混凝土表面裂缝蜂窝麻面等缺陷形成原因和预防措施
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施水利工程中现浇混凝土占的比重越来越大,对混凝土的要求也越来越高,不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好,而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观,因此,混凝土表面形成蜂窝麻面,严重影响其外观。
本文分析阐述了混凝土表面严重蜂窝麻面的各种形成原因及其消除和处理的方法。
标签：蜂窝麻面模板粘稠度振捣0 引言水利工程中现浇混凝土占的比重越来越大,对混凝土的要求也越来越高,不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好,而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观,因此防治现浇混凝土出现蜂窝麻面,保证混凝土工程质量,成为提高建筑工程质量的重要环节。
1 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因1.1 混凝土搅拌时间短、和易性差,混凝土浇筑砂浆和骨料分布不均匀,从而形成蜂窝。
1.2 施工中混凝土入仓不均匀,振捣质量差或漏振,使混凝土表面形成蜂窝麻面。
1.3 模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前模板湿润不够或模板缝没有堵严,浇筑振捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多凹点。
1.4 混凝土配合比不当,例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等,都会导致新拌混凝土过于粘稠,在搅拌时混凝土就会裹入大量气泡,即使振捣合理,气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难,因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
1.5 模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。
1.6 不合理使用脱模剂也会造成硬化混凝土表面出现蜂窝麻面。
1.7 环境温度对混凝土结构面层的质量影响特别明显。
在施工中混凝土不可避免地裹入大量气泡,气泡内部含有气体,由于气泡体积变化对环境温度特别敏感,环境温度高时气泡体积变大,气泡承载力变小,容易破灭,形成联通气泡;环境温度低时气泡体积变小,承载力较大,不容易形成联通气泡。
春秋季节昼夜温差较大,敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也较大,当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时,气泡体积随环境温度变化而变化,气泡周围的水泥浆体的强度也不断增加,当气泡周围水泥浆体达到一定强度时,再不随气泡体积变化而变化,如果此时正赶上气泡直径最大时,势必给混凝土面层留下孔洞。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
u混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案一、砼常见质量通病原因分析（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
（三）混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
二、控制措施（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
4.振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口，分段浇筑。
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案一、问题描述在混凝土表面施工过程中，常常会出现蜂窝麻面问题，这种问题表现为混凝土表面出现大面积的小孔洞和不均匀的颗粒状表面，严重影响了混凝土的美观度和强度。
本文将从原因和解决方案两个方面进行全面的分析。
二、问题原因1. 混凝土配合比不合理混凝土的配合比是影响混凝土质量的关键因素之一，如果配合比掌握不好，将导致混凝土的麻面问题。
例如水灰比过大会导致混凝土中的水泥糊化不良，增加混凝土表面的孔隙率和空隙率，从而形成麻面。
2. 减水剂的使用不当减水剂是指能够降低混凝土水灰比的化学添加剂。
如果减水剂的使用不当，将导致混凝土的流动性和可塑性过强，从而失去了混凝土正常的凝结性，导致麻面问题。
3. 施工操作不当混凝土表面麻面问题也与施工操作有关，例如混凝土浇注时，振动不均匀或振动时间过短，都会导致混凝土表面麻面问题。
此外，混凝土表面的养护也很重要，如果养护不当，将会影响混凝土表面的光滑度和紧密度。
4. 混凝土原材料质量问题混凝土原材料质量的好坏直接影响混凝土的性能和质量。
如果原材料中含有较多的杂质和气泡，都会影响混凝土的密实度和强度，从而导致表面出现麻面问题。
三、解决方案1. 混凝土配合比的优化在混凝土配合比中，应根据不同的施工要求和混凝土材料的特性，灵活调整配合比。
例如，可以适当减小水灰比、增加砂的用量、加强骨料的级配等，从而改善混凝土的密实度和强度。
2. 减水剂的合理使用在混凝土施工过程中，应根据混凝土的性质和施工条件，合理选用减水剂，并严格按照使用说明进行使用。
例如，在加入减水剂的同时，应控制混凝土的流动性和可塑性，避免出现过流或失去凝结性的情况。
3. 施工操作的规范化在混凝土施工过程中，应规范施工操作，例如在浇注混凝土时，应采用机械振动器进行振动，控制振动时间和振幅，确保混凝土的均匀性和紧密度。
此外，在混凝土表面养护时，应注意保持湿润环境，避免表面干裂和裂缝。
4. 原材料的质量管理在混凝土施工过程中，应严格控制原材料的质量，避免使用劣质原材料。
混凝土蜂窝麻面的原因及质量通病的处理
