玻璃化温度
dta曲线玻璃化温度
DTA曲线（差热分析曲线）是用来研究物质在加热或冷却过程中发生的物理或化学变化的。
玻璃化转变温度（Tg）是物质从固态变为玻璃态时所发生的一种非晶态转变的温度。
在DTA曲线上，玻璃化转变温度表现为一个吸热峰或放热峰。
当物质在玻璃化转变温度附近时，其热容会发生改变，这导致DTA曲线出现一个不连续的转折点，这就是玻璃化转变温度点。
测定玻璃化转变温度时，可以使用多种方法。
目前最直接的方法是动态机械热分析（DMA），该方法通过测量样品在振动模式下对温度变化的响应来确定玻璃化转变温度。
另外，DSC（差示扫描量热法）也是一种常用的方法，通过测量样品在加热过程中热流的变化来确定玻璃化转变温度。
在测定玻璃化转变温度时，需要注意以下几点：
1. 确定实验条件：选择适当的加热速率、气氛和压力等实验条件，以确保实验结果的准确性和可靠性。
2. 确定基线：在DTA曲线上确定一条基线，以便于识别玻璃化转变温度点。
3. 确定吸热峰或放热峰：在DTA曲线上找到玻璃化转变温度对应的吸热峰或放热峰，并确定其位置和高度。
4. 计算玻璃化转变温度：根据吸热峰或放热峰的位置和高度，计算出玻璃化转变温度的具体数值。
总之，DTA曲线是研究物质在加热或冷却过程中发生的物理或化学变化的重要手段之一，而玻璃化转变温度则是其中一个重要的参数。
通过使用适当的实验方法和计算方法，可以准确地测定玻璃化转变温度，并进一步研究物质的性质和行为。
ldpe玻璃化转变温度
ldpe玻璃化转变温度
LDPE玻璃化转变温度是指低密度聚乙烯在加热或冷却过程中发生玻璃化转变的温度。
LDPE是一种常见的塑料材料，具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
了解LDPE玻璃化转变温度对于材料的应用和加工具有重要意义。
LDPE的玻璃化转变温度通常在-120℃至-80℃之间，这是因为LDPE的分子链较短，分子间的相互作用力较弱，导致其玻璃化转变温度较低。
在低于玻璃化转变温度时，LDPE呈现出玻璃态的特性，如硬度增加、弹性模量增大、脆性增加等。
而在高于玻璃化转变温度时，LDPE呈现出液态的特性，如柔软、可塑性强等。
LDPE的玻璃化转变温度对于材料的应用和加工具有重要意义。
在制造LDPE制品时，需要控制加热和冷却的温度，以确保材料的性能和质量。
在低于玻璃化转变温度时，LDPE制品具有较高的硬度和弹性模量，适用于制造硬质塑料制品，如瓶盖、容器等。
而在高于玻璃化转变温度时，LDPE制品具有较高的柔软性和可塑性，适用于制造软质塑料制品，如塑料袋、管道等。
了解LDPE的玻璃化转变温度还有助于材料的储存和运输。
在低于玻璃化转变温度时，LDPE制品易受到冷冻和震动的影响，导致材料的性能和质量下降。
因此，在储存和运输过程中需要注意控制温度和震动，以确保材料的性能和质量。
LDPE的玻璃化转变温度是影响材料性能和质量的重要因素，了解其特性对于材料的应用和加工具有重要意义。
在制造、储存和运输LDPE制品时，需要注意控制温度和震动，以确保材料的性能和质量。
结晶温度和玻璃化温度
结晶温度和玻璃化温度
结晶温度和玻璃化温度是材料学中两个重要的概念。
结晶温度是指材料在升温过程中开始发生晶体生长的温度，也就是固态材料从溶液或熔体中结晶的温度。
玻璃化温度是指材料在降温过程中开始形成玻璃态的温度，也就是固态材料在快速冷却过程中形成无定形结构的温度。
结晶温度和玻璃化温度的差异在于它们的物理性质。
结晶态材料具有有序排列的晶体结构，具有明确的晶格常数和晶体缺陷，而玻璃态材料则是无定形的，没有长程有序的结构。
因此，结晶态材料的物理性质如硬度、强度等比玻璃态材料优越。
结晶温度和玻璃化温度的决定因素是材料的化学组成和制备条件。
在同一化学组成下，制备条件可以影响结晶温度和玻璃化温度的大小。
例如，快速冷却可以使材料在较高温度下形成玻璃态，而慢速冷却则可以使材料在较低温度下形成结晶态。
结晶温度和玻璃化温度的应用广泛，例如在材料制备、加工和应用中都有重要作用。
对于合金材料而言，了解其结晶温度可以帮助确定其合适的制备条件，而了解其玻璃化温度可以帮助确定其适用范围和应用条件。
因此，研究结晶温度和玻璃化温度对于材料科学和工程的发展具有重要意义。
- 1 -。
玻璃化温度
