新型齿辊式破碎机
辊式破碎机工作原理
辊式破碎机工作原理
辊式破碎机工作原理：辊式破碎机是一种利用挤碎和剪切力将物料破碎的设备。
它由主要的破碎辊、辅助的破碎辊、传动装置、电动机、减速器、支撑装置、控制装置和其他部件组成。
工作时，电动机通过传动装置带动辊式破碎机的破碎辊旋转。
物料从进料口进入破碎腔，在破碎辊的作用下，物料被压碎、剪断和破碎。
辅助的破碎辊在物料通过时起到支撑和固定的作用。
物料从进料口进入破碎腔后，由于破碎辊的旋转运动和辊之间的间隙，物料受到挤压、剪切和摩擦力的作用，逐渐被破碎成较小的颗粒。
破碎辊上的凸缘和凹槽结构提高了破碎效果，同时保证了破碎辊的工作稳定性。
物料经过破碎后，从出料口排出。
根据需要，辊式破碎机可以调整破碎辊的间隙，以达到不同粒度的破碎要求。
总之，辊式破碎机通过破碎辊的旋转运动，利用挤压、剪切和摩擦力将物料破碎成所需颗粒。
它广泛应用于矿石破碎、冶金、建材、化工、电力等行业。
单齿辊破碎机参数
单齿辊破碎机参数
单齿辊破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等行业。
其主要技术参数包括型号、入料粒度、出料粒度、齿辊外径、齿辊长度、齿辊排数、单排齿数、生产能力、电机功率等。
首先，单齿辊破碎机的型号多样，常见的有PG1100×1620、PG1100×1860、PG1500×2400等。
这些型号中的数字分别代表齿辊的外径和长度，单位为毫米。
例如，PG1100×1620型号的齿辊破碎机，其齿辊外径为1100mm，齿辊长度为1620mm。
其次，单齿辊破碎机的入料粒度范围较大，从1500×1000×500mm到3000×2000×700mm 不等，具体根据型号和生产需求而定。
出料粒度则通常在100-200mm以下，可通过调整齿辊间距和转速来控制。
此外，齿辊的排数和单排齿数也是单齿辊破碎机的重要参数。
齿辊排数一般有5-10排，单排齿数通常为3-4个。
这些参数的设计直接影响到破碎机的破碎效果和生产能力。
生产能力方面，单齿辊破碎机每小时的生产能力在110-450吨之间，具体取决于型号、入料粒度、出料粒度等因素。
电机功率则根据生产能力和设备重量来选择，一般在22-90KW 之间。
总的来说，单齿辊破碎机的技术参数多样且灵活，可根据不同的生产需求进行调整和优化。
同时，这些参数也是衡量单齿辊破碎机性能和质量的重要指标，对于设备的选购和使用具有重要的参考价值。
2PGC-450×500新型双齿辊破碎机设计
摘要我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。
锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。
而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。
目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。
2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。
关键词：双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度AbstractMy current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-450 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects.Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2发展历史 (2)1.3应用效果 (3)2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4)2.1辊式破碎机的类型 (4)2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4)2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5)3 力能参数计算 (6)3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6)3.2电动机的选择 (7)3.2.1电动机型号的选择73.2.2电动机的功率选择73.3联轴器的选择与校核 (8)3.3.1联轴器类型的选择83.3.2联轴器的安全校核84 减速器的基本设计 (10)4.1总体设计方案 (10)4.2减速器传动比的分配 (10)4.3齿轮的设计 (12)4.3.1高速级传动齿轮的设计124.3.2按齿面接触强度设计124.3.3按齿根弯曲强度设计124.3.4各级齿轮传动125 主要零部件的设计和校核 (19)5.1主轴的材料 (19)5.2轴的结构设计 (19)5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T195.2.2轴的最小直径的确定195.2.3轴的结构设计205.3主轴受力分析与计算 (21)5.3.1主轴的受力分析225.3.2主轴力的计算225.3.3主轴弯矩、扭矩的计算245.4主轴的安全校核 (26)5.4.1主轴的强度校核265.4.2精确校核轴的疲劳强度275.5轴承的安全校核 (27)5.6齿轮的校核 (29)5.6.1齿面接触强度校核295.6.2齿根弯曲强度校核306 系统润滑 (32)6.1电动机的校核 (32)6.2润滑方法 (33)6.3润滑剂的种类 (33)6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34)6.5润滑方式的选择 (34)6.5.1减速器的润滑346.5.2万向联轴器的润滑346.5.3其余零部件的润滑357 设备的经济技术分析 (36)7.1设备的环保措施 (36)7.2设备的经济评价 (36)7.3设备磨损的补偿及其经济分析 (37)7.3.1设备的磨损377.3.2设备磨损的补偿397.4设备合理的更新期 (39)结束语 (41)致谢 (43)参考文献 (44)1.1引言破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程。
一种新型辊式液压筛分破碎机
ａ ｄ ｕ ｉｕ ｃ ａａｔｒ ｔ ｓ ｓｃ ａ ｙ ｈ ｅ ｅ ｅｇ ｓ ｒｇ ，ｈ ｄａ ｌ ｇｐ ａｊｓ ｎ ｙｔ ａｄ ｒｌ ｒ ｎ ｎｑ ｅ ｈｒｃ ｉ ｉ ， ｕ ｈ ｓ ｆ ｗ ｅｌ ｎ ｒｙ ｔ ａ ｅ ｙ ｒｕｉ ａ ｄｕｔ ｔｓｓ ｍ ｎ ｏ ｅ ｅ ｓｃ ｌ ｏ ｃ ｍｅ ｅ ｌ
设备破碎原理与其他筛分破碎机没有区别 ，同
样 是利 用剪 切力 和拉 力破碎 物 料 。
收 稿 日期 ：２ １－ ６ ０ ０ １０ — １
作者简介 ：屈太东 （ ６ 一 ，男 ，辽宁鞍山市人 ，高级工程师 ，主要从事矿物加工等方面的研究。 １ ８） ９
２ １ 年增刊 １ ０ １
ｓｓ ｍ ｍ ａ ｗ ｉ ｈ ｒｄ ｃ ｓ ｅ ｃ ｎ ｂ ｄ ｓ ｄ ｔ ｓｍ ｘ ｎ，ａ ｄ ｔｅ ｐｏ ｕｔ ｎ ｃｐ ｃ ｙ ｏ ｅ ａｄ ｙｔ ｅ ｎ ｈｌ ｔｅ ｐｏ ｕ ｔ ｉ ａ ｅ ａ ｉ ｔ ｏ ｏ ｅ ｅｔ ｔ ｎ ｈ ｒｄ ｃ ｏ ａ ａｉ ｆｗ ｔ ｎ ｅ ｅ ｚ ｕ ｅ ｅ ｉ ｔ
ｉｓａｌｔ ｎ ａ ａ ｉ ｏ ｔｅ ｒ ｓ ｅ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｅ ｉ ｅｆｃｉｅｙ ｒｔｃｅ ｂ ｔｅ ｙ ｒｕｉ ｇ ｐ ｄｕ ｔ ｎ ｎ ｔｌ ｉ ｃ ｐ ｃｔ ｆ ｈ ｃｕ ｈ ｒ ｈ ｃｕ ｈ ｒ Ｓ ｆｅ ｔ ｌ ｐ ｏｅ ｔｄ ｙ ｈ ｈ ｄ ａ ｌ ａｏ ｙ ｖ ｃ ａ ａ ｉｓｍｅ ｔ
・
７ ６・
有色 金属（ 选矿部 分）
２ １ 年增刊 １ ０１
ＤＯＩ ０３ ３ ０ｉｓ １ ７ － ４ ２ ０ ．１ １ ：１ ．６ ９ ． ｎ ６ １ ９ ９ ． １ ｚ ． ｓ ２ １ ０ １
一பைடு நூலகம்
种新型辊式液压筛分破碎机
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛用于煤矿、冶金、建材、化工等行业。
