19钢结构防火涂装工艺
钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-1996)
钢结构防火涂料涂装工艺标准（）范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备材料及主要机具：防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；耐火试验由消防局每现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
粘结强度及抗压强度每抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
作业条件：应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有～间隙。
操作工艺工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以型配合比如下（表）：表喷涂层数施工配合比每用量防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水∶∶∶～防火涂料∶钢防胶∶水∶∶搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌～，使稠度达到可喷程度。
喷涂：一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的倍，以耐火极限为梁，柱，其设计厚度为梁，柱。
第一层厚左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚～左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离～为宜，喷涂气压应保持～，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
钢结构涂装施工工艺
钢结构涂装施工工艺1、钢结构防腐涂料涂装（1）工艺流程（2）基层面清理1）油漆涂装应在钢结构验收合格后进行。
涂刷前，应将需涂刷部位的焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净。
2）基面清理除锈的质量，应达到设计要求和验收规范对各种底漆或防锈漆最低的防锈等级的规定。
3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率较高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
（2）底漆涂装1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6）底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
（4）面漆涂装1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢构造防火涂料涂装工艺1 范围本工艺适用于钢构造构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
22施工准备2.1 材料及主要机具：防火涂料：需使用经主部门鉴定并经当地消防部门批准的。
如××大厦使用的ST1-A 型防火涂料经部四川消防研究所鉴定并经北京消防批准使用前检查批准并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关的规定；耐火试验由消防每1000t现场抽样一次送耐火构件质量监视中心检验其耐火极限应符合设计要求。
粘结强度及抗压强度每500t抽样一次送化工建材检测中心检验其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供给按说明书使用。
钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：应由经批准的施工负责施工检查资质批准。
基层处理：彻底去除钢构件外表的灰尘、浮锈、油污。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍经检查验收方准许喷涂。
喷涂前将操作场地清理干净靠近门窗、隔断墙等部位用塑料布加以保护。
固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网用ф6钢筋卡固定在钢构件上钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比方下〔表5-27〕：表5-27搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min使稠度到达可喷程度。
3.3 喷涂：一般设计要求厚度为经耐火试验到达耐火极限厚度的1.2倍以耐火极限为梁2h柱3h其设计厚度为梁30mm柱35mm。
第一层厚1cm左右晾干七～八成再喷第二层第二层厚1～1.2cm左右为宜晾干七～八成再喷第三层第三层到达所需厚度为止。
喷涂时喷要垂直于被喷钢构件间隔6～10cm为宜喷涂气压应保持0.4～0.6MPa喷完后进展自检厚度不够的部再补喷一次。
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装钢结构的防火涂装和防腐涂装是关键的保护措施，可以延长钢结构的使用寿命并保护人们的生命财产安全。
本文将详细介绍如何为钢结构进行有效的防火涂装和防腐涂装。
1.防火涂装防火涂装是为了增强钢结构的耐火性能，以保护钢结构在火灾中的安全性能。
下面是一些有效的防火涂装方法：1.1选用合适的涂料：选择符合防火要求的耐火涂料，如防火膜、防火泡沫等，以确保能够在火灾中起到有效的防护作用。
1.2涂料厚度：涂料的厚度直接影响其防火效果，一般涂层厚度应符合设计及规范要求。
涂装时应使用专用的施工设备，确保涂料均匀覆盖整个钢结构。
1.3防火涂料的基底处理：要确保涂料能够与钢结构均匀地粘附在一起，必须对钢结构做好基底处理。
首先，除去表面的锈蚀、污物及杂质，采用合适的方法进行清洗，以确保涂料能够牢固粘附在钢结构上。
1.4防火涂料的涂装方式：通常会采用喷涂或刷涂的方式进行施工。
喷涂可提高施工效率和涂装均匀度，但对施工条件要求较高。
刷涂的方式可以更好地控制和调节涂料的厚度，但施工周期相应较长。
2.防腐涂装防腐涂装是为了保护钢结构免受腐蚀的损害，延长其使用寿命。
以下是一些常用的防腐涂装方法：2.1确定防腐涂料的种类与厚度：不同的环境或用途需求下，可以选择不同的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料、防锈漆等。
施工时要按照涂料生产厂家提供的技术规范进行操作，并严格控制涂料的厚度。
2.2表面处理：在涂装之前必须对钢结构表面进行彻底的清洁、脱脂和除锈处理。
除锈方式可以采用机械除锈、喷砂除锈、腐蚀除锈等，确保表面平整、光滑且无腐蚀物。
2.3涂装技术：涂装技术包括喷涂、刷涂、浸涂、喷砂等。
