采区综合防尘技术措施
煤矿综合防尘措施
XXX煤矿综合防尘安全技术措施施工地点：XXX煤矿编制人：XXX编制日期：XXX年6月2日XXX煤矿综合防尘措施矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，能发生爆炸，其破坏性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。
同时，矿尘还会引起尘肺病，因此，必须采取如下综合防尘措施：一、防尘供水系统1、建立健全完善的防尘供水系统，其水压、水量,供水设施及管径符合规定要求。
2、地面永久水池其容量不得小于200m3，并设有备用水池，贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。
3、矿井主要运输巷、采区回风巷、采区上（下）山、采煤工作面风巷，掘进巷道、煤仓放煤眼上下口，翻滚笼、卸载点、转载点等地点均要铺设防尘管路。
出煤系统巷道、采煤工作面风巷、掘进巷道管路每隔50米安设一个三通阀门，其它管路每隔100米安设一个三通阀门。
管路吊挂要平直，不拐死弯，接头严密不漏水。
4、防尘供水系统干管的管径不小于4吋，阶段巷道支管的管径不小于3吋，采煤工作面两巷和掘进工作面的防尘供水管路管径不小于2吋。
5、防尘供水系统应安设过滤净化装臵，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5范围内。
二、防尘降尘措施1、建立矿井主要进、回风巷，采区主要进、回风巷等巷道定期冲刷制度；主要运输大巷每年至少要刷白一次；要明确责任，落实到人，及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。
大巷刷白，冲刷巷道要有记录可查。
井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
2、运输大巷防尘要求：（1）大巷必须安设风水风流净化常开水幕。
（2）喷雾装臵及水幕设施应专人负责，定期检修。
3、井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须采取相应的调节风速措施，防止煤尘飞扬。
4、采区进回风巷，主要进风大巷都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常；5、主要出煤系统所有运煤转载点必须安设喷雾设施6、刮板机的转载点，落差不准超过500mm（有专用溜槽和导向板除外），各转载点喷雾必须设施齐全，灵敏可靠。
采煤工作面综合防尘规定范文
采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来，随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。
由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁，因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。
二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。
具体措施包括：1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网，确保喷淋系统的畅通和稳定。
2. 根据实际情况设置喷淋喷头，保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。
3. 控制喷淋量，确保水雾的湿度适中，既能有效抑制粉尘扩散，又不影响工人的正常工作。
4. 定期检查和维护喷淋系统，确保喷淋设备的正常运行，有效防止故障和泄漏问题。
三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。
具体措施包括：1. 在采煤工作面设置适当的通风系统，确保新风的流通和排出煤炭的废气。
2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向，避免死角和盲区，保证工作面的通风效果。
3. 定期检查和清理通风设备，确保通风系统畅通无阻。
4. 配备专业的通风工具和设备，如风机、风管、排煤管等，提高通风效果。
四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术，可以对采煤工作面进行精确的控制和监测，从而减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备，实时监测粉尘的浓度和扩散情况。
