给排水、消防和排风管道施工工艺流程图
给排水管道安装施工工艺流程图：
一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装管道敷设及安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50 cm高程控制桩）；1.7.2距电览1.0米处严禁机械开挖；1.7.3在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯（间距30 /对）；1.7.4开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。
最新建筑工程施工工艺流程图(最全面)
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管道安装
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洁具安装竣工验收
支
架
安
装通水试验
电气安装工程主要工艺流程
配合土建专业预埋防雷和接地系统安装
插接式母线槽安装
电管敷设、箱盒安装桥架安装
电管敷设、箱盒安装桥架安装
插接式母线槽安装
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插接式母线槽安装
插接式母线槽安装
插接式母线槽安装
插接式母线槽安装
插接式母线槽安装。
给排水与消防施工工艺
1、给排水及消防系统施工方案给排水系统主要包括六个系统：生产、生活给水系统；消火栓灭火系统（含区间消火栓系统）；水喷淋系统；高压细水雾系统；排水系统（含生活污水系统、废水系统、区间废水系统）；冷却水系统；冷冻水系统。
给排水系统施工流程如下：施工的原则为：先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用房。
同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。
地面部分管道及附属构筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
图1 给排水及消防专业施工方案流程图2、冷却塔安装施工工艺（1）主要工艺流程如下：图2 冷却塔安装工艺流程图（2）施工方案1）施工准备施工前对临时建筑、运输道路等做出合理的安排，并提出相应的材料、机具计划。
对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。
2）开箱检查设备在运到现场的，按照设备装箱清单清点，并检查外部是否有损坏，盘车灵活，无卡滞，最后做好记录。
3）安装注意事项①冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批。
②冷却塔安装时，根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。
③冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。
安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。
3、内外涂塑管道安装施工工艺区间消防给水管道使用内外涂塑管，采用沟槽接口。
主要工艺流程如下：图3 区间消防水系统安装工艺流程图（1）测量放线，以区间轨面为基准，用水准仪分段测出管底标高，弹线标示在隧道壁上，并根据设计测量标注出支架、消防栓口、检修阀门的安装位置。
（2）支架制作、镀锌，由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作2—3个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底钢板与结构体结合紧密，支承角钢水平。
水电消防工序现场图解
水电安装工程各工序做法一、砼结构板内PVC管/盒的施工工序流程图纸固化→线盒定位、固定→线管敷设、固定→隐蔽验收→浇砼时值班看护→线管、盒清理→线管疏通→管内穿引铁丝→线盒标识→弱电线管移交控制要点图纸固化、线盒定位、线管敷设、弱电线管移交共四个方面工序流程图文解析：1、线盒固定牢固、排列整齐、预留接口方向准确2、线管弯曲半径符合要求、上下交叉合理3、线管隐蔽前监理复核坐标，进行施工质量验收4、线管、盒在浇砼前安装状态5、浇砼时派专职电工值班看护，保证线盒隐蔽6、后砌墙线管甩口排列整齐，长短一致、间距均匀7、线盒排列整齐、间距一致、盒内清洁干净8、线盒清理后及时穿引铁丝，保证管路畅通9、线盒标识清楚，便于移交和检查二、砼剪力墙内PVC线管/盒的施工工序流程墙体内线管预留→预留线盒位标高测定→泡沫板固定→砼墙体内泡沫清理