管道施工工艺流程
管道施工工艺流程
管道施工工艺流程一、前期准备阶段1.确定施工范围和施工图纸：根据需求和设计要求，确定需要施工的管道范围，并准备好相关的施工图纸。
2.人员组织和安全培训：确定施工人员和工种，并进行必要的安全培训和培训。
二、施工设计阶段1.施工方案设计：根据管道的具体要求，制定施工方案，并进行相应的设计工作。
三、材料采购阶段1.材料清单编制：根据施工图纸和设计要求，编制需要的材料清单。
2.材料采购：根据材料清单，采购所需的管道材料。
四、现场准备阶段1.现场勘测：到达施工地点后，进行现场勘测，确定施工的具体条件。
2.现场平整和清理：对施工区域进行平整和清理，确保施工顺利进行。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，确保施工进度。
五、施工安装阶段1.定位和标高：根据施工图纸，确定管道的具体位置和标高，并进行相应的定位工作。
2.管道开挖和敷设：在确定的位置上进行管道的开挖，并进行相应的管道敷设工作。
3.焊接和连接：根据设计要求和管道的具体情况，进行焊接和连接工作。
4.支吊架安装：安装支吊架，确保管道的牢固和稳定。
5.静态测试和泄漏检测：对已安装好的管道进行静态测试和泄漏检测，确保管道的质量和安全。
6.绝热和保温：对已安装好的管道进行绝热和保温工作，保证管道的正常运行。
六、质量检验和验收阶段1.管道质量检验：对已安装好的管道进行质量检验，包括尺寸、强度、密封性等方面的检验。
2.管道验收：经过质量检验合格后，进行管道的验收工作，并办理相应的手续。
七、后期完工和保养阶段1.管道清理：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
2.施工档案整理：整理施工过程中的相关资料和档案，并妥善保存。
3.管道保养：对管道进行日常保养和维护，确保管道的长期稳定运行。
这是一个较为通用的管道施工工艺流程，具体流程可能会根据项目的不同而略有差异。
在进行施工工作时，务必严格按照施工设计和安全要求进行，确保施工质量和安全。
配管施工工艺流程
配管施工工艺流程可以分为以下几个主要步骤： 1. 施工准备：确定施工范围和要求，制定施工计划，准备所需的材料、工具和设备等。 2. 定位和标记：根据设计图纸和相关要求，确定管道的位置和走向，并进行标记。 3. 开挖：根据标记的位置，在地面或地下进行开挖，确保管道的安装空间。 4. 安装支架：根据设计要求，在开挖的区域内安装支架，用于支撑和固定管道。
配管施工工艺流程
5. 切割和连接管道：根据设计图纸，使用适当的工具和设备对管道进行切割，并使用合适 的连接件将管道连接起来。
6. 安装阀门和附件：根据设计要求，在管道上安装阀门、法兰、支撑件等附件。
7. 进行测试和检查：在管道安装完成后，进行压力测试、泄漏检查等，确保管道的质量和 安全性。
8. 密封和绝缘：根据需要，在管道连接处进行密封和绝缘处理，以防止泄漏和能量损失。
配管施工工艺流程
9. 清洗和冲洗：在管道安装完成后，进行清洗和冲洗，清除管道内的杂质和污垢。
10. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道保护，包括涂覆防腐层、安装保护套管等。
11. 完工验收：完成施工后，进行验收，确保管道的安装符合设计要求和相关标准。
需要注意的是，具体的配管施工工艺流程可能因项目的不同而有所差异，还需要根据具体 的设计要求和施工条件进行调整和安排。同时，在施工过程中，也需要遵守相关的安全规范 和操作规程，确保施工
进水管的施工工艺流程
进水管的施工工艺流程
进水管的施工工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 管道设计和规划：在施工之前，需要进行管道的设计和规划。
这包括确定管道的走向、尺寸和材料选择等。
2. 土方开挖：在确定好管道走向的基础上，需要进行土方开挖工作。
这包括挖掘出管道所需的沟槽或坑底，并确保土方开挖符合设计要求。
3. 管道安装：在土方开挖完成后，可以开始进行管道的安装工作。
这包括将管道按照设计要求放置在沟槽或坑底，并连接好管道之间的接口。
4. 管道连接和固定：在安装好管道后，需要进行管道的连接和固定工作。
这包括使用合适的连接件将管道段连接起来，并使用支架或固定夹将管道固定在所需位置上。
5. 管道测试和检查：在管道安装完成后，需要进行测试和检查，以确保管道的质量和功能正常。
常见的测试方法包括压力测试和漏水测试。
6. 回填与修复：在管道测试和检查合格后，需要进行土方回填和修复工作。
这包括将挖掘的土方填回沟槽或坑底，并进行表面平整和修复，使施工现场恢复到原有状态。
7. 系统调试和运行：在管道安装和回填完成后，需要进行系统的调试和运行工作。
这包括开启水源，检查水流情况，调试阀门和控制设备等，确保整个进水管系统正常运行。
以上是进水管的施工工艺流程的基本步骤，每个步骤都需要严格按照设计和要求进行操作，并进行必要的测试和检查，以确保管道质量和安全性。
管道工程施工工艺
管道工程施工工艺管道工程是指在建筑、工业、农业等领域中进行的管道系统的设计、建设和维护。
管道工程施工工艺是指在管道工程施工过程中所采用的具体方法和步骤。
本文将介绍常见的管道工程施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1.1 工程测量：根据设计图纸，进行地面测量和地下管道探测，确定管道走向和埋深。
1.2 材料准备：根据设计需求，准备好所需的管材、阀门、法兰等配件，并进行验收和入库。
1.3 设备准备：根据工程规模和要求，配备相应的机械设备、工具和安全防护设备。
1.4 施工方案编制：制定详细的施工方案，确保施工过程中的安全和高效。
二、开挖与铺设2.1 开挖工程：根据设计要求，采用人工或机械方式进行地面开挖，保证管道埋设的深度和坡度。
2.2 管道敷设：根据设计图纸，将管道逐段进行敷设，保证管道的连接紧密和平整。
2.3 焊接与固定：对敷设好的管道进行焊接，并通过固定支架和夹具固定管道，确保管道的稳定和整齐。
三、安装与调试3.1 连接管道：根据施工图纸和要求，进行管道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等方式。
3.2 安装阀门与设备：根据系统需求，将阀门、泵站、过滤器等设备安装在相应位置，并进行调整和固定。