基本简介
测量方法
转变温度
测量方法
1、利用体积变化的方法 2、利用热力学性质变化的方法 3、利用力学性质变化的方法 4、利用电磁性质变化的方法
转变温度
玻璃化转变温度Tg是材料的一个重要特性参数，材料的许多特性都在玻璃化转变温度附近发生急剧的变化。 以玻璃为例，在玻璃化转变温度，由于玻璃的结构发生变化，玻璃的许多物理性能如热容、密度、热膨胀系数、 电导率等都在该温度范围发生急剧变化。根据玻璃化转变温度可以准确制定玻璃的热处理温度制度。对高聚物而 言，它是高聚物从玻璃态转变为高弹态的温度，在玻璃化转变温度时，高聚物的比热容、热膨胀系数、粘度、折 光率、自由体积以及弹性模量等都要发生一个突变。从分子结构上讲，玻璃化转变温度是高聚物无定形部分从冻 结状态到解冻状态的一种松弛现象，而不像相转变那样有相变热，所以它是一种二级相变(高分子动态力学中称主 转变)。在玻璃化转变温度以下，高聚物处于玻璃态，分子链和链段都不能运动，只是构成分子的原子(或基团) 在其平衡位置作振动；而在玻璃化转变温度时分子链虽不能移动，但是链段开始运动，表现出高弹性质，温度再 升高，就使整个分子链运动而表现出粘流性质。
核磁共振
核磁共振法（NMR）温度升高后，分子运动加快，质子环境被平均化（处于高能量的带磁矩质子与处于低能 量的的带磁矩质子在数量上开始接近；N-/N+=exp(-E/kT)），共振谱线变窄。到玻璃化转变温度，Tg时谱线的 宽度有很大的改变。利用这一现象，可以用核磁共振仪，通过分析其谱线的方法获取高分子材料的玻璃化转变温 度。
折光率法
利用高分子聚合物在玻璃化转变温度前后折光率的变化，找出导致这种变化的玻璃化转变温度。
热机械法
（温度-变形法）在加热炉或环境箱内对高分子聚合物的试样施加恒定载荷；记录不同温度下的温度-变形曲 线。类似于膨胀计法，找出曲线上的折点所对应的温度，即为：玻璃化转变温度。
什么是玻璃化转变温度
什么是玻璃化转变温度
玻璃化转变温度（Tg）是指非晶态物质在升温过程中从高粘度液体状态向低粘度液体状态转变的温度。
玻璃化转变是非晶态高分子材料固有的性质，是高分子运动形式转变的宏观体现，它直接影响到材料的使用性能和工艺性能。
玻璃化转变温度可以通过多种方法进行测量，其中最常用的方法是差示扫描量热法（DSC）和动态机械分析法（DMA）。
DSC法是利用样品与参比样品之间的热容差异，通过测量样品的热流量变化来测量玻璃化转变温度。
DSC法具有测量简便、测试速度快等优点，可以测量大多数非晶态物质的玻璃化转变温度。
DMA法是利用样品受力时的形变变化，通过测量样品的弹性模量变化来测量玻璃化转变温度。
玻璃化转变温度是高分子聚合物的重要特征温度之一，对于材料的加工、制备和应用具有重要的影响。
因此，测量玻璃化转变温度是材料研究和开发中的重要问题。
以上信息仅供参考，建议查阅专业书籍或者咨询专业人士。
玻璃 黏度 玻璃化温度
玻璃黏度玻璃化温度
玻璃的黏度是指在一定温度下，玻璃具有的流动性。
玻璃在较高温度下会表现出高黏度，即流动性较差；而在较低温度下，则会表现出低黏度，即流动性较好。
玻璃化温度是指玻璃的转变温度，也称为玻璃转变温度。
在玻璃化温度以下，玻璃会表现出固体的特性，如硬度和脆性；而在该温度以上，玻璃会逐渐失去固体特性，变得软化并具有流动性。
需要注意的是，不同种类的玻璃，其黏度和玻璃化温度会有所不同，取决于其化学组成和制备方法等因素。
玻璃化转变温度单体
玻璃化转变温度单体
玻璃化转变温度（Glass Transition Temperature，简称Tg）是指在一定条件下，聚合物由玻璃态（非晶态或亚晶态）转变为橡胶态（高分子链段流动性增强的状态）的温度。
Tg是聚合物材料的一个重要物理性质，直接影响其在实际应用中的性能。
Tg的值取决于具体的聚合物种类。
以下是一些常见聚合物的Tg：
聚乙烯（Polyethylene）：-125°C
聚丙烯（Polypropylene）：-20°C
聚苯乙烯（Polystyrene）：100°C
聚醚酮（Polyetherketone）：150°C
聚酰胺（Polyamide，尼龙）：多种类型，通常在50°C到100°C之间
Tg的测定通常通过热分析技术，例如差示扫描量热仪（Differential Scanning Calorimetry，DSC）或动态力学热分析仪（Dynamic Mechanical Analysis，DMA）来进行。
