化粪池施工方案49706
化粪池工程施工方案
化粪池工程施工方案化粪池工程施工方案一、工程概况本工程的目的是建立一座化粪池，主要用于收集和处理生活污水和粪便，保障环境卫生和健康安全。
化粪池的规模为800立方米，位于工厂区域内。
二、施工步骤及方案1. 前期准备a. 审查土地勘察报告，并确定化粪池的位置和尺寸。
b. 准备施工材料和设备，如混凝土、钢筋、管道等。
c. 制定安全方案，确保施工过程中的安全。
2. 地基处理a. 根据土地勘察报告要求，进行地基处理，确保基础坚固。
b. 清除施工区域内的杂草和障碍物。
3. 地下管道敷设a. 根据设计要求，进行地下管道的敷设。
b. 确保管道的连接和密封，防止污水泄漏。
4. 混凝土浇筑a. 在地基处理完成后，进行混凝土的浇筑。
b. 控制浇筑过程中的温度和湿度，保证混凝土的质量。
5. 化粪池罩的搭建a. 在混凝土浇筑完成后，搭建化粪池罩。
b. 确保罩的结构稳固，能够有效地防止污水异味的散发。
6. 排水系统的安装a. 安装化粪池内的排水系统，包括进水口和出水口。
b. 确保排水系统的畅通和密封，避免漏水和堵塞。
7. 污泥处理系统的建设a. 建设污泥处理系统，用于处理化粪池中的污泥。
b. 安装和调试污泥处理设备，确保其正常运行。
8. 环保措施a. 配备相应的环保设备，如废气处理设备、污水处理设备等。
b. 确保施工过程中的环境保护要求得到满足。
三、工期安排根据上述施工步骤和方案，预计本工程需要15个工作日完成。
具体的工期安排将根据实际施工情况进行调整。
四、质量控制1. 按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量达到要求。
2. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
3. 进行相关水质检测，确保化粪池的处理效果符合要求。
五、安全保障1. 制定详细的安全方案，确保施工过程中的安全。
2. 配备专业的施工人员，保证施工的安全性和效率。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
六、总结通过以上施工方案，我们将确保化粪池工程的顺利施工和质量安全。
化粪池专项施工方案最终版
化粪池专项施工方案最终版一、工程概况本项目为化粪池的专项施工方案。
化粪池是用于储存和分解粪便的设施，采用先进的处理技术，为生活污水处理提供解决方案。
本次施工涉及到化粪池的设计、建设、安装和维护，旨在改善城市卫生环境，提高生活质量。
二、施工流程1.前期准备1.1确认施工范围和数量，制定详细的工程计划。
1.2选购所需材料和设备，确保质量合格。
1.3制定施工安全方案，确保工人安全施工。
2.设计和施工准备2.1根据需求，设计化粪池的尺寸和结构，确保容量和使用寿命满足要求。
2.2为化粪池找到合适的安装位置，确保易于清理和维护。
2.3准备施工现场，清理并平整地面。
2.4搭建施工临时设施，包括办公室、生活区、存放设备的仓库等。
3.基础施工3.1按照设计要求，挖掘化粪池的基坑。
3.2铺设并夯实工程基础，确保稳定性。
3.3搭建施工支架，为后续施工做准备。
4.建设化粪池4.1安装化粪池的主体结构，包括预制件的组装和焊接等。
4.2完善化粪池的结构，如加装检修孔、进、出水口等。
4.3检查化粪池的密封性和功能性，确保没有漏水和破损。
5.安装设备和管道5.1安装进、出水口的管道系统，确保顺畅的出水和进水。
5.2安装通风设备，确保化粪池内有良好的空气流通。
5.3安装消防设备，确保设备正常使用和容易检修维护。
6.消毒和试运行6.1使用规范的消毒药剂对化粪池进行全面消毒。
6.2进行试运行，检测设备和管道的正常运行状态。
6.3对试运行中发现的问题进行处理和修复。
7.现场清理和收尾7.1清理施工现场，清除杂物和垃圾。
7.2对所有设备和管道进行最终检查，确保完好和安全。
7.3完成施工记录和验收报告，确保施工过程的可追溯性。
三、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.在施工现场配备必要的安全防护设备。
3.建立安全施工制度，制定施工时的操作规程。
4.对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
四、质量控制1.对所有材料进行验收，确保质量合格。
化粪池施工方案
化粪池施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程中包含化粪池建设，为确保施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、化粪池施工概述化粪池类型：地下式化粪池化粪池材质：混凝土、钢筋混凝土等施工区域：建筑物附近适宜地点三、施工准备材料准备：根据化粪池施工方案，提前准备混凝土、钢筋、水泥等材料。
人员准备：组织具有丰富经验的相关施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
施工工具：准备混凝土搅拌机、模板、钢筋加工设备、挖掘机等。
技术准备：熟悉化粪池工程施工图纸，制定施工工艺流程，明确施工要求。
四、施工工艺基坑开挖：a.采用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求；b.基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌；c.基坑开挖完成后，进行钎探，确保无地下障碍物。
基坑处理：a.基坑开挖后，进行基础处理，铺设垫层；b.按设计要求进行排水设施施工，确保排水畅通；c.设置临时支护，确保基坑安全。