→线盒固定→洞口修补→线盒打磨控制要点线管预留位置、泡沫板预埋标高和坐标、线盒安装共三个方面工序流程图文解析：1、砼剪力墙内采用泡沫板预留线盒安装位置，标高准确2、砼浇筑完成后预留线盒位的泡沫成型规矩、方正3、砼剪力墙上预留泡沫清理完成后，孔洞内干净整洁4、砼剪力墙上PVC线盒安装，标高准确5、砼剪力墙上线盒修补，填塞饱满、表面平整6、砼剪力墙上线盒安装完成后与墙面平齐三、后砌墙内PVC线管/盒的施工工序流程墙体上划线定位→开槽→垃圾清运→线盒安装→线管敷设及固定→管线疏通→管口保护→墙槽修补→空鼓检查和移交→抹灰前线盒成品保护→线盒打磨和清理控制要点划线定位、线盒安装、空鼓检查、成品保护共四个方面工序流程图文解析：1、后砌墙上开槽，槽宽度和深度符合要求，割缝顺直2、后砌墙上线盒固定，砂浆填塞饱满。
3、后砌墙内PVC暗配管，线管敷设顺直4、PVC线盒内管口成品保护5、后砌墙线槽修补，全部采用瓜米石填缝，表面平整、无空鼓6、抹灰完成后，线盒面冒出抹灰面1~2mm7、PVC线盒冒出抹灰面打磨,保证线盒面与墙面平整8、成排线盒标高一致、线盒面与墙面平齐9、墙面括完腻子后，线盒安装效果四、户内强/弱电箱安装工序流程砌体上留洞→箱体上开孔→箱体坐标和标高复核→箱体安装、固定→灌浆→配管→箱体成品保护和清理控制要点箱体上开孔、坐标和标高复核、灌浆、成品保护共四个方面户内强电箱安装工艺流程图文解析：1、砼墙上强电箱预留孔，洞口尺寸满足箱体安装要求2、后砌墙上强电箱预留孔，洞口尺寸满足箱体安装3、后砌体上强电箱固定，采用瓜米石填塞饱满，箱体安装标高准确，箱体上开孔符合要求4、强电箱暗配PVC管排列整齐、线管间距均匀，入箱锁扣固定牢固5、安装在有保温要求的砌体上的箱体，应预留保温板厚度，确保配电箱体与保温完成后墙面平齐6、强电箱安装完成后与装饰面平齐，标高准确，箱体内干净整洁户内弱电箱安装工艺流程图文解析：1、砼墙上弱电箱预留孔洞，固定牢靠，标高准确2、后砌体墙上弱电箱瓜米石填塞饱满，线管开孔位置准确、孔距均匀3、入箱线管排列整齐、管口封堵严密4、弱电箱安装完成与装饰平齐效果五、强/弱电桥架安装工序流程定位弹线→支架安装→支架水平、垂直度校验→桥架安装、固定、校平→支架接地扁钢敷设→扁钢搭接口焊接→扁钢上接地标识安装→桥架跨接安装→桥架标识控制要点弹线、支架安装、桥架安装、扁钢安装、跨接安装共五个方面工序流程图文解析：1、激光定位仪，用于桥架支架定位弹线2、墙体上弹标高控制线3、桥架支架安装控制线4、桥架上预留接管孔，排列整齐、间距均匀5、预留接管孔与顶板上线盒位对应6、桥架接缝严密、固定牢靠，支架设置合理7、桥架过桥弯美观、规范，避让合理8、桥架过桥处，接地扁钢制作9、桥架翻弯处接地扁钢制作规范10、在单根桥架中间位置增加接地扁钢固定支座，采用铆接11、桥架支架接地扁钢采用搭接，螺栓固定牢靠，接地标识清晰、规范12、桥架标识清晰，张贴规范13、桥架支架上接地扁钢，在阴角转角处的做法14、桥架支架上接地扁钢，在阳角转角处的做法15、桥架支架上接地扁钢，在变径处的做法16、桥架接地跨接做法规范17、公共过道上桥架安装整体效果图118、公共过道上桥架安装整体效果图2六、防雷接地及等电位施工工序流程基础内桩基引下线施工→接地扁钢敷设→柱内引下线施工→均压环焊接→门窗接地施工→等电位箱施工→屋面避雷网焊接→接地电阻测试→接地标识制作和安装控制要点搭接焊缝长度、引下线标记、等电位箱安装、屋面避雷网施工、接地电阻测试共五个方面基础接地施工工序流程图文解析：1、基础接地母线在穿越柱基时，预埋热镀锌接地扁钢，并与柱内引下线可靠焊接2、基础接地母线在穿越挡墙时，预埋热镀锌接地扁钢，并与墙体内引下线可靠焊接3、埋地接地扁钢的埋设深度符合设计和规范要求楼层防雷接地施工工序流程图文解析：1、柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，焊缝长度符合规范要求2、梁内均压环焊接，采用双面焊接，焊缝长度符合规范要求3、外墙铝合金门窗预留接地连接板，与柱内引下线可靠焊接4、卫生间等电位用预留接地钢筋，与均压环可靠焊接5、卫生间等电位箱安装标高准确，与砌体间的填塞采用瓜米石且填塞饱满6、等电位箱安装完成后与墙面平齐，箱内整洁干净七、砼楼板上立管孔洞预留和防水套管预埋工序流程留孔用木盒及防水套管的制作→孔洞定位→木盒及套管的固定→浇砼前坐标的复核→浇砼后洞口清理→洞口安全防护控制要点孔洞定位、坐标复核、洞口防护、防水套管制作和安装共四个方面砼楼板上预留孔洞施工工艺流程图文解析：1、砼楼板上木盒预留孔洞，排列整齐、固定牢靠，加筋位置准确2、砼楼板上UPVC管预留孔洞，位置正确、排列整齐、固定牢靠，临时封填严密3、监理工程师对预留孔洞坐标复4、砼楼板上预留孔洞位置准确，洞口内清理干净5、砼楼板上预留孔洞上方木板防护到位6、外立面挑板上预留孔洞整体效