电缆线路施工控制要点
电缆敷设工艺控制措施
1、科学合理并结合现场实际进行《电缆敷设作业指导书》的编制工 作；
2、作业指导书发布后，由技术负责人向现场施工人员进行技术交底， 重点为工艺细节；
3、生产负责人参与图纸会审，同技术人员对电缆路径做出正确评估 并加以优化；
4、主要施工人员需熟悉图纸，熟悉电缆路径节点；
电缆绑扎节点过少
电缆漫出、穿出桥架
二、原因分析
1、开工前技术人员交底不到位； 2、电缆台账更新迟缓，可用电缆型号规格数量没有保障； 3、生产管理人员追求进度，忽视质量监管； 4、施工人员得过且过心理严重； 5、人力不足，关键节点无专人把手； 6、认为电缆到位就行，过程资料可有可无； 7、相关工作人员责任心缺失，质量意识淡薄。
三、管理目标
1、电缆严格按照电缆清册开列型号规格使用，不混用，不代用； 2、不同种类电缆按规范要求分层敷设； 3、各种电缆弯曲半径符合规范要求； 4、电缆敷设完毕，外观无损伤； 5、弯头处绑扎牢固，电缆弯曲弧度一致，不相互叠加、挤压； 6、直线段电缆至少每隔10米绑扎一次； 7、电缆敷设过程资料真实、齐全。
谢谢！ THANKS
电缆敷设重点工艺控制项 目管控措施
前言
电缆敷设是电缆线路施工的重要环节， 在电气施工中也占有重要地位，更是机组 达标创优的形象工程之一。故电缆敷设的 工艺质量是衡量我专业施工质量的一个重 要参考标准。
一、存在问题
1、电缆型号相互代用； 2、电缆未严格按照种类划分分层敷设； 3、电缆弯曲半径不足； 4、敷设电缆时，出现铠装挤压、绞拧、护层破损； 5、弯头处电缆摆放不合理，造成漫出、穿出； 6、直线段绑扎节点过少，造成并列电缆间距不一； 7、电缆敷设记录缺失。
5、挑选责任心强，专业素质过硬的施工人员对重要节点，弯头处加 以把控；
电缆线路安装施工方案
电缆线路安装施工方案一、项目概述二、施工准备1.资料准备：收集并复核相关的施工图纸、规范及技术文件等。
2.材料准备：根据施工图纸明确所需材料种类和数量，并保证材料的质量和供应。
3.器材准备：准备各类施工所需的器材，如挖掘机、电动起重机、电焊机等。
4.人员准备：组织专业的施工人员，并确保其具备相关的证书和经验。
三、施工步骤1.现场勘测：根据设计要求，进行现场勘测，确定线路的敷设路径和安装方式。
2.桥架搭设：在需要时搭建电缆桥架，确保桥架的坚固、平整。
3.掘沟开挖：按照设计要求，在桥架下方或地下开挖沟槽，确保沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
4.电缆布线：将电缆按照设计要求铺设在沟槽中，并注意电缆的保护。
5.弯道制作：在需要改变方向的地方，采用专用方法制作弯道，保证电缆的走向符合要求。
6.电缆连接：按照设计要求，进行电缆的连接和绝缘处理。
7.电缆固定：使用合适的固定器具，固定电缆，确保电缆不松动。
8.入地处理：对于地下敷设的电缆，需要进行相应的入地处理，以保护电缆不受损坏。
9.测试验收：进行电缆的测试和验收，确保线路的正常工作。
四、施工要求1.根据设计要求，确保线路的敷设路径、电缆的型号和规格符合要求。
2.在施工过程中，要遵守相关的安全规范，如佩戴安全帽、安全绳等。
3.对于施工现场的临时用电，应按照电气规范进行布线，确保安全。
4.在施工过程中，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
5.对于沟槽的开挖和填土，要进行合理的施工，确保沟槽的稳定性和坚固性。
6.在电缆连接和绝缘处理时，要使用合适的工具和材料，确保连接的牢固和绝缘的可靠。
7.对于电缆的检修口，要设置在容易检修的位置，并采用防水、防尘措施。
8.在施工完成后，要进行线路的测试和验收，确保线路的质量和安全。
五、施工控制1.施工前，由施工负责人组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉设计要求和施工方案。
2.在施工过程中，由施工负责人进行现场巡查和施工质量控制，发现问题及时处理。
电缆等供电线路敷设施工方案
电缆等供电线路敷设施工方案（1）电缆要求1、所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值，地混凝土排管和钢管内敷设的电缆，不得在管内接头。
