效果和寿命，就需要更关注构造部分的改良。
增
强可靠性，要求标准分子激光器配备多部件，这些部件密封不合理、密度小，会给使用者
带来极大的困扰，所以要对这部分进行重新设计，使整个结构更加坚固耐用。
其次，另外一个重要的因素就是冷热交替使用，经常的温度的变化也会给激光器的寿
命带来一定影响，一方面要尽量减少澎湃温度的变化，另一方面也要对激光器采取有效的
冷散热措施，让激光器保持适宜的温度，减少该水暖电器出现意外情况。
再次，可以考虑硬件部分的改进。
标准分子激光器的硬件包括主机、转台、定位器等，这些部件中常常会由于故障和损坏等原因，使激光器整体运行不正常，造成寿命缩短，所
以要采用高质量的材料，以及定期的维护保养，确保激光器的正常使用。
此外，还可以采取系统化的管理措施，以便更加有效的管理激光器，提高激光器的效
率和使用寿命。
管理部门可定时的检查激光器的各个部位，并实行完整的激光器维护体系，加强激光器的管理，以求得更高的使用效率和更长的使用寿命。
总之，通过以上几点方面的改进，可以有效的提高标准分子激光器的使用效果和寿命，为企业带来更高的效率，提升经济效益。
大气中激光等离子体通道寿命的延长及测量分析
后等离子体荧光信号演化原因相同 ! 但更有意义的 是， 等离子体的寿命并不是简单地增加了又一个 */ 到 *12(， 而是增加到了 *//2( 以上 ! 究 其 原 因 有 两 个： 其一， 在第一个脉冲后， 由于吸附作用， 导致许多 电子存留了下来 ! 这些电子， 即便被很弱的激光辐 照， 即可被解离成为自由电子， 这部分自由电子由于 还具有相当的能量， 不易被再次吸附 ! 其二， 在间隔 等离子体的膨胀， 明显降低了离子的密 */2( 期间， 度， 即便第二个激光脉冲再电离出相当的离子来， 总 的电子和离子的碰撞机会也相对只有一个激光脉冲 产生的等离子体要少得多 ! 因而电子和离子的复合 机会也少， 等离子体发射光也就较弱且变化比较缓 慢了 ! 我们对两个脉冲之间的延长时间对全部等离 子体荧光演化曲线的影响做了研究， 发现 */2( 或者 更长的时间延迟， 对我们所使用的激光条件能够较 大地延长等离子体的寿命 ! 另外我们还设想， 是否可 以通过采用脉冲序列的方式， 将等离子体的寿命再 加以延长至微秒量级 ! 等离子体通道的长度也需要 在不同 的 条 件 加 以 研 究 ! 有 关 的 实 验 在 准 备 和 实
道的产生、 优化条件以及等离子体的各种性质如电 子密度， 电阻和寿命等 ( 我们要报道的研究集中在等离子体通道的寿命 测量和分析上 ( 电子和离子复合时所发射的光的寿 命， 反应了等离子体存在的时间 ( 通过测量这个量， 可以简单估计通道存在的时间 ( 不幸的是， 用于测量 的光电系统自身存在的时间响应约为几个纳秒， 即
第 )% 卷 第 , 期 $"") 年 , 月 （",） !"""?=$’"3$"")3)% 3=$%,?"%
延长激光光源寿命两部曲
延长激光光源寿命两部曲作者：来源：《信息化视听》2017年第12期时下3D市场的火爆，让越来越多的影城都紧跟脚步排片3D电影。
然而，从放映效果来看却是差强人意。
不少观众反映，观影时经常遇到2D电影很亮，3D电影却看不清画面的尴尬状况。
为什么会存在这种现象呢？究其原因，是一些影城方对银幕放映亮度标准的概念较为模糊，以主观感受进行银幕亮度调整，从而造成银幕亮度反差大，观众观影不理想的情况。
举个例子来说，某影城在21米宽的银幕上，放映3D电影，画面亮度达到7FL（伏特朗勃），便能给予观众舒适的观影感受；而这个影城使用同等功率播放2D电影，畫面亮度值接近30FL，严重超出人眼对影像的观察能力，带来强烈的不适，影响观影体验。
研究发现，人眼对影像观察的最佳亮度为14FL左右，此时对色彩的辨识、影像细节的感受以及人眼的舒适度是最佳的。
因此，美国DCI（数字电影倡导组织）制定了银幕放映亮度标准，建议2D画面亮度为14±3fL，3D画面亮度达到7±2fL。
因此，NEC建议影院放映人员，在放映2D/3D电影时，依据DCI标准合理调整放映机功率，保证银幕放映亮度符合人眼对影像观察的合理感知。
这样做不仅能带给观众极佳的观影效果，还能有效地延长放映机的使用寿命。
问题来了，为什么合理使用放映机功率，能有效延长放映机的使用寿命呢？（因激光放映机已成为当下诸多影城的新选择，因此，今天我们主要针对激光放映机进行讨论。
）这里不得不说一下激光光源的发光原理：激光是由一个个半导体激光器通电激发产生，激光器具有热敏特性，正常使用寿命为2万小时，而高温会影响激光器的稳定性和使用寿命。
激光放映机输出功率的大小是通过激光器驱动电流的改变来实现，当驱动电流升高（即提高输出功率）时，激光器工作温度随之升高，长此以往，就会加速激光器的老化；反之，降低输出功率，则激光器工作温度降低，使用时间得到延长。
因此，不同功率造成工作温度不同，进而影响激光光源的使用寿命。
激光雕刻机主要易损件介绍
激光雕刻机主要易损件介绍本机器采用的激光管为国产封离型二氧化碳激光管，管中气体容量是一定的，它的使用寿命在1000小时左右。
其使用寿命大致可分为四个阶段（平均每天八小时）：第一阶段：优秀期，这时的激光管处于稳定状态，各个方面都处于顶峰，这一阶段大概能持续两到三周。
第二阶段：稳定期，这时的激光管处于稳定状态，在相同的电流下光强要比第一阶段稍许减弱，但是路以满足工作需要，这一阶段大概能持续一到二个月。
第三阶段：衰弱期，通过很长一段时间的使用后，激光管的各项指标开始走下坡路，光强变得更弱，此时，您可以通过增大电流和减慢速度来达到您的刻深要求，这一阶段大约能持续半个月到一个月。
第四阶段：耗尽期，激光管结束寿命。