值得注意的是，Tg并不是一个明确的温度点，而是一个温度范围，因为玻璃化转变是一个渐变的过程。
在Tg附近，聚合物的性质会发生显著的变化，比如机械性能、热性能和透明度等。
这对于塑料加工、复合材料设计以及其他工程应用都具有重要意义。
peo玻璃化转变温度和熔点
peo玻璃化转变温度和熔点
玻璃化转变温度（也称玻璃化温度、玻璃化过渡温度或玻璃化转变）是指非晶态物质由固态转变为类似玻璃状态的温度范围。
在这个温度范围内，物质的分子或原子会变得高度运动、无序排列，类似于液体。
玻璃化转变温度是非晶态物质特有的性质，与晶体物质的熔点不同。
熔点是指固态物质在一定压力下由固态转变为液态的温度。
在熔点下，物质的分子或原子间的相互作用力会被克服，固态结构逐渐瓦解，形成液态物质。
对于大部分晶态物质来说，它们的熔点要高于玻璃化转变温度。
当温度升高时，晶态物质会先经历固态到液态的熔化过程，然后在液态状态下逐渐变得无序，形成类似玻璃的非晶态物质。
需要注意的是，由于不同材料的化学成分和结构不同，玻璃化转变温度和熔点会因材料而异。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。
是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，但是，他不是制品工作温度的上限。
比如，橡胶的工作温度必须在玻璃化温度以上，否则就失去高弹性。
指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。
是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。
玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。
是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度。
应考范围包括：高分子的基本概念及常识、自由基聚合、自由基共聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、配位聚合、逐步聚合、聚合方法、聚合物的化学反应、聚合物分析及表征。
摘要：通过对热固性树脂的热变形温度、马丁耐热、玻璃化转变温度、绝缘耐热等级以及耐腐蚀使用温度五个温度概念辨析，帮助人们在使用过程中理清头绪，正确选择树脂，有效应用于实际生产。
关键词：热固性树脂热变形温度马丁耐热玻璃化转变温度绝缘耐热等级耐腐蚀使用温度随着国民经济的发展，树脂基复合材料的应用越来越广，但是对于作为树脂基复合材料主体材料树脂的很多性能概念人们还是混淆不清，不能很好的利用各种树脂的特性为人们服务，特别是各种温度指标特性的了解。
热固性树脂的温度指标很多，例如：热变形温度、马丁耐热、玻璃化转变温度、绝缘耐热等级、热扭转温度、脆化温度、失强温度等，我们在本文中就着重对树脂的热变形温度、马丁耐热、玻璃化转变温度、绝缘耐热等级以及耐腐蚀使用温度五个温度概念辨析，而对其它概念就不一一加以赘述，帮助人们在使用过程中理清头绪，正确选择树脂，有效应用于实际生产。
1. 玻璃化转变温度热固性树脂固化物均是线性非晶相高聚物，线性非晶相高聚物由于温度改变（在一定应力下）可呈现三种力学状态，即玻璃态、高弹态和粘流态。
当温度较高时，大分子和链段都能进行热运动。
这时高聚物成为粘流态，受外力作用时，分子间相互滑动而产生形变；除去外力后，不能回复原状，所以形变是不可逆的，这种形变称为粘性流动形变或塑性形变，出现这种形变的温度称为流动温度Tf，这种状态成为粘流态（又叫塑性态）。
如果把处于粘流态的高聚物逐渐降低温度。
粘度也就逐渐增大，最后呈弹性状态，加应力时产生缓慢的形变，解除外力后又能缓慢地回复原状，这种状态叫高弹态。
当温度继续下降，高聚物变得越来越硬，在外力作用时只产生很小的形变这种状态叫玻璃态。
热固性树脂固化物是在玻璃态使用的，所以Tg愈高愈好，也是衡量树脂耐热性的一个指标。
如：898高交联环氧乙烯基树脂的Tg=190℃，就具有高耐热性，在烟气脱硫工业中可以承受200℃的高温。
