纤维板表面结合强度测定
中国国际木材市场中`高密度纤维板质量标准
目录1 术语与定义 (1)2 产品规格 (1) (1)高密度板规格 (1)3 尺寸偏差 (2) (3) (3)4 等级划分 (3)中密度纤维板等级划分 (3)4.4高密度纤维板等级划分 (4)5 甲醛释放量 (4).甲醛等级划分 (4) (4)6 物理力学性能指标 (4)6.1中密度纤维板物理力学性能指标 (5) (5) (6)7 标记、包装、运输和贮存、标识 (7)8 生产工艺 (8) (8) (8) (8)9 知名品牌 (8)1 术语与定义中密度纤维板以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/ m3。
也可参加其他适宜的添加剂以改善板材特性。
1.11室内型板不具有短期经受水浸渍或高温度作用的中密度纤维板1.12防潮型板具有短期经受冷水浸渍或高湿度作用中的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。
1.13室外型板具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。
以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
可参加其他适宜的添加剂以改进板材特性，能满足经饰面加工并制成地板的基材。
通常厚度超过5mm，密度在以上。
2产品规格2.1中密度纤维板规格长度为2440mm、2135mm、1830mm宽度为1220mm 、915mm厚度：1.5mm-30mm ；>30mm常见规格：1220mm*2440mm*(15mm、18mm)纤维板规格长度2440mm、2445mm、2450mm、2535mm、2800mm宽度1220mm 、1230mm、1240mm、1245mm、2070mm、2440mm厚度5mm-9mm常见规格1220mm*2440mm*(8mm、12mm)假设需方有特殊要求，由供需双方自行商定。
中纤板检 验 标 准 指 导 书 -(佘建松)
试件的厚度以试件四个角的角尖，即从直角的角尖开始测量出一个边长为25mm的正方形，以此正方形的在试件当中的内角角尖为点测量试件厚度，用小正方形的四个内角点厚度算其算术平均值。
试件的长和宽在试件厚度的中间位置的侧边测量。
计算方法按GB/T 17657-1999中4.2.5.1规定进行。
板材检验标准指导书
适用范围：中密度纤维板的质量检验
文件版本：A1.0版
编号：JY—002
页码：共10页第1页
制定日期：2010.10.28
本试验检验程序：随机抽样开料实施检验出示检验报告
检验项目
检验标准
工具
检பைடு நூலகம்方法
支持性资料
抽样
对已验收合格的产品总体实施质量监督的抽样及质量统计量的计算：从同一种规格连续生产的产品中随机抽取三张样板，任取一张测试甲醛释放量、吸收厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度和弹性模量、表面结合强度、防潮性能、含水率、密度及板内密度偏差。其中吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度和弹性模量、表面结合强度及防潮性能按LY/T 1717-2007中6.2规定计算侧上、下规格限质量统计量QU、QL。另两张样板用于复检（或）增加样板量。
④水银温度计，0~300℃
⑤空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃~200℃
⑥分光光度计
⑦水槽
⑧玻璃器皿：
1：碘价瓶，500mL，4－10只。
2：单标线移液管，25，50，100 mL各4支。
3：棕色酸式滴定管，50 mL，2支。
4：棕色酸式滴定管，50 mL，2支。
5：量筒，10，20，100，
编号：JY—002
页码：共10页第3页
中密度纤维板内胶合(结合)强度测试方法的证实
经以上内容证明，本实验室有能力进行 中密度纤维板内胶合（结合）强度测试 技术负责人: 日期:
中密度纤维板内胶合（结合）强度测试方法的证实
