《备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作》
备品备件库房管理制度（2篇）
备品备件库房管理制度1目的为进一步规范公司机、电备件发放、采购程序，加强内部控制，明确责任，确保生产经营的持续稳定，特制定本制度2适用范围3管理内容本制度适用于机、电备件出入库、盘点管理。
3.1保证出入库物料、备件的质量合格、做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产，凭证齐全；物料存放安全有序、养护科学合理；出入库备品、备件及时、准确。
3.2库房管理的方式是公司集中管理，即公司设统一库房，管理各类物料、备件的出入库及存放，库房设置要根据生产需要和场地实际条件，以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。
3.3验收入库3.3.1入库前应依据设备《采购计划审批表》和《发货单》认真清点所要入库的备品备件的数量，并检查好备品备件的规格、型号、质量(合格证)，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在送货单上签字，如发现不符时，应做好纪录，等待相关技术员验收相符后再入库。
3.3.2出入库员在备品备件进库时，根据采购计划审批表的审核凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对备品备件库的备件进行检查验收，并做好入库登记，填写《备品备件入库单》。
3.3.3检验员要严格检查备品备件的合格证，质量的定性，是否符合各厂所需的备品备件的技术要求。
3.3.4物品验收合格后，应及时入库摆放于指定位置。
3.3.5做到帐、卡、物相符合。
3.3.6易燃、易爆，易生锈、易腐蚀的备品备件要单独存放，并定期检查。
3.3.7精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
3.3.8做好防火、防盗、防锈、防冻、防尘工作。
3.3.9仓库经常开窗通风，保持库房内整洁。
3.4出库程序3.4.1物品出库，保管人员要做好记录，由领用人，库管及主管领导签字，填写《出库单》。
3.4.2物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
3.4.3本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物专用。
备品备件管理指南参考
备品备件管理指南1.引言备品备件是企业在生产过程中不可或缺的重要组成部分，它们是保障设备正常运行、提高生产效率、降低维修成本的关键因素。
为了确保备品备件的合理使用和管理，提高备品备件的利用率和经济效益，制定本管理指南。
2.备品备件分类备品备件可以分为两类：一类是常规备件，即生产过程中易损、易耗的零部件；另一类是非常规备件，即生产过程中不易损、不易耗的零部件。
常规备件需要定期检查、更换，非常规备件则应根据实际需求进行采购。
3.备品备件采购备品备件的采购应根据生产需求、库存状况、供应商信誉等因素综合考虑。
在采购过程中，应遵循以下原则：（1）质量优先：确保备品备件的质量符合国家标准和行业规范，满足生产需求。
（2）价格合理：在保证质量的前提下，选择价格合理的备品备件。
（3）供应稳定：选择信誉良好、供货及时的供应商。
（4）合理库存：根据生产需求和库存状况，合理确定采购数量。
4.备品备件库存管理备品备件的库存管理是确保生产顺利进行的关键环节。
应遵循以下原则：（1）合理库存：根据生产需求、备件消耗规律和采购周期，合理确定库存量。
（2）分类存放：将备品备件按照类别、规格、型号等属性进行分类存放，便于查找和管理。
（3）定期检查：定期对库存备品备件进行检查，确保备件的质量和数量符合要求。
（4）先进先出：遵循先进先出的原则，确保备品备件的有效使用。
5.备品备件使用管理备品备件的使用管理是提高生产效率和降低维修成本的重要环节。
应遵循以下原则：（1）规范使用：严格按照设备操作规程和备件使用说明进行操作。
（2）定期保养：定期对设备进行保养，延长备件使用寿命。
（3）故障排除：设备发生故障时，及时进行排查，确保备品备件的合理使用。
（4）备件更换：备件损坏或达到使用寿命时，及时进行更换。
6.备品备件报废与处置备品备件报废与处置是确保生产安全和环保要求的重要环节。
应遵循以下原则：（1）安全第一：报废的备品备件应确保不会对生产安全造成影响。
现代企业备品备件库存的分析与控制管理
现代企业备品备件库存的分析与控制管理于建博胡松（山东阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷252300）摘要：本文分析目前企业备品备件库存占用资金的现状，如何制定合理有效的库存金额，有效保证生产运行。
影响备件库存的因素很多，本文着重论述了通过因素系数法进行备品备件的库存金额管理。
