套管修补工艺技术
穿墙套管封堵施工方案
穿墙套管封堵施工方案一、工程概况工程基本情况二、施工要求1、组织专人班组，挑选工作责任心强、技术素质好的抹灰工专门负责螺杆洞的修补工作。
2、外墙面螺杆洞封堵施工时，操作人员必须在脚手架上佩戴安全带和安全帽。
三、穿墙封堵施工方案1、穿墙管节点构造（套管式）（1）套管预埋：墙体预埋止水套管（翼环，厚2㎜，宽100㎜，与管壁满焊）；（2）管道安装（3）管隙堵塞：沥青麻丝堵塞套管理管道之间的缝隙，内外侧以密封胶收口；（4）防水附加层：迎水面沿管道周边250范围内刷聚氨酯防水层2厚，翻上管壁150。
（5）质量控制点1）翼环焊接质量2）防水附加层3）管隙封堵2、一次性穿墙对拉螺杆封堵节点做法：（1）切除：切除多余螺杆（2）抹平：用水泥砂浆压实抹平（3）做法说明：采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。
拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵；（4）质量控制点：孔洞堵塞密实；3、混凝土外墙孔洞封堵（1）砼外墙孔洞1）清理：孔洞清理、凿毛（从内墙侧）2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵4）防水附加：室外洞边宽100范围刷JS防水1.0厚（2）砌体墙孔洞1）清理：孔洞清理2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵（3）质量控制点1）清理2）浇灌密实度4、穿砼墙管道节点有外保温混凝土墙（1）预埋套管：砼结构墙体内预埋钢套管（2）管道安装（3）间隙堵塞：分两段堵塞，砼墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭一次，保温层一段打发泡胶，发泡胶应进墙面15mm，发泡胶应应用专用工具压入墙面内，不得切割。
防水套管后安装施工措施改进及质量控制
防水套管后安装施工措施改进及质量控制摘要：医院、体育馆、影剧院等公共建筑，往往有很多的设施、设备等，在工程建设期间，这些设施、设备在工程后期进场安装，其前期预留套管洞口发生变更，需要在后期进行开洞重安装防水套管。
防水套管的安装质量对工程质量有重大的作用，如果施工过程中处理不当，就会影响墙面的美观，以及水管的渗漏，极大的降低整个工程的质量，从而影响建筑的使用功能。
在材料合格的情况下，防水套管的安装质量主要为套管与墙体之间缝隙的填缝质量，本文作者通过大量工程实地调查，统计数据，经过实践改进防水套管及其施工工艺，从技术层面分析后期开洞安装防水套管的施工技术。
关键词：刚性防水套管；焊接双翼环；遇水膨胀止水条；填缝；非固化沥青密封膏1刚性防水套管概述刚性防水套管，即安装完毕后不允许有变形量的防水套管。
刚性防水套管一般外表设有翼环，多装在墙内，增强墙体的防水性能。
刚性防水套管安装注意事项：1.刚性防水套管的使用方向是比较广的，既可以被用作铸铁管，也可以用于非金属的管道上，带来的防水效果都是不错的。
但是，要注意不同防水管材的壁厚，都将影响到后期的使用，因而在一开始就需要做好尺寸修正工作，避免不必要的麻烦。
2.刚性防水套管不仅要做好翼环、钢套管的加工工作，还要在其表面刷上一层防锈漆，从而增强其使用寿命。
3.刚性防水套管在后期穿墙安装时，一定要保证将其固定于墙壁内部，并且将管道的侧壁填料都填塞密实，防止渗漏水。
2刚性防水套管改进一般后期开洞安装的刚性防水套管，无翼环或只有一个翼环，本文作者通过实践对其改进，改进后效果良好，改进措施如下：在一般的刚性防水套管外侧，中间部位焊接两道翼环（如下图所示），翼环长度需能满足焊接要求，翼环高度20mm，厚度5mm，两道翼环间距为30mm（能满足遇水膨胀止水条安装），焊接完成后进行防锈处理。