要素 实验室使用的标准 检测人员及资质 设施环境要求 内容 GB/T 17657-2013 第4.11节 GB/T 11718-2009 第6.7节 人员应符合CNAS和质量手册要求 温度20±2℃，湿度65±5% 电子万能试验机 游标卡尺 仪器设备 秒表 金属卡头 电子天平（用于平衡处理） 热熔胶 试件的长和宽为：50±1mm 其它要求 从加载开始，在60±30秒内完成破坏 方法偏离 不确定度评估 方法是否有偏离 实验室应具有此测试活动的不确定度评估 检查记录 实验室有此两标准文件，并经查实均为最新版 经查核人员档案和相关记录，技术负责人陈军，检测员 罗双符合CNAS和质量手册5.2人员条款要求。 温湿度计有外校证书合格，每日温湿度记录证明实验室 环境符合要求 有外校证书，期间核查均合格 有外校证书，期间核查均合格。 有外校证书合格。 具有各款型的金属卡头，满足测试要求 有外校证书，期间核查均合格 具有热熔胶 测量各试件的长和宽，均在50±1mm范围内， 符合要求 查看多次测试，所有的测试均在30-90秒内完成。 符合要求 经检查，未发现偏离情况。 有不确定度评估。参见《中纤板内胶合（结合）强度测 试不确定度评估》 2014年先后与深圳华测检测技术股份有限公司、国家家 具产品质量监督检验中心进行了2次实验室间比对，所有 的比对结果均满意。因CNAS未举办此检测项目的能力验 证，所以无能力验证记录
人造板性能测定
实验九 人造板性能测定一、人造板密度的测定１．实验目的：理解人造板密度的含义，熟悉其测定方法。
２．实验仪器：2.1千分尺，精度为0.01ｍｍ。
2.2 游标卡尺，精度为0.1mm 。
2.3 天平，感度为0.01g 。
3.实验原理：确定每一试件重量（g ）与其体积(cm 3)的比例。
4.实验步骤与方法4.1 切刈试件，刨花板尺寸为100×mm 2,硬质纤维板为100×150 mm 2，中密度纤维板为150×150 mm 2 。
4.2 用游标卡尺测量试件的长度和宽度，精确至0.1mm 。
4.3 用千分尺测量试件的厚度。
测量4个不同点的厚度，取4点平均值为该试件的厚度，尺寸精确至0.01mm 。
4.4 称量试件的重量，精度为0.1g 。
4.5 量出试件的长、宽、厚之后，计算试件的体积V ，精确至0.1cm 34.6 结果表示每一个试件的密度按式（1）计算，精确至0.01g/cm 3。
1000⨯⨯⨯=h b a m ρ (1)式中：ρ——试件的密度，g/cm 3；m ——试件的质量，g ；a ——试件长度，mm ；b ——试件宽度，mm ；h ——试件厚度，mm 。
一张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值，精确至0.01 g/cm 3。
二、含水率测定1.原理确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。
2.仪器2.1 天平，感量0.01g 。
2.2 空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃。
2.3 干燥器。
3.试件尺寸长1=100mm ±1mm ；宽b=100mm ±1mm 。
3.方法4.1 测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称量，精确至0.01g ，如果不可能，应避免试件含水率在锯割到称量期间发生变化。
4.2 试件在温度（103±2℃）条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干躁器内冷却，防止从空气中吸收水分。
影响中密度纤维板表面粗糙度的因素分析
影响中密度纤维板表面粗糙度的因素分析宋志磊（吉林森林工业股份有限公司红石中密度纤维板厂）郭旭光孟庆午（吉林新元木业股份有限公司）（北华大学）－『站参中密度纤维板（ＭＤＦ）以其密度适中、强度较高、结构均匀、表面光洁、具有良好的机械加工及优良的音响效果等性能，被广泛地应用于家具、室内装饰、建筑、家用电器、包装和交通运输等行业。
２０世纪９０年代以来，我国ＭＤＦ工业得到了迅猛的发展，ＭＤＦ的应用越来越广泛。
而ＭＤＦ的表面粗糙度的高低直接影响着它的使用效果。
本文结合ＭＤＦ的生产实际，分析影响其表面粗糙度的因素。
１砂光工序热压后的ＭＤＦ表面的预固化层密度低，纤维间结合强度亦低，从而影响其表面质量和使用性能。
为了得到坚实、平滑的板面和较精确的厚度尺寸，必须对其板面进行砂光处理。
在砂光过程中，砂带粒度、砂带砂削速度和工件进给速度以及砂带摆动频率等都直接影响板面表面粗糙度的高低。