果图屋面防水套管施工工艺流程图文解析：1、屋面防水套管加工，焊缝平直、光滑，套管高度符合设计和规范的要求2、屋面防水套管安装，固定牢靠、封堵严密，防腐到位3、出屋面管道穿越防水套管时，防水封堵应严密不漏水八、砼剪力墙(后砌体)内套管的预埋工序流程套管下料→安装前定位→套管组合焊接→套管固定、封堵→坐标复核、隐蔽→套管内清理→套管标识控制要点套管下料、定位、复核、固定共四个方面砼剪力墙上钢套管施工工艺流程图文解析：1、钢套管码放整齐、长度符合要求，管口封堵严密2、砼墙内预埋用钢套管电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位3、砼墙内钢套管预埋，固定牢靠，间距均匀，封堵严密4、砼墙内钢套管预埋效果图，标识清晰砼墙上UPVC套管施工工艺流程图文解析：1、UPVC套管码放整齐，下料长度符合要求，管口封堵严密2、砼墙内UPVC套管安装位置准确、固定牢靠、封堵到位3、砼墙上UPVC套管在拆模后的效果，标识清晰，坡度正确后砌墙上UPVC套管施工工艺流程图文解析：1、后砌墙上UPVC套管预埋，套管下料时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒出墙面10~20mm为宜2、UPVC套管冒出抹灰面10~20mm3、UPVC套管打磨后与装饰面层平4、不抹灰墙面与UPVC套管平齐九、UPVC排水立管安装工序流程立管上孔洞清理→上下吊线→支架安装→UPVC排水管安装→套管安装、固定→孔洞支模→浇砼→振捣→闭水试验→洞口二次浇砼、抹平→移交控制要点上下吊线、管道支架安装、排水管安装、支模、振捣、闭水试验共六个方面UPVC排水管道施工工艺流程图文解析：1、单根UPVC排水立管支架安装，上下采用铁丝作垂直吊线2、多根管道共用一个角钢支架，用铁丝作上下垂线，保证立管垂直度3、排水立管上钢套管预制，并作局部防腐处理4、UPVC排水立管与支架接触紧密固定牢靠，垂直度符合规范要求5、UPVC排水管与支架间采用塑料隔开，符合规范要求6、UPVC排水立管表面采用塑料薄膜缠绕作成品保护7、UPVC排水立管孔洞的吊模全部采用木方作支撑,保证砼结构板面下部平8、浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞，并保证套管四周的环形间隙一致9、UPVC排水立管孔洞在浇砼时，必须采用手持式振动器进行振捣10、UPVC排水立管在一次浇砼后进行蓄水试验11、UPVC排水立管孔洞闭水格后进行二次浇砼找平12、卫生间排水支管甩口时，一次把穿墙套管加上节点13、UPVC排水立管穿楼板处孔洞封堵后,下部与原结构板平齐14、UPVC排水立管上套管,冒出地面部分的做防腐处理十、PP-R给水管安装工序流程图纸固化→定位弹线→支吊架制作、安装→PP-R给水管热熔→管道水平校正→管道固定→穿墙套管内填塞→穿墙孔洞修补→管道水压试验控制要点图纸固化、弹线、热熔、校正、套管填塞、水压试验共六个方面PP-R给水管道施工工艺流程图文解析：1、PP-R给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上2、走道内PP-R给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求PP-R管与固定支架间加设塑料软管作保护。
给排水工程施工工艺【图】
给排水工程施工工艺【好】本工程给排水系统包括包括室内给水系统、污水系统、雨水系统、室内消防给水系统及消防灭火器配置。
（1）给排水施工流程（2）管道支架安装○1管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。
支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。
并考虑部分管道后续的检修空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。
如以下几种：a.剪力墙、柱三角支撑b.双管吊架c.单管固定支架②管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。
a.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
b.给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。
c.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。
e.排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
f.管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