高分子聚合物指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量(通常可达104～106)化合物。
例如聚氯乙烯分子是由许多氯乙烯分子结构单元—CH2CHCl—重复连接而成，因此—CH2CHCl—又称为结构单元或链节。
由能够形成结构单元的小分子所组成的化合物称为单体，是合成聚合物的原料。
聚氯乙烯可缩写成：n代表重复单元数，又称聚合度，聚合度是衡量高分子聚合物的重要指标。
聚合度很低的(1～100)的聚合物称为低聚物，只有当分子量高达104～106(如塑料、橡胶、纤维等)才称为高分子聚合物。
由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物，如上述的聚氯乙烯、聚乙烯等。
由两种以上单体共聚而成的聚合物则称为共聚物，如氯乙烯—醋酸乙烯共聚物等。
发展简史人类利用天然聚合物的历史久远，直到19世纪中叶才跨入对天然聚合物的化学改性工作，1839年C．Goodyear发现了橡胶的硫化反应，从而使天然橡胶变为实用的工程材料的研究取得关键性的进展。
1870年J．W．Hyatt用樟脑增塑硝化纤维素，使硝化纤维塑料实现了工业化。
1907年L．Baekeland报道了合成第一个热固性酚醛树脂，并在20世纪20年代实现了工业化，这是第一个合成塑料产品。
1920年H．Standinger提出了聚合物是由结构单元通过普通的共价键彼此连接而成的长链分子，这一结论为现代聚合物科学的建立奠定了基础。
随后，Carothers把合成聚合物分为两大类，即通过缩聚反应得到的缩聚物和通过加聚反应得到的加聚物。
20世纪50年代K．Ziegler和G．Natta发现了配位聚合催化剂，开创了合成立体规整结构聚合物的时代。
在大分子概念建立以后的几十年中，合成高聚物取得了飞速的发展，许多重要的聚合物相继实现了工业化。
聚合物的分类可以从不同的角度对聚合物进行分类，如从单体来源、合成方法、最终用途、加热行为、聚合物结构等。
(1)按分子主链的元素结构，可将聚合物分为碳链、杂链和元素有机三类。
碳链聚合物大分子主链完全由碳原子组成。
绝大部分烯类和二烯类聚合物属于这一类，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
杂链聚合物大分子主链中除碳原子外，还有氧、氮、硫等杂原子。
如聚醚、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚硫橡胶等。
工程塑料、合成纤维、耐热聚合物大多是杂链聚合物。
元素有机聚合物大分子主链中没有碳原子，主要由硅、硼、铝和氧、氮、硫、磷等原子组成，但侧基却由有机基团组成，如甲基、乙基、乙烯基等。
有机硅橡胶就是典型的例子。
元素有机又称杂链的半有机高分子，如果主链和侧基均无碳原子，则成为无机高分子。
(2)按材料的性质和用途分类，可将高聚物分为塑料、橡胶和纤维。
橡胶通常是一类线型柔顺高分子聚合物，分子间次价力小，具有典型的高弹性，在很小的作用力下，能产生很大的形变(500％～1000％)，外力除去后，能恢复原状。
因此，橡胶类用的聚合物要求完全无定型，玻璃化温度低，便于大分子的运动。
经少量交联，可消除永久的残余形变。
以天然橡胶为例，Tg低(—73℃)，少量交联后，起始弹性模量小(<70N／cm2)。
经拉伸后，诱导结晶，将使模量和强度增高。
伸长率为400％，强度增至1 500N ／cm2；500％时为2 000N／cm2。
橡胶经适度交联(硫化)后形成的网络结构可防止大分子链相互滑移，增大弹性形变。
交联度增大，弹性下降，弹性模量上升，高度交联可得到硬橡胶。
天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和乙丙橡胶是常用的品种。
纤维通常是线性结晶聚合物，平均分子量较橡胶和塑料低，纤维不易形变，伸长率小(<10％～50％)，弹性模量(>3 5000N／cm2)和抗张强度(>35 000N／cm2)都很高。
纤维用聚合物带有某些极性基团，以增加次价力，并且要有高的结晶能力。
拉伸可提高结晶度。
纤维的熔点应在200℃以上，以利于热水洗涤和熨烫，但不宜高于300℃，以便熔融纺丝。
该聚合物应能溶于适当的溶剂中，以便溶液纺丝，但不应溶于干洗溶剂中。