刚性防水套管3专用填缝工具制作填缝工具制作流程：洞口测量→选取钢筋→钢筋弯曲→钢筋切断→焊接成型→检查验收1）洞口测量：根据设计图纸，测量所开洞口是否合格，直径是否合格；中心线是否与墙面或板面等垂直；位置是否准确；是否大于刚性防水套管1个型号，如DN200的套管，是否开洞尺寸为250mm。
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术张其滨林竹赫连建峰张丽萍(中国石油天然气集团公司工程技术研究院，天津塘沽300451)擅要：针对国内几条采用聚氨醢泡沫保温聚乙烯外护的埋地热输管道存在的问题，本文探讨，埋地管道的不停输大修技术．包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，提出了大修施工中的技术措施。
关键词t管道腐蚀修补防腐保温层1、前言采用聚氨酯泡沫保温和聚乙烯夹克外护，是埋地输油管道和城市热力管网广泛应用的保温结构，这种结构具有使用寿命长、保温效果好的特点，在国外有十分成熟的应用经验，国内从80年代开始也获得了大量应用，取得了较好的节能效果。
但由于这种防腐保温结构本身存在缺陷，加上补口施工质量较差，致使几条埋地输油管道发生了严重腐蚀现象，导致频繁的腐蚀穿孔和泄漏，给油田的正常生产和安全造成极大的影响。
统计资料表明，某管线自投产后的9年内，己发生50余次穿孔爆管事故，造成的漏油量达65340吨，直接经济损失达7570余万元，必须进行大修【I I。
目前国内有多条长输管线面临着同样的大修问题，而国内埋地输油管道不停输大修尚处于初步探索阶段，没有成熟的大修技术方案。
本文在调研的基础上，进行了有关室内和现场试验，对埋地管道的不停输大修技术进行了探讨，包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，并提出了大修施工技术措施。
2、钢管腐蚀的修补由于埋地输油管道所处的地理环境千差万别，腐蚀状况也各不相同。
因此应根据现场的具体情况进行分析，确定钢管的腐蚀程度及等级后分别进行修补处理。
钢管腐蚀程度及等级分类和钢管腐蚀修补处理方法分类分别见表1、表2。
表1钢管腐蚀程度及等级分类腐蚀等级腐蚀探度(程度)中腐蚀I腐蚀擐太_深度太于o 5m m．小于I m m极重腐蚀I腐蚀最大深度大于2mm，小于1／2壁厚危险腐蚀I腐蚀深度大于【，2壁厚表2铜管腐蚀修补处理方法分类腐蚀深度腐蚀面积1蕾补处理方法及选择不饪朴．直接施工防腐层采用无溶剂防腐修补材料捧平修扑c一电掉咎补戚聚台期合垒培补材料填充修补无溶剂防腐修补材料填充后．用钢板补焊聚台物台金任补材料填充后．用无溶剂防腐任补材料制二布三油加强层闩j无溶剂防腐修补材抖填充后．用钢板补焊用无溶剂防腐修补材料填充翻套管焊接修朴漏点打卡子恬补或聚合物音金恬补材科堵漏后，用铜板幸卜焊3、防腐层修复材料及结构防腐层是保护管道不受腐蚀的主要屏障。
JS06-套管化学堵漏技术
二、LHD化学堵漏技术简介
主要技术指标 施工成功率达到98.5%。 适应施工井温度30～160℃。 适应井深500～3800m。 施工后48h，井口试压承压能力（封堵强度）：10～30MPa。 施工有效期5年以上。 施工工艺简单，适应范围广，安全可靠。 对于没有经过固井的套管段进行堵漏时可以驻留，药剂用量 小。
三、技术应用案例
作业过程（2010.4.1~2010.4.28）
下入6”SB堵塞器封堵下部油层；
下入RTTS正反打压确认漏点于1120.13-1122.13m；
1034m
