闸阀性能试验规范
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危（wei）险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接坚固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或者气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵便性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或者不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或者更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或者阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或者溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
阀门试验与检验指导书
阀门试验与检验指导书1 目的检验阀门在出厂壳体强度、密封面、上密封性能是否达到设计要求。
电动装置的手电动切换,行程控制机构，扭矩控制机构是否满足阀门装置的要求。
2 适用范围适用于闸阀，截止阀，止回阀，旋塞阀，蝶阀，球阀性能试验。
3 职责3.1 制造部负责产品的试压工作，质量部检验员负责产品试压检验工作。
4 工作程序4.1 试压前准备4.1.2 试验装置应该能提供63MPa的试验压力并且可以控制进口和出口压力的装置，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验结果，清洁度应能满足试验阀门清洁度的要求，有记录泄漏量和启闭时间的设施。
4.1.3 试验装置应该有足够数量的压力表，压力表的精度不低于1.5级，压力表的最大刻度值应等于试验压力值的1.5-2倍,压力表数值精度为±1%。
4.1.4 低压气密封试验及介质为气体的阀门密封试验，试验介质采用纯度为99.0%以上的去油、清洁、干燥的空气或氮气。
4.1.5 用液体作试验介质时，应将阀体内的空气排净，试验液体介质应是含氯化物量不超过100mg/L清洁的水。
4.1.6 为避免低温的影响，阀门试验应在不低于5º的室温下进行试验。
4.1.7 试验人员应了解阀门的性能，试验目的，能够熟练操作试验机，并排除一般故障。
试验前对阀门试压作业指导书有详细的学习。
5.0 试验方法：5.1 试验设备：用于压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力，例如：球阀试压时两端盲板的封睹不能采用两端对夹的方式。
5.2闸阀试验5.2.1 壳体试验：将阀门置于半开启状态，用试压机或盲板封睹阀门两端向阀门内腔注入清水，排放内腔空气，开启试压泵将阀门内腔压力升至公称压力的1.5倍,按规定时间保压,检查阀体、阀盖各连接处，填料部位应无渗漏。
5.2.2 上密封试验：将阀门内腔压力降低至公称压力的1.1倍，将阀杆提升至最高极限位置，使上密封处于关闭状态，将填料压盖压紧螺母松开，按规定时间保压，检查填料部位应无渗漏。
闸阀试验大纲
闸阀（试验大纲1.编制依据及适用范围1.1本试验大纲适用于钢闸阀产品的性能试验、测试和出厂验收。
2.引用和参考文件2.1GB/T 12224-2015 钢制阀门一般要求2.2GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验3.试验装置和人员3.1试验检测仪表经过国家法定部门检定合格且在有效期内，精度满足相应试验标准规定要求。
3.2气源：压力可调范围为0MPa-1MPa,并±10%可调。
3.3 试验人员经过培训，熟知试验大纲的试验程序和要求。
4.试验和检验项目4.1 总则4.1.1 产品试制，每台阀门都应按本大纲5.条款（表一）规定进行性能试验和测试。
4.1.2 压力试验在阀门涂漆前进行。
4.1.3 阀门优先按国家规范标准试验完成，则随后的重复试验不需要去除阀门外部油漆。
4.1.4 水压试验介质应为清洁水时，水中应含有抗腐蚀剂和防冻剂，氯化物含量不应超过30ug(30ppm)。
气压密封试验用介质干燥空气。
4.1.5 阀门压力试验时阀座和密封面上应无密封剂。
若阀门带有二级密封系统，则压力试验期间或试验前，不能进行密封试验。
4.1.6 阀门半开时进行的试验，试压时阀体腔内充满试验介质并通过腔体处加压。
4.1.7 完成试验后，装运之前应排空阀门内试验介质并干燥处理，在适当的地方涂上润滑剂。
4.2 出厂试验和检验项目4.2.1 水压试验项目包括：（1）壳体水压强度试验（2）阀座水压密封试验(试压前3次以上无故障启闭)4.2.2 气压密封试验包括：（1）低气压密封试验；4.2.3 性能测试和检验（1）开关阀扭矩测试（2）传动系强度试验（3）抗静电试验（4）注脂试验（5）全压差开阀试验(记录开阀扭矩)4.2.4 其它检验（1）阀门外观检查（2）焊缝的无损探伤检查5. 试验条件和检测要求试验和检测要求见下表一：表一阀门试验条件和检测要求6.试验报告6.1所有试验和测试记录原始资料必须齐全完整；。
阀门强度及严密性试验
阀门强度及严密性试验（3）试验介质采用洁净水或煤油。
对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。
2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。
（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。
（3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。
用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。
）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。
（4）介质引入方向和施加压力方向规定：——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介3）试验要求（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。
（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。
（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。
至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。
对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。
（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。
（5）观测压力表平视表针所指刻度处。
（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。
（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
（8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。
阀门强度及严密性试验
阀门强度及严密性试验a)液体压力试验（强度和严密试验）1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。
3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。
b)试验要求1）壳体强度试验（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；阀门壳体强度试验压力表3公称通径（mm）磨损余量(mm)39.2 49.0 62.7 78.454.9 68.7 88.2 107.9（3）试验介质采用洁净水或煤油。
对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。
（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。
