给排水管道安装施工工序工艺
给排水管道安装
给排水管道安装一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；1.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1工艺流程:预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试2安装准备2.1做好施工前准备工作。
管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。
施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。
2.2根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。
有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。
3预埋及预制加工3.1按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
3.2支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。
安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。
为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。
4管道安装4.1PPR 管安装(1)管道切断直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。
并保证断面校正、光滑。
直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。
锯开后必须削平管端毛边。
(2)管道热熔连接熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。
一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。
另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。
加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。
(3)支架安装De20-De32采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。
然后将管道压入管卡。
De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。
因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。
(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。
(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。
(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。
2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。
3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。
外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
给排水管道安装施工工艺
给排水管道安装施工工艺一、引言给排水管道的安装施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响到建筑物的正常使用和生活环境的舒适度。
本文旨在介绍给排水管道安装施工的工艺流程，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、准备工作1. 施工图纸准备：首先根据设计要求，准备好相关的给排水工程施工图纸，确保工程的实施符合设计要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的给排水管道材料，包括管道、管件、密封胶等，并进行必要的检验和验收。
3. 施工人员组织：安排合格的施工人员组成施工队伍，确保施工人员具备相关的技术经验和安全意识。
三、施工步骤1. 探测布线：根据设计图纸，利用探测仪器确定给排水管道的走向和位置，并进行布线标记，以便后续施工操作。
2. 开槽准备：根据管道的尺寸和位置，在墙体或地面进行开槽，开槽深度和宽度应符合相关标准要求，并确保开槽平整光滑。
3. 管道安装：根据给排水设计要求，将管道逐段安装在开槽中，管道安装时要注意连接的严密性和平整度，避免出现渗漏或变形。
4. 管件连接：完成管道的安装后，根据实际需要，使用适当的管件进行连接，连接处要进行密封处理，确保管道系统的完整性。
5. 管道支架安装：为了确保管道的稳固性和安全性，需要在合适的位置设置管道支架，并采取相应的固定措施，支架的材质和数量应符合相关要求。
6. 密封处理：在管道连接和穿越结构物时，应进行密封处理，避免管道漏水或对结构物造成损害，常用的密封材料有橡胶圈、密封胶等。
7. 配管施工：配管包括给水管、排水管、雨水管等，根据设计要求进行相应的施工，注意连接的严密性和施工质量，确保管道系统的完整性。
给排水管道连接施工工艺
给排水管道连接施工工艺第一条、螺纹连接1.丝扣连接的主要填料的选用填料的种类管子进厂后应对镀锌管进行检查，管子表面应光滑平整，镀锌层均匀，内外壁无内锈蚀。
壁厚均匀、焊缝处无焊镏和砂眼，管子壁厚应满足国家标准设计和施工要求。
管道套丝前检查套丝机是否正常、板牙是否完好，DN25以下管1-2次套完，DN32以上时2-3次套完。
丝扣应清楚、完整、光滑、无毛刺（毛刺宜用细锉清理）、乱丝、缺丝，断丝不得大于丝扣全数的10%并有1/16的锥度，在套丝过程中，应注意机器的上油，冷却情况，防止螺纹粗糙、烂牙。
手工铰制基本与机械铰制基本相同，应注意过程中随时向丝锥和板牙上加注机油，进行冷却。
螺纹管件连接时用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧。
在开始用手拧管件时要使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。
丝扣拧紧后应露2-3扣螺尾并清除麻丝。
在外露的丝扣处及镀锌层破坏处要做防腐处理。
第二条、焊接管道的焊接连接接口牢固严密、强度高、成本低、是管道工程中最重要、应用最广的连接方法，适用于各种金属管材，镀锌管材焊接后，必须2次镀锌方可进行安装。
1.钢管焊接（1）适用范围焊接的方法主要分为气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、接触焊等，现场主要采用为气焊、手工电弧焊。
气焊主要用于公称直径50mm、壁厚小于3.5mm的碳素钢管道，对于环境限制、不能采用气焊等特殊情况，可用于公称直径50mm以上的管道。
手工电弧焊操作简便，适用范围广，焊缝强度高于气焊，且更加经济，在施工中应优先采用。
氩弧焊成本较高，一般只在特殊要求的场合使用。
对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊，如特殊设备入口管，锅炉给水管，机组的循环密封油管等。
奥氏体不锈钢管道的焊缝底层宜采用氩弧焊施焊。
（2）坡口及组对对焊连接时，一般管子壁厚小于3mm不开坡口。
管道、管件的坡口形式及尺寸如无设计要求时，按下表要求执行（不含有色金属管）。
坡口的方法：管道坡口加工宜采用机械加工，也可以采用离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。
安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。
合适后即用PVC专用卡子固定。
然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。
5.支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。
6.器具连接管安装核查建筑物地面、墙面作法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸并做好记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。
7.闭水试验管道安装完毕后必须进行闭水试验。
系统灌满水后静止15分钟、在灌满延续5分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。
埋地部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录，报监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序。
8.系统竣工后必须做通水试验及通球试验。
钢塑复合管管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→管道预制→埋地管道安装→立管安装→支管安装→管道打压试验→管道消毒、冲洗二、施工工艺：1.施工准备(1）材料准备钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求，管壁内的衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
2. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
3.现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4.管子切割(1）镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。
管材放在套丝机上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。
断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷清除干净。
(2)用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。
(3）镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2倒角、倒角坡度宜为10－15度。
5.管道丝扣连接(1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。
(2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
(3）镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。
(4）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接（注：不得逆向旋转）。
6. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
7. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
镀锌衬塑管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀锌层和管内的衬塑层。
8.干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
9.立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞。
10. 支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
11. 管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。
12. 管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。
13. 凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。
同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。
±0以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。
14. 管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定：15. 管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。
16. 明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。
17. 给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试验、在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；18. 生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。
PP-R管热熔连接施工工序工艺一、施工工序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压→管道保温二、施工工艺：1、施工准备（1)材料准备已进场的给水用改性聚丙烯（PP-R）管及同质配套管件必须是同一厂家产品、且必须有产品合格证、饮用水检验报告及产品说明书。
(2）施工前的准备1)施工前管道工程师必须认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
(2)检查已进场的PP-R管材及管件的规格、质量及压力等级必须符合设计及规范要求,管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹、壁厚薄厚均匀,色泽一致, 并应有明显标志标明生产厂的名称和规格,压力等级, 管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号,并应有产品合格证,饮用水检验报告。
(3)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
(4)根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2.预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
3.管道敷设安装(1)管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
(2)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
(3)管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
(4)直埋在地面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
(5) PP-R管熔接连接管道的接合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。