2、电缆敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不敷设在边缘的凸出部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。
3、在三相四线系统中，使用单芯电缆，三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔1.5m用绑带扎牢。
4、除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式适当固定，使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层，除非监理工程师另有批准。
5、根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，应余留适当的电缆长度。
6、电缆通过承受压力的地段，如穿过道路时，应穿钢管保护。
（2）电缆中间头、终端头制作1、电缆中间接头采用高导电率的电镀锡铜套管与镀锡芯线端头压接的方法。
压接部分用绝缘自粘胶带缠绕，芯线采用同芯线规格截面的热缩套管绝缘。
2、用导电率高的镀锡铜网线与电缆两端的铠装护套帮扎并焊接在一起，保证原有铠装护套的截面及导电率不降低。
用自粘绝缘胶带将铠装护套缠绕，厚度同电缆外护套。
用与电缆外经同规格截面的热缩套管防护。
3、按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。
4、电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子。
压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层，用细砂纸将电缆芯端头的毛刺打磨平滑，将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑，将导物清理干净。
电缆芯线和接线端子镀锡处理，以防止导线发热氧化。
用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯压接在一起，使电缆芯线与接线端子形成密实的整体。
5、铠装电缆在连接以前，所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹具的连接器的表面彻底清理，安装时铠装夹具应该扭紧，以确保良好的电接触。
电缆布线施工中的焦点问题、疑难问题和处理方式
电缆布线施工中的焦点问题、疑难问题和处理方式1. 焦点问题在电缆布线施工中，以下是一些焦点问题：1.1 电缆路径选择选择合适的电缆路径是一个关键问题。
需要考虑到电缆的长度、弯曲半径、电磁干扰等因素。
1.2 电缆保护电缆在施工过程中需要得到适当的保护，以防止损坏和外部干扰。
保护措施可以包括使用护套、保护管或者其他适当的材料。
1.3 电缆连接和接地电缆连接和接地的质量直接影响到电缆的运行稳定性和安全性。
正确的连接和接地方法是保证电缆性能的重要环节。
1.4 电缆标识和管理对于大规模的电缆布线工程，电缆的标识和管理是必不可少的。
合理的标识和管理可以提高工作效率和故障排除的速度。
2. 疑难问题在电缆布线施工中，可能会遇到以下疑难问题：2.1 环境限制施工环境可能存在一些限制，如狭窄的空间、高温或者高湿度等。
这些环境限制可能会给电缆布线带来困难。
2.2 线路交叉和干扰在复杂的布线工程中，线路交叉和干扰是一个常见的问题。
需要采取措施来避免线路交叉和干扰，以确保电缆的正常运行。
2.3 施工进度控制电缆布线施工通常需要按照计划进行，但可能会受到一些因素的影响，如材料供应延迟、设备故障等。
需要及时调整施工进度，确保项目的顺利进行。
3. 处理方式针对上述问题，以下是一些处理方式的建议：3.1 电缆路径选择在选择电缆路径时，需要进行合理的规划和设计，考虑到电缆的长度、弯曲半径和电磁干扰等因素。
可以借助专业软件进行仿真和优化，以获得最佳的电缆路径。
3.2 电缆保护对于电缆的保护，可以使用合适的护套、保护管或者其他适当的材料进行包裹和固定。
同时，需要注意施工过程中的细节，避免损坏电缆。
3.3 电缆连接和接地电缆连接和接地需要按照相关标准和规范进行操作。