g.吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（3）钢塑复合给水管安装①安装工艺流程②施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。
水电消防工序现场图解
水电安装工程各工序做法一、砼结构板PVC管/盒的施工工序流程图纸固化→线盒定位、固定→线管敷设、固定→隐蔽验收→浇砼时值班看护→线管、盒清理→线管疏通→管穿引铁丝→线盒标识→弱电线管移交控制要点图纸固化、线盒定位、线管敷设、弱电线管移交共四个方面工序流程图文解析：1、线盒固定牢固、排列整齐、预留接口方向准确2、线管弯曲半径符合要求、上下交叉合理3、线管隐蔽前监理复核坐标，进行施工质量验收4、线管、盒在浇砼前安装状态5、浇砼时派专职电工值班看护，保证线盒隐蔽6、后砌墙线管甩口排列整齐，长短一致、间距均匀7、线盒排列整齐、间距一致、盒清洁干净8、线盒清理后及时穿引铁丝，保证管路畅通9、线盒标识清楚，便于移交和检查二、砼剪力墙PVC线管/盒的施工工序流程墙体线管预留→预留线盒位标高测定→泡沫板固定→砼墙体泡沫清理→线盒固定→洞口修补→线盒打磨控制要点线管预留位置、泡沫板预埋标高和坐标、线盒安装共三个方面工序流程图文解析：1、砼剪力墙采用泡沫板预留线盒安装位置，标高准确2、砼浇筑完成后预留线盒位的泡沫成型规矩、方正3、砼剪力墙上预留泡沫清理完成后，孔洞干净整洁4、砼剪力墙上PVC线盒安装，标高准确5、砼剪力墙上线盒修补，填塞饱满、表面平整6、砼剪力墙上线盒安装完成后与墙面平齐三、后砌墙PVC线管/盒的施工工序流程墙体上划线定位→开槽→垃圾清运→线盒安装→线管敷设及固定→管线疏通→管口保护→墙槽修补→空鼓检查和移交→抹灰前线盒成品保护→线盒打磨和清理控制要点划线定位、线盒安装、空鼓检查、成品保护共四个方面工序流程图文解析：1、后砌墙上开槽，槽宽度和深度符合要求，割缝顺直2、后砌墙上线盒固定，砂浆填塞饱满。
3、后砌墙PVC暗配管，线管敷设顺直4、PVC线盒管口成品保护5、后砌墙线槽修补，全部采用瓜米石填缝，表面平整、无空鼓6、抹灰完成后，线盒面冒出抹灰面1~2mm7、PVC线盒冒出抹灰面打磨,保证线盒面与墙面平整8、成排线盒标高一致、线盒面与墙面平齐9、墙面括完腻子后，线盒安装效果四、户强/弱电箱安装工序流程砌体上留洞→箱体上开孔→箱体坐标和标高复核→箱体安装、固定→灌浆→配管→箱体成品保护和清理控制要点箱体上开孔、坐标和标高复核、灌浆、成品保护共四个方面户强电箱安装工艺流程图文解析：1、砼墙上强电箱预留孔，洞口尺寸满足箱体安装要求2、后砌墙上强电箱预留孔，洞口尺寸满足箱体安装3、后砌体上强电箱固定，采用瓜米石填塞饱满，箱体安装标高准确，箱体上开孔符合要求4、强电箱暗配PVC管排列整齐、线管间距均匀，入箱锁扣固定牢固5、安装在有保温要求的砌体上的箱体，应预留保温板厚度，确保配电箱体与保温完成后墙面平齐6、强电箱安装完成后与装饰面平齐，标高准确，箱体干净整洁户弱电箱安装工艺流程图文解析：1、砼墙上弱电箱预留孔洞，固定牢靠，标高准确2、后砌体墙上弱电箱瓜米石填塞饱满，线管开孔位置准确、孔距均匀3、入箱线管排列整齐、管口封堵严密4、弱电箱安装完成与装饰平齐效果五、强/弱电桥架安装工序流程定位弹线→支架安装→支架水平、垂直度校验→桥架安装、固定、校平→支架接地扁钢敷设→扁钢搭接口焊接→扁钢上接地标识安装→桥架跨接安装→桥架标识控制要点弹线、支架安装、桥架安装、扁钢安装、跨接安装共五个方面工序流程图文解析：1、激光定位仪，用于桥架支架定位弹线2、墙体上弹标高控制线3、桥架支架安装控制线4、桥架上预留接管孔，排列整齐、间距均匀5、预留接管孔与顶板上线盒位对应6、桥架接缝严密、固定牢靠，支架设置合理7、桥架过桥弯美观、规，避让合理8、桥架过桥处，接地扁钢制作9、桥架翻弯处接地扁钢制作规10、在单根桥架中间位置增加接地扁钢固定支座，采用铆接11、桥架支架接地扁钢采用搭接，螺栓固定牢靠，接地标识清晰、规12、桥架标识清晰，贴规13、桥架支架上接地扁钢，在阴角转角处的做法14、桥架支架上接地扁钢，在阳角转角处的做法15、桥架支架上接地扁钢，在变径处的做法16、桥架接地跨接做法规17、公共过道上桥架安装整体效果图118、公共过道上桥架安装整体效果图2六、防雷接地及等电位施工工序流程基础桩基引下线施工→接地扁钢敷设→柱引下线施工→均压环焊接→门窗接地施工→等电位箱施工→屋面避雷网焊接→接地电阻测试→接地标识制作和安装控制要点搭接焊缝长度、引下线标记、等电位箱安装、屋面避雷网施工、接地电阻测试共五个方面基础接地施工工序流程图文解析：1、基础接地母线在穿越柱基时，预埋热镀锌接地扁钢，并与柱引下线可靠焊接2、基础接地母线在穿越挡墙时，预埋热镀锌接地扁钢，并与墙体引下