2. 根据监测结果，自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数，以达到最佳的防尘效果。
3. 在工作面设置报警装置，及时报警并采取相应措施，防止粉尘超标造成的危害。
4. 加强对自动化设备的维护和管理，确保其正常运行和可靠性。
五、工人个体防护除了上述综合措施外，工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。
具体措施包括：1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。
2. 定期检查和更换工人个体防护装备，确保其有效性和质量。
3. 加强对工人个体防护知识的培训，提高工人的自我保护意识和能力。
煤矿综合防尘实施细则(5篇)
煤矿综合防尘实施细则为了进一步做到煤矿防尘，创造良好的工作环境，必须最大限度的减少井下各产尘点的产尘量，提高捕尘、捉尘效果，针对目前的实际条件和装备水平，现制定以下煤矿综合防尘实施细一、采煤工作面综合防尘措施1、采煤工作面必须坚持实施煤体注水工艺，不注水或注水效果不好的地点严禁放炮落煤，对强行生产者按严重违章论处(班长、放炮员、技术员)。
2、采煤工作面煤层注水，必须严格要求把关，不能流于形式，按规定要求进行操作，保证注水效果，每班由安全员、调度员负责监督注水效果，注水结束后，注水人员必须填写注水记录，由跟班技术员验收签字后，方可进行下道工序，否则按违章论处。
3、采煤工作面上班注水范围要保证够下班采煤，无注水地段不准生产。
4、采煤工作面必须坚持使用水泡泥，不准用煤粉或其他屯炮，否则不准放炮。
5、采煤工作面放炮结束后，必须坚持先洒水，减小煤尘飞扬。
6、采煤工作面和下巷溜子机头处，洒水喷枪等喷雾装置必须齐全、灵敏、可靠，随着工作面煤量的多少正确使用。
无喷雾装置或喷头不管用，不准生产。
7、采煤工作面回风巷必须有喷雾装置，并保证设施齐全、灵敏、可靠，能雾化整个通风断面。
在生产期间，根据本区内工作情况，保持开启，严禁私自停止，否则，按严重违章论处。
8、采煤工作面在采舍帮煤时，尽量低位放煤，减小产尘量，并在放煤地点回风侧进行洒水降尘，不降尘不准出舍帮煤。
9、采煤工作面上、下巷必须保证每班冲刷、清扫一次，杜绝煤尘堆积，发现一处，追究班长及有关责任人责任。
二、掘进工作面综合防尘措施1、岩巷掘进工作面必须采用湿式打眼，发现有干打眼者，按严重违章论处。
2、掘进工作面必须有洒水管路，距工作面迎头不得超过____米。
3、掘进工作面在放炮前、落煤前必须先在掘进工作面____米内进行全面洒水。
放炮后，在出煤前，要先洒水，坚持不洒水不变攉煤。
4、掘进头向外____米范围，必须有可靠的喷雾装置，并能雾化整个通风断面，放炮后坚持喷雾洒水。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施一、综合防尘措施防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。
分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。
因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。
设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。
1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
按《煤矿安全规程》规定，严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上（下）山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m带式输送机巷为50m设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用11.矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。
煤矿井下综合防尘措施
云南东源泸西煤业有限公司云龙二号井矿井综合防尘措施云南东源泸西煤业有限公司云龙二号井2016年4月矿井综合防尘措施一、防尘原则防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。
分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。
因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。
设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。