１．１砂带粒度的选择原则上，根据砂削量和板面最终表面粗糙度要求选择砂带粒度。
砂带粒度对砂光产量及最终表面粗糙度都有直接的影响。
砂带粒度选择不合理，或者是砂光产量降低，或者得不到理想的表面粗糙度。
生产实践中砂带粒度选择一般为：粗砂４０＊～６０＊、细砂６０＃一８舻、精砂１００·一１２０＃（１５∥、１８∥）。
通常情况下，在粗砂过程中，要求把预固化层基本除去，同时完成对产品的定厚处理，以保证在细砂过程中，一方面把表层密度低、结合强度差的部分全部除去；另一方面使表面粗糙度达到一定的要求，确保在最后精砂过程中，既不增加砂带的砂削负荷，又能满足对表面粗糙度的要求。
单就表面粗糙度而言，前两道砂光都是为最后一道砂光做保证，最后一道砂光一定要满足板面最终表面粗糙度的要求。
因此，最后一道砂带粒度的选择对表面粗糙度的影响是至关重要的。
一般根据贴面工艺对板面粗糙度的要求来选择砂带粒度，通常情况下，１２∥砂带就可满足表面的使用要求。
１．２砂带砂削速度和进给速度对板面表面粗糙度的影响砂带砂削速度和进给速度都对板面表面粗糙度有影响。
玻璃纤维板保温板材检验批
玻璃纤维板保温板材检验批1. 检验目的本文档旨在对玻璃纤维板保温板材进行检验批，确保其符合相关质量标准和规定要求。
2. 检验标准玻璃纤维板保温板材的检验标准应遵循国家标准GB/T -2003《建筑用保温材料玻璃纤维板》的要求。
具体标准包括：- 尺寸和平直度要求- 密度和容重要求- 弯曲强度和抗剪强度要求- 热导率和保温性能要求- 表面平整度和装饰性要求3. 检验项目玻璃纤维板保温板材的检验项目包括但不限于以下内容：- 外观质量- 尺寸和偏差- 表观密度- 抗弯性能- 抗压性能- 导热系数及保温性能4. 检验方法根据国家标准GB/T -2003的要求，采取以下方法进行检验：- 外观质量检验：对板材的表面进行目测检查，确保无明显损伤、污染和其他质量问题。
- 尺寸和偏差检验：使用合适的测量工具，测量板材的长度、宽度和厚度，并与标准要求进行比较。
- 表观密度检验：采取称重法、浸水法等方法，计算板材的密度，并与标准要求进行比较。
- 抗弯性能检验：采用三点弯曲试验或四点弯曲试验，测试板材的弯曲强度和抗剪强度。
- 抗压性能检验：采用压缩试验，测试板材的抗压强度。
- 导热系数及保温性能检验：使用热导仪等仪器，测试板材的热导率，并结合设计要求评估其保温性能。
5. 检验结果评定根据检验数据和国家标准GB/T -2003的规定，比对检验结果与标准要求的符合程度，评定玻璃纤维板保温板材的合格性。
6. 检验报告根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验项目、检验结果、评定意见等内容。
报告应清晰、准确地描述检验过程和结果，并附上相关检验数据和图表。
7. 其他事项- 检验过程中需要确保检验设备的准确性和有效性。
- 检验前应准备充分，确保检验环境符合要求。
- 检验人员应熟悉国家标准和检验方法，具备相关经验和资质。
以上是关于玻璃纤维板保温板材检验批的简要说明，具体的检验细节和要求应根据实际情况进行详细制定和操作。
关于人造板质量问题和检测技术的分析探讨
关于人造板质量问题和检测技术的分析探讨作者：赵勇来源：《科学与信息化》2016年第28期摘要人造板，就是把各种植物纤维材料当作原料，通过一定的方法对其进行加工，最终所生产出来的方材、板材，人造板一般可分为纤维板、刨花板、胶合板、细木工板四大类。
人造板是我国木材工业的一项重要加工产品，是我国木材加工的工业核心，但其自身也存在着一定的质量问题。
本文就将人造板中常用的几类板材出现的问题进行分析，针对纤维板存在的质量问题提出几种检测方法，为今后的生产发展提供一些帮助。
关键词人造板；质量；检测人造板是把各种植物纤维材料当作原料，并且经过一定的加工方法所生产出来的板材或者方材，主要可以分为四大类：纤维板、刨花板、胶合板、细木工板。
由于人造板是现阶段木材工业中的最为重要的木材加工产品，也是我国木材加工工业的核心产品，所以，人造板所存在质量问题，会直接影响到木材行业的发展。
因此，有效的人造板质量检测技术和检测方法，在木材工业行业中，就显得十分重要。
1 目前我国人造板所存在的常见质量问题尽管我国目前的人造板行业发展趋势还算不错，可是人造板的质量还不容乐观，我们经常会通过各种媒介了解到有关人造板检测不合格的有关报道[1]。