下入Y441封隔器于1184.85m封堵下部套管层段，倒砂10m作
漏点1121m 为桥塞；
下入光管挤堵管柱于1034m，地面管线试压15MPa×10min，
术应用简单，作业时间短，适用于临时性封堵，但受套管漏点 位置的限制影响较大，且容易形成复杂管柱结构。 2) 水泥浆堵漏（在SZ36-1油田应用）
将一定比重的水泥浆挤入地层缝隙或多空地带、套管外空 洞破漏处等目的层，候凝后在地层或地层和套管之间形成密封 带，达到封堵套管漏点等目的。该技术水泥用量较大且胶结面 击穿压力低，对于海上平台而言，施工繁琐且工期较长。
油井水泥与油化井学水堵泥剂固的化对体比内部 结构相对酥松，本体强度 一般。
化学堵剂固化体内部 结构相对致密，有较高的 本体强度。
油井水泥固化体内部微观结构
化学堵剂固化体内部微观结构
油井水油泥井与水化泥学的堵胶剂结的界对面比结 构松散，孔隙较大。
化学堵剂固化胶结界面 结构致密的微观结构。
油井水泥固化体胶结界面微观结构
一、技术应用背景
3) 化学堵漏（在SZ36-1/ JZ9-3油田应用） 从地面向井筒内注入配好的化学堵剂，将堵剂挤入套管
套管修补工艺技术
２ 套 管贴补技术
２ ． １ 机 械式 波纹管贴补技术 ２ ． １ ． １ 技术特点 （ １ ） 停 井时间短，补贴材料无腐蚀 ，不用采取压井 和防腐措施 。 （ ２ ） 在 实施补贴修复作业时 ，对 已完井的储 层可采取很好 的保 护 措施 ，避免储 层受到伤害。 （ ３ ） 套 管修复后 井径变化很小 ，不会影响以后的起下生产管柱及 电泵 作业。 （ ４ ） 用 修井机就能完成套管修复作业 ， 节省钻机作业 费用 。 ２ ． １ ． ２ 现场施工 根据现场情况 ，滨 １ ８ ２ 一 斜１ ０井开始实施套管贴补 。首先下人 １ ０ｍ ２ ｍ铣锥修整井壁 ， 在１ ４ ０ ０ ～ １ ４ ０ ０ ． ６ ｍ遇阻。 经过在本井段上下 １ ０ ｍ 内反 复刮削井壁及大排量洗 井，井眼无阻卡现象 。井壁修整完后 ， 下 入井下 电视 ，显示 １ １ ６ ． ５ ４ ｍ ｍ 套管在 １ ４ ０ ０ ． ０ ０ — １ ４ ０ １ ． ６ ０ ｍ 出现破损 ， 工程 现场决 定采用 １ ２ ２ ｍ ｍ铣锥 再次修整井壁 ， １ ４ ０ ０ ～ １ ４ ０ ０ ． ６ ｍ又遇阻 卡，反复铣 修并大排量洗井后 ，井眼畅通 。反复铣修 的 目的是确保井 壁的规整与平滑 ，以利于波纹管紧密涨封至套 管壁上 。 井 壁 修 整 工 作 完 成 后 ，开 始 实 施 波 纹 管 补 贴 ， 补 贴 井 段 １ ３ ９ ８ ． ２ １ — １ ０３ ４ ． １ ３ ｍ，内径 １ １ ６ ． ５ ４ ｍ ｍ。用 吊卡提起波纹管 ，取下井 口 盖板 ，边涂抹树脂 边下放 波纹管 。贴补工具与波纹管连接后油管将 其 下至设 计深度 ， 连接地面打压管线进行打压补贴。 修补工具锚定定 位 ， 泵开始 工作 ，打压时泵压要平稳 ，流量控制在 ４ ０ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ以内 ，压力稳 定在 １ ６ — ２ ０ Ｍ ｐ ａ 时， 清水进 入活塞筒推动活塞带动膨胀器从 底部开始 逐步向上膨胀 ， 膨 胀器上行 时将波纹管紧紧地挤压在套管内壁上。膨 胀器 上行泵 压下降 ， 继续打压 ，压力升至 ２ ５ Ｍ Ｐ ａ 后稳压 １ ｍ ｉ ｎ压力不 降， 活塞行程完毕 ，说明波纹管 已膨胀 ，再放压 。然后上提钻具 １ ． ５ ｍ 钻具 ，至负荷增加 ２ ０ ～ ０Ｋ ４ Ｎ ，进行下一行程 的打压补贴 ，重复上 述 打压 过程 ，直至上提钻具 无负荷 ，膨胀贴补完毕 。 起 出补贴管柱 （ 边 起边 灌满压井液 ） ， 候凝 ２ ４ ｈ 。 水力补贴工具在井下工作情况示意图。