从激光管的寿命过程可以发现，稳定期的长短是激光管使用好坏的关键，而保养得好与坏直接关系到稳定期的长短。
保养的要点是：机器的运行环境要好，电源电压要稳定，若电压波动过大就配置稳压电源；机器的摆放要平稳，不能在有较大震动、潮湿的环境下工作。
激光电流不能过大，必须在20mA以下，而且尽可能在满足刻深和速度的条件下调小光强，13-17mA是较为恰当的电流范围。
激光管是一发热件，必须保证循环水的质和量：质---要保证干净无杂物，要定期更换循环水（两天），换水一定在机器不工作时进行；量---要保证足够的循环水（20Kg以上），确保循环水的温度在5-25℃。
在达到工作要求的条件下，采取最优化的工作方式尽可能延长激光管的使用寿命。
比如尽量多采用切割方式工作。
二、反射镜与聚焦镜反射镜和聚焦镜表面都进行了精密的抛光处理，并镀有一层薄膜，它们的表面洁净与否直接关系到激光的反射率和聚焦效果，要定期对其进行清洁维护。
清洁时一定要严格按照维护步骤去进行。
这样就能延长其工作寿命。
三、水泵及风机它们的维护较为简单，在机器不工作时，应将其及时关闭，要定期对其进行除尘和清洁处理，以免影响其工作效果和寿命。
风机要有一定的防护措施，不能在雨淋和暴晒的环境下工作。
国产650nm激光管
国产650nm激光管国产650nm激光管是一种高科技产品，具有广泛的应用前景。
本文将从原理、特点、应用以及发展趋势等方面对国产650nm激光管进行详细介绍。
一、原理650nm激光管是一种半导体激光器，其工作原理基于半导体材料的光泵浦效应。
当电流通过半导体材料时，电子与空穴复合，产生受激发射的光子。
这些光子通过晶体中的反射形成光学谐振腔，从而产生激光辐射。
二、特点1. 高效率：650nm激光管的光电转换效率较高，可达30%以上。
2. 高稳定性：半导体激光器具有较好的温度稳定性和波长稳定性，使得激光输出具有较高的稳定性。
3. 小型化：650nm激光管具有较小的体积和重量，便于集成和携带。
4. 长寿命：650nm激光管的寿命较长，可达数万小时。
5. 免维护：半导体激光器具有较低的维护要求，无需频繁更换光源。
6. 安全性：650nm激光管的输出功率较低，不会对人体和环境造成伤害。
三、应用1. 医疗领域：650nm激光管可用于激光治疗、激光针灸、激光血液照射等，对血液动力学及微循环障碍有明显疗效。
2. 美容领域：650nm激光管可用于皮肤护理、抗衰老、减肥等，具有较好的生物刺激作用。
3. 农业领域：650nm激光管可用于植物生长调节、病虫害防治等，提高农业产量。
4. 工业领域：650nm激光管可用于测量、检测、焊接等，具有高精度、高效率的优势。
5. 教育领域：650nm激光管可用于实验教学、科普展示等，提高教学效果。
四、发展趋势1. 技术创新：随着半导体材料、光学设计、电子技术等方面的不断发展，650nm激光管的技术将更加成熟，性能将得到进一步提升。
2. 应用拓展：随着对650nm激光管性能的深入了解，其在医疗、美容、农业等领域的应用将不断拓展，市场需求将持续增长。
3. 国产化进程：我国政府对半导体产业的支持力度不断加大，国产650nm 激光管的研发和生产能力将逐步提高，市场份额将不断增加。
4. 行业竞争：随着市场需求的增长，650nm激光管行业的竞争将日趋激烈，企业需不断提高自身核心竞争力，以应对市场竞争。
一种半导体二级管激光稳定控制方法
２０１２年１２月１日第３５卷第２３期现代电子技术ＭｏｄｅｒｎＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓＴｅｃｈｎｉｑｕｅＤｅｃ．２０１２ＶｏＩ．３５Ｎｏ．２３一种半导体二级管激光稳定控制方法宣龙健，刘诗伟，赵松杰（华南师范大学，广东广州５ｌｏ００６）摘要：为了解决电流和温度变化对小功率半导体激光二极管工作性能的影响，提出了一种激光稳定控制方法。
通过设计恒流电路稳定激光管工作电流，双层温度控制电路稳定激光管工作温度，使半导体激光二极管工作在稳定电流、温度的环境下。
结果表明：激光管工作稳定，工作电流波动范围在弘Ａ量级，工作温度波动范围在１０１℃量级，达到了设计的要求。
关键词：半导体激光二极管；恒流电路；双层温度控制；稳定性控制中图分类号：ＴＮｌｌｌ一３４文献标识码：Ａ文章编号：１００４—３７３Ｘ（２０１２）２３一０１６９—０３ＳｔａｂｉｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｍｅｔｈｏｄｆｏｒｓｅｍｉｃＯｎｄｕｃｔＯｒｄｉｏｄｅｓｌａｓｅｒＸＵＡＮＬｏｎｇ－ｊｉａｎ，ＬＩＵＳｈｉ—ｗｅｉ，ＺＨＡＯＳｏｎｇ—ｊｉｅ（ＳｏｕｔｈＣｈｌｎａＮｏｒｍａｌＵｎｌｖｅｒｓｌｔｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０００６，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓ”ａｃｔ：Ｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｃｕｒｒｅｎｔａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｇｒｅａｔｉｍｐａｃｔｓｏｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｌｏｗｐｏｗｅｒｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒｌａｓｅｒｄｉｏｄｅ．