一般阀门试验最短保压时间表4公称通径（mm）试验保压时间（s）阀体试验止回阀其它阀类≤50601565-1506060 200-30060120≥350120300（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。
蝶阀强度实验最短保压时间表5公称通径（mm）试验保压时间（s）阀门试验≤501565-20060≥250180（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。
2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。
（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
z41h-300lbc阀门标准
z41h-300lbc阀门标准Z41H-300LBC阀门是一种法兰楔式闸阀，广泛应用于石油、化工、水力、火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。
以下是Z41H-300LBC阀门的主要标准和性能规范：1. 设计规范：GB/T 122342. 结构长度：GB/T 122213. 连接法兰：JB/T 794. 试验与检验：JB/T 90925. 压力-温度：GB/T 91316. 产品标识：GB/T 12220Z41H-300LBC阀门的性能参数如下：1. 公称压力(MPa)：3002. 实验压力：-强度水（MPa）：48-密封（水）空气（MPa）：3.8-低压密封空气（MPa）：0.63. 工作温度：-20~425℃4. 适用介质：油、水、气等非腐蚀性介质主要零件材质：1. 阀体/阀盖：WCB、ZGICr18Ni9Ti、ZG00Cr18Ni10、ZG1Cr18Ni12M0、ZG00Cr17Ni14M02. 闸板：ZGICr18Ni9Ti、ZG00Cr18Ni10、ZG1Cr18Ni12M0、ZG00Cr17Ni14M0、1Cr133. 阀杆：1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni12M0、00Cr17Ni14M0、1Cr134. 填料：PTFE编织5. 垫片：304LPTFE、304LPTFE、316PTFE、316LPTFE、石墨6. 压盖：ZGICr18Ni9Ti、ZG00Cr18Ni10、ZG1Cr18Ni12M0Z41H-300LBC阀门具有结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅、流量系数小、密封可靠、操作轻便灵活等特点，广泛应用于各种行业的管道系统中。
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闸阀性能试验规范
1 承压件的强度液压试验：
1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。
1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。
1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。
1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。
1.5 试验压力：
1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。
1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。
1.6接受准则：
室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。
1.7 试验程序：
1.7.1 初次稳压时间3分钟。
1.7.2 降压至零。
1.7.3 再次稳压时间15分钟。
1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
2 阀门的通径规试验：
2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。
2.1.1通径规规格：
对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。
对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。
对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。
对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。
对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。
2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。
3 阀座的密封液压试验:
3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。
3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。
3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。
3.4接受准则：
室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。
3.5试验程序:
3.5.1 初次稳压时间3分钟。
3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。
3.5.3第二次稳压时间15分钟。
3.5.4 降压至零。
3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。
3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
4 阀杆(暗杆)倒密封液压试验：
4.1阀杆(暗杆)倒密封液压试验，将阀的出口端用盲法兰进行蜜封，将阀盖上的泄放螺钉旋松，松开阀帽2-3圈，旋转手轮将阀门中的阀板朝下使阀门处于完全关闭，手轮不要倒退，试压时看是否有液体从泄放孔中流出或腔体内的压力有无变化。
4.2 阀杆倒密封液压试验介质一般为清水。
4.3 阀杆倒密封液压试验的压力应等于额定工作压力。
4.4 初次稳压时间3分钟，无压降，合格。
4.5第二次稳压时间15分钟，无压降，合格。
4.6 阀杆倒密封液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，阀杆倒密封液压试验完成后，需将阀体零件的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
5 开启/关闭循环动态液压试验:
5.1 开启/关闭循环动态液压试验介质一般为清水。
5.2 开启/关闭循环动态液压试验压力应等于额定工作压力。
5.3 在阀的二端分别安装试验法兰，二端试验法兰要能够分别进压。
5.4 将阀关闭，在阀的一端施加1%工作压力的试验介质。
5.5 在阀的另一端施加100%额定工作压力的试验介质。
5.6 阀必须在具有压差(额定工作压力)的状态下打开阀门，在打开阀门的过程中，压力最小应保持在额定工作压力的50%, 如果没有额定工作压力的50%,开启过程可以中断，调整施加压力至额定工作压力的50%，将阀门完全打开。
5.7 在额定工作压力的50%状态下，将阀门完全关闭。
5.8 在原来施加1%工作压力的试验介质一端泄压至1%工作压力。
5.9 重复以上各步骤，至少进行三次开启和关闭循环。
5.10 以上三次开启和关闭循环可以仅在一个方向上进行。
5.11开启/关闭循环动态液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，开启/关闭循环动态液压试验完成后，需将阀门的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
6 闸阀开启扭矩的测量:
6.1 开启扭矩的测量可以采用扭矩板手进行。
6.3 选择与阀杆相适应的适配器。
6.4 阀门规格、额定工作压力、操作扭矩
阀门规格、额定工作压力、操作扭矩
7 备注：
所有试验都应作记录存档，试验合格后，按要求除去水迹，油污等，把产品擦干净，抹上防锈油，油漆。