关键词：备品备件、库存管理、库存金额1 引言备品备件管理是设备管理工作中的一项重要内容，即在保证生产需求的前提下，尽量降低备品备件成本和减少备品备件储备资金，合理、有效的控制备品备件的库存定额和库存金额，提高企业的管理水平，创造企业效益的最大化。
2 目前备品备件库存管理的现状现代企业的备品备件管理是一个不易控制的管理问题，由于管理不规范、计划准确性不高或盲目重复提报，使得企业的做法往往是储备大量的备品备件，以便维持生产的正常运行。
从而造成库存积压、大量占用流动资金。
目前备品备件库存的管理问题主要还是：库存结构不合理、库存资金占用大、备品备件的流动周转期长、上机率低等。
所以，现代企业的备品备件管理应该从调整备品备件库存结构、合理确定库存定额和库存金额、提高备品备件上机率、缩短备品备件的流动周期等方面和环节解决目前的库存管理问题。
3 影响备品备件库存金额的因素和控制方法影响备品备件库存金额的因素有很多，目前还没有比较成熟的研究方法提供参考。
根据现有资料显示、分析主要有以下影响因素：企业生产规模的大小、生产自动化程度的高低、装备水平的优劣、企业所处的地理位置、当地的工业能力和状况、物流和交通的便利情况、企业的管理水平、供应保障能力以及设备维护人员的技术能力等。
备品备件的库存金额管理是评价备品备件工作好坏的重要指标，目前在有色冶金行业或钢铁行业主要有以下几种核算方法：3.1 按规定的备品备件库存定额核算，即：备品备件库存占用金额=1/2（Qmax+ Qmin）×备件单价Qmax---备品备件最高库存定额Qmin---备品备件最低库存定额但是，由于实际消耗情况各不相同，所以本文对此方法进行了改进。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
供应链管理中的需求预测与库存控制
供应链管理中的需求预测与库存控制一、引言供应链管理是指通过对物流、供应商和客户之间的关系进行协调和优化，实现最佳物流效率和供应链运作的过程。
需求预测和库存控制作为供应链管理中的重要环节，对于企业的运营管理具有重要意义。
本文将从需求预测和库存控制两个方面进行探讨，以期更好地理解供应链管理中的需求预测与库存控制。
二、需求预测1. 需求预测的概念和作用需求预测是指通过对市场数据、历史销售数据、客户需求等信息的收集和分析，对未来一段时间内的产品需求进行合理预测的过程。
需求预测的目的在于为企业的生产计划、采购计划和库存控制提供准确的依据，以避免因需求波动而导致的库存积压或缺货现象。
2. 需求预测的方法需求预测可以采用定性和定量的方法。
定性方法包括市场调研、专家咨询等，通过主观判断对需求进行预测。
定量方法则是通过统计学模型、时间序列分析等方法，根据历史数据对未来的需求进行量化预测。
常用的定量方法包括移动平均法、指数平滑法、回归分析法等。
3. 需求预测的挑战和解决方案需求预测中存在许多挑战，如需求波动性大、市场变化快速等。
为了解决这些挑战，企业可以采取多种策略。
首先，建立有效的信息共享机制，与供应商和客户保持密切的沟通，及时获取市场动态和客户需求变化。
其次，利用信息技术和大数据分析工具，对大量数据进行处理和分析，提高需求预测的准确性。
此外，还可以采用灵活的生产规划和库存管理策略，以应对需求波动和市场变化。
三、库存控制1. 库存控制的概念和目标库存控制是指通过合理的计划和管理，对企业的库存进行有效控制和优化，以实现最佳的供应链运作和成本控制。
库存控制的目标在于保持足够的库存以满足客户需求，同时避免过高的库存积压，减少库存占用成本。
2. 库存控制的方法库存控制可以采用不同的方法，如采购订单控制、经济批量计算、安全库存设定等。
采购订单控制是通过对供应商的发货周期和交货准确率进行管理，保证及时供应，同时避免过量采购。
生产设备备品备件管理标准规定
生产设备备品备件管理标准规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务
备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务培训时间：2018年05⽉10-11⽇深圳 08⽉16-17⽇深圳 12⽉22-23⽇⼴州培训费： 4600元/⼈（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）培训对象：设备维护管理、备品备件计划、备件采购、仓储管理等部门经理、维修⼯程师、业务员及相关⼈⼠∵〖课程⽬的〗根据⽣产企业⾯临备品备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，需求预测不准，导致备件计划不准确，不是积压就是缺货，导致客户或维修部门抱怨；备件产品描述不严谨、⼀物多码与⼀码多物，导致库存信息不准确；有关部门对⼯程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使⽤部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理⼈员专业素质不⾼，识货能⼒不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不⾼，甚⾄出现差错。