3.3 施工质量检查：在安装过程中，进行必要的施工质量检查，确保管道系统的完整性和密封性。
3.4 系统调试与试运行：完成管道安装后，进行系统调试和试运行，确保系统的正常运行和工艺参数的稳定。
四、验收与收尾4.1 施工验收：根据设计要求和相关标准，进行施工质量验收，包括对管道连接、焊缝、支架等的检查。
4.2 管道清洗与保护：完成施工验收后，进行管道系统的清洗和保护，防止杂质和腐蚀物对管道的影响。
4.3 竣工资料整理：整理管道工程施工过程中的相关资料，包括图纸、技术文件、质量检验报告等。
4.4 工程交接与维护：将竣工的管道工程交接给使用单位，并提供必要的维护和保养指导。
总结：管道工程施工工艺是管道工程建设的关键环节，它直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
管道施工工艺流程(精)
管道施工工艺流程(精)管道施工工艺流程(精)管道施工是一项复杂的工程，需要经过多个步骤才能完成。
本文将介绍管道施工的工艺流程，包括前期准备、施工过程和后期验收等环节。
一、前期准备1.方案设计在进行管道施工前，需要进行方案设计。
方案设计包括确定管道的走向、管径、材质等参数，以及确定施工的方法和工期等。
方案设计需要考虑到地形地貌、环境保护、安全生产等因素，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
2.材料采购在进行管道施工前，需要采购所需的材料。
材料包括管道、管件、阀门、法兰等。
在采购材料时，需要注意材料的质量和规格是否符合要求，以及材料的供货周期和价格等因素。
3.施工队伍组建在进行管道施工前，需要组建一支专业的施工队伍。
施工队伍需要包括工程师、技术人员、施工人员等。
在组建施工队伍时，需要考虑到人员的专业技能和工作经验等因素。
二、施工过程1.开挖在进行管道施工前，需要进行开挖工作。
开挖工作包括清理现场、测量标高、挖掘土方等。
在进行开挖工作时，需要注意安全生产，确保不会对周围环境和人员造成影响。
2.管道安装在进行管道施工时，需要进行管道的安装工作。
管道安装工作包括管道的连接、支架的安装、阀门和法兰的安装等。
在进行管道安装工作时，需要注意管道的质量和规格是否符合要求，以及管道的连接是否牢固。
3.焊接在进行管道施工时，需要进行管道的焊接工作。
焊接工作包括管道的预热、对齐、焊接等。
在进行焊接工作时，需要注意焊接的质量和规格是否符合要求，以及焊接的安全性和可靠性等因素。
4.试压在进行管道施工时，需要进行管道的试压工作。
试压工作包括管道的充气、压力测试等。
在进行试压工作时，需要注意试压的压力和时间是否符合要求，以及试压的安全性和可靠性等因素。
三、后期验收1.清理在进行管道施工后，需要进行清理工作。
清理工作包括清理现场、清理管道内部等。
在进行清理工作时，需要注意安全生产，确保不会对周围环境和人员造成影响。
2.验收在进行管道施工后，需要进行验收工作。
双层管道施工工艺流程
双层管道施工工艺流程1. 准备阶段- 材料准备:采购双层管道、管道连接件、密封材料等所需材料。
- 场地准备:清理施工场地,并进行必要的平整和加固工作。
- 测量放线:根据设计图纸,测量并标记出管道走向和位置。
2. 外层管道安装- 管道铺设:按照设计要求,将外层管道依次连接并铺设到位。
- 管道固定:采用管道支架或锚固件将外层管道牢固固定。
- 连接检查:检查外层管道的连接情况,确保密封性和牢固性。
3. 内层管道安装- 内层管道预制:根据外层管道的走向和长度,预制好内层管道。
- 内层管道插入:将内层管道从一端插入外层管道内。
- 定位固定:调整内层管道的位置,并使用定位环等辅助件将其固定。
4. 管道间空隙处理- 空隙注浆:通过注浆口,将无收缩灌浆料注入内外层管道之间的空隙。
- 振捣密实:采用振捣棒等工具,将灌浆料振捣密实。
- 封堵注浆口:待灌浆料凝固后,封堵注浆口。
5. 连接及附件安装- 法兰及阀门安装:根据设计要求,安装法兰、阀门等连接附件。
- 补偿器安装:在需要位置安装管道补偿器,以缓解温度变化引起的应力。
- 保温层施工:对管道进行保温层的包裹和施工。
6. 试压及检查- 水压试验:对双层管道系统进行水压试验,检查密封性和承压能力。
- 检查与整改:检查管道的整体质量,对发现的问题进行整改。
7. 验收及移交- 资料整理:整理施工过程中的各项资料和记录。
- 验收检查:邀请相关方进行验收检查,确认工程质量符合要求。
- 移交使用:经验收合格后,正式移交给使用方。
以上是双层管道施工的一般工艺流程,具体操作细节和要求需根据实际情况和设计要求进行调整和完善。
管道工程施工工艺
管道工程施工工艺1、施工工艺流程 本工程管道施工的总体工序是：2、施工方法（一）、测量放线 ⑴、由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
⑵、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每20米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好护桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
⑶、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
⑷、测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。
测量放样 沟槽开挖 碎石垫层 支撑 混凝土管座 管道安装砌检查井 闭水试验 回填合⑸、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出位置，障碍埋深、尺寸等。
⑹、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
（二）材料、设备验收及布管⑴、材料要求管道工程应按设计文件和施工图施工。
管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。
管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
⑵、设备验收及布管①入槽前管道要妥善安置，防止损坏管道。
②存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