选择合适的涂装工艺和设备，确保涂料均匀覆盖，并达到所需的干膜厚度。
2.4天气条件：涂装工作应避免在高温或潮湿环境下进行，以免影响涂料的固化效果。
避免在雨天或大风天进行施工，可以选择适当的时间和天气条件进行涂装。
2.5定期检查与维护：钢结构的防腐涂装是一个长期的过程，定期进行检查和维护是至关重要的。
钢结构防火喷涂施工工艺
钢结构表面防火喷涂施工工艺1、适用范围：本工艺适用于铁管、镀锌管、不锈钢、铝合金等钢结构、门窗上进行施工。
2、施工准备：2.1材料准备：2.1.1腻子：原子灰，固化剂（乳液）。
2.1.2底涂：环氧富锌底涂，用于基层封闭及防腐、防锈处理，与涂层有较好的配套性。
2.1.3防火涂料施工：装饰效果好，表面可按设计要求配色。
采用喷涂工艺，表面呈均匀颗粒状态，立体感强，并具有一定的防噪音作用。
2.2工具和用品的准备：工具：角磨机、批刀、空压机、喷枪等。
样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经建设、监理单位认可后，作为验收依据。
3、工艺程序：本涂饰施工操作程序如下：基面处理→环氧富锌底涂施工→SZTN-PCB钢结构防火涂料施工4、操作方法：4.1基面处理：（除锈）4.1.1焊点处理：用角磨机对焊点进行砂磨平整，薄批原子灰。
4.1.2除锈：用角磨机、砂纸等仔细对钢结构表面进行除锈。
4.1.3除尘：用抹布仔细清除钢结构表面污物和粉尘。
4.1.4基面处理严禁使用酸洗。
4.2环氧富锌底涂施工：4.2.1施工配比：主剂：底漆固化剂：底漆稀释剂=6：1：0.6。
4.2.2施工方法：滚涂或喷涂。
腻层表面形成厚实涂膜，无漏喷现象。
4.2.3施工完成：至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。
4.3SZTN-PCB钢结构防火涂料施工：4.3.1施工配比：施工前应将涂料充分搅拌，可轻度稀释，最多不可超过10%（以体积计），放置时间过长须充分搅拌，以免沉淀。
4.3.2施工方法：施工可采用喷涂、刷涂和辊涂的方法4.3.3施工过程中本涂料严禁与水混合。
4.3.4每次喷涂厚度一般为1~2mm，每遍间隔6~12小时4.3.5施工现场一定要保证通风良好，远离火种，气温在5℃~35℃之间，如相对湿度超过80%，不宜施工。
4.3.6施工后的防火涂料涂层应避免淋雨或曝晒，以免影响粘结强度和防火性能。
钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准).doc
钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准)钢结构防腐涂装工艺标准（ 508- - 1996 ）范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备 2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺 3.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。
钢结构除锈质量等级表 5-25 等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装
LOGO如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装钢结构涂装工程通常分为防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装两类通‘常清况下，先进行防腐涂料涂装，再进行防火涂料涂装。
所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容.不应与防火涂料产生化学反应。
(一)防腐涂料涂装(1)施工流程:基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。
(2)防腐涂装施工前，钢材应按相关规范和一设计文件要求进行表面处理。
当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法。
(3)钢构件采用涂料防腐涂装时，可采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。
经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残留任何酸液。
油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
(4)钢结构防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
钢材的除锈方法①.手工除锈手工除锈该法只有在其他方法不宜使用时才采用。
常用的工具有：铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束等。
②.动力工具除锈它是目前一般常用的除锈方法。
其常用工具有：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。
③.喷射或抛射除锈■喷射除锈将磨料高速喷向钢表面，将氧化皮、铁锈及污物等除掉，表面获得一定的粗糙度。
此法人工操作、成本低，质量好，是一种常用的除锈方法。
但对环境污染大；适用在无固定加工场地除锈。
■抛射除锈使磨料以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的铁锈、氧化皮和污物等。
抛射除锈可以改善钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面粗糙度也有不同程度的提高。
效率高、质量好；但需要一定的设备和喷射用磨料，费用较高。
钢结构防火涂装方案及管理协调
钢结构防火涂装方案及管理协调钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。
考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。
涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工方法简捷。
本工程防火涂层选用厚涂型，要求钢柱耐火极限：3小时；钢梁2小时；其他1.5小时。
要求钢结构的防火涂料选择必须与防腐涂层相融合，避免造成二者之间的不沾结。
1.高层钢结构涂装工艺过程1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。
补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。
补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。
补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。