其中，最常见的问题有以下三种：1.1 吸水厚度膨胀率不合格吸水厚度膨胀率反映的是人造板遇水后的抗变形能力。
出现此类问题的人造板，不仅防潮性能非常差，而且受潮后人造板自身也会变形，在使用过程中，经常会使人造板发生膨胀现象。
1.2 静曲强度不合格静曲强度反应的是人造板的承受载荷作用的能力。
出现此类问题的人造板，不但承载能力、抗冲击能力会减弱，还会影响到产品的使用年限。
1.3 表面结合强度不合格表面结合强度反应的是人造板产品的加工使用性能，出现此项不合格的人造板，在使用过程中，经常会出现松脱、分层、装饰表面脱离等现象。
1.4 内结合强度不合格内结合强度主要用来检测刨花板、纤维板，其自身的强度值会随着板密度增加而增加。
碳纤维层合板层间强度计算_解释说明以及概述
碳纤维层合板层间强度计算解释说明以及概述1. 引言1.1 概述碳纤维层合板是一种重要的复合材料，在航空航天、汽车制造、建筑结构等领域得到广泛应用。
与传统的木材层合板相比，碳纤维层合板具有更高的强度和刚度，同时重量更轻，具有优异的机械性能和热特性。
因此，对于碳纤维层合板的力学性能进行准确计算和评估显得尤为重要。
1.2 文章结构本文将首先介绍碳纤维层合板的定义和特点，并重点讨论其层间剪切强度的意义和应用。
然后，将详细阐述层间强度计算方法及其原理，包括数值模拟方法和实验测试方法。
接下来，将解释碳纤维层合板层间强度计算的重要性，并详细分析影响计算准确性的相关因素。
最后，探讨碳纤维层合板在不同应用领域中的实际运用情况，并总结其优缺点。
1.3 目的本文旨在提供一个全面而系统的了解碳纤维层合板层间强度计算方法及其应用的概述。
通过对相关原理和方法的解释，以及实际案例的分析，旨在增加读者对碳纤维层合板在工程实践中的应用认识，并为改进和发展碳纤维层合板层间强度计算方法提供启示和思考。
2. 碳纤维层合板层间强度计算2.1 碳纤维层合板的定义与特点碳纤维层合板是一种由碳纤维和树脂基材料通过热固化工艺制成的复合材料。
碳纤维具有高强度、高模量和低密度等优异性能，使其成为一种理想的结构材料。
在碳纤维层合板中，不同方向排列的碳纤维之间通过树脂粘结剂连接，形成多层构成。
2.2 层间剪切强度的意义与应用层间剪切强度是衡量碳纤维层合板内部各层之间结合力的指标。
它决定了材料在承受剪切力时抵抗分离和失效的能力。
较高的层间剪切强度可以提升复合材料整体力学性能和可靠性。
在实际应用中，准确评估碳纤维层合板的层间剪切强度对于确保结构安全、设计优化以及材料选型都具有重要意义。
例如，在航空航天领域，层间剪切强度的准确测量与计算可以指导飞机、导弹等载体结构的设计和材料选用。
2.3 层间强度计算方法及其原理层间强度的计算旨在通过确定基本材料性质和复合材料结构参数，预测碳纤维层合板在不同应力状态下层间剪切强度。
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纤维板.表面结合强度测定
原理：确定表面层垂直于板面最大破坏拉力与试件胶合面积之比。
仪器：木材万能力学试验机，精度10N；专用卡头，见图3～10；游标卡尺，
精度0.1mm；秒表。
试件尺寸：长L=50mm±1mm；宽b=50mm±1mm。
方法：试件上、下两面用铣刀各铣一环形槽，尺寸见图3～10。
槽的内径为
35.7mm（圆面积为1000mm。
），深度为0.3～0.8mm。
试件经铣槽后用砂纸轻砂，并涂去粉尘。
若试件厚度小于10mm；需将2～3个试件胶合在一起。
胶合
后的试件表面应分别代表板的上、下表面。
试件在（20±2）°C、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
用HY—914快速胶粘剂或热熔胶等其他具有同等功效的胶粘剂将卡头
和试件的圆表面胶合在一起，防止胶液溢入槽内。
胶粘时使用压强为0.1—
0.2MPa。
将试件装在试机上（使用热溶胶时，须将胶合试件放至冷却），分别测定试
件的两个表面，卡具夹持如图3—10，测试时均匀加载荷，从加荷开始在（60 ±30）s: 内使试件破坏，记下最大载荷值，精确至10N。
若测试时在胶层破坏，则应在原试样上另取试件重测。
结果表示：试件表面结合强度按下式计算。
一张板的表面结合强度是同一张板内所有试件表面结合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。