混凝土蜂窝麻面的原因及质量通病的处理关键词：混凝土；蜂窝麻面；质量通病；解决对策在建筑施工过程中，存在着很多的不确定因素，会对建筑施工的质量产生极大的影响，由于内外部因素的干扰，施工中会存在着一些质量通病，不仅会造成一些安全隐患，还对我国建筑施工业的发展产生阻碍，基于此，在施工过程中，对混凝土施工质量加以控制，及时发现问题，并采取有效的措施十分重要。
一、混凝土施工质量通病（1）蜂窝麻面问题严重。
在混凝土施工中，蜂窝麻面问题并不是一个罕见的现象，由于混凝土本身的结构特征，加上混凝土所用的材料配比不当，极易出现石子多，而砂浆不足以填满空隙，由此混凝土会产生很多的气泡，一旦搅拌的到位，气泡无法破裂消失，留存在表面，就会形成蜂窝麻面，严重影响的建筑工程的外观，而且气泡过多混凝土的紧实度受限，严重破坏建筑物的稳定性。
（2）钢筋严重暴露。
由于在对混凝土进行浇筑的过程中，会经常出现位置的偏移，降低钢筋的保护层厚度，减少钢筋以模板之间的距离，在建筑施工中，经常会出现钢筋暴露在外面、墙面的建造粗糙、墙体有裂缝等现象，这些问题的存在严重影响了混凝土施工的质量，必须得到重视，混凝土由于自身具有粘度的特性，可以与钢筋形成结合，在建筑施工过程中，钢筋和混凝土的融合关系到建筑物是否具有较强的牢固性，因此，为了保障建筑物的质量可靠，必须提高混凝土与钢筋的结合度，但是由于施工建筑人员的松懈怠慢，不能有效的利用钢筋和混凝土的融合，不以合理高效的方法操作，使鋼筋暴露的问题无法的到改善，为整个工程的施工质量埋下隐患。
（3）混凝土开裂现象严重。
在建筑施工中，如果混凝土周围的温度过高或过低，形成较大的温差，会对混凝土的内部温度产生影响，造成混凝土收缩或是膨胀，极易发生破裂，如果遇到混凝土开裂的现象，则会对构造物的安全性造成极大的威胁，比如墙体的开裂，使建筑物的稳定性失去保障，对人们的生命财产安全造成极大的威胁。
二、混凝土蜂窝麻面形成原因（1）建筑施工中人员的操作不当在建筑施工过程中，建筑人员的操作对施工质量有很大影响，相关人员如果责任意识不强，对建筑质量的关注度不高，将操作步骤进行简化，如减少混凝土的搅拌时间，造成材料的不完全融合，则会极易产生气泡，在浇筑的过程中，如果振动不足，材料的密实性则难以达到要求，但振动时间过长，又会使混凝土的碎石集中起来，另外，如果不按照正确的材料配比进行施工，石子过多、钢筋分布不合理，都会引起混凝土蜂窝麻面。
混凝土蜂窝麻面的防治措施
混凝土蜂窝麻面的防治措施一、前言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面的一种缺陷，通常是由于混凝土表面未被充分压实而导致的。
这种缺陷不仅影响混凝土表面的美观度，还可能影响混凝土结构的耐久性。
因此，采取适当的防治措施，对于混凝土结构的长期稳定运行非常重要。
本文将详细介绍混凝土蜂窝麻面的防治措施，包括预防措施、检测方法和修补方法等。
二、预防措施1. 混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，应该彻底清除混凝土表面的灰尘和杂物，保证混凝土表面干净、平整。
另外，在浇筑混凝土之前，应该对混凝土表面进行充分的湿润处理，这样可以有效地减少混凝土表面的吸水率，提高混凝土表面的密实性，从而减少混凝土蜂窝麻面的发生率。
2. 混凝土浇筑时的注意事项在混凝土浇筑时，应该注意以下几点：（1）混凝土浇筑时，应该使用适当的振动器进行振动，使混凝土充分压实，从而避免混凝土表面出现蜂窝麻面缺陷。
（2）在混凝土浇筑过程中，应该避免混凝土表面出现过量的水泥浆，因为过量的水泥浆会导致混凝土表面的密实性下降，从而增加混凝土蜂窝麻面的发生率。
（3）在混凝土浇筑过程中，应该避免混凝土表面出现过量的空气，因为过量的空气会导致混凝土表面的密实性下降，从而增加混凝土蜂窝麻面的发生率。
三、检测方法混凝土蜂窝麻面的检测方法主要有以下几种：1. 目视检测法目视检测法是最简单、最常用的检测方法。
通过目视检测，可以快速地发现混凝土表面的蜂窝麻面缺陷。
2. 触摸检测法触摸检测法是一种通过手感来检测混凝土表面缺陷的方法。
通过手感，可以感觉到混凝土表面的粗糙度和不平整度，从而判断混凝土表面是否存在蜂窝麻面缺陷。
3. 拍打检测法拍打检测法是通过拍打混凝土表面来检测混凝土表面的缺陷。
在拍打混凝土表面时，如果听到明显的空洞声或松散声，就说明混凝土表面存在蜂窝麻面缺陷。
四、修补方法1. 表面修补法表面修补法是一种最常用的修补方法。
在这种方法中，首先要将混凝土表面的蜂窝麻面缺陷清理干净，然后使用适当的修补材料进行修补。
混凝土蜂窝麻面成因及处理措施详解
混凝土蜂窝麻面成因及处理措施详解一、前言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，它会降低混凝土的强度和美观度。
在混凝土的生产过程中，蜂窝麻面是一个比较常见的问题，但它也是可以避免的。
本文将详细介绍混凝土蜂窝麻面的成因及处理措施，帮助您更好地了解这个问题。
二、混凝土蜂窝麻面的成因1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
如果混凝土的水灰比过低，混凝土会变得过于干燥，难以流动，从而导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
2. 混凝土浇注不均匀混凝土浇注不均匀也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土在浇注过程中没有被均匀地分布在模板内，就会导致混凝土表面出现不平整的表面，从而形成蜂窝麻面。
3. 模板表面不平整模板表面的不平整也会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
如果模板表面没有被平整，混凝土就会在模板表面形成不规则的表面，从而导致出现蜂窝麻面。
4. 混凝土表面没有被充分震实混凝土表面没有被充分震实也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果在混凝土表面没有充分震实的情况下，混凝土就会出现空洞和孔隙，从而形成蜂窝麻面。
5. 混凝土表面干燥太快混凝土表面干燥太快也会导致混凝土蜂窝麻面。
如果混凝土表面干燥太快，混凝土就会在表面出现小孔和裂缝，从而导致出现蜂窝麻面。
三、混凝土蜂窝麻面的处理方法1. 混凝土配合比调整调整混凝土的配合比是解决混凝土蜂窝麻面的关键。