线可靠焊接3、埋地接地扁钢的埋设深度符合设计和规要求楼层防雷接地施工工序流程图文解析：1、柱引下线与梁均压环可靠焊接，采用双面焊接，焊缝长度符合规要求2、梁均压环焊接，采用双面焊接，焊缝长度符合规要求3、外墙铝合金门窗预留接地连接板，与柱引下线可靠焊接4、卫生间等电位用预留接地钢筋，与均压环可靠焊接5、卫生间等电位箱安装标高准确，与砌体间的填塞采用瓜米石且填塞饱满6、等电位箱安装完成后与墙面平齐，箱整洁干净七、砼楼板上立管孔洞预留和防水套管预埋工序流程留孔用木盒及防水套管的制作→孔洞定位→木盒及套管的固定→浇砼前坐标的复核→浇砼后洞口清理→洞口安全防护控制要点孔洞定位、坐标复核、洞口防护、防水套管制作和安装共四个方面砼楼板上预留孔洞施工工艺流程图文解析：1、砼楼板上木盒预留孔洞，排列整齐、固定牢靠，加筋位置准确2、砼楼板上UPVC管预留孔洞，位置正确、排列整齐、固定牢靠，临时封填严密3、监理工程师对预留孔洞坐标复4、砼楼板上预留孔洞位置准确，洞口清理干净5、砼楼板上预留孔洞上方木板防护到位6、外立面挑板上预留孔洞整体效果图屋面防水套管施工工艺流程图文解析：1、屋面防水套管加工，焊缝平直、光滑，套管高度符合设计和规的要求2、屋面防水套管安装，固定牢靠、封堵严密，防腐到位3、出屋面管道穿越防水套管时，防水封堵应严密不漏水八、砼剪力墙(后砌体)套管的预埋工序流程套管下料→安装前定位→套管组合焊接→套管固定、封堵→坐标复核、隐蔽→套管清理→套管标识控制要点套管下料、定位、复核、固定共四个方面砼剪力墙上钢套管施工工艺流程图文解析：1、钢套管码放整齐、长度符合要求，管口封堵严密2、砼墙预埋用钢套管电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位3、砼墙钢套管预埋，固定牢靠，间距均匀，封堵严密4、砼墙钢套管预埋效果图，标识清晰砼墙上UPVC套管施工工艺流程图文解析：1、UPVC套管码放整齐，下料长度符合要求，管口封堵严密2、砼墙UPVC套管安装位置准确、固定牢靠、封堵到位3、砼墙上UPVC套管在拆模后的效果，标识清晰，坡度正确后砌墙上UPVC套管施工工艺流程图文解析：1、后砌墙上UPVC套管预埋，套管下料时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒出墙面10~20mm为宜2、UPVC套管冒出抹灰面10~20mm3、UPVC套管打磨后与装饰面层平4、不抹灰墙面与UPVC套管平齐九、UPVC排水立管安装工序流程立管上孔洞清理→上下吊线→支架安装→UPVC排水管安装→套管安装、固定→孔洞支模→浇砼→振捣→闭水试验→洞口二次浇砼、抹平→移交控制要点上下吊线、管道支架安装、排水管安装、支模、振捣、闭水试验共六个方面UPVC排水管道施工工艺流程图文解析：1、单根UPVC排水立管支架安装，上下采用铁丝作垂直吊线2、多根管道共用一个角钢支架，用铁丝作上下垂线，保证立管垂直度3、排水立管上钢套管预制，并作局部防腐处理4、UPVC排水立管与支架接触紧密固定牢靠，垂直度符合规要求5、UPVC排水管与支架间采用塑料隔开，符合规要求6、UPVC排水立管表面采用塑料薄膜缠绕作成品保护7、UPVC排水立管孔洞的吊模全部采用木方作支撑,保证砼结构板面下部平8、浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞，并保证套管四周的环形间隙一致9、UPVC排水立管孔洞在浇砼时，必须采用手持式振动器进行振捣10、UPVC排水立管在一次浇砼后进行蓄水试验11、UPVC排水立管孔洞闭水格后进行二次浇砼找平12、卫生间排水支管甩口时，一次把穿墙套管加上节点13、UPVC排水立管穿楼板处孔洞封堵后,下部与原结构板平齐14、UPVC排水立管上套管,冒出地面部分的做防腐处理十、PP-R给水管安装工序流程图纸固化→定位弹线→支吊架制作、安装→PP-R给水管热熔→管道水平校正→管道固定→穿墙套管填塞→穿墙孔洞修补→管道水压试验控制要点图纸固化、弹线、热熔、校正、套管填塞、水压试验共六个方面PP-R给水管道施工工艺流程图文解析：1、PP-R给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上2、走道PP-R给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规要求PP-R管与固定支架间加设塑料软管作保护给水支管穿墙套管封堵填塞3、PP-R冷热水管道安装，支架间距符合规规定4、阳台PP-R给水管安装效果十一、消火栓管道安装工序流程管道除锈、刷漆→坡口制作→立管吊线→支架制安→管道固定、焊接→套管安装→立管洞吊模→洞口闭水→消火栓箱安装→消火栓支管甩口→消火栓安装→管道水压试验控制要点除锈刷漆、坡口、焊接、吊模、洞口闭水、水压试验共六个方面消火栓管道施工工艺流程图文解析：1、消火栓管道除锈、刷漆，钢管表面刷漆均匀2、焊接钢管管口处按规要求(厚度大于4mm)应切坡口处理。