采取的主要措施有：（一）煤层注水采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。
按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。
1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。
2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。
在采煤工作面内，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。
该注水措施，经试验，能取行较好效果。
（二）湿式钻眼：采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。
（三）采用水炮泥封孔：采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。
水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。
据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min内粉尘浓度约50～100mg/m3，10min内可降到10～20mg/m3。
由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。
煤矿井下综合防尘措施模板
云南东源泸西煤业有限公司云龙二号井矿井综合防尘措施云南东源泸西煤业有限公司云龙二号井2016年4月矿井综合防尘措施一、防尘原则防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。
分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。
因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。
设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。
采取的主要措施有：（一）煤层注水采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。
按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。
1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。
2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。
在采煤工作面内，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。
该注水措施，经试验，能取行较好效果。
（二）湿式钻眼：采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。
（三）采用水炮泥封孔：采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。
水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。
据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min内粉尘浓度约50～100mg/m3，10min内可降到10～20mg/m3。
由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。
井下综合防尘实施细则范文
井下综合防尘实施细则范文1. 引言在井下采矿作业中，矿工长时间处于尘埃环境下工作，容易受到各类矿尘的侵害，对矿工的健康产生严重影响。
为了保护矿工的身体健康，提高工作环境的安全性和舒适性，井下综合防尘措施被引入到矿山生产中。
本文旨在制定井下综合防尘实施细则，规范矿山的防尘措施。
2. 综合防尘措施的基本原则2.1 现场状况调查在制定综合防尘措施前，必须对井下工作现场的矿尘情况进行调查，了解尘埃来源、浓度和成分等信息，以便采取相应的措施。
2.2 多层次联合防尘井下综合防尘应采取多层次、多种方法的联合措施。
包括机械防尘、物理防尘和个体防护等多种手段，以提高防尘效果。
2.3 合理化施工与管理在井下采矿施工中，应合理安排工艺流程和作业次序，避免产生大量的粉尘。
同时，加强施工管理，确保措施的全面实施。
2.4 持续改进和创新井下综合防尘工作是一个不断改进和创新的过程。
应经常开展经验总结和技术创新，提高防尘措施的有效性和可持续性。