混凝土的配合比应该根据具体情况进行调整，以保证混凝土的流动性和可塑性。
在调整混凝土配合比时，应考虑到混凝土的强度、耐久性和施工条件等因素。
2. 混凝土浇注均匀混凝土浇注均匀也是解决混凝土蜂窝麻面的重要措施之一。
在浇注混凝土时，应确保混凝土在模板内均匀分布。
如果混凝土在浇注过程中出现了不均匀的情况，应及时进行修正。
3. 模板表面平整保证模板表面平整也是解决混凝土蜂窝麻面的有效方法。
在进行混凝土施工前，应检查模板表面的平整度，并进行必要的修整。
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法一、引言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，通常表现为混凝土表面出现一些小孔洞和凹凸不平的现象。
这种缺陷会直接影响混凝土的美观度和使用寿命，因此需要及时处理。
本文将对混凝土蜂窝麻面的原因进行分析，并提供处理方法。
二、混凝土蜂窝麻面的原因分析1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比是指水泥、砂子、骨料和水等材料的比例。
如果配合比不合理，可能导致混凝土中的空气孔洞增多，从而形成蜂窝麻面。
2. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑过程中，如果浇筑不均匀，可能会导致混凝土中的空气孔洞分布不均匀，从而形成蜂窝麻面。
3. 混凝土振捣不充分混凝土振捣是为了让混凝土中的空气孔洞尽可能减少。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土中的空气孔洞增多，从而形成蜂窝麻面。
4. 混凝土固化不完全混凝土固化是为了让混凝土中的水分慢慢蒸发或渗透出去，从而形成坚硬的混凝土。
如果固化不完全，可能会导致混凝土中的水分残留，从而形成蜂窝麻面。
5. 混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良，如温度过高、风力过大等，可能会导致混凝土中的水分蒸发过快，从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土蜂窝麻面的处理方法1. 重新浇筑如果混凝土蜂窝麻面严重，影响美观度和使用寿命，可以选择重新浇筑混凝土。
在重新浇筑之前，需要对原来的混凝土进行清理和处理。
2. 修补如果混凝土蜂窝麻面不严重，可以选择修补。
修补时需要将麻面处的混凝土清理干净，然后用混凝土修补材料进行填补。
修补后需要注意保养，让混凝土充分固化。
3. 改进配合比如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土配合比不合理导致的，可以通过改进配合比来避免蜂窝麻面的出现。
在改进配合比时需要注意保证混凝土的强度和质量。
4. 加强振捣如果混凝土蜂窝麻面是由于振捣不充分导致的，可以通过加强振捣来避免蜂窝麻面的出现。
在振捣时需要注意振捣的时间和力度。
5. 加强保养如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土施工环境不良导致的，可以通过加强保养来避免蜂窝麻面的出现。
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混凝土表面裂缝及蜂窝麻面等缺陷的形成原因和预防措施随着现代施工水平的不断提高，建筑工程对混凝土的各种性能要求越来越高，不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性长等，而且还要求混凝土有较高的观感质量和平整度，在后期装饰工程施工时，可省掉常规的混合砂浆找平层施工工序，在混凝土构件表面直接批腻子找平，从而节约大量的人工、材料和工期。
但是在混凝土工程实际施工过程中，不论现场条件和管理水平如何，混凝土都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面裂缝、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等表面缺陷。
不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量带来不利影响。
因此，分析混凝土表面缺陷的形成原因，并在施工中有针对性的采取预防措施，是减少表面缺陷、提高混凝土外观质量的重要途径。
在混凝土常见表面质量缺陷中，孔洞、露筋等的形成原因比较直观且相对容易控制，本文不再进行赘述，下面对表面裂缝和蜂窝麻面的形成原因和预防措施作重点分析与阐述。
一、混凝土土表面裂缝的形成原因及预防措施
混凝土表面的裂缝大都是因为混凝土的收缩引起的，混凝土的收缩主要分为两类情况，一类是刚刚浇筑完成的混凝土因表面水分蒸发引起的混凝土干缩，另一类是因为水泥水化热使混凝土内外产生温度差而引起的表面收缩。
刚刚浇筑完成的混凝土，表面因失水蒸发而收缩，因受到内部
混凝土的约束而产生收缩应力，当收缩应力大于表层混凝土抗拉强度时就会产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，较严重时裂缝之间也会相互贯通。
对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。
另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在大体积混凝土中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差和相对变形。
表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土受到拉应力作用，一旦超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。
为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。
相应的预防措施有：采用低水化热水泥，降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
二、混凝土表面蜂窝麻面的形成原因及预防措施
（一）内部原因