使用合适的连接器和接地设备，并进行必要的测试和检查，确保连接和接地质量良好。
3.4 电缆标识和管理对于电缆的标识和管理，可以采用标签、编号或者其他方式进行标识。
建立详细的电缆管理系统，记录电缆的位置、型号和使用情况，便于维护和故障排除。
电缆敷设4种方式的施工要点,收藏学习
电缆敷设4种方式的施工要点，收藏学习电缆线路的敷设一般有四种方式：直埋电缆敷设、排管电缆敷设、电缆沟或隧道内电缆敷设、桥架电缆敷设。
针对这四种敷设方式的施工要求总结如下。
一、直埋电缆敷设要求（1）开挖的沟底必需是松软的土层，假如是石块或硬质杂物要铺100mm厚的软土或砂层。
电缆四周的泥土如含有腐蚀电缆金属包皮，应清除和换土，埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应实行保护措施，电缆应埋于冻土层以下，当受条件限制时，应实行防止电缆受到损伤的措施。
（2）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。
（3）中心接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。
（4）接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm，电缆自土沟引进隧道、人孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
（5）电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越道路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
（6）直埋电缆一般使用铠装电缆。
在铠装电缆的金属外皮两端要牢靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
（7）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
（8）电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
二、排管电缆敷设要求（1）电缆排管敷设1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必需光滑；2）按需要的孔数将管子排成肯定形式，管子接头要错开，并用水泥浇成一整体，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，掌控电缆孔径应不小于75mm；4）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；—般地区应不小于700mm；5）在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流人井坑内；6）敷设在排管内的电缆，应采纳铠装电缆。
电线电缆施工要求规范
电线电缆施工要求规范一、施工前准备1.制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工进度计划、施工人员安排和材料供应计划等。
2.核实设计图纸与现场实际情况的一致性，确保施工过程中不会出现设计错误或者冲突。
3.形成施工队伍，包括项目经理、安全员、质量员和技术工人等，确保施工过程中有足够的人力资源。
4.确保施工现场的安全设施齐全，包括安全网、安全帽、安全标志等，确保施工期间的安全。
二、施工组织1.制定施工时间表，明确施工过程中各个工序的完成时间，并且合理安排施工人员的工作。
2.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关的技术标准和操作规程。
3.实施安全管理，包括安全检查、安全教育和事故预防措施等，确保施工过程中的安全性。
4.做好施工现场的卫生整理工作，保持施工现场的整洁，并且及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工工艺1.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工过程中的准确性和规范性。
