11月27卫生间、厨房等构件高差部位的模板吊模安装及砼浇捣注意事项汇编
建筑工程混凝土模板施工工艺及注意事项
建筑工程混凝土模板施工工艺及注意事项摘要：混凝土模板施工在工程建设中占有重要地位。
要注重模板施工质量，严格控制施工工艺，按要求操作，保证模板施工，提高工程施工的整体质量，发挥模板施工的作用。
关键词：建筑工程；混凝土模板；施工工艺；注意事项1模板工程的要求混凝土结构施工中，为了有效的提升施工的质量，保证施工的效果，需要加快施工速度，降低施工的成本。
在进行模板施工的时候应满足以下要求，首先需要保证混凝土的结构的尺寸和位置的准确性，其中有平面位置、标高等，应根据图纸内容的设计严格的对施工中的参数和指标进行控制。
其次，模板需要达到强度要求，具有良好的稳定性，还应能够承受混凝土侧压力和施工中出现的重力。
模板在施工中需要承受多种压力，在进行混凝土浇筑、振捣的时候应加强模板稳定性，避免模板受到影响出现失衡的问题。
同时需要避免由于模板强度不足而产生的模板变形的问题，导致模板的承载能力降低。
模板结构的构造需要便于进行拆装，还应满足使用中的需求，能够满足钢筋绑扎、安装和浇筑施工中的要求。
模板构件的受力需要具有明确性，还应为集中制作提供便捷条件，使机械化生产顺利的实现。
这种施工方式能够有效的提升施工的效率，还能够使施工的质量提升，保证施工的效果。
最后，模板的施工需要按照施工要求开展接缝处理，如果模板接缝难以满足施工的需求，需要及时的采取有效的措施对模板进行加工，使模板施工能够达到要求，结构构件中不应出现漏浆问题。
2建筑工程混凝土模板施工现状传统的混凝土施工浇筑中使用单层模板支架，这项技术已经得到了广泛应用，受力较为简单，当前一般使用多层模板直接，受力情况比较复杂，在进行施工的时候难以对受力情境进行准确的控制，同时难以借助施工经验对模板进行直接施工，在经过了精确计算之后合理制定施工设计方案，当操作不合理的情况下，会对模板直接体系的稳定性带来影响。
另外，当前的施工中工作人员聘用制度不合理，大部分的人员为临时人员，专业性较低，在技术交底工作中没有完善好工作内容，这导致施工中出现大量问题。
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
吊模卫生间吊模
吊模卫生间吊模(1) [吊模]模板安装至关重要，看创优工程如何做？模板的安装质量对于建筑工程至关重要，直接影响着砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度。
因此，模板安装的质量直接影响着建筑工程的质量。
我们以创优工程为例，看一看他们在模板安装施工中的工艺做法，值得参考学习！一、标准层墙、柱、梁、板模板安装模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。
工艺流程：标准层模板样板砼墙、柱支模样板墙柱模板安装示意图工艺要求：模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，防止胀模、漏浆等现象的出现，保证砼的浇筑质量。
模板支撑体系采用钢管脚手架体系，一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。
当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。
柱、剪力墙模板底部设置清扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣质量。
支模原则：1）板模压梁侧模，梁侧模包梁底模（梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）。
2）套割尺寸准确，节点处密缝拼模。
3）大模靠边、原边压角原则。
4）配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。
5）限制使用手工锯及手提电锯配模。
6）边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑。
7）板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
二、标准层楼梯模板安装楼梯模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施，包含楼梯平台及梯段的做法。