其破碎齿设计直接影响到其破碎效果和使用寿命。
本文将对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行详细的介绍和分析。
一、单齿辊破碎机的工作原理单齿辊破碎机是一种利用辊轮对物料进行破碎的设备，其工作原理如下：物料从进料口进入破碎机，经过辊轮的挤压和破碎，最终由出料口排出破碎后的物料。
辊轮的设计和破碎齿的形状直接影响到物料的破碎效果。
二、破碎齿的设计要求1. 强度和耐磨性破碎齿是直接接触和挤压物料的部件，因此其材料需要具有较高的强度和耐磨性，以确保长时间使用不产生断裂或磨损过大的情况。
2. 破碎效果破碎齿的设计需要使之能够有效地将物料进行破碎，确保出料物料的均匀性和粒度合适，从而满足生产的工艺要求。
3. 自清洁性在工作过程中，破碎齿可能会被粘附的物料堵塞，因此需要设计成具有自清洁性的形状，以减少堵塞而影响破碎效果。
三、破碎齿设计的分类根据单齿辊破碎机的不同型号和规格，破碎齿的设计也有所不同。
一般可以分为以下几种分类：1. 直齿型直齿型的破碎齿主要是指破碎齿的齿面呈直线状，一般用于中小型的破碎机，适用于强度和耐磨性要求不是很高的情况。
2. 斜齿型斜齿型的破碎齿是指破碎齿的齿面呈斜线状，其主要特点是在破碎过程中物料能够更充分地接受挤压和碾磨，从而提高了破碎效果。
3. 高低齿型高低齿型的破碎齿是指破碎齿的高度不一致，或者呈波形状，这样设计的破碎齿可以更好地将物料进行破碎，提高了破碎效果。
四、破碎齿的设计方法在设计单齿辊破碎机的破碎齿时，需要考虑到其工作环境、物料的性质和工艺要求等因素，以确保设计出的破碎齿能够满足生产的需求。
设计破碎齿的主要方法有以下几种：1. 借鉴其他成熟设计可以借鉴其他成熟设备的破碎齿设计，分析其优缺点，根据单齿辊破碎机的实际情况进行改进和优化。
2. 模拟仿真利用计算机辅助设计软件进行仿真模拟，可以对不同的破碎齿设计进行比较和评估，从而选择出最合适的设计方案。
双齿辊破碎机工作原理和优缺点
双齿辊破碎机工作原理和优缺点双齿辊破碎机由两个旋转方向相反的齿辊组成。
齿辊转动时，辊面上的齿牙可将煤块咬住并加以劈碎，给料由上部给入，破碎后的产物随着齿辊的转动从下部带出。
破碎产物的粒度由两齿辊面之间的间隙决定，当大块坚硬物料落入破碎腔不能被扎碎时，齿辊受力增大，可动轴承压缩弹簧，增大两上齿辊间隙，排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动齿辊回到原来位置。
齿辊破碎机是以劈碎作用为主，兼有冲击和弯曲等作用，对辊式破碎机的优点是破碎产品粉化强度小，动力消耗较低，缺点是滚齿易磨损，不能破碎坚硬物料，生产效率较低，在选煤厂适用于对大块原煤的破碎。
SFSP系列锤片粉碎机型号：SFSP系列产品说明：● 适用于玉米、高粱、麦米、豆类等颗粒饲料的粉碎● 采用堆焊或热处理耐磨锤片，使用寿命长● 转子经平衡校正，整机运转振动小、噪声低●可配专用自控喂料器、实现喂料量自动调节。
YPSG25.40型系列齿辊式破碎机产品说明：YPSG25.40型系列齿辊式破碎机，是破碎大豆、花生等颗粒状油料不可缺少的设备，为我厂首例，是油脂行业指定推荐产品。
该系列产品均通过行业及技术鉴定。
特点：该系列产品具有噪音小，处理量高，破碎粒度均匀。
耗电低，占地面积小，结构紧凑，操作方便，灵活可靠，维修方便等优点。
技术参数：规格YPSG YPSG YPSG YPSG 40x15025x80 25x100 40x100处理量（t/d）100-150150-20350-400 450-500破碎粒度（瓣/粒）1/4-1/61/4-1/61/4-1/6 1/4-1/6 出机粉末度（%）< 5 < 5 < 5 < 5配备功率（kw）11x2 15x2 11x2 22x2齿辊规格（mm）250x800250x1000400x100400x1500YPSG系列齿辊破碎机YPSG系列齿辊破碎机主要用于大豆、花生仁、蓖麻等颗粒物料的破碎，以制备出优良的生胚，提高出油率。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎高硬度的矿石和岩石。