③管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
④管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
⑤管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
⑥各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
（三）土方开挖⑴、开挖前的准备开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①施工期间地下水位、土质情况；②地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案；沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
管道保温施工工艺流程
管道保温施工工艺流程管道保温施工工艺流程是管道工程中非常重要的一项施工工艺，其目的是为了保持管道内流体的温度，减少能量损失，提高设备的工作效率。
下面将详细介绍管道保温施工工艺流程。
一、施工前准备工作1. 管道设计：根据工程需求，确定管道保温的要求和等级，包括保温材料的选择和厚度的确定。
2. 原材料准备：根据设计要求，准备保温材料（如聚氨酯泡沫、玻璃棉等）、保护层材料（如铝箔、PVC薄膜等）和固定材料（如金属丝网、铝皮等）。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，包括切割工具、焊接工具、固定工具等。
二、现场施工操作步骤1. 清理管道表面：用刷子或其他工具清理管道表面的灰尘、油污等杂物，确保管道表面干净。
2. 尺寸测量：根据管道的尺寸和形状，用卷尺、量角器等工具测量保温材料的长度、宽度和厚度，并进行标记。
3. 保温材料切割：根据测量结果，使用切割工具将保温材料切割成适当的尺寸和形状，确保与管道表面贴合紧密。
4. 管道表面涂胶：在管道表面涂上胶水，增强保温材料与管道表面的粘合力。
5. 保温材料贴合：将切割好的保温材料贴紧管道表面，确保不留空隙和皱褶，使用金属丝网或铝皮固定保温材料。
6. 连接保护层：使用铝箔、PVC薄膜等材料将保温材料包裹起来，形成保护层，增强保温效果和防护作用。
7. 焊接固定：使用焊接工具对金属丝网或铝皮进行固定焊接，确保保温材料牢固、不松动。
8. 吊装和固定：对于较大直径的管道，使用吊具进行吊装，并使用固定工具将管道固定在位，确保安全可靠。
9. 检查和质量验收：施工完成后，对保温层进行检查，确保施工质量和效果达到设计要求。
三、施工后收尾工作1. 清理工作：清理施工现场的废料和杂物，保持施工现场整洁。
2. 记录和归档：将施工过程中的记录、检查报告和验收单归档保存，方便后期查阅和追溯。
3. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和事故防范措施。
以上便是管道保温施工工艺流程的详细介绍。
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（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。
支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i= DN75， i=DN100，i= DN150， i=⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。
然后应将水泄净。
⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
(3)PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。
其施工要点如下：①管道敷设安装a.安装时管道不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正。
PP-R管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不应小于100MM，且应设在金属管道的内侧。
b.给水支管嵌墙暗敷时，应在土建施工时预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用级水泥砂浆填补密实。
若墙体为砖墙结构，亦可采用开槽机剔槽，但不得损坏墙体的整体结构。
c.明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
d.引入管安装应先进行±以下至基础墙外壁段的施工，然后进行户外连接。
管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管。
②管道热熔安装连接a.管材与管件采用热熔连接方式，与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡，然后与金属管件和卫生器具五金配件采用丝扣连接。
b.热熔连接采用生产厂家提供的专用热熔机具，DN≤32MM管子，使用手持式熔接工具，DN＞32MM管子应使用台车式熔接进行预装配连接。
c.熔接施工应严格按规定技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管子和管件，应直线插入，正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈。
d.熔接器接通电源，到达工作温指示灯亮后方能开始操作。
e.管应使用专用切管器，必须使端面垂直于管轴线。
切割后应去除端面毛边和毛刺。
f.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
g.加热前，用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度。
h.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。
i.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。