1、混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。
一般工程泵送混凝土用量都比较大，为保证泵送混凝土的可泵性，需要在泵送混凝土中加入适量的引气剂。
由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气
剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化后的混凝土结构表面造成蜂窝、麻面。
2、混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。
由于混凝土配合比不当，例如：胶结料偏多、砂率偏大、用水量偏小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致所拌混凝土过于黏稠，在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化后的混凝土结构表面出现蜂窝、麻面。
3、混凝土和易性较差，产生离析泌水。
为防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，致使混凝土内大量的气泡排不出来，也会导致硬化后的混凝土结构表面出现蜂窝、麻面。
（二）外部原因
1、在《混凝土泵送技术规程》（jgj/t10-95）中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300—500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化后的混凝土结构表面造成蜂窝、麻面。
2、不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝、麻面的主要原因。
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：
矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。
矿物油类脱模剂，其不同标号的机油黏度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。
当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
有的施工单位在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成蜂窝、麻面。
动植物油进行脂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。
3、模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。
溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强。
在生产实践中，在其他条件相同的前提下，使用尿醛树脂压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有显著的提高。
4、环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。
由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。
环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。
即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大。
（三）、解决混凝土结构表面缺陷的预防措施
1、选择使用优质的引气剂。
优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10～200 微米，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0. 25毫米）。
根据国内大量实验及施工经验，以丹宁酸和旅烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。
2、降低混凝土黏稠度。
适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构层的质量。
3、控制新拌混凝土和易性。
若混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，须适时进行复振。
4、如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。
例如：加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于 30 达因/厘米等助剂，都可以消除其中的气泡。
5、严格按《混凝土泵送施工技术规程》中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于 50 厘米。
6、选择使用优质的脱模剂。
7、在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。
8、复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。
9、合理使用消泡剂。
消泡包括两方面的含义，一是“抑泡”，即防止气泡或泡沫的产生；二是“破泡” , 即是将已产生的气饱
（或泡沫）消除掉。
消泡剂除了发泡体系的特殊要求外，还具备消泡力强，用量少；加到起泡体系中不影响体系的基本性质；化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性。
另外使用效果与消泡剂的品种、掺量有很大关系，往往选择不当或掺加量不合适都会达不到预期效果。
目前国内在混凝土外加剂中掺加消泡剂的产品比较少，尚未引起外加剂厂家（尤其是复配外加剂厂家）的足够重视。
总之，综上所述，在工程实践当中，若能够从混凝土结构表面蜂窝、麻面、裂缝形成的内、外部原因着手，并采取相应的预防措施，就能够有效地防止混凝土结构表面蜂窝、麻面、裂缝形成，从而保证混凝土结构表面无缺陷，达到清水混凝土的效果，满足工程项目质量要求。