工艺流程：结构复核——支撑体系搭设——摆板底方——板底模安装——反扶梯基安装——反扶梯基固定——踢板安装及固定——侧板安装楼梯支模样板（封闭式支模）楼梯支模样板工艺要求：梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。
混凝土浇筑注意事项_混凝土浇筑技术交底卡
混凝土浇筑注意事项_混凝土浇筑技术交底卡为确保现场结构施工质量，特根据施工方案及规范编制此技术交底。
希望全体施工及监管人员认真领会，严格执行。
一、重点控制事项： 1、混凝土浇筑计划：构件部位（层）标号浇灌量（m³）标高（m）浇灌日期持续时间（h）梁板 8 C30 200 39.55 2011年 3月6日 12 墙柱 7 C50 195 浇筑顺序先浇筑墙柱，后浇筑梁板。
人员配备项目管理人员1名，土建队管理人员2名，混凝土工12名，钢筋工2名，木工2名，电工1名备注如遇突发紧急情况，马上停止混凝土浇筑，电话联系项目领导班子成员。
2、可能出现的问题及处理措施：（1）爆模及胀模，安排工人重新支模或对模板进行加固；（2）漏浆，用木条将接缝处塞紧；（3）爆管、堵管，联系项目管理人员重点处理。
（4）如发生以上问题，立即停止混凝土浇筑，并联系项目管理人员协调处理。
3、8层为工字钢悬挑外架第一次悬挑层，U型环预埋按方案执行。
二、混凝土浇筑前准备工作： 1、检查隐蔽验收手续全部完善及安全质量验收合格后方可浇筑。
2、检查外架搭设超出操作层1.5m，且满堂架与外架无相连构件，外架及施工电梯预埋连墙件严格按方案执行。
3、卸料平台U型环及下层卸料平台二次卸载拉环严格按方案预埋。
4、墙柱与梁板砼浇筑前，用钢丝网在梁接头处隔断，防止高低标号砼混用。
5、标高控制采用1m控制线法，由测量员根据设计图纸用水准仪将各处标高抬高1m，用红油漆标记在剪力墙上无搭接接头的钢筋上。
6、混凝土浇筑前，泵车到位，布料机吊装完毕，泵管安装完毕并用砂浆冲洗。
三、剪力墙、柱混凝土浇筑 1、墙柱浇筑砼前一天，将柱及剪力墙底部模板缝隙用高标号混凝土塞缝，防止漏浆。
2、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振动棒快插慢拔，振捣密实。
3、墙体混凝土浇筑高度应高出板面20～30mm，终凝之后，施工缝凿毛处理。
高支模浇筑楼面混凝土时的注意事项
高支模浇筑楼面混凝土时的注意事项对浇砼要求本工程混凝土浇筑拟每次采用一台车泵送料，坍落度为150mm左右，直接将混凝土送到浇筑部位，管道临空，不应布置在浇注层模板上。
出料口高度为300mm 左右，避免过大的冲击力。
卸料时不得堆料过高，要求均匀放料，采用振动棒进行振捣，其施工水平荷载取值为很小，取值2kN/m2，垂直荷载取值为4kN/m2，要求经计算模板体系安全。
浇注混凝土时，需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。
高支模部位，梁高大于900mm的梁分层浇注，每层厚度为500mm，上下层浇注时间间隔应小于混凝土的初凝时间。
浇注路线：顺着次梁方向，先浇筑梁，再浇板，待1.0h后又回来浇筑高支模部位，再浇注其他部位，再过1.0h后，回来浇注完毕高支模部位楼面，确保分层浇注质量。
浇注混凝土时，模板操作层临边需要围护，作业时，电线不得乱拉、拖地，要求在浇注前每幢楼先设置一个三级配电箱，施工过程中要求不少于两个电工跟踪施工，同时需要现场质安员旁站监督。
做到施工有序，发现情况不对，应立即停工，将人员撤至安全地点，待查明原因或经处理完毕，确保在安全状态才能继续施工。
混凝土浇注时，工人应该佩带好劳动保护用品，包括安全帽、安全带和绝缘手套。
现场监测方法在混凝土浇筑时，须有技术人员和木工跟踪管理，对于脚手架的支撑体系，在大梁交汇处下的部位要进行重点检查，由于浇筑混凝土时间短，主要是全程跟踪，靠目测结合实测数据，测量方法为：在梁下主龙骨上挂锤球，锤球下垂直地面上固定垂直标尺，在垂线上用签字笔作一细标志，并且读取标尺上最初资料（见附图），另外需要依靠建筑施工永久水平点作为参照点，测定地基下沉的数值，用水平仪在架外20m远处测量各个资料。
当发现下沉值超过警戒值（警戒值为5mm，控制值为8mm；）时应立即停止上部施工，将人员撤离现场。
在下部设立警戒线，组织人员进行加固。
可在承载主龙骨中间增设一钢管立杆，减少主龙骨的跨度来满足承载力要求。