UPVC排水管穿楼板直埋防水套管施工工法(2)
UPVC排水管穿楼板直埋防水套管施工工法UPVC排水管穿楼板直埋防水套管施工工法一、前言随着建筑行业的发展，排水系统的建设也日益重要。
传统的排水管道施工方式通常是将管道埋在地下，然后经过楼板。
然而，这种方式容易导致水渗漏，从而造成建筑物的损坏。
为了解决这个问题，UPVC排水管穿楼板直埋防水套管施工工法被引进和应用。
这种工法不仅可以保证排水系统的正常运行，还能提高建筑物的整体品质。
二、工法特点UPVC排水管穿楼板直埋防水套管施工工法的主要特点包括：1. 防水性能好：通过采用防水套管，有效防止管道穿过楼板时的水渗漏问题，确保楼板的完整性和稳定性。
2. 经济实用：该工法使用的UPVC排水管价格较低，施工简便，适用于各种规模的建筑工程。
3. 施工周期短：相比于传统的排水管施工方式，该工法施工周期较短，能够提高工程进度。
4. 施工质量可靠：UPVC排水管具有耐腐蚀、耐压、耐热等特点，能够保证排水系统的正常运行和使用寿命。
三、适应范围UPVC排水管穿楼板直埋防水套管施工工法适用于各种建筑物的排水系统建设，特别适合于住宅小区、商业综合体、办公楼等建筑物的排水工程。
四、工艺原理采用UPVC排水管穿楼板直埋防水套管施工工法的理论依据是通过在排水管道穿过楼板处安装防水套管来防止水渗漏。
具体技术措施包括：1. 在施工前，需对楼板进行清理、修补和加固，确保楼板的强度和平整度。
2. 在楼板上定位并标注出排水管道的位置和尺寸，以便后续施工。
3.在排水管道穿过楼板的位置进行施工前的防水处理，涂刷防水胶等材料，确保防水的效果。
4. 安装防水套管，使用特制的密封材料确保管道与套管之间的密封性。
5. 架设排水管道，注意保持管道的坡度和连接的牢固性。
6. 施工完毕后，进行验收和测试，确保排水系统的正常运行。
五、施工工艺施工工法包括以下几个阶段：1. 准备工作：清理、修补和加固楼板，定位和标注排水管道位置。
2. 防水处理：对排水管道穿过楼板位置进行防水处理，确保防水效果。
外墙套管漏埋补救方案
外墙套管漏埋补救方案在建筑工程中，外墙套管漏埋是一个常见的问题。
外墙套管漏埋指的是在建筑物外墙进行管道敷设时，由于施工不当或其他原因导致套管部分出现漏水的现象。
这不仅会对建筑物的结构安全造成影响，还可能引发其他一系列问题。
因此，及时采取补救措施是非常重要的。
针对外墙套管漏埋问题，可以采取以下补救方案：1. 检查和定位漏水点：首先需要进行全面的检查，确定漏水点的位置。
可以通过观察水迹、听声音或使用专业漏水检测仪器等方法进行定位。
只有明确了漏水点的位置，才能有针对性地进行修复。
2. 清除受损部分：确定漏水点后，需要将受损的部分进行清除。
这包括清除墙面上的砖瓦、石膏等材料，直至暴露出套管部分。
3. 修补套管漏洞：修补套管漏洞是解决外墙套管漏埋问题的关键步骤。
可以使用专用的密封胶或水泥等材料进行修补。
在修补之前，需要保证套管表面干燥清洁，以确保修补材料能够有效附着。
4. 加强防水层：在修补套管漏洞后，为了进一步防止漏水问题的发生，可以在套管周围加强防水措施。
可以使用防水胶带、防水涂料等材料对套管周围进行覆盖，以增加防水层的密封性。
5. 进行全面测试：完成修补后，需要进行全面的测试，确保修复效果符合要求。
可以进行水压测试或其他适当的测试方法，以验证修复效果。
除了以上的补救方案，还应该注意以下几点：1. 工艺要规范：在进行外墙套管漏埋施工时，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
2. 材料要选择适用：选择适用的材料也是解决外墙套管漏埋问题的重要环节。