工业中常用的合成纤维有聚酰胺(如尼龙—66、尼龙—6等)、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯腈等。
塑料是以合成或天然聚合物为主要成分，辅以填充剂、增塑剂和其他助剂在一定温度和压力下加工成型的材料或制品。
其中的聚合物常称做树脂，可为晶态和非晶态。
塑料的行为介于纤维和橡胶之间，有很广的范围，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。
软塑料的结晶度由中到高，Tm、Tg有很宽的范围，弹性模量(15 000～350000N／cm2)、抗张强度(1 500～7 000N／cm2)、伸长率(20％～800％)都从中到高。
聚乙烯、聚丙烯和结晶度中等的尼龙—66均属于软塑料。
硬塑料的特点是刚性大、难变形。
弹性模量(70 000～350 000N／cm2)和抗张强度(3 000～8 500N／cm2)都很高，而断裂伸长率很低(0．5％～3％)。
这类塑料用的聚合物都具有刚性链，属无定型。
塑料按其受热行为也可分为热塑性塑料和热固性塑料。
依塑料的状态又可细分为模塑塑料、层压塑料、泡沫塑料、人造革、塑料薄膜等。
聚合物的结构聚合物的结构可分为链结构和聚集态结构两大类。
(1)分子链结构链结构又分为近程结构和远程结构。
近程结构包括构造与构型，构造指链中原子的种类和排列、取代基和端基的种类、单体单元的排列顺序、支链的类型和长度等。
构型是指某一原子的取代基在空间的排列。
近程结构属于化学结构，又称一级结构。
远程结构包括分子的大小与形态、链的柔顺性及分子在各种环境中所采取的构象。
远程结构又称二级结构。
链结构是指单个分子的形态。
近程结构对聚合物链的重复单元的化学组成一般研究得比较清楚，它取决于制备聚合物时使用的单体，这种结构是影响聚合物的稳定性、分子间作用力、链柔顺性的重要因素。
键接方式是指结构单元在高聚物中的联结方式。
在缩聚和开环聚合中，结构单元的键接方式一般是明确的，但在加聚过程中，单体的键接方式可以有所不同，例如单烯类单体(CH2=CHR)在聚合过程中可能有头—头、头—尾、尾—尾三种方式：对于大多数烯烃类聚合物以头-尾相接为主，结构单元的不同键接方式对聚合物材料的性能会产生较大的影响，如聚氯乙烯链结构单元主要是头-尾相接，如含有少量的头-头键接，则会导致热稳定性下降。
共聚物按其结构单元键接的方式不同可分为交替共聚物、无规共聚物、嵌段共聚物与接枝共聚物几种类型。
同一共聚物，由于链结构单元的排列顺序的差异，导致性能上的变化，如丁二烯与苯乙烯共聚反应得丁苯橡胶(无规共聚物)、热塑性弹性体SBS(苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物)和增韧聚苯乙烯塑料。
结构单元原子在空间的不同排列出现旋光异构和几何异构。
如果高分子结构单元中存在不对称碳原子(又称手性碳)，则每个链节就有两种旋光异构。
它们在聚合物中有三种键接方式：若聚合物全部由一种旋光异构单元键接而成，则称为全同立构；由两种旋光异构单元交替键接，称为间同立构；两种旋光异构单元完全无规时，则称为无规立构。
分子的立体构型不同对材料的性能会带来影响，例如全同立构的聚苯乙烯结构比较规整，能结晶，熔点为240℃，而无规立构的聚苯乙烯结构不规整，不能结晶，软化温度为80℃。
对于1，4—加成的双烯类聚合物，由于内双键上的基团在双键两侧排列的方式不同而有顺式构型与反式构型之分，如聚丁二烯有顺、反两种构型：其中顺式的1，4—聚丁二烯，分子链与分子链之间的距离较大，在常温下是一种弹性很好的橡胶；反式1，4—丁二烯分子链的结构也比较规整，容易结晶，在常温下是弹性很差的塑料。
远程结构(1)高分子的大小：对高分子大小的量度，最常用的是分子量。
由于聚合反应的复杂性，因而聚合物的分子量不是均一的，只能用统计平均值来表示，例如数均分子量和重均分子量。
分子量对高聚物材料的力学性能以及加工性能有重要影响，聚合物的分子量或聚合度只有达到一定数值后，才能显示出适用的机械强度，这一数值称为临界聚合度。
(2)高分子的内旋转：高分子的主链很长，通常并不是伸直的，它可以卷曲起来，使分子呈现各种形态，从整个分子来说，它可以卷曲成椭球状，也可伸直成棒状。