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结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
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针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
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它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞
精益生产项目完成汇报PPT模板
PXDB-FM-TO-018-17
C12：效果检查
PXDB-FM-TO-018-17
C13：效益评估
PXDB-FM-TO-018-17
A14：标准化
PXDB-FM-TO-018-17
A15：体会与打算
心得 体会
1、掌握了PDCA工作开展的思路和方法； 2、强化了逻辑思考和系统解决问题的能力； 3、加深了对QC的统计分析工具的运用与掌握。
对策实施
效果检查 效益评估 标准化 体会与打算
PXDB-FM-TO-018-17
P1：项目计划书
PXDB-FM-TO-018-17
P2：小组简介
PXDB-FM-TO-018-17
P3：活动计划表
PXDB-FM-TO-018-17
P4：会议记录
PXDB-FM-TO-018-17
P5：问题点一览表
存在的 不足
1、部分组员对于PDCA工具的运用掌握不深，导 致一些资料的收集、分析工作有延期； 2、小组的会议决议的工作事项执行力需加强。
PXDB-FM-TO-018-17
PXDB-FM-TO-018-17
END！
PXDB-FM-TO-018-17
P6：主题选定
PXDB-FM-TO-018-17
P7：现在把握
PXDB-FM-TO-018-1718-17
P9：原因分析
PXDB-FM-TO-018-17
P10：制定对策
PXDB-FM-TO-018-17
D11：对策实施
PXDB-FM-TO-018-17
XXX项目
项目发表会
20XX年XX月XX日
发表人基本情况
• 姓名： • 部门： • 职位：
C12：效果检查
PXDB-FM-TO-018-17
C13：效益评估
PXDB-FM-TO-018-17
A14：标准化
PXDB-FM-TO-018-17
A15：体会与打算
心得 体会
1、掌握了PDCA工作开展的思路和方法； 2、强化了逻辑思考和系统解决问题的能力； 3、加深了对QC的统计分析工具的运用与掌握。
对策实施
效果检查 效益评估 标准化 体会与打算
PXDB-FM-TO-018-17
P1：项目计划书
PXDB-FM-TO-018-17
P2：小组简介
PXDB-FM-TO-018-17
P3：活动计划表
PXDB-FM-TO-018-17
P4：会议记录
PXDB-FM-TO-018-17
P5：问题点一览表
存在的 不足
1、部分组员对于PDCA工具的运用掌握不深，导 致一些资料的收集、分析工作有延期； 2、小组的会议决议的工作事项执行力需加强。
PXDB-FM-TO-018-17
PXDB-FM-TO-018-17
END！
PXDB-FM-TO-018-17
P6：主题选定
PXDB-FM-TO-018-17
P7：现在把握
PXDB-FM-TO-018-1718-17
P9：原因分析
PXDB-FM-TO-018-17
P10：制定对策
PXDB-FM-TO-018-17
D11：对策实施
PXDB-FM-TO-018-17
XXX项目
项目发表会
20XX年XX月XX日
发表人基本情况
• 姓名： • 部门： • 职位：
部门每月精益生产活动总结报告课件
改善者 廖淑娟
班组 主管
部门
安装车 间
日期
2011.05. 08
• 另一面：移印
• 【问题点说明】 :出口H60后芯型号分两面喷印，而
由于CE字母喷码达不到品质标准，导致物料在喷码只喷型号 F211后，再转移印在另一面印(Made in P.R.C)，造成物料重 复喷印时间浪费，物料周转时间长，人员搬运时间浪费
• PPT文档 演模板
部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称： A3通用外框包装方式 的改善
改善前
••••• 改善者风采
改善后
改善者
班组
部门
日期
• 【问题点说明】 :A3通用外框，供应商发过来
时，一个胶袋里只装一个外框，拉线在生产过程 中拆包装时时间增加，影响生产效率。
• 【改善对策】 :在不影响产品质量的前提下，
A3外框每个胶袋装两个外框，减少一半的外框拆
包装时间，提高生产率。
• 【改善效果】： 1、减少拆包装时间，提高生产效率。
•
2 、同时供应商也减少拆包装车间，赢得供应商信任。
•
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部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称：产品打印标签纸尺寸 的改善
改善前
• • • • •
改 善 者 风 采
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
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安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门每月精益生产活动总结报告
六、后续工作重点
•1、问题暴露和提案改善提案 •2、上阶段改善工作维护与水平展开 •3、员工作业效率竟赛(含打螺丝、印 日期、弯线、贴标小胶袋标签) •4、下月辅导后作业改善完成跟进
【精选PPT】精益总结ppt
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工作体会