应选择具有良好防水性能和耐候性能的材料，以确保修复效果持久。
3. 定期检查维护：即使进行了补救，也应定期对外墙套管进行检查和维护。
及时发现问题并进行修复，可以避免问题进一步扩大。
外墙套管漏埋是建筑工程中常见的问题，但通过采取适当的补救方案，可以有效解决。
在实际操作中，要注意施工规范、材料选择和定期检查维护等方面，以确保建筑物的结构安全和使用寿命。
通过科学合理的补救措施，可以使外墙套管漏埋问题得到彻底解决，为建筑物的正常使用提供保障。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
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套管修补工艺技术
[摘要]油田每年都有一定数量的套损井，这些井直接影响油水井的正常生产，甚至导致油井的报废。
本文分析了滨182-斜10井套管破损情况，介绍了波纹管和悬挂衬管套管补贴技术及其现场应用。
应用结果表明，该技术施工简便、使用安全、效果显著，在套损井治理工作中具有较好的推广应用前景。
[关键词]套管破损套管贴补波纹管井下电视井壁修整悬挂衬管
中图分类号：tg333.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）08-168-01
滨182-斜10井是1口未投产的新井，邻井钻井施工时将其碰伤，致使该井无法进行正常的采油作业，如不采取合理的补救措施将面临报废，造成极大的经济损失。
为了挽救该井，我们先后进行了2次套管贴补施工，取得了良好的效果。
1 滨182-斜10井基本情况
滨182-斜10井是滨南油田的一口定向井，位于济阳凹馅利津洼陷带西坡滨182-斜8断块。
该井设计井深2480.00m。
一开使用ф311.2mm钻头钻至187.00m，ф273.1mm，表层套管下至185.40m；二开用ф215.9mm钻头钻至2617.00m，ф139.7mm油层套管下至2613.94m，固井水泥返高1884m，固井质量合格。
该井完井后，被同台井滨182-斜11井在2开钻进中碰伤。
发现情况后，首先下入尖刮刀钻头通井、φ120mm铣锥修整井壁。
井壁修整完后，下入井
下电视，显示在1400.00～1401.60m套管出现破裂变形，无法进行采油作业，对套管实施第一次修补。
在随后的采油作业中，因操作失误，将补贴段损坏，又进行了第二次贴补。
2 套管贴补技术
2.1 机械式波纹管贴补技术
2.1.1 技术特点
（1）停井时间短，补贴材料无腐蚀，不用采取压井和防腐措施。
（2）在实施补贴修复作业时，对已完井的储层可采取很好的保护措施，避免储层受到伤害。
（3）套管修复后井径变化很小，不会影响以后的起下生产管柱及电泵作业。
（4）用修井机就能完成套管修复作业，节省钻机作业费用。
2.1.2 现场施工
根据现场情况，滨182-斜10井开始实施套管贴补。
首先下入φ120mm铣锥修整井壁，在1400～1400.6m遇阻。
经过在本井段上下10m内反复刮削井壁及大排量洗井，井眼无阻卡现象。
井壁修整完后，下入井下电视，显示φ116.54mm套管在1400.00～1401.60m出现破损，工程现场决定采用φ122mm铣锥再次修整井壁，1400～1400.6m又遇阻卡，反复铣修并大排量洗井后，井眼畅通。
反复铣修的目的是确保井壁的规整与平滑，以利于波纹管紧密涨封至套管壁上。
井壁修整工作完成后，开始实施波纹管补贴，补贴井段1398.21～
1403.13m，内径φ116.54mm。
用吊卡提起波纹管，取下井口盖板，边涂抹树脂边下放波纹管。
贴补工具与波纹管连接后油管将其下至设计深度，连接地面打压管线进行打压补贴。