化粪池施工：a.采用模板进行化粪池模具制作，确保模具尺寸准确；b.按照设计要求进行钢筋加工和安装；c.浇筑混凝土，振动棒振动，确保混凝土密实；d.混凝土浇筑后，进行养护，达到设计强度后拆除模板。
五、质量控制严格把控原材料质量，确保原材料合格。
施工过程中，严格执行施工方案和施工工艺要求。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
加强对施工人员的技术培训和质量意识教育。
六、安全防护措施加强施工现场安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
施工过程中，严格执行安全操作规程，防止高处坠落、物体打击等事故的发生。
定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
七、应急预案一旦发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
及时报告事故情况，协助有关部门进行调查处理。
对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故的再次发生。
本专项施工方案旨在确保化粪池工程施工质量，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
化粪池工程施工方案（精选5篇）
化粪池工程施工方案（精选5篇）第一篇：化粪池工程施工方案化粪池工程施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→化粪池底板支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池墙体支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池墙体拆模→化粪池顶盖支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→作化粪池24H 灌水实验→土方回填。
（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（三）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4）、底板、墙体、顶板及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操作工艺1）、底板绑扎钢筋，模板安装、墙体绑扎钢筋，模板安装。
顶板模板后，即可绑扎顶板钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、底板、墙体、顶板钢筋的搭接长度：因混凝土为C30 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。
化粪池专项施工方案
化粪池专项施工方案化粪池是指用来收集和储存人类和动物的粪便及其他有机垃圾的设施，通常是一个由混凝土或其他材料制成的容器。
化粪池的施工需要专门的方案设计，下面是一份关于化粪池施工的专项方案。
一、前期准备工作1.确定化粪池的规格和容量，包括长、宽、高、深度等参数2.测量并确定施工地点的具体位置和实际情况，包括地势、土质等3.聘请专业工作人员进行现场勘察和测量，确保施工符合规范和要求二、施工材料和设备准备1.选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，并进行购买和准备2.准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机等，确保施工的顺利进行三、施工步骤1.确定施工的起点和终点，标出粪便输送管线的路径和位置，以便后续施工2.使用挖掘机进行开挖工作，按照设计要求挖掘出化粪池的位置和形状3.配置和安装必要的支撑结构，如钢筋网、支柱等，以保证化粪池的稳固和安全4.浇筑混凝土或其他材料，按照设计要求进行补强和固定，确保化粪池的密封性和耐久性5.进行管道的铺设和连接工作，确保粪便的输送畅通无阻6.检查并修正施工中可能存在的缺陷和问题，确保化粪池的质量和功能四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、工作服等2.在施工现场设置合适的警示标志，保持交通畅通和人员安全3.对危险区域进行有效的封锁和管控，以防止人员误入4.严格遵守施工现场的安全操作规范，如避免高处作业、施工时遵守操作规程等五、施工质量验收1.对施工过程中的重要工艺节点进行检查和评估，确保施工质量与设计要求相符2.检查化粪池的密封性、强度和稳定性等参数指标，确保其正常运行和使用3.对化粪池周边环境进行清理和修复，恢复原状4.编制施工成绩报告，并提交相关部门进行验收和备案综上所述，化粪池的施工需要经过详细的方案设计和前期准备工作，包括确定规格和容量、测量勘察、选择材料等。
在施工中要注意安全措施，并进行质量验收，确保化粪池的功能和质量符合要求。
希望以上方案能对化粪池施工提供一定的参考。
化粪池施工方案(范本)
化粪池施工方案(范本)背景介绍化粪池是一种用于收集和处理人类或动物粪便的设备，在农村地区和郊区的居民，尤其是没有连通到城市污水处理系统的地区，通常会使用化粪池来处理粪便。
化粪池的施工过程对于污水处理效果起着至关重要的作用。
本文将介绍一种化粪池的施工方案范本，帮助读者更好地了解如何进行化粪池的施工。
建材准备•砖块：选用质量好的砖块，尺寸一致，保证化粪池的结构密实。
•水泥：质量好的水泥用于砖块的砌筑和封固。
•砂子和碎石：用于调和水泥砂浆，增强砌体结构的稳固性。