Ｈｅｒｅａｌａｓｅｒｓｔａｂｉｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｍｅｔｈｏｄｉｓｇｉｖｅｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｃｏｎｓｔａｎｔｃｕｒｒｅｎｔｃｉｒｃｕｉｔｔｏｓｔａｂｉ“ｚｅｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｃｕｒｒｅｎｔａｎｄｄｏｕｂｌｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒ０１ｃｉｒｃｕｉｔｔｏｓｔａｂｉｌｉｚｅｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｓｔａｂｌｅｃｕｒｒｅｎｔａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｒｉｃｕｍｓｔａｎｃｅｉｓｃｒｅａｔｅｄｆｏｒｔｈｅｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ１ａｓｅｒｄｉｏｄｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒｄｉｏｄｅ１ａｓｅｒｗｏｒｋｓｓｔｅａｄｖ．Ｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｃｕｒｒｅｎｔｃｈａｎｇｅｓｗｉｔｈｉｎｔｈｅｒａｎｇｅｏｆ”Ａａｎｄｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｈａｎｇｅｓｉｎ１０一２。
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.简析延长激光管的寿命要延长激光管的寿命，须注意以下几点：、尽量减少激光器开启关闭的次数。
1 2 、在能达到切割要求的情况下，尽量减小使用功率。
3、非工作时间，关闭激光器。
4、尽量保证工作场所的温湿度满足设备使用要求。
使用工业循环恒温水箱。
5、镜片保持清洁，不要有灰尘、污垢。
以免损耗激光能量。
激光切割中常见问题及解决办法激光切割中常见问题及解决办法切割穿孔技术 1.任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以CO2性，因此一般横流实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体种效果最好。
方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析（软而是用脉冲穿孔这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。
而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法 3.激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光CO2根据焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线...速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析 4.以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。
这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
激光未完全切割透状态的分析 5.分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；5mm激光切割机切割激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030 ″焦距的激光镜片。
以上碳素钢板时需要更换7.5 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法 6.这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：的损耗，应及时更换喷嘴。
在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴NOZZEL激光头喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
激光切割加工时穿刺点的选择 7.激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。
此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂孔为加工启始点进行轮廓切割，直。
因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓很大的改变，即矢量方向的90°。
这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激切线的夹角为0光束在移动中的矢量方向变化很快所至。
因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。
需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。
激光切割钣金件是一项先进的制造加工技术，不仅可以大大降低研发周期，模具制造成本，而且提高了质量及生产效率，有利于改善制造行业的技术及设备革新。