它的破碎齿设计对于破碎效果和设备寿命起着至关重要的作用。
下面将详细介绍单齿辊破碎机的破碎齿设计。
单齿辊破碎机的破碎齿是指安装在辊子上的破碎工具。
破碎齿一般采用高硬度合金材料制成，具有耐磨、耐冲击和高强度的特点。
破碎齿一般由两个部分组成，即齿尖和齿根。
齿尖是破碎齿最外端的部分，它是直接与矿石和岩石接触的部位，承受着最大的冲击和磨损力。
齿尖需要具有较高的硬度和耐磨性。
通常情况下，齿尖采用高铬铸铁或高锰钢材料制成。
高铬铸铁具有硬度高、耐磨性好的优点，但韧性较低。
高锰钢具有良好的韧性和耐磨性，但硬度较低。
根据不同的使用条件和破碎物料的特性，可以选择合适的材料组合和齿尖形状来提高齿尖的使用寿命和破碎效果。
齿根是破碎齿与辊子连接的部分，它承受着较小的冲击和磨损力。
齿根一般采用低碳合金钢材料制成，具有良好的韧性和可焊性。
齿根的设计应该考虑到其与辊子的连接方式和结构强度，以及对辊子的破碎效果和寿命的影响。
除了齿尖和齿根的设计之外，单齿辊破碎机的破碎齿还需要考虑以下几个因素：1. 齿数和齿距：齿数指的是辊子上的破碎齿的数量，齿距指的是相邻齿之间的距离。
齿数和齿距的选择应考虑到破碎物料的大小和硬度，以及破碎机的处理能力和破碎效果。
2. 齿形：齿形指的是破碎齿的形状，包括齿尖的形状和齿根的形状。
齿形的选择应考虑到破碎物料的特性和需要达到的破碎效果。
3. 齿排布：齿排布指的是破碎齿在辊子上的布置方式。
齿排布的合理设计可以有效提高破碎齿的使用寿命和破碎效果。
4. 破碎齿的更换：由于破碎齿是破碎机的易损件，其磨损和损坏是不可避免的。
破碎齿的更换方式和更换周期也是需要考虑的因素。
单齿辊破碎机的破碎齿设计对于破碎效果和设备寿命具有重要的影响。
通过合理选择齿尖和齿根的材料和形状，以及优化齿数、齿距、齿形和排布等因素，可以提高破碎齿的使用寿命和破碎效果，从而提高破碎机的工作效率和经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新型齿辊式破碎机
齿辊式破碎机(齿辊机)适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。
双齿辊式破碎机（狼牙破碎机）为双辊类型，辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎.
齿辊式破碎机(齿辊机)工作原理：
出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
齿辊破碎机主要结构:
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊破碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小
辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。
光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。
齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。
当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。
有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。
有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。
调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。
采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。
辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。
滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。
齿辊式破碎机的主要技术参数。