•钢筋：用于化粪池的加固，增加池体的承载能力。
•沙土：用于填充化粪池底部，起到平整和支撑作用。
•防水材料：如沥青等，确保化粪池不渗漏。
施工步骤1.确定施工位置：根据当地环境和要求确定化粪池施工的位置，一般需远离居民区和水源地。
2.挖掘基坑：按照设计要求，挖掘化粪池的基坑，保证底部平整，边坡平缓，边界清晰。
3.搭建支模：在基坑周边搭建支模，以便后续的砌筑工作进行。
4.砌体施工：根据设计图纸，开始进行化粪池的砌筑工作，确保墙体结实，密实，无裂缝。
5.加固处理：完成砌体后，对化粪池进行加固处理，加入钢筋等材料，确保池体的稳固性。
6.砌顶封盖：砌体加固后，进行化粪池的顶部砌筑和封盖，防止渗漏和污染。
7.排水管道安装：安装化粪池的排水管道，确保污水排放顺畅，不积水。
8.填土覆盖：在化粪池周围填土覆盖，保护化粪池免受外界影响。
9.清理整理：清理施工现场，保持环境整洁，完成化粪池的施工工作。
施工注意事项•施工前需进行勘察设计：严格按照设计要求进行化粪池的施工，确保结构安全和污水处理效果。
•施工过程中严格按规范操作：施工过程中要严格按照操作规范进行，杜绝违规施工行为。
•注意安全防护：施工现场需进行安全防护，避免发生意外伤害。
•施工结束时做好清理工作：施工结束后，要及时进行清理整理，保持环境整洁。
总结化粪池的施工是一个复杂的过程，需要严格按照规范进行，保证污水处理效果和结构安全。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、项目概述化粪池是用于采集和处理人类排泄物的设施，广泛应用于农村和偏远地区。
本文将提供一种标准的化粪池施工方案，以确保施工质量和环境安全。
二、施工前准备工作1. 确定施工地点：选择适合建设化粪池的地点，远离饮用水源和居民区。
2. 进行地质勘察：了解地下水位、土壤类型和承载力，以便确定合适的施工方式和材料。
3. 制定施工计划：根据化粪池的设计要求，制定详细的施工计划，包括工期、人力、材料和设备需求等。
三、施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域的杂草、石块和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 挖掘化粪池坑：根据设计要求，使用挖掘机或者手工挖掘化粪池的坑，保证坑的深度和容量符合规定。
3. 安装化粪池壁板：根据设计图纸，安装化粪池的壁板，确保壁板之间的连接密切，并采取防渗漏措施。
4. 安装化粪池盖板：在化粪池坑的顶部安装盖板，确保盖板与壁板之间的密封性，防止异味和污染物外泄。
5. 连接进出口管道：根据设计要求，连接化粪池的进出口管道，确保管道的密封性和畅通性。
6. 进行泄水试验：在施工完成后，进行泄水试验，检查化粪池的密封性和稳定性，确保没有渗漏和结构问题。
7. 进行环境保护工作：清理施工现场的垃圾和废弃物，进行环境保护工作，确保施工对周围环境的影响最小化。
四、施工质量控制1. 施工材料：使用符合国家标准的化粪池壁板、盖板和管道，确保材料的质量和耐久性。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保化粪池的结构安全可靠。
3. 施工验收：在施工完成后，进行验收工作，检查化粪池的尺寸、密封性和稳定性，确保符合相关标准和要求。
五、安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 防止坍塌：对化粪池坑进行支护，防止坍塌事故的发生。
3. 防止中毒：在施工过程中，注意通风换气，避免有害气体积聚，确保工人的健康和安全。
六、施工后维护1. 定期清理：定期清理化粪池，清除污泥和杂物，保持化粪池的畅通性和功能。
化粪池工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区某住宅小区化粪池工程2. 工程地点：XX地区XX街道XX小区3. 工程规模：建设化粪池3座，总容积为300立方米4. 工程期限：60天5. 施工单位：XX建筑工程有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工准备1. 组织准备- 成立化粪池工程施工领导小组，负责工程的组织、协调和监督。
- 指定项目负责人，负责日常施工管理和协调工作。
- 建立施工队伍，包括施工技术人员、施工员、质检员、安全员等。
2. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解化粪池的结构、尺寸、材料等要求。
- 编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
3. 材料准备- 购买符合设计要求的钢筋混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
- 检查材料的合格证明，确保材料质量符合国家标准。
4. 设备准备- 准备挖掘机、吊车、搅拌机、振捣器等施工设备。
- 检查设备性能，确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 场地平整- 清理施工现场，平整场地，确保场地坚实、平整。
2. 基坑开挖- 根据设计图纸，确定基坑尺寸和深度。
- 使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
- 开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
3. 基础施工- 在基坑底部铺设垫层，确保基础坚实。