首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。
防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。
2）防火涂层施工的工艺试验使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期、储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。
防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：（1）防火涂层耐火试验。
按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。
耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。
（2）粘结强度试验。
本工程中设计要求采用厚涂型防火涂料。
因而，每500吨厚涂型防火涂料需测试一次涂料的粘结强度。
其值不应小于0.05Mpa。
实验方法如下：用一块700×700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。
3）基层处理清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。
对不需喷涂的部位采用塑料布包扎保护，避免污染。
带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。
钢结构框架喷涂防火工艺
钢结构框架喷涂防火工艺钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有优良的抗压性能和强度，但由于其导热性能较好，一旦遭受火灾，会迅速传导热量，导致结构的瞬间失稳甚至崩塌。
因此，在钢结构的施工和使用过程中，喷涂防火工艺非常关键。
本文将介绍钢结构框架喷涂防火的工艺流程、涂料选用和施工要点。
一、工艺流程1. 表面处理：首先，对钢结构框架进行表面处理，去除铁锈、污垢和油脂等杂质。
可以采用刷洗、砂光或喷射清理等方法，确保钢材表面光亮、干净。
2. 防锈处理：在表面处理完成后，进行防锈处理是必不可少的一步。
常用的方法有喷雾、浸渍、刷涂等，涂抹防锈底漆，以增强防锈能力。
3. 涂料选择：根据不同的防火等级和要求，选择合适的防火涂料。
一般来说，常用的防火涂料有有机涂料和无机涂料两种。
有机涂料易于施工，具有良好的装饰性能，但防火性能较差。
而无机涂料具有优良的防火性能，但施工难度较大。
4. 喷涂施工：将选好的防火涂料按照一定的比例稀释后，采用专用喷涂设备在钢结构框架上均匀喷涂。
喷涂时要保持适当的距离和喷涂速度，避免涂料流挂和喷涂不均匀的问题。
5. 干燥与固化：在喷涂完毕后，确保涂层充分干燥和固化。
根据涂料的不同，固化时间可能会有所不同，一般需要24小时以上。
在这个过程中，要避免人为因素对涂层的损坏，以确保涂层的质量。
二、涂料选用1. 有机涂料：有机涂料通常是丙烯酸类、酚醛类、氨基漆等涂料，具有良好的装饰性能，表面光洁平整，适用于一般防火要求不高的场所。
2. 无机涂料：无机涂料通常是水泥基、硅酸盐和磷酸盐等涂料，具有优异的耐高温能力和防火性能，适用于防火要求较高的场所，如大型公共建筑、工厂等。
三、施工要点1. 施工环境：喷涂防火涂料的施工环境应保持干燥、无风、无尘、无杂质，确保涂料的质量。
2. 喷涂厚度：根据设计要求，确定涂层的喷涂厚度。
通常情况下，涂层的厚度应符合国家标准要求，防火等级达到设计要求。
3. 防火性能检测：在喷涂完成后，需要进行防火性能检测，确保防火涂料的质量符合要求。
钢结构防腐防火涂装施工方案
钢结构防腐防火涂料施工工艺1.涂装要求：1.1.表1钢结构防腐油漆部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（μｍ）厂房钢结构环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆270中间漆环氧云铁中间漆2100面漆聚氨酯面漆270 1.2.表2钢结构防火油漆类别名称编号构造做法附注金属面油漆超薄涂型防火漆油291、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St3级2、刷环氧防锈漆3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5，最厚一遍抹平4、喷面层涂料1～2遍防火涂料耐火极限按规范计算或查表，决定涂料遍数。
（注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。
）1.3.材料性能要求1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求；3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)；4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；5）面漆附着力应该满足1级；6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。
2.防腐涂装施工：2.1.施工准备2.1.1.材料准备1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
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钢结构防火涂装工艺
适用范围：适用于建筑钢结构工程中厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料的涂装。
一、材料要求
1建筑钢结构工程防火涂料的品种和技术性能应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907和娄钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24: 90标准规定和工程设计要求。
2所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合招，并经当地消防部门批准的产品。
3防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：
B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度口般为2～7mm,有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h,又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。
各种防火涂料材料应符合国家有关技术渭标的规定，应具有产品出厂合格证。
二、主要机具
见下表。
钢结构防火涂装工程主要机具表
三、作业条件
1图纸会审工作己经完成，并有图纸会审记录。