通过培训学员获得以下收获：1.如何搞好跨部门协作，有效控制库存；2.如何进⾏备件需求预测及需求分析⽅法，为制定备件计划和采购提供依据；3.如何理解维修预算、成本中⼼、备件消耗成本核算、维修BOM、维修⼯单、领料单、借料、返修件、⼯程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理⽅法；4.设备使⽤率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存有哪些关系；5.如何进⾏库存控制，包括安全库存、订货点设置，库存控制的三种⽅法应⽤6.如何利⽤绩效评估F= F0（1+ΔF0）⼯具，对维修、使⽤、采购、仓库等部门的执⾏⼒及部门之间协调改善，对降低库存的影响进⾏评估；7.呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；8.如何以预算为抓⼿，提⾼库存周转率，加快库存周转；7. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建⽴WMS系统；9.如何进⾏⾼效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收⼊库业务中的问题；10.如何进⾏物料储存保管，包括如何进⾏仓库建设规划、库内规划、储存能⼒规划、储位分配与利⽤、储位编码并与系统绑定、物料标识与⽬视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护等；11.如何进⾏盘点，对呆料及时上报、处理；12.如何搞好出库作业，包括拣货、分货、补货、包装、出库交接等；13.如何对备品备件仓库管理进⾏评审，并对管理⼈员进⾏绩效评估。
库存控制方案及管理规定(3篇)
第1篇一、引言库存管理是企业运营中的重要环节，直接影响着企业的资金周转、生产效率和客户满意度。
为了确保库存管理的科学性、合理性和高效性，特制定本库存控制方案及管理规定。
二、库存控制原则1. 经济性原则：在保证生产、销售需求的前提下，尽量减少库存，降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息准确、及时，为生产、销售提供有力支持。
3. 安全性原则：合理设置安全库存，防止因库存不足而影响生产和销售。
4. 优化性原则：不断优化库存结构，提高库存周转率。
三、库存控制方案1. 需求预测：- 建立需求预测模型，包括历史销售数据、市场趋势、季节性因素等。
- 定期对预测模型进行修正，提高预测准确性。
2. 库存分类：- 根据ABC分类法，将库存分为A、B、C三类，重点管理A类库存。
- A类库存：价值高、周转率低，如原材料、关键部件等。
- B类库存：价值一般、周转率一般，如通用件、辅料等。
- C类库存：价值低、周转率高，如办公用品、低值易耗品等。
3. 采购管理：- 优化采购流程，缩短采购周期，降低采购成本。
- 采用集中采购、批量采购等方式，降低采购成本。
- 与供应商建立长期合作关系，确保供应稳定性。
4. 库存控制：- 实施动态库存管理，实时监控库存水平。
- 建立库存预警机制，提前发现库存异常情况。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 库存优化：- 根据库存周转率，优化库存结构，提高库存周转率。
- 对滞销、积压库存进行及时处理，降低库存成本。
四、管理规定1. 库存管理制度：- 制定库存管理制度，明确库存管理职责、流程、权限等。
- 对库存管理人员进行培训，提高其库存管理能力。
2. 库存信息管理：- 建立库存信息系统，实现库存信息的实时、准确、共享。
- 定期对库存信息系统进行维护和升级。
3. 库存盘点制度：- 制定库存盘点制度，明确盘点周期、方法、流程等。
- 对盘点结果进行分析，找出原因，采取措施。
4. 库存异常处理制度：- 制定库存异常处理制度，明确异常情况、处理流程、责任主体等。
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主题：备品备件（MRO）需求预测、库存控制与仓储管理实务
主讲：李文发
一、培训时间：2天
二、培训对象：业务/生管/物控/采购/仓库/现场管理等负责人及相关人员
三、培训目标：
通过本次可以达成以下目标：
1、理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；
2、掌握备件需求预测及需求分析方法
3、理解预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料及具体操作程序及规范处理方法；
4、掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；
5、如何提高库存周转率，加快库存周转；