模板工程施工工艺及注意要点
模板工程施工工艺及注意要点模板工程施工工艺及注意要点框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。
我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。
按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。
B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。
1.模板的设计原则及要求(1)基本要求板面模板必须尺寸准确，平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
(2)模板要有计算、有措施、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：1)混凝土侧压及荷载计算；2)板面承载力及刚度验算；3)次龙骨承载力及刚度验算；4)主龙骨承载力及刚度的验算；5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；6)大模板自稳角的验算。
②模板及其支架设计应考虑的荷载有：1)模板及其支架自重；2)新浇筑混凝土自重；3)钢筋自重；4)施工人员及施工设备荷载；5)振捣混凝土时产生的荷载；6)新浇混凝土对模板侧面的压力；7)倾倒混凝土时产生的荷载。
（注：大型钢模板设计方案单独编写上报）(3)关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
钢筋混凝土模板安装控制要点
钢筋混凝土模板安装控制要点砼成型施工中最重要的部分就是模板工程，模板要达到具有足够的承载能力，具有足够的刚度和稳定性，能按尺寸要求精确制作，安装，还要便于拆装，拼接严密不会出现漏浆现象等，模板的制作和安装要达到诸多要求和规定，才能确保整个工程的质量度。
1垫层模板的安装垫层模板属于基础部分，通常情况下都是体积较大，高度不高，因此在安装垫层模板前需要将基础的中心线和基础的标准高度进行仔细核对，可以在基础面上先弹出四周边线以及纵横轴线，然后四周边线的尺寸将侧模板对准边线竖直安装，并对侧模板的垂直度和标高进行准确校准以后再用斜撑和支撑钉牢加固，保证侧压力的稳定性和刚度。
安装结束后要做好清扫杂物工作，并且严格检查模板的轴线，标高，几何尺寸是否符合施工图纸的规定。
独立基础底板砼垫层浇捣后应严格按照设计图纸的规定进行基础放线，在砼垫层上的独立基础外弹出墨线，并在墨线外进行模板的安装。
2基础梁、构造柱模板的安装基础梁在梁底的土方夯实后，再用砖砌好胎模，根据承台的宽度用1:3的水泥砂浆砌粘土实心砖至孔桩标高，方便砼的浇捣操作。
通常情况下基础梁的跨度比较大但是宽度却不大，因此可以在垫层上线弹出梁的两侧边线，然后安装侧模，用斜撑和支撑钉牢稳固。
构造柱模板的外墙构造柱部分，按设计图纸的尺寸加上砖马牙槎每侧6em制作模板，按照每隔50cm垂直高度在墙上穿12螺栓，并在构造柱部位安装好模板以后在其中一侧留150cm清垃圾孔。
模板的贴墙部分用海绵粘贴，防止出现漏浆现象。
在螺栓上应安置夹木和构造柱相连，用铅垂构校直以后再拧紧螺栓。
造柱模板的内墙构造柱部分，安装方法与外墙基本相似，只是降螺栓改用楞木作箍，构造柱两侧砌砖时留下的孔洞中用楞木穿过组成柱箍。
3柱模板的安装柱模板的断面通常尺寸不大，但是比较高，因此安装前应当拼装组合定型模板，在装钉柱模板时在接口处应加装海绵条防止漏浆，在柱模底部要开一个可以清理模板内杂物的清除口，在模板外应加设柱箍箍牢。
卫生间加高施工工艺流程与注意事项
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二、砼浇捣注意事项
（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检 查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注 意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。 （2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围 护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机 动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。 （3）塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合， 放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和 吊钩。 （4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振 捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁 有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。 （5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接 牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
进行第三次混凝土浇筑并振捣 密实，表面作收光处理并抹压 （视楼板厚度确定，厚度在 100mm以内的可分为两次吊模）
模板拆除
吊模处进 行局部蓄 水试验
进行下道 工序
Байду номын сангаас
2.施工要点
1、模板支设前必须将洞口内垃圾、浮浆等清理干净，四周作凿毛 处理，使管道与楼板结构层有至少20mm的空隙。并用扫把将管道洞 口周围500mm范围内清扫干净。 2、洞口清理干净后，将裁割好的模板对拼，或选用成品模板。 3、将模板下部用方木顶撑好，并加固牢固。严禁采用铁丝吊模。 切记模板加固必须顶牢，否则易产生涨模、漏浆、舌头灰等质量缺 陷，给后期施工带来不必要的麻烦。 4、砼浇筑前必须事先将洞口周围充分湿润，并将洞口浮尘冲洗干 净。 5、用毛刷将事先准备好的结构浆沿洞口四周均匀涂刷，刷好后进 行浇筑 6、第一次混凝土浇筑，浇筑厚度控制在30-50mm，并用端头磨圆 的16mm的一级圆钢充分振捣密实。浇筑好后上部蓄水30mm，将缝充 分灌实。 7、然后以同样的方法进行第二次混凝土浇筑 8、最后一次混凝土浇筑至楼板平面，并用抹子压实出光，避免裂 缝产生。
3.质量控制重点及要求
1、要严格控制砂石料质量，保证砂石料含泥沙量不得超标。吊模 用材料必须仔细挑选，不得随意找些废料填塞。必要时砂石料要经 过水洗。 2、吊模用的混凝土强度等级不应小于C20.并按水泥用量（重量） 的15%掺加膨胀剂。 3、模板刚度必须保证，避免拆模后修补，造成不必要的损失。 4、混凝土必须搅拌均匀，控制坍落度为5cm左右。严禁随意拌合 就进行混凝土浇筑。 5、洞口周围必须清理干净并提前浇水湿润。 6、混凝土浇筑必须保证分层浇筑并振捣密实。
卫生间、厨房等高差部位构件的模板安装及砼浇 捣注意事项
中城建设有限责任公司
1.工艺流程
模板加工制作 吊模洞口清理 模板支设（严 禁用铁丝） 吊模处湿润
吊模处刷结构浆
进行第一次混凝土浇筑 并震捣密实（厚度控制 在 30-50mm ， 浇 筑 后 表 面蓄水30mm厚水）
进行第一次混凝土浇筑 并振捣密实（厚度控制 在30-50mm，浇筑后表 面蓄水30mm厚水）
9、表面压平后，在吊模四周局部200mm范围内采用堵漏灵先进行 多遍涂刷，确保表面平整，无裂缝。 10、待表面处清理完毕，做局部闭水试验，四周采用水泥砂浆围护 好，试水深度在50cm以上，试水时间控制在24小时以上，无渗漏 后方可进行下道工序
11、待混凝土达到一定强度后将模板拆除。及时检查下部有无蜂窝、 麻面、舌头灰、不平整、夹渣等质量缺陷。一经发现，必须及时处 理。对拆模后局部不平整处剔凿并重新抹灰找平修补，然后用毛刷 刷出统一的纹路。修补处要美观、平整、洁净。
（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安 全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。 （7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模 板或支撑上操作。 （8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙 体或模板帮上操作。