修补工具锚定定位，泵开始工作，打压时泵压要平稳，流量控制在40l/min以内，压力稳定在16～20mpa时，清水进入活塞筒推动活塞带动膨胀器从底部开始逐步向上膨胀，膨胀器上行时将波纹管紧紧地挤压在套管内壁上。
膨胀器上行泵压下降，继续打压，压力升至25mpa后稳压1min 压力不降，活塞行程完毕，说明波纹管已膨胀，再放压。
然后上提钻具1.5m钻具，至负荷增加20～40kn，进行下一行程的打压补贴，重复上述打压过程，直至上提钻具无负荷，膨胀贴补完毕。
起出补贴管柱（边起边灌满压井液），候凝24h。
水力补贴工具在井下工作情况示意图。
（见图1）
候凝时间结束后试压，清水打压15mpa，30min压力不降。
下入套管通井，φ114mm钻头顺利通过φ116.54mm*（1398.21～
1403.13m）补贴段至灰面，无遇阻现象。
套管贴补成功。
滨182-斜10井波纹管贴补管柱结构示意图见（图2）。
2.2 悬挂衬管固井贴补技术
滨182-斜10井第一次贴补作业成功后，因采油作业时操作失误，油管笔尖和铅印在1400.56m遇阻，试压15mpa，5min降至13.5mpa，判断原补贴段变形破裂，决定采用悬挂衬管固井套管贴补技术进行第2次修补。
施工时先用铣锥和整形技术恢复原补贴段通径，在1420m处打桥塞，然后下入悬挂器下衬管悬挂固井实现对漏失井段
进行封堵，候凝48小时后钻水泥塞，最后进行全井试压，试压合格后空井筒完井。
其具体施工过程如下：
（1）安装立井架，按标准安装防喷器。
（2）下入“φ73mm×9.19mme正扣钻杆+安全接头+铅模”，打印套损情况。
（3）下入“φ73mm×9.19mme正扣钻杆+安全接头+φ73mm×2m
引杆铣锥”修套打通套损井段。
4次套修套作业，每趟钻按照从小到大的顺序更换下入φ114mm、φ118mm和φ120mm的铣锥，试探是通道否打开。
（4）下入φ114mm加固管，检验能否通过1398～1405m。
（5）将注灰管柱下至1430m打水泥塞，然后上提至1410m反洗井，洗出多余水泥，再上提100m候凝48h，试压后，起出注灰管柱，下入φ116mm磨鞋钻水泥塞至1415m。
（6）将“φ73mm×9.19mme正扣钻杆+套管悬挂器+φ114mm衬管×30m”下至1385～1415m，注水泥1.5m3。
上提100m反循环洗井，根据泵压情况挤水泥0.8～1m3，泵压升至10～15mpa后，候凝48h。
（7）下入“φ73mm×9.19mme正扣钻杆（带有φ95mm磨鞋）”，钻水泥塞至1415m。
清水打压15mpa，30min压降为0mpa，试压合格。
（8）下入“φ73mm×9.19 mme正扣钻杆+φ73mm×5.51mm油管+φ95mm×2m通径规”，通井至2597m的人工井底，无阻卡现象。
补贴作业完成后，进行全井试压，加压15mpa，稳压30min，压
降为0mpa，试压合格。
下钻完，带φ92×1210mm通径规，接方钻杆悬重310kn，通井至2597.0m，无阻卡现象。
甩方钻杆，起钻完带出通径规，通径规完好无损。
空井筒完井。
滨南采油厂现场监督签字确认合格后，现场交井。
3 结束语
滨182-斜10井先后出现2次套损，通过采用水力机械式波纹管贴补技术和悬挂衬管固井套管贴补技术实施修补，避免了井眼报废，为公司挽回近300万元的经济损失（一般2670m深的定向井投资超过300万元）。
胜利油田每年均有一定数量的套损井出现，这两项技术为解决老油井的套损提供了经济、可行的方法，具有着很好的应用前景。
参考文献：
[1] 刘景豪，赵炜，杨小红. 独特的电缆传送套管漏失修补技术. 石油机械，2003，31卷第3期起止页码：56-57。