给排水及消防水工程安装
给排水及消防水工程安装(一)管道安装总体原则和施工准备(1)管道安装总体原则本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
(2)主要施工程序①室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底一材料检验f测量放线f管沟开挖一标高测量一清理沟底一沟底垫砂一标高测量一管道安装一井室砌筑一闭水试验一隐蔽验收一土方回填一交工验收。
②室内管道安装施工主要工序流程图如下：预埋、预留一管道预制一支架安装一管道安装一管道冲洗一系统试验一防腐保温一卫生洁具安装一管道消毒、系统试运行一验收交付。
(3)材料准备及验收①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须(4)喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。
喷头的定位准确是施工的关键。
喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
(5)保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：①吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mmo②吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3. 6m 时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。
(四)UPVC管道安装本工程UPVC管道分为给水UPVC和排水UPVC两种材质。
给排水系统施工计划流程图
给排水系统施工计划流程图
1.施工准备阶段
完成施工图纸的审核和批准
确定施工队伍和负责人员
配置所需的施工设备和材料
制定施工计划和安全预案
2.地面准备工程
清理施工现场，确保地面平整干净
根据排水系统设计要求，进行地面开挖和填土工作
3.排水管道安装
根据施工图纸，确定管道布局和坡度
安装主排管道和分支管道
进行管道连接和密封，确保无漏水现象
4.排水设备安装
安装排水设备，如下水道、化粪池等
连接排水设备与管道系统，确保通畅和密封性
5.水源供应系统安装
安装水源供应设备，如水泵、水箱等
连接水源供应设备与供水管道系统
6.调试和测试
对排水系统进行调试和测试，确保正常运行和无异响
检查排水设备和管道的通畅性和密封性
测试水源供应系统的供水能力和稳定性
7.完工验收
完成排水系统施工，并清理施工现场
进行系统验收，检查是否符合设计和施工要求
提供相应的施工记录和报告
以上是给排水系统施工的主要流程图，每个阶段都有其相应的工作重点和步骤。
完成施工后，需要进行验收，确保排水系统安全稳定运行。
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4 给排水、消防和排风管道工程4.1工程简述本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。
4.2施工引用标准规范：（1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305（3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98）（4）《给排水通用图集》S1、S2、S3（5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97）4.3施工工艺流程图：（见下页）4.4 施工准备1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸内容，而且应注意到每一个细节。
2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。
施工单位有任何疑问，可当场提出以释疑。
4.5材料检验1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合下列要求：◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮；◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤；2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求：◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应且有出厂合格证；◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