3. 机械防尘措施3.1 矿井通风矿井通风是井下防尘的首要措施。
应根据工作面尘埃浓度及矿井通风流量进行合理配置，采取人工和机械通风手段，保证矿井内空气清新。
3.2 喷雾降尘在井下作业现场，常常使用喷雾液来进行降尘处理。
喷雾液可通过喷淋系统喷洒在工作面周围，及时降低尘埃浓度，保持相对清洁。
3.3 割煤机罩体割煤机是井下采矿的主要设备之一，其高速旋转刀盘会产生大量尘埃。
因此，应在割煤机周围安装罩体，能够将产生的尘埃有效地控制在罩体内，减少对周围空气的污染。
4. 物理防尘措施4.1 尘埃隔离帷幕尘埃隔离帷幕是一种有效的防尘措施。
它可以将工作面与周围环境隔离开来，减少尘埃扩散的范围，达到控制尘埃的目的。
4.2 尘埃收集和处理系统井下应建立尘埃收集和处理系统，及时收集和处理工作面和机械设备产生的尘埃。
尘埃可经过过滤和处理，降低其浓度和危害性，以减少对矿工的伤害。
4.3 尘埃抑制剂在井下作业中，可以使用一些尘埃抑制剂来控制尘埃的产生和扩散。
采掘工作面综合防尘管理制度
采掘工作面综合防尘管理制度一、引言随着采矿技术的不断发展，采掘工作面的安全和环境问题也引起了广泛关注。
尘埃是采矿过程中常见的污染源之一，对工人的健康和生产环境造成了严重威胁。
为了提高采掘工作面的环境质量和保障工人的身体健康，制定一套科学合理的综合防尘管理制度是必要的。
二、工作面粉尘生成与危害分析1. 粉尘生成源：采矿过程中，煤炭、矿石等固体物料的破碎、输送、堆放等操作会产生大量粉尘。
2. 粉尘的危害：呼吸系统，尤其是肺部是人体最重要的器官之一，粉尘会被吸入肺部，导致呼吸系统疾病。
此外，粉尘还会影响工作面的能见度，增加作业隐患。
三、综合防尘管理措施与方法1. 工作面湿降尘措施：（1）采用水雾降尘装置，在粉尘产生源头进行喷雾，有效降低粉尘扬尘；（2）加强道路湿降尘管理，定期对工作面道路进行湿洗，保持道路湿润。
2. 施工工艺与设备改进：（1）采用闭式破碎、输送装置，降低粉尘扬尘；（2）安装尘埃收集装置，对粉尘进行收集和处理；（3）工作面通风改进，保持气流畅通，加强排风效果。
3. 个体防护措施：（1）工人必须佩戴合适的防尘口罩，防止粉尘吸入呼吸道；（2）加强工人培训，提高工人对尘埃危害的认识和防护意识。
四、综合防尘管理方案的执行与监督1. 执行责任：（1）由项目经理负责制定并执行综合防尘管理方案；（2）相关部门负责安排并监督综合防尘管理方案的执行。
2. 监督措施：（1）设立尘埃治理督查组，对工作面的尘埃治理情况进行定期检查；（2）对违反防尘管理制度的责任人进行严肃处理，确保综合防尘管理制度的严格执行。
3. 监测与评估：（1）定期对工作面的尘埃浓度进行监测和评估；（2）对采取的综合防尘措施进行效果评估，及时调整和改进措施。
五、综合防尘管理制度的效果评估与改进1. 效果评估：（1）对工作面的尘埃浓度、工人的身体健康等指标进行定期评估，判断综合防尘管理制度的效果；（2）分析评估结果，发现不足和问题，并及时采取措施进行改进。
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第一章矿井基本条件一、设计基础资料1、矿井概况某矿地处平原。
地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km，井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨，根据开采条件，煤炭供求状况及《规程》规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，采用立井多水平上下山开拓，服务年限为72年。
矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3／T。
2、采煤工作面概况煤层赋存稳定,煤层倾角10°，煤层厚度2.5m，煤的容重为1.4t/m3；煤层普氏硬度1～1.5；煤层的孔隙率为13%；煤层有自然发火危险，发火期为16～18个月；煤尘有爆炸性；瓦斯相对涌出量1.7924m3/t，绝对涌出量4.95m3/min。
顶板岩性伪顶：无；直接顶：砂质泥岩，深灰色，块状含植物化石，厚0.4～5.2米；基本顶：粉砂岩，灰色，薄层状，含细小云母，厚1.1～7.4米。
底板特性直接底：泥岩呈深灰色，块状，含植物化石，厚0.6～6.5米；老底：砂质泥岩，灰色块状，含少量植物根部化石。
工作面标高-253m～-294m，走向长1050m，倾斜长150m，综采工作面产量为1620吨／日，日进6刀，截深0.8m。
“四.六”制作业，三班工作，一班检修。
工作面风巷和机巷分别布置φ50供水管路，由副井口储水池静压供水。
附：采煤工作面巷道布置示意图(见图1-1-1）。