2.进行材料验收，确保使用的电线电缆材料符合相关的标准和要求。
3.采用正确的施工方法，包括引线、固定、焊接、绝缘和接地等工艺操作，确保施工质量和安全。
4.注意施工现场的环境保护，包括噪音防治、粉尘防止和排放物处理等，确保施工过程对环境没有造成污染。
四、施工质量1.进行材料、设备和工艺的质量检查，确保施工过程中使用的材料、设备和工艺符合相关的标准和要求。
2.进行工程质量验收，包括线缆的导线芯、绝缘层和外护套等进行质量检查，确保施工质量符合相关的标准和规范。
3.进行电线电缆的可靠性测试，包括绝缘电阻测试、导线接触电阻测试和短路电流试验等，确保电线电缆的正常使用。
综上所述，电线电缆施工要求规范对于确保施工质量和安全具有重要意义。
施工前准备、施工组织、施工工艺和施工质量等方面的要求规范能够提高施工的效率和质量，为项目的顺利进行提供有力的保障。
施工人员应严格遵守这些规范，确保施工过程中的安全和质量。
超长高压电缆敷设施工的控制要点及典型问题分析
超长高压电缆敷设施工的控制要点及典型问题分析摘要：随着我国经济建设的持续高速发展，人们对电力供应的需求也越来越大。
而我国的电力基础设备覆盖已经相对完备，为进一步满足经济建设和人们的生活用电需求，近年来我国加大了对超长高压电缆工程的建设。
超长高压电缆的敷设施工对工程管理、施工水平、相关工艺和施工安全有更高的要求。
本文结合相关案例对超长高压电缆敷设施工的控制要点和典型问题进行了简要分析，希望能为广大电力系统从业者起到借鉴作用。
关键词：超长高压电缆、敷设施工、控制要点、典型问题人们对电力需求的不断增加，给电力系统的发展带来新的机遇，同时也带了新的挑战。
超长高压电缆的敷设施工长期以来都是电力工程施工中的重难点，整个过程必须严格按照相关技术规范和国家标准来进行，任何一个环节出现问题都会对整个工程的工程质量和安全性产生重大影响[1]，下面我们主要针对其中容易出现问题的环节进行讨论。
一、超长高压电缆敷设施工前准备工作中的控制要点超长高压电缆是指受电缆敷设环境限制，为了减少电缆运行的故障率、又满足电缆护层感应电压的允许值和方便日常运行维护，故减少电缆接头，而设计采用正常长度3倍的超长电缆。
在超长高压电缆敷设施工前的准备工作中的控制要点主要在于电缆选型、电缆承载器具、线缆质量检测和相关操作工艺的确定。
（一）电缆选型电缆的选型是一个系统的工作，需要对价格、质量、电压、传输距离等进行综合考量。
电缆价格相对较高，特别是超长高压电缆敷设施工中使用的电缆材料必然是横截面积大的电缆，且使用长度长，而电缆的质量又关系到电缆工程的使用寿命和安全性。
因此，在超长高压电缆敷设施工前的电缆材料选型需在科学合理的前提下，避免资源浪费、投资过高，并确保电缆型号能完全满足工程要求[2]。
（二）电缆承载器具以对澳第三通道工程为例，其普通段的电缆约为500-600米，其超长段电缆为1024米，采用两个厂家的产品，其中中天海缆公司的电缆总重量约55t、电缆盘具长为7.4m；青岛汉缆公司的电缆总重量约53t、电缆盘具长为4.7m。
铁路通信工程的施工技术要点及质量控制措施
铁路通信工程的施工技术要点及质量控制措施铁路通信工程是铁路运输系统中的重要组成部分，它对于保障铁路的安全运行、提高运输效率以及提升服务质量都具有至关重要的作用。
随着铁路运输的不断发展和技术的不断进步，铁路通信工程的施工技术和质量控制也面临着更高的要求。
一、铁路通信工程施工技术要点（一）光电缆线路施工技术要点光电缆是铁路通信系统中传输信息的重要载体。
在施工前，需要进行详细的现场勘查，确定光电缆的铺设路径，并避开可能存在的干扰源和障碍物。
1、线缆敷设施工时要注意线缆的弯曲半径，避免过度弯曲导致线缆损伤。
同时，要确保线缆的敷设深度符合设计要求，以防止受到外界的机械损伤和环境影响。
2、接续与成端光电缆的接续和成端是保证通信质量的关键环节。
接续时要保证接头的清洁，采用高精度的接续工具，确保接续损耗在允许范围内。
成端时要做好密封和防潮处理，防止水汽进入影响通信性能。
（二）通信设备安装施工技术要点1、基站设备安装基站设备的安装位置要符合设计要求，确保信号覆盖范围和传输质量。
安装过程中要注意设备的固定牢固，避免在运行过程中发生松动。
2、传输设备安装传输设备的安装要严格按照设备说明书和施工规范进行，保证设备的接地良好，以防止电磁干扰和雷电影响。