3.门及其附件的现场检验符合下列要求：◆阀门的型号、规格应符合设计要求◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。
4.6测量放线1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放线；2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内；3.穿墙的管道按设计要求设置套管；4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求；4.7管道支、吊架1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2.管道支架、吊架的安装应符合下列要求：◆管道支架或吊架之间距离不应大于下表规定：管道支架或吊架之间的距离◆管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计的要求和规范规定。
4.支吊架制作完成后，要进行防腐处理，本工程采用两底两面，即两镀防锈底漆和两度面漆。
5.管道、管道支墩及支座严禁设置在冻土层和示经处理的松土上。
4.8给水管道安装1.管道安装应具备以下条件：◆与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
◆以管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
◆管道组成件及管道支承件等已检验合格。
◆管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
2.管道预制◆管道预制，按管道系统单线图施行；预埋管道应在与土建配合过程中进行；◆管道预制按单线图规定的数量、规格、材质、选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；◆自由管道和封闭管段的选择应合理，封闭段应按现场测后安装长度加工；◆自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差◆预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
3.管道连接本工程无缝钢管采用焊接和法兰连接。
◆钢管焊接✧切口表面平整，不得有裂纹、金皮，如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等应予以清除；✧切口平面允许的偏斜度为管子外径的1%，且不超过2mm；✧管子坡口宜采用机械方法加工，采用氧、乙炔切割应除净表面的氧化皮，并将影响质量的凹凸打磨平整；✧壁厚相同的管子、管件组对时应使内壁平齐，管道的错边时为壁厚的10%，且不大于1毫米；✧焊口组对前，应清除内、外表面，在离焊口20毫米范围不得有油污等影响焊接质量的污染物；✧安装时，不得在焊口处强行组对，为防止管道焊接时发生错位，应将焊件放妥稳固后才可进行施焊；✧根部点固焊与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度10～15毫米，高为2～4毫米，且不宜超过壁厚的2/3。
点固焊不得有裂纹及其它缺陷，管道的点固焊两端，应磨成缓坡形；✧施焊时不得在焊件表面引弧，每条焊缝应一次连续焊完，如因被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确定无裂纹后方可继续施焊；✧在焊接时，应注意起弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；✧焊接完毕，应及时将焊表面的熔渣和正溅物清理干净。
焊缝外观应成型良好，焊缝内部不允许有超标缺陷。
✧管道焊缝位置应符合下列规定：✧直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≥150MM时，不应小于150MM；当公称直径＜150时，不应小于管子外径；✧焊缝距离弯管起弯点不得小于100MM，且不得小于管子外径；✧环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM；✧不宜在管道焊缝及边缘上开孔。