实际应用中，需要我们在不断地积累经验，不断地了解和实践，让这项新技术为我们的生产力提高发挥应有的贡献。
激光切割技术的明显优点激光切割技术的明显优点：厚的不锈钢切割速度2mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；激光功率，）切割速度快（1 例如采用2kW8mm 3.5m/min为，热影响区小，变形极小。
，轮廓尺寸、精度高（一般孔中心距误差0.1~0.5mm 2 （）切割质量好切口宽度窄（一般为）0.1~0.4mm...m），切缝一般不需要再加工即可焊接。
误差0.1~0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般为12.5~25μ12mm特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度小于（3）从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。
4）清洁、安全、无污染。
（简述激光切割技术以及激光切割的精度大多数有机与无机都可以用激光切割。
在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它目前使用最先进的激光切割系统可切割工业用钢的厚度已可接近(具有什么样的硬度，都可进形无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，20mm)某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光(甚至不能切割。
束的吸收系数瞬间急剧提高)激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化，它往往比冲切、模压工艺更被优先工件图纸也可修改 ()激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。
作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还，热影响区)能显着地降低模具制造费用。
激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层( 激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。
提高模具运行中的耐磨性。
常用工程材料的激光切割1.金属材料的激光切割光束的虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段1.064um激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践10.6μmCO2灯泵浦ND:YAG激光器及激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发CO2μm波长的 2.非金属材料的激光切割10.6温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。
激光切割的精度激光切割的精度由多方面因素组成：1 、激光束通过聚焦后的光斑的大小0.01mm。
激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达 2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度工作台精度越高，切割的精度越高。
、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。
3 的切缝小的多。
的不锈钢比2MM 由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM 4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。
轮一般孔中心距误差(0.1--0.4mm,一般为激光切割机的切割质量好。
切口宽度窄(0.1--0.5mm)、精度高m)12.5--25Ra(0.1--0.5mm)廓尺寸误差、切口表面粗糙度好一般为μ，切缝一般不需要再加工即可焊接。
...半导体泵浦激光器的优点灯泵浦激光器与半导体泵浦激光器比较：的808nmND:YAG（掺钕钇铝石榴石）晶体作为激光产生的材料，它可将半导体及灯泵浦激光器都是采用可见光转换为1064nm的不可见的激光，但输出激光的另一个更关键的因素是使晶体棒输出激光的泵浦源，半导体泵浦是利用半导体二极管发出808nm的光波；而灯泵浦是利用氪灯发出的光来泵浦，但氪灯发出的光的光谱较广，只是在808nm处有一个稍大的峰值，其它波长的光最后都变成无用的热量散发掉了。
因此半导体泵浦的激光器的转换效率比灯泵浦要高得多得多。
优点如下：一．免维护不需换氪灯。
半导体二极管的寿命长，其额定的工作时间大于10000小时，而氪灯的寿命只有几百小时（一般在400-600小时左右），所以灯泵浦激光器在工作一段时间后，都需要更换氪灯，尤其是对于金属类打标，所需的能量较大，氪灯的寿命会更受影响。
因此半导体泵浦激光器又称为免维护激光器，意指其工作无耗材，在相当长的时间内不需要维护。
二．省电。
由于半导体泵浦的转换效率高，模式好，更易聚焦出高能量的更小面积的光点，标记同样的物体时，其所需的外部能量会更小。
同时其产生的废热也远远小于灯泵浦激光器，决定了其不需要灯泵浦激光器那样庞大的冷却系统。
所以半导体泵浦的激光器系统的功耗比灯泵浦小得多。