（三）铁塔施工技术要点铁塔是铁路通信系统中用于支撑天线的重要结构。
1、基础施工铁塔基础的施工质量直接关系到铁塔的稳定性。
在施工过程中，要确保基础的尺寸、强度和地脚螺栓的位置符合设计要求。
2、塔身安装塔身安装时要采用正确的安装方法和工具，保证塔身的垂直度和各节之间的连接牢固。
同时，要注意施工安全，做好防护措施。
（四）无线通信施工技术要点1、天线安装天线的安装位置和方向要精确调整，以实现最佳的信号覆盖和接收效果。
安装过程中要注意天线的防护，避免受到外界的损坏。
2、频率规划合理的频率规划是保证无线通信系统正常运行的关键。
要根据铁路沿线的电磁环境和通信需求，制定科学的频率分配方案。
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电缆线路施工控制要点
1 直埋电缆的敷设：
1．1 电缆敷设路径严禁平行敷设于管道的上面或下面；埋深：一般不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；在引入建筑物处，与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
1．2 电缆相互间和电缆与管道、建筑物等平行交叉净距（m）
1．3 电缆直埋时，其上下应铺以100mm厚沙层或软土，覆盖砖块或混凝土保护板，其宽度应大于电缆两侧各50mm。
1．4 电缆与铁路、公路及广场交叉时，应穿管保护，管长伸出铁路、公路路基两侧各2.0m，在铁路站场内宜伸出轨枕头0.5m。
1．5 电缆标志埋设应齐全，指向正确：在电缆终端头应装设标志牌。
在电缆中间接头处，电缆转弯及分歧处、直线段每隔100m处，穿越铁路、公路、河流的两侧及其它管路处所均应埋设标志。
1．6 电缆敷设时，应留有备用长度：低压电缆不应小于3m；高压电缆不应小于5m。
直埋电缆应在全长上预留1～1.5％余量，并作波浪形敷设
1．7 电缆进入建筑物，隧道应穿管保护，从沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内行人容易接近的电缆，距地上2m及地下0.3m一段应有保护管，保护管伸出建筑物散水长度为0.25m，管口应密封。
1．8 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值（倍）
1．9 电缆外表不应有压、折、扭、绞等损伤。
敷设电缆应排列整齐，尽量避免交叉。
1．10 电缆沟应回填夯实，路面修补平整。
2 生产厂房内及电缆沟、电缆隧道内电缆的敷设：
2．1 电缆防护净距要求：
2．1．1 明敷在室内及沟道内的电缆应采用裸铠装或非延燃外护层的电缆，其铠装应有防护措施。
2．1．2 电缆与热力管道、热力设备之间平行时，不应小于1m；交叉时，不应小于0.5m，如达不到要求时，应采取隔热保护措施。
2．1．3 电缆与其它管道间净距不应小于0.5m。
电缆不宜敷设在热管道的上部。
2．1．4 厂房内无铠装电缆，水平敷设时至地面不应小于2.5m；垂直敷设时至地面不应小于1.8m。
否则应加保护措施（电气专用房间内敷设时例外）。
2．2 电缆支架安装：
2．2．1 电缆支架层间最小允许垂直净距（mm）
2．2．2 电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离（mm）
电缆支架应安装牢固，横平竖直。
同层支架应在同水平面上，其高低误差为±5mm。
电缆支架防腐层应完好。
2．3 电缆敷设：
2．3．1 电缆各支持点的距离（m）
2．3．2 电缆在支架上排列，应避免交叉，并应符合下列要求：
(1) 当沟内两侧有支架时，高压电缆与低压电缆、控制电缆敷设在不同侧的支架上。
(2) 当同侧敷设时，高压电缆应敷在低压电缆的上层。
(3) 低压电缆与控制电缆并排敷设。
2．3．3 电缆固定时应符合下列要求；
(1) 垂直敷设或超过45°倾斜敷设时，在每一个支架上固定。
(2) 水平敷设时，在电缆首末端及转弯、接头的两端固定。
(3) 电缆夹具的型式宜统一，裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。
2．3．4 电缆沟内应清洁、排水流畅、盖板齐全。