6、掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括物资入库验收、仓库规划、货位编码与定位管理、盘点、备件养护、出库供应等。
四、培训方式及特色：
（一）培训方式：
1、讲师激情、精彩演讲占40%
2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20%
3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%
4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%
5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占20%
（二）课程特色
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：企业实际物料/仓库案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
五、培训提纲
第一部分、备品备件(MRO品)计划请购、库存管理与消耗控制面临的挑战分析
一、问题的提出——备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题
1、面临的问题
2、维修备件物流的内涵与构成要素
3、工程物资、备品备件管理的特点、
二、备件管理部门如何搞好跨部门协作
1、备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题
2、跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析
3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的关键问题
■案例分析：集团规范请购和控制库存的成功经验分享
三、备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程
■案例分析：备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程及职责分工介绍第二部分、工程物资、备品备件（MRO）需求预测与需求分析
一、MRO品采购供给和需求变量分析
1、产生库存的主要源头在哪里
■案例分析1、应对需求频繁变化，我们怎么做？
■案例分析2、客户的需求预测真的那么难做吗？
■案例分析3、控制供应链下游库存水平
2、供应商为什么这么不配合？
3、“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”
4、“我们加强供应商管理！”
5、“供应商凭什么让你管理？”
6、如何管理供应商来满足我们JIT的要求
7、供应商管理的方法与技巧
二、MRO品如何做到JIT供料
■案例讨论：制造型企业的JIT供料问题
1、传统的ABC分析法与战略库存分类
2、在库存决策问题上，如何增加我的话语权
3、企业库存的策略性分析方法
4、零库存本质分析
三、库存管理的过程及要素分析，案例与问题解答
四、库存成本分析
1、缺货产生的最大成本是什么
2、不要过于依赖VMI
五、企业库存量的控制
1、有没有安全库存的实用计算方法
2、安全库存的细分与计算技巧
■案例分析：供应链的库存风险防范与库存分配方法
六、MRO品预测分析与方法
1、定性预测法
（1）经验判断法
（2）德尔斐法——专家会议法
2、定量分析法
（1）加权平均指数法
（2）移动加权指数法
（3）季节指数法
七、什么时间订货与订多少货
1、订货点的计算
■案例分享：看扳订货与定时订货
2、MRO品库存控制__库存控制真谛
3、不要再盲目考核“周转率”了
八、MRO库存的战略管理
■案例分析：VMI合理吗？——供应链管理下的库存管理
第三部分、如何制订设备备品配件采购计划和预算的编制降低库存
一、设备及MRO品采购计划和预算的实质和重要性
1、采购计划——采购管理的启动开关
2、采购预算——采购管理的控制开关
3、影响采购计划和预算的和要因素
（1）采购环境
（2）年度销售计划
（3）材料清单
（4）存量管制卡
（5）物料标准成本的设定
（6）生产效率
（7）价格的预期
4、采购计划与各部门之间的关系
二、MRO品采购计划编制与执行的实操技巧
1、MRO品采购计划的主要内容
2、MRO品采购计划编制的流程
（1）制定认证计划
（2）制定订单计划
3、制定合理完善的采购计划的要求
（1）认真分析企业设备管理自身情况
（2）进行充分的市场调查，收集翔实的信息
（3）广开言路，群策群力
4、编制和执行MRO品采购计划注意点
（1）尽量具体化、量化，便于计划执行和控制
（2）应适当进行调整
三、MRO品采购数量的确定与计算方法
1、确定采购数量的依据
2、采购数量的计算
（1）采购数量计算方法——定期订购法和定量订购法
（2）最适当的采购数量计算方法——经济订购量（EOQ）
3、MRP与MRO品采购计划的关系，如何运用。