- 钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求。
- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、垂直、平整。
4. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土强度和耐久性。
- 混凝土浇筑：使用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
- 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 化粪池封口- 在化粪池顶部安装封口盖板，确保化粪池密封性。
- 进行化粪池检查，确保无渗漏、裂缝等质量问题。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检查材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
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12、化粪池工程施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。
3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。
4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
8、砌筑过程中，应经常检查并做到：1）、墙大角和墙面垂直准确。
2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（四）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5、质量验收1）、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4 度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于 4 度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。
3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查2 骨架的长度 ±10 尺量检查3 受力钢筋间距 ±10 尺量两端中间4 受力钢筋排距 ±5 各一点取最大值5 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最中心线位大值6 焊接预埋件水平高差＋3 尺量检查7 受力筋保护层 ±5 尺量检查6、成品保护1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7、注意事项1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（五）、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。
1、材料设备要求1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14 号），隔离剂等。
2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3、作业条件1）、弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。
5、质量验收1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
2）、基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3）、允许偏差项目项目允许偏差（ＭＭ）检验方法单层、多层多层大模1 轴线位移 5 5 尺量检查2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检3 截面尺寸：柱＋4、－5 ±2 尺量检查4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查5 相邻两板表面 2 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检7 预埋钢板中心 3 3 拉线和尺量检查6、成品保护1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3）、应保护钢筋不受扰动。
7、注意事项1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（六）、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。
3、砼全部采用商品混凝土。
4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。
5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以表面泛浆为准。
6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
7、砼浇灌完毕24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。
（七）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。