图1-1-1 采煤工作面巷道布置示意图二、编写依据根据《煤矿安全规程》第一百五十六条：矿井应制定综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施的规定，结合我矿采、掘、运输特点,特制定防尘措施计划。
以消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保障职工的安全和身体健康。
三、采区防尘目的、意义煤矿矿尘产生具有自身的特点，和地面相比，尘源不仅分布广，而且由于作业空间有限和机械化程度的不断提高，产尘相对对集中，这些尘源浓度高、移动性大，且因时因地不断发生变化。
因此实时监控和控制尘缘具有重要意义。
第二章采区综合防尘一、掘进防尘1、掘进方法本设计采用掘进机掘进（1）喷雾降尘掘进机作业时产尘量大，应选择喷雾降尘措施。
掘进机喷雾分为内、外两种，内喷雾通过掘进机切割机构上的喷嘴向割落的煤岩处直接喷雾，在矿尘生成的瞬间将其抑制，外喷雾则用于捕集空气中悬浮的矿尘。
内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa ，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa ；较好的内外喷雾系统可使空气中含尘量减小85％—95％。
如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
（2）采用配套除尘设备除尘采用内外喷雾的方法虽然能减少掘进机截割时产生的矿尘，但余下的矿尘浓度距国家卫生标准的要求仍相差很大，因此还需要采用与掘进机配套的除尘设备，对作业场所的含尘空气进行进一步净化处理。
目前主要应用的除尘设备有水射流除尘风机和综掘机机载水力负压除尘器等。
PSCF —A6型水射流除尘风机的工作水压与可处理的风量一般在实际使用中可根据需要进行调节掘进机外喷雾降尘喷嘴的布置方式和外喷雾降尘系统示意图1—截割头；2—朝外喷雾喷嘴；3—圆环形喷雾架；4—悬臂二、采煤工作面防尘1）采煤防尘方法本设计采用综采喷雾防尘 （1）喷雾系统在喷雾系统中分为内喷雾方式和外喷雾方式。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa ，外喷雾压力不得小于1.5MPa ，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa 。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
内喷雾方式的水由安装在滚筒上的喷嘴喷出；外喷雾方式的水由安装在截割部的箱体上、摇臂上或挡板上的喷嘴喷出。
在内外喷雾和冷却系统。
水的分配有以下两种方式：第一种是水进机组总水门后分成两路，一路不减压直接供内喷雾；另一路减压后分成两个支路：一支路经过电机和牵引部冷却器供外喷雾，二支路直接供外喷雾。
DY —150型采煤机即属于这类系统PSCF —A6型水射流除尘风机安装布置图（2）降尘技术煤炭科学研究总院重庆分院开发的采煤机机载液动泵高压外喷雾降尘技术，已在阳泉二矿及平顶山、淮南、兖州、铁法等煤矿应用，并获得良好的降尘效果。
机载液动泵供水高压外喷雾降尘技术是采用体积小、质量轻的三柱塞泵，利用采煤机调高或主牵引液压系统的高压油为动力驱动液压马达，带动水泵运行而实现的一种降尘新技术。
利用调高液压系统的高压油为动力的液压系统如图所示。
机载泵体形较小，在KGS —320／B 型采煤机上应用时可安装在采煤机的面MLS 3—170型采煤机的冷却与喷雾系统1－电拉箱；2－左截煤部；3－牵引部；4－冷却器；5－中间箱； 6－电动机；7—右截煤部；8—接线箱；9—压力表；10—水分配器；1l —过滤器；12—开关阀采煤机机载液动泵高压外喷雾系统示意图板下面，高压外喷雾系统如图所示。
工作面煤尘浓度及喷雾降尘效果表割煤条件机载泵使用情况煤尘浓(mg·m3) 降尘率／％顺风割煤未使用622．791．0 使用54．6逆风割煤未使用838．690．5 使用77．7当采煤机滚筒处于非调高工作状态时，喷雾压力可达7MPa；处于调高状态时，喷雾压力有所下降。
在喷雾流量为20L／min左右时,如上表所示实际应用情况表明，采煤机机载液动泵高压外喷雾系统比较简单，便于实施和操作，耗水量低而降尘效果好。
三、移架防尘措施综采工作面自移式液压支架在降柱和前移过程中将产生大量矿尘，采用自动喷雾降尘方法是最理想的降尘方法，其工作原理是示意图如下图所示1．自动喷雾装置工作原理液压支架自动喷雾主要靠联动阀来实现。
联动阀外形如图下所示。
阀座上有4个孔，其中2个孔为喷雾的进水和出水孔，另2个孔为与支架降柱和升柱相连接的通液孔。
阀座与支架相应部位相连接。