j.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘。
(3)衬塑复合管的施工要点：用于排水管，专用配件连接。
①采用钢衬塑复合管安装时，应使用专用配件和接头材料。
②管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
③管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米，水平管支架间距为～1.2米，根据管子大小设置。
④弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。
(4)空壁隔音排水塑料管的安装要点：空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层一只，高度1.6米，立管应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，每层的甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一，透气管高出屋面不得小于300MM，铅丝球安装牢固，立管和支管连接必须采用斜三通，不得采用90°正三通。
支管安装应按实际测量尺寸，先在地面上进行预排，然后将吊装在楼板内，并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，然后打油麻的捻口，将其固定于立管上，并随手将管口堵好，支管长度大于500MM以上，必须设吊卡，且装在承口部位。
管道承插接口处应用胶粘剂粘接，粘接前应将承口处粘接表面擦净，不得有油污、尘埃和水渍。
涂抹承口时，应由里向外涂抹均匀、适量，涂抹胶粘剂厚，应在20s内完成粘接，否则胶粘剂会出现干涸，影响接口质量。
粘剂时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标高，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后再进行旋转。
粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿越基础墙和屋面应设置金属套管，套管高出地面不小于100mm，并采取防水措施。
管道系统的横管应用2‰～5‰的坡度坡向汇水装置。
由于塑料管膨胀较大，伸缩节安装应严格按设计要求设置。
边缘与安装线对齐，将插口端插入承口内，在插入的过程中，要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，以保持橡胶圈与承口深度相同。
（5）焊接钢管的施工要点：消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。
①坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨光，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口，管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显着裂纹。
③管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管的平直度和对口平齐度。
管道和对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点焊，应同焊接同一管子的焊工进行，点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10—15mm，高度2—4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点焊时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
④管道焊接：a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
b.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
C．管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
d.焊缝表面的焊渣必须清理干净进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（6）镀锌钢管的施工要点：用于自喷系统管道，丝扣连接或卡箍式连接。
①镀锌管丝扣安装时，其丝扣应完整，不得有断丝现象，丝扣露出不得过长，一般为2-3扣，被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。
②管道的干管上所开的三通、四通位置要准确，便于卡箍连接的平直和严密。
卡箍安装采用专用滚槽机和开孔机。
③支管安装时，其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，变径处不应采用补心，应采用异径管箍。
弯头处不得用补心，应采用异径弯头。
三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
（7）采取“样板间”施工方法，布置相同的各层厕所在安装毛坯时，事先必须了解卫生设备的尺寸，先安装一层，总结优缺点，然后安装其它各层，以求整齐合理。
卫生设备及管道的支架和固定件，先预埋好，然后配合装修工程安装设备及管道，不许装修后打洞。
所有卫生洁具安装，除地漏配合土建施工外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。
器具安装高度应符合规定，距离一致，所有卫生器具安装完结后，要按规定做盛水实验，检查渗漏情况，并做好记录。
（8）管道防腐和保温①管道在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物。
涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。
②镀锌钢管及铸造铁管明装部分外壁刷沥青漆两道，面漆二道；焊接钢管除锈后刷红丹二道，面漆二道。
③给排水、排水管道设计有防结露保护时，应按照设计要求进行防护施工。