3 管道内电缆的敷设
3．1 电缆管的加工与敷设：
3．1．1 电缆管内径应符合下列要求：管长30m以下时，
内径不应小于电缆外径的1.5倍；管长30m以上时，内径不应小于电缆外径的2.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管，内径不应小于90mm。
3．1．2 电缆管的弯曲半径应符合管内电缆弯曲半径的要求。
每根电缆管弯头不能超过3个，直角弯不应多于2个。
弯头的弯扁程度不应大于管子外径的10％，管口应平滑。
3．2 电缆的连接要求：采用短管连接时，短管两端应焊牢密封；采用带明扣的管接头连接时，连接处应密封良好。
3．3 电缆管敷设：应排列整齐，引至设备的电缆管管口位置应便于设备连接和不妨碍设备拆装。
3．4 明敷的电缆管：应安装牢固，不宜将管直焊在支架上。
电缆管支持点间的距离（m）
当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装补偿装置。
3．5 用混凝土、陶土、石棉水泥管敷设的电缆，应符合下列规定：电缆管顶部距地面不小于0.7m；电缆管底部敷设有垫层、无沉陷现象；电缆管内无积水，排水方向及坡度符合要求；管内表面光滑，接缝严密。
3．6 电缆穿管时应符合下列规定：每根电力电缆单独穿入一根管内；裸铠控制电缆不得与其它外护层的电缆穿入同一管
内；敷设在混凝土、陶土、石棉水泥管内的电缆，应采用塑料护套或加厚裸铅包电缆。
3．7 利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣管接头处应用跳线焊接。
接地线、跳线规格应符合设计规定。
4 隧道内、桥梁上电缆的敷设：
4．1 电缆槽：应齐全无破损，槽体应固定，槽间隙和盖板应封实。
槽内应铺细砂或自熄性泡沫塑料垫层。
进出混凝土槽处电缆应穿钢管保护，出入口处及管接口处应密封。
4．2 钢索悬挂电缆：
4．2．1 支持钢索托架的间距在直线部分不宜大于20m，曲线部分不宜大于15m，钢索每隔300～500m应设耐张度，托架安装应牢固。
4．2．2 电缆悬挂点的间距：电力电缆：0.75m，控制电缆：0.6m，间距应均匀。
在潮湿处，电缆与隧道壁的距离不应小于50mm。
4．3 桥梁上电缆敷设：
4．3．1 电缆槽施工技术要求同隧道内。
4．3．2 在桥梁的伸缩缝处，电缆应有备用段，且应有减振措施，并妥善固定。
4．3．3 交流电缆的裸金属护层，应与桥梁的钢架有金属的连接。
5 电缆穿过小河、小溪时的敷设：
5．1 保护管埋设及电缆敷设：埋设的保护管（槽）深度不应小于河床以下0.5m。
石质河床可浅埋，但不得敷设在河床上。
电缆的水底部分，不应有接头。
5．2 在河床及河岸容易遭到冲刷的地方敷设的电缆应有防护措施。
6 电缆终端头与电缆接头的制作：
6．1 电缆头制作人员应经过培训、熟悉工艺，按部有关施工工艺标准进行。
在室外、制作电缆头，应有防尘措施。
6．2 制作电缆头前应检查：相位正确；绝缘纸应无受潮；所有绝缘材料应符合要求，配件齐全；不同牌号的高压绝缘胶不宜混用。
如混用时，必须经理化及电气性能试验符合要求后方可混用。
6．3 电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6．4 电力电缆的电缆头外壳与该外壳的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。
接地线应采用铜线，其截面不宜小于10mm2（10mm2以下低压电缆不宜小于4mm2）。
6．5 电缆终端头与电气装置连接时应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
6．6 剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘。
包扎绝缘时应防止污秽、潮气进入绝缘层。
高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽应有不小于5mm的间隙；绕包屏蔽时，与电缆屏蔽应有5mm的重叠。
绝缘纸（带）的搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱。