机床拨叉工艺编排及工装设计
拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计—机械制造课程设计
拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计—机械制造课程设计优秀设计拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合⽤⽬录⼀、拨叉的分析 (2)1.拨叉的⽤途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的⼯艺性 (2)4.拨叉的⽣产类型 (2)⼆、确定⽑坯、绘制⽑坯简图............................................................. 错误！未定义书签。
1.选择⽑坯.............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.确定⽑坯的尺⼨和机械加⼯余量 (3)3.⽑坯锻件图.......................................................................................... 错误！未定义书签。
三、拟定⼯艺路线................................................................................. 错误！未定义书签。
1.定位基准的选择 (4)2.各表⾯的加⼯⽅案.............................................................................. 错误！未定义书签。
3.确定⼯艺路线...................................................................................... 错误！未定义书签。
四、计算加⼯余量、切削⽤量和时间定额 (5)⼯序05——粗铣拨叉叉⽖内侧⾯ (5)1.确定加⼯余量...................................................................................... 错误！未定义书签。
设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 机械设计及自动化专业毕业设计 毕业论文
设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程设计任务书题目: 设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 结构设计装配图 1张5. 结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份设计要求：1、根据的车床拨叉图纸要求，制定加工方案。
2、正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。
3、考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题；设计进度：第一周：确定题目，收集材料。
第二周：了解车床拨叉的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础；第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程；第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等；第五周：根据要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿；第六周：经老师检查后修改毕业论文；第七周：打印论文，完成毕业设计；第八周：进行论文答辩。
指导教师（签名）：2011年6月12号摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案。
目录摘要 (3)1.零件的分析 (5)(1) 零件的作用 (5)(2) 零件的工艺分析 (5)(3) 零件的尺寸图 (6)2.工艺规程的设计 (6)(1) 确定毛坯的制造形式 (6)(2) 基面的选择 (7)(3) 制定工艺路线 (7)(4) 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)(5) 确立切削用量及基本工时 (9)3.夹具设计 (13)(1) 问题的提出 (13)(2) 分析资料 (13)13(3) 确定结构方案 (14)(4) 设计制定家具主要技术条件 (14)4.总结 (2)【5.参考文献 (26)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
拨叉零件的工艺规程及工装设计_毕业设计论文
南京航空航天大学金城学院毕业设计题目拨叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师南京航空航天大学金城学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：拨叉零件的工艺规程及工装设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
作者签名：年月日（学号）：毕业设计（论文）报告纸拨叉零件的工艺规程及工装设计摘要本课题的任务是：根据拨叉零件的特点编制一份从毛坯到成品全部生产过程的一份完整的工艺规程，并针对其中的车端面和孔、钻孔两道工序设计了二套专用夹具。
其中，车床夹具中用到圆柱销和菱形销，以利于零件定位。
钻床夹具中用到钻套，其作用是确定钻头等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。
Solidworks是Windows原创的三维设计软件。
设计过程中主要运用Solidworks 完成零件的建模、夹具立体图、以及夹具在安装过程中的动画。
此次设计是对机械制造技术基础课程相关知识的综合运用，培养了我们分析问题，解决问题以及查找资料的能力，为以后的学习和工作打下良好的基础。
关键词：工艺规程，专用夹具，定位方案，Solidworks三维设计毕业设计（论文）报告纸Process planning of fork and Process design ofa dedicated fixtureAbstractThe task of this subject is according to the characteristics of fork to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the turning machine fixture used Cylindrical pin and the diamond pin which facilitate positioning of parts. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing.Solidworks is the Windows of the original 3 D design software. The design process mainly uses Solidworks to do modeling, fixture stereogram, and the animation of the installation.This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of comprehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problem-solving and the ability to find information. It lays a good foundation for our study and work in the future.Key Words：Process Planning; Special fixtures; Positioning programs; Solidworks three-dimensional design毕业设计（论文）报告纸目录摘要............................................................................................................................ i i Abstract .......................................................................................................................... i i 第一章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2课题研究的方法和意义 (1)第二章机械加工工艺规程设计 (2)2.1概述 (2)2.1.1工艺规程的作用 (2)2.1.2工艺规程的设计原则 (2)2.1.3 机械加工工艺设计的原始资料 (2)2.1.4 机械加工工艺设计的步骤及内容 (3)2.2零件的分析与毛坯的确定 (3)2.2.1生产类型的确定 (3)2.2.2零件的工艺分析 (3)2.2.3毛坯的选择和设计 (4)2.3工艺路线的拟定 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法和加工方案的选择 (6)2.3.3零件各表面加工顺序的确定 (8)2.3.4 机床及工艺装备的选择 (8)2.4工艺计算 (10)2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定 (10)2.4.2 确定切削用量的选择 (12)2.4.3 工时定额的确定 (18)第三章专用夹具设计 (24)毕业设计（论文）报告纸3.1概述 (24)3.1.1机床夹具的分类 (24)3.1.2机床夹具的作用 (24)3.1.3专用机床夹具的组成 (24)3.2夹具设计的基本要求 (25)3.3专用夹具的设计方法和步骤 (25)3.4钻床专用夹具设计 (26)3.4.1钻床装用夹具设计要点 (26)3.4.2定位方案 (26)3.4.3定位误差分析 (27)3.4.4夹紧机构选择 (27)3.4.5钻套的选择和设计 (27)3.4.6钻模板设计 (27)3.4.7使用说明 (27)3.5车床专用夹具设计 (29)3.5.1车床装用夹具设计要点 (29)3.5.2定位方案 (29)3.5.3定位误差分析 (30)3.5.4夹紧机构选择 (30)3.5.5夹具与机床连接 (30)3.5.6使用说明 (30)第四章Solidworks夹具辅助设计 (32)4.1 Solidworks概述 (32)4.2 夹具零件图的绘制 (32)4.3 装配爆炸图 (32)4.3.1 创建默认的爆炸图 (32)4.3.2 编辑爆炸图 (32)4.3.3 二套夹具的爆炸图 (33)毕业设计（论文）报告纸4.4 装配动画设计 (34)4.4.1 简介 (34)4.4.2 制作装配动画 (34)第五章总结与展望 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录 (38)毕业设计（论文）报告纸第一章引言1.1概述随着市场需求的快速多变和竞争的日趋激烈以及现代科技的迅猛发展，产品更新换代也越来越快，中小批量多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备
设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备1 引言机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科，也是让我们对所学的课程的一次复习和综合的运用。
使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。
因此在我们的大学学习中占有重要的地位。
在此次设计中我们主要是设计KCSJ-10拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！2 设计目的（1）在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排。
工艺尺寸的确定，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力，使其设计高效、省力、经济合理。
（3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3 零件的分析3.1 零件的作用拨叉它位于CA6140车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以宽度为18+0.0120mm 的槽精度要求较高3.2 零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下： 铣40×47mm 的平面，保证长度尺寸80mm ，钻、扩花键底孔，保证尺寸0.28022+Φmm ，拉花键，保证尺寸0.23025+Φmm 。
倒15°角，铣28×40mm 平面，铣宽度为0.0308+mm 的槽，铣宽度为0.012018+mm 的槽。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们的表面质量要求。
4 毛坯的选择题目给定的是拨叉零件，该零件年为中批或大批生产，设定产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α%)（1+β%)=4200(件/年)。
拨叉的工艺规程及工装设计
拨叉的工艺规程及工装设计摘要本次设计是车床变速箱中拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，旨在提高CA6140 车床拨叉的加工效率。
此拨叉零件的结构较为简单，但拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面，将孔与平面的加工明确划分为粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拨叉底面作为粗基准，来加工两边小头孔，依次来确保零件所需的位置精度，然后以此加工过的孔为精基准。
主要加工工序安排是先以小头孔定位加工出顶平面，在用小头孔分别与底面和顶平面定位来加工出其他要求的平面，在以小头孔定位加工出中间孔。
加工时以车床镗孔，最后以小头孔为基准，分别加工出侧面的螺纹孔和锥孔。
整个加工过程选用铣床、钻床、车床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式有气动和手动，夹紧可靠，操作方便。
因此生产率较高，适用于大批量、流水线加工。
能够满足设计要求。
关键词：加工工艺；定位；夹紧；专用夹具lathe machining process planning and tooling designAbstractThis design is fork gearbox lathe machining process planning, and some special fixture design process, aimed at improving the processing efficiency of fork CA6140 lathe .The fork part of the structure is relatively simple, but the fork of the processing quality will directly affect the performance and life of the machine, where the processing is mainly kong and plane. After processing the first hole of the design of machined surface, the hole and the plane processing clearly divided into coarse and fine stage to ensure their accuracy.Benchmark choose to fork bottom as thick as the basis for processing both sides of the small head hole, and then click to ensure the accuracy of parts required for the position ,and then this processed hole is fine reference. Arrangements for the main processing operation is to first locate the small hole machined head and the top plane, a small head with a hole in the bottom and top surface respectively to process the other requirements locate the plane, the first hole positioning in the processing of a small hole out of the middle. Processing time by turning boring, and finally to a small hole for the first benchmark, were processed side of the screw hole and the cone. The whole process used milling machine, drilling machine, and lathe. Locating and clamping work pieces used in the machine tool fixture, pneumatic and manual clamping means, clamping reliable, easy to operate. Therefore, higher productivity for high volume, assembly line processing. It can meet the design requirements.Keywords: processing technology; positioning; clamping; special fixture目 录摘 要 .................................................................................................................................... I Abstract .. (II)拨叉的工艺规程及工装设计 (1)第1章 绪论 (1)1.1 机床夹具概述 (1)1.1.1 夹具的现状和生产对其提出新的要求 (1)1.1.2 现代夹具的发展方向 (1)1.2 机床夹具及其功用 (2)1.2.1 机床夹具的功能 (3)1.2.2 机床夹具在机械加工中的作用 (3)第2章 车床拨叉工艺设计说明 (5)2.1 零件的分析 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2 工艺规程设计 (5)2.2.1 确定毛坯的生产类型 (5)2.2.2 基面的选择 (6)2.2.3 制定工艺路线 (6)2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.2.5 机床、夹具、量具、刀具及冷却液的选择依据 (11)第3章 夹具设计 (12)3.1 第 05 道工序—半精铣底面的专用夹具 (13)3.1.1 问题的提出 (13)3.1.2 夹具设计 (13)3.2 第 10 道工序--钻扩铰两小头孔021.0022+Φ的专用夹具 (15)3.2.1 问题的提出 (15)3.2.2 夹具设计 (15)3.3 第50 道工序--钻M8 孔，攻M8 螺纹的专用夹具 (19)3.3.1 问题的提出 (19)3.3.2 夹具设计 (19)3.4 第55 道工序--铣断工件的专用夹具 (20)3.4.1 问题的提出 (20)3.4.2 夹具设计 (21)第4章经济性分析 (23)4.1机械加工的工艺成本 (23)4.2工艺方案的经济分析 (24)第5章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)拨叉的工艺规程及工装设计第1章绪论1.1 机床夹具概述夹具最早出现在1787 年，至今经历了三个发展阶段。
拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备
Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化姓名：学号：导师：2012年月日目录第1章绪论 (3)第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (6)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1选择定位基准 (6)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (10)工序Ⅰ：粗铣Φ25H7的两端面 (11)工序Ⅱ：钻、扩、铰Φ25H7通孔 (12)工序Ⅲ：粗镗下端Φ60H12孔 (16)工序Ⅳ：半精镗下端Φ60H12孔 (16)工序Ⅴ：粗铣a、b面 (17)工序Ⅵ：钻Φ20.50孔 (19)工序Ⅶ：攻M22×1.5螺纹 (21)工序Ⅷ：粗铣16H11槽 (21)工序Ⅸ：精铣16H11槽 (22)工序Ⅹ：铣断Φ60H12孔 (23)工序ⅩⅠ：粗铣Φ60H12孔两端面 (24)工序ⅩⅡ：精铣Φ60H12孔两端面 (25)第3章专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.1镗孔夹具设计 (27)3.1.1问题的提出 (27)3.1.2夹具的设计 (27)3.2钻孔夹具设计 (28)3.2.1问题的提出 (30)3.2.2夹具的设计 (30)参考文献 (36)第一章绪论机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
设计“车床拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备(中批生产)机械制造工艺学课程设计
检测频次：定期 进行质量检查， 及时发现并处理 问题
质量记录：详细 记录每个环节的 质量情况，便于 追溯和改进
生产成本的核算与控制
机械加工工艺规程 的实施：确保生产 过程的规范化和高 效化，降低不必要 的浪费。
工艺装备的优化： 选择合适的工艺装 备，提高生产效率， 降低生产成本。
生产成本的核算： 准确核算每个零件 的生产成本，为成 本控制提供依据。
粗加工阶段
粗加工的定义和目的 粗加工的加工方法和设备 粗加工阶段的主要任务和注意事项 粗加工阶段的工艺参数和要求
半精加工阶段
目的：去除粗加工后留下的加工余量，为精加工做准备 加工方法：采用钻、铰、攻螺纹等加工方法 注意事项：保证零件的尺寸精度和表面粗糙度达到要求 加工设备：车床、钻床、攻丝机等
Part Six
机械加工工艺规程 的实施与管理
工艺规程的实施步骤
制定工艺规程：根据零件图纸和生产条件，确 定加工工艺流程和参数
工艺装备设计：根据工艺规程，设计所需的工 艺装备，如夹具、刀具等
工艺装备制造：按照设计要求，制造所需的工 艺装备
工艺规程验证：通过试制或试验，对工艺规程 和工艺装备进行验证，确保符合要求
强调了设计过程中的团队协作和沟通的重要性，认为良好的团队协作是取得成功的关键 因素之一。
对未来机械加工工艺规程的展望
智能化技术：提高加工精度和效率，减少人工干预 绿色环保：降低能耗和排放，实现可持续发展 数字化工厂：实现生产过程的全面数字化管理，提高生产效率 定制化生产：满足个性化需求，提高产品附加值
选择定位基准：选择合适的定位基准，确保零件加工的稳定性和精度。
确定装夹方式：根据零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式，确保加工过程的稳 定性和精度。
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本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
题 目： 机床拨叉工艺编排及工装设计
学习中心：
年 学 学 指导教师： 完成日期： 年 月 日
毕业设计调速，转向。
其花键孔Φ25mm
）
目录
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2 零件的介绍 (3)
3 工艺路线的拟定 (4)
3.1年产量和批量的确定 (4)
3.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 (4)
3.3 定位基准的分析 (4)
3.4 工艺路线的拟定 (4)
3.5 工艺卡的填写 (4)
3.6 工艺设计的整体评估 (4)
4 夹具设计 (5)
4.1 夹具的整体设计······································································错误！未定义书签。
4.2 夹具的经济性分析 .................................................................错误！未定义书签。
参考文献 . (8)
参考文献 (8)
附录 (9)
注意引言内容不要与摘要内容雷同。
引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。
诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。
1 设计任务说明
一. 设计内容
年产3000车床拨叉零件机械加工、工艺规程制订及（）工序夹具设计
二.设计工作量
1.毛坯-零件综合图一张
2.工艺过程卡片（统一格式）一套
3.夹具装配图（一道工序的夹具）一张
4.夹具体零件图一张
5.说明书一份
三.设计资料
1.机械加工工艺人员手册;
2.机床夹具设计手册;
3.定位夹紧符号手册
4.机械制造技术基础;
5. 机械制造工艺学;
2 零件的介绍
拨叉的作用：拨叉是一种辅助零件, 它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
（
对设计的零件做简要的叙述。
）
3 工艺路线的拟定
3.1年产量和批量的确定
一生产纲领
1 生产量类型的确定
2 年时基数
3 平均流水线节拍
二批量的确定及生产间隔期
3.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制
3.3 定位基准的分析
3.4 工艺路线的拟定
3.5 工艺卡的填写
3.6 工艺设计的整体评估
4 夹具设计
4.1 夹具的整体设计
一 夹具设计分析
（ ）
二 定位夹紧方案的确定
（ ）
三 夹具的具体设计 （
包括工件的预定位；加强螺钉的定位；对夹紧装备的基本要求；夹紧力方向
）
4.2 夹具的经济性分析
（
）
结束语（
）
[5] 《定位夹紧符号标准》.
附
以下内容可放在附录之内：
(1)
(2) 方便他人阅读所需的辅助性数学工具或表格；
(3) 重复性数据和图表；
(4) 论文使用的主要符号的意义和单位；
(5) 程序说明和程序全文。
这部分内容可省略。
如果省略，则删掉此页。