PROGRAMMING
责任义务
Duty
预见性 真实性
把整个企业的活动引到目标管理 轨道上来。
适应性
企业、事业各部门领导人具有合格的管理素质，有战略
眼光，责任心强，管理部门的工作健全而有效率。管理 责任审计就是针对企事业的管理工作是否达到了上述责 任要求，进行审查和评价。
及时性
有效性
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精益总结ppt
工作总结报告
适用于：创意.商务.通用.报告.总结.汇报.工作述职.岗位竞聘等。新人向，简单修改即用！
汇报人：某某某
工作回顾
目录页
CONTENTS
自我评价 工作体会 未来计划
工作回顾
Work Review
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协调技能
Coordination Skills
自觉加强学习 提高政治素养
丰富知识储备 提高业务素养
重视上下之间的沟通，做到上情下达，使所属员工了解
注重方式技巧 提高协调质量
自觉磨炼心智 提高心理素养
公司的决策；做到下情上达，使决策领导了解战略计划 的执行情况和员工的真实想法，还要重视横向沟通，注 意部门之间的沟通协调，从而最大限度地解决信息的不
精益生产报告ppt课件
试损失原料
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
某公司精益生产总结(PPT 83页)
2
2400
110-6通风罩
5：00—6：00 200 切边→钳工打眼
1
200
16T4号 白班 雾灯毕冲孔 4×35×140 8：30—12：00 2000
冲孔→电剪子
1
2000
吉货挡泥板冲二孔 230×190 13：20—14：10 2000
冲孔→压型
1
2000
尾灯板冲二孔 1米—2米 14：20—17：10
六月
设定目标 分析原因 确定要因 制定对策 实施对策
七月
效果验证 标准化
向后计划
涂装流挂QC
严格执行 公司QC 管理标准
流挂改善前后缺陷率 215
71
改善前
改善后
PPM
数据来源：车厢QC报告
直接降低的返修成本
5000
数据来源：车厢QC报告
取得的成绩
QC课题改善成果奖
500元
QC改善前后对比
改善先锋奖
改善先锋奖
5S
车厢部5S组织结构图
车厢车间5S检查标准
项目
整理
整顿
清扫
清洁
素养
123456789111小123456789111小1234567小1234小123456789小
，，，，，，，，， 0 1 2 计 ，，，，，、，，， 0 1 2 计 ，，，，，，， 计 、、、、 计 、、、，，，，、、 计
提高白皮车厢当班交付准时化率
降低1.7米车厢纵梁在制品量
95%
99.5%
5.18T
3.24T
降低标牌孔错位不良率
53.2%
23.7%
数据来源：车厢QC报告
QC改善前后对比
降低降低涂装杂质QC
精益生产(完美版)(PPT109页)
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤，找出不增加价例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分 精益生产簡介
很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看 板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是 在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国 的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与 当 时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这 些生 产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为 世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
2024版年度精益生产PPT模板
以客户为中心
精益生产注重满足客户需 求，通过灵活的生产方式 快速响应市场变化。
5
精益生产在企业中应用
精益生产强调质量是生产出来的， 通过全员参与、持续改进和预防 措施来提高产品质量。
精益生产注重员工的参与和培训， 通过激发员工积极性和创造力来 提高生产效率和质量。
生产流程优化 质量管理
供应链管理 人力资源管理
提供职业晋升机会
为员工规划清晰的职业晋升通道，鼓励员工不断提升自身能力和素 质，实现个人与企业的共同发展。
29
团队文化塑造和价值观传播
倡导精益生产文化
积极传播精益生产理念 和价值观，引导员工树 立持续改进、追求卓越 的意识，形成共同的价 值观和行为准则。
2024/2/3
强化团队合作意识
通过团队建设活动、协 作项目等方式，增强团 队成员之间的信任和合 作，提高团队协作效率。
个性化服务提供
根据客户需求提供个性化产品和 服务，提高客户满意度。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统， 加强与客户的沟通和联系，提升
客户忠诚度。 21
05
供应链协同与优化
Chapter
2024/2/3
22
供应商选择与评估标准制定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等多方面考量。
评估标准制定
强化培训效果评估
通过考试、实操演练等方式，对培训效果进行评估和反馈，不断优化培训内容和方式。
28
员工激励机制完善
2024/2/3
设计合理的薪酬体系
根据员工贡献和业绩，设计具有竞争力的薪酬体系，激发员工工 作积极性和创造力。
建立奖惩分明的制度
明确奖励和惩罚的标准和流程，鼓励员工积极参与精益生产改进， 同时对违反规定的行为进行惩罚。