2根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
4防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
审查资质合格。
5防火涂料涂装工程前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
6涂装前，应按照要求对钢结构表面进行除锈处理，应彻底清除钢构件表面的灰尘、铁锈、油污等杂物。
7涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后方可进行喷涂防火涂料。
8钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
9涂装施工时，环境温度应宜保持5℃～38℃，相对温度不大于90%，空气应流动。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨雪、严寒等不应作业。
四、操作工艺
自动调压的空压机，喷枪口径为6～12mm,空气压力为0.4～ 0.6MPa
②局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
(2）涂料配备。
①单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。
②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
(3）涂装施工工艺及要求。
①喷涂应分若干遍完成，通常喷涂2～5遍，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。
②在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一遍涂料，通常每遍间隔4～24h喷涂一次。
①喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
④喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6 ～10mm，喷涂气压保持在0.4～
0.6MPa。
喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过
程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
⑤施工过程中，操作者应采用测厚针或测厚仪或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
(4）质量要求。
①涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
②钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
③涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度.
2薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求。
(1)施工方法及机具。
①一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
②机具为重力式喷抢，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为4～6mm,空气压力为
0.4～0.6MPa,用于喷底层及喷涂面层，涂料的喷枪嘴直径要调至 1 ～3mm,空气压力为0.4MPa左右。
(2）涂料配备。
①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。
③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
(3）底层涂装施工工艺及要求。
①一般应喷涂2-3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。
第一遍喷涂以盖住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm,
②喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据产品说明书及防火设计要求确定。
③喷涂时，操作工手握喷枪要稳，运行速度保持稳定。
喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为300～500mm。
④施工过程中，操作者应随时采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，确保各部位涂层达到
设计规定的厚度要求。
⑤喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
(4)面层涂装工艺及要求。
①当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
②面层涂料一般涂刷1～2遍。
如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保覆盖底部涂层。
③面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。
五、质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护
1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力。
3涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4涂装前，对其他半成品作好遮蔽保护，防止污染。
5做好防火涂料涂层的维护与修理工作。
如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。
七、应注意的问题
(一)技术质量：
1防火涂料原材料质量控制。
2钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
3防火涂料涂装的涂层厚度和表面质量控制。
(二)安全及环境措施：
1安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。
2高空作业必须佩带安全带，防止高空坠落事故发生。
3溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。
4施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。
5防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放或日晒雨淋。
6涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。