联动阀的工作原理是：液压支架降柱时，降柱液路中分出一股乳化液进入联动阀阀座的降柱液孔后通向第一单向阀，推动阀芯前移，沟通单向阀液路；此液路又通向第二液路，打开第二单向阀，乳化液通过并推动活塞前进，顶开水路单向阀阀芯，接通喷雾水，支架各喷嘴开始喷雾。
支架转入移架时，喷雾继续。
当支架升柱时，升柱液路中分出一股乳化液，液压支架自动喷雾喷嘴布置示意图进入联动阀座的升柱液孔后通向第一单向阀，打开阀芯，将密封在阀座液路中的压力卸除。
此时，第二单向阀在水压和弹簧力的作用下阀芯复位，封住水路，支架的喷嘴停止喷雾。
第三章 转载运输系统综合防尘喷雾是目前井下转载运输系统的主要防尘措施。
它具有简单易行、经济，且降尘效果较好等突出优点，特别是不同结构及控制方式的自动喷雾洒水装置，具有按需动作、控制较先进、应用广和降尘效果显著等特点，适宜现场采用。
采煤工作面及机巷由于煤的运输和转载中，因机械的翻动，通常会有不同程度的粉尘飞扬，有时甚至在矿井通风流中就出现严重的灾害。
因此，必须采取喷雾降尘的措施来降低转载运输过程中的粉尘。
根据煤矿的实际情况，我们需要在三个地点设置水幕来降低粉尘的危害。
1．运输机转载处喷雾降尘联动阀外形图1－阀座；2－第二单向阀；3－螺钉；4－第一单向阀运输转载点喷嘴安设方式1—供水管：2—胶带；3—喷嘴落煤经工作面溜子道运送到运输巷道中间，由于机械振动摩擦造成了煤的进一步破碎和飞扬。
各个转载点，由于两台溜子或胶带运输机搭接之间有高差，所以碎煤和矿尘由上往下滚落，细微矿尘风流吹起，产生局部煤尘飞扬。
转载点煤尘飞扬的治理一般是定点喷雾，但有时效果不佳，主要原因是喷嘴安设角度不对，或喷嘴数量不足，喷水量满足不了灭尘的要求。
因此，如采用单喷嘴喷雾，则应选实心圆锥雾体的喷雾器，并安装在转载点回风侧 1m 处，成45°斜对尘源，这样可提高雾粒和煤尘尘粒碰撞几率，提高水雾降尘能力。
如单喷嘴水雾不能消除矿尘飞扬，还可如图4-3-1所示成三星形设三个喷嘴，实现密封尘源式喷雾，试验证明其效果最佳。
2．翻笼喷雾降尘煤由工作面运到翻笼硐室，沿程各工序虽都已进行多次喷雾除尘，但仍有一部分粉尘在翻笼卸煤时在剪切风流作用下而被扬起，因翻笼大多位于矿井主进风流中，故不能忽视翻笼的喷雾降尘工作。
如图所示为用于翻笼的喷雾洒水装置。
安装在翻笼旁的喷咀应保证矿车与矿仓之间的整个空间为水幕遮档，使卸出的煤(或矸)湿润和将悬浮的矿尘沉降。
为此，顺翻转方向一侧的喷咀安装位置要稍高，喷雾可用电磁阀或电磁铁牵引的阀门控制喷咀工作。
3．采区煤仓洒水降尘采区煤仓或井下煤仓口在溜子或皮带卸煤时，一般矿尘每立方米高达几十甚至上百毫克，特别是两台溜子或皮带机相对同时开动时，矿尘浓度会更高，如煤仓口无防尘措施并且溜子(或皮带)巷道又为入风巷道时，那么高浓度矿尘对巷道污染将蔓延几十米甚至上百米，造成整个巷道周壁和电器设备上大量积尘，潜伏事故隐患。
消除煤仓口矿尘飞扬的简单方法是实现全封闭式喷雾和局部隔离净化。
其布置方式如图所示。
图中喷雾水环为6分管制作的圆形微孔喷雾器，其直径等于或略大于煤仓口直径，迎风板为木制、胶皮或塑料制板，板面与风流成钝角安设，引导风流从喷雾水环上部通过。
滤尘隔离网用透气塑料编织制做或细金属丝编织物制做，最宜两至三层，使水环喷射的水雾尚不能沉降的那部分矿尘在这里碰撞沉降。
经过滤织物的风流，应保持清洁。
由于底卸煤仓每次卸载强度大，并且连续卸载，矿尘浓度高，所以在底卸仓口和仓口上部均要设自动喷雾装置。
控制方式可采用电自动控制或触点式自动控制。
煤仓封闭喷雾1－新鲜风流；2－环形喷雾环； 3－隔离滤网；4－皮带；5－迎风挡板翻笼喷雾降尘示意图4. 水幕降尘某些矿井的中央煤仓在井底车场，翻笼工作时会使主要进风流受到矿尘的严重污染。
这种情况应该在距翻笼下风侧约10m处设置一排或两排喷咀组成的除尘水幕，这种由喷雾体交织的水幕将全断面遮断，除尘效果良好。
安装在运输巷的水幕应该是自动的，避免人行和车辆通过时被水雾淋湿。
第四章隔绝煤尘爆炸措施开采有煤尘爆炸危险性的矿井，其综采工作面的防尘措施还应该包括预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
如采用被动式隔爆棚（水棚或岩粉棚），并选择合理的技术参数。
一、煤层注水煤层注水是井下最有效、最积极主动的防尘措施,是采煤工作面最重要的防尘措施之一，在采煤之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程煤尘的产尘量。
二、采空区灌水采空区灌水预先湿润煤体防尘，是在采用下行陷落法分层开采厚煤层过程中，将水灌入上一分层的采空区内，水在重力及煤体孔隙的毛细管力作用下缓慢渗入下一分层的煤体中，使煤体得到湿润，减少下分层开采时浮游粉尘的产生量。
开采近距离煤层群时，在上部煤层的采空区内灌水，在适当条件下，能使下部煤层得到湿润，从而收到较好的防尘效果。