◆镀锌钢管丝扣连接✧配管的切口应平直，螺纹加工应严格按标准进行，螺纹应端正、光滑、不乱扣、无毛刺，每个管口的断丝率不能超过全螺纹的10%；✧加工完成的螺纹，以用手拧入管件的2～3扣为宜，紧固后的螺纹应距管件1～2扣；✧螺纹连接所用的密封填料，应根据要求选用正确，密封料应按顺时针方向缠绕拧紧，且不允许将密封料缠过管口的端部；✧管螺纹接口的安装，选用的管钳要合适，紧固管件不能用力过猛，不允许因拧过头，用倒扣的方法进行找正。
✧在敷设管道过程中，应随时按设计图纸要求调整其纵横向管道的直线度，同时按设计要求调整管道的坡向和水平度。
4.管道预埋：在进行土建施工时，及时进行穿墙套管的预埋，预埋件的位置应正确，标高符合设计要求，坡度按设计文件进行。
埋土前应进行防腐处理，做水压试验及严密性试验，并将管的两端封住。
在进行隐蔽工程验收以后，方可进行回填土，回填土应分层夯实。
5.管道暂停安装时，两端应设置临时封堵，防止杂物进入管腔。
6.管道安装◆预制管道按管道系统号和预制顺序进行安装；◆管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点待缺陷。
◆法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由出入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之 1.5，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
◆法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有契缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
◆管道的安装位置应符合设计要求。
4.9 阀门安装◆安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；◆阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；◆当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；◆水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作就灵活。
管道上所有阀门安装位置及手轮方向均应考滤到操作及维修之可能与方便。
4.10 风管制作安装1．风管及部件制作1）按照设计或规范要求，正确选用制作风管的板材；2）以图纸和实测相结合的方法来制定风管的长度，弯头、三通、变径管应其形式、规格进行展开放样。
风管和部件下料前必须认真复核各项数据，并且放出搭接和翻咬边的留量后，才能进行板材的下料；3）风管的法兰加工：a．制作法兰的材料应复核设计或规范要求；b．根据不同类型，采用机械和手工相结合的方法制作成型。
4）法兰焊接的焊缝不允许有虚焊和裂纹，其密封端面应平整；5）圆形风管的圆度差，必须控制在允许范围之内；6）风管和风管部件的咬边必须按规范要求实施，不允许有半咬、虚咬现象。
7）制作加工好的成品、半成品风管及部件应按每层的各系统进行顺序编号，按系统及顺序编号进行分门别类堆放整齐。
并且要采取防止成品变形的措施。
8）风管的连接法兰必须按照设计的要求进行除锈和涂刷油漆，油漆的干膜厚度应符合设计的要求。
2.风管安装1)所有吊支架的位置应正确、牢固，并且以拉线的形式将吊支架调到合适的高度，以确保风管安装的顺利进行。
2)本工程的风管基本采用分节的形式实施风管的安装工作。
3)风管密封的材质必须符合设计要求，在密封垫片的设置时谨防垫双层，法兰连接螺栓的螺母应安装在同一侧，紧固后的螺栓丝牙外露长度应为螺栓直的1/2～1/3。
4.11 管道试压及管道冲洗1.管道试压：本工程管道压力试验必须按设计技术文件的规定。
◆按设计技术文件规定的各项参数进行各系统管道的强度或严密性试验，试压前应对系统管道采取加强锚固措施；◆在被试压系统的二端设置二个经计量检验合格的压力表；◆试压时应符合下列要求：✧压试验采取低位进水高位排气的方式；✧力表直径Φ100～Φ150，试压范围0～1.6Mpa，精度1.5级；✧季试压采取相应的防冻措施；✧压过程中，管网有渗漏现象必须卸压后进行修理；✧压管道采用闭水法进行严密性的试验。
2.管道冲洗：◆应按设计或规范要求选择系统管道的冲洗介质及冲洗的先后顺序；◆采用洁净水作为冲洗介质，应避开用水高峰，以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处的浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止；◆消防管道应按先外后内、先主后支的顺序进行，冲洗流速不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束；◆管网冲洗时应保证排放管路的畅通与安全。