装备制造企业中如何推行成本精细化管理
装备制造企业中成本精细化管理探讨
装备制造企业中成本精细化管理探讨引言在装备制造企业中，成本精细化管理对于企业的长期发展至关重要。
成本精细化管理能够帮助企业降低生产成本，提高产品质量，并提升企业的竞争力。
本文将探讨装备制造企业中成本精细化管理的重要性、实施方法以及可能面临的挑战。
成本精细化管理的重要性成本精细化管理在装备制造企业中具有重要的意义。
首先，成本精细化管理可以帮助企业降低生产成本。
通过对生产过程进行全面的成本分析，企业可以识别并减少浪费和不效益的环节，从而提高资源的利用率，降低生产成本。
其次，成本精细化管理能够提高产品质量。
通过对生产过程进行细致的成本分析，企业可以发现并解决产品质量问题，提升产品的质量和可靠性。
最后，成本精细化管理可以提升企业的竞争力。
通过降低生产成本和提高产品质量，企业可以提供更具竞争力的产品和服务，从而赢得更多的市场份额。
成本精细化管理的实施方法要实施成本精细化管理，装备制造企业可以采取以下几种方法：1. 建立成本核算体系装备制造企业应建立完善的成本核算体系，以便对企业各个环节的成本进行准确的记录和分析。
成本核算体系可以包括采购成本、生产成本、质量成本等方面的指标，通过对这些指标的监控和分析，企业可以及时发现并解决成本过高的问题。
2. 优化生产过程装备制造企业可以通过优化生产过程来降低成本。
优化生产过程可以包括优化工艺流程、提高生产效率、降低能耗等措施。
通过引入先进的生产设备和技术，企业可以提高生产效率，降低生产成本，并提高产品质量。
3. 管理供应链供应链管理对于成本精细化管理来说至关重要。
装备制造企业应建立良好的供应链合作关系，与供应商进行紧密的合作。
通过优化供应链，企业可以降低采购成本、缩短供应周期，并保证供应的及时性和稳定性。
4. 鼓励员工参与成本管理装备制造企业应鼓励员工参与成本管理。
员工是企业的重要资源，他们了解企业的生产过程和运营环节，可以提供宝贵的意见和建议。
企业可以通过设立奖励机制、开展员工培训等方式，鼓励员工参与成本管理，并发挥他们的创造力和智慧。
制造业财务成本精细化管理措施
制造业财务成本精细化管理措施制造业财务成本精细化管理是指在制造业企业的财务管理中，通过精细化的成本管理措施，准确把握成本情况，实现成本的精确控制和管理，提升企业的竞争力和盈利能力。
下面是几个制造业财务成本精细化管理的措施：1. 成本分类管理：将企业的各项成本进行详细分类，比如直接材料成本、直接人工成本、制造费用等，以便更好地掌握各个成本项目的情况，对于成本的起源和构成有一个清晰的认识。
2. 成本核算和分析：对于每个成本项目，建立相应的核算体系，可以采用标准成本法、可变成本法等方法进行核算，以便对成本进行详细分析。
通过成本分析，可以发现成本的变动趋势和成本控制的空间，进一步制定成本控制决策。
3. 成本预算管理：制定年度成本预算，并将其分解到各个部门和项目中，实现对每个部门和项目的成本进行详细控制。
预算可以包括各项成本的详细计划和目标，对于实际成本的偏离可以及时进行调整和控制。
4. 成本控制措施的制定：根据成本分析的结果，制定相应的成本控制措施。
可以采取降低材料损耗、提高生产效率、精简流程等方式来降低成本。
对于超过预算的成本要及时进行纠正和调整，确保成本控制的有效性。
5. 成本绩效评价：建立绩效评价体系，通过对成本的绩效指标进行评估，及时发现问题和改进成本管理的方法。
可以设置成本控制的目标和指标，对于实际成本与预算成本进行对比和分析，以便及时调整成本管理的策略和措施。
6. 制定成本管理的制度和规范：建立成本管理的制度和规范，确保成本管理的效果。
可以制定成本核算的标准和程序，对于成本数据的收集、整理和分析进行规范化和标准化，保证成本数据的准确和可比性。
通过上述措施，可以实现制造业财务成本精细化管理，准确把握成本情况，及时发现和解决成本问题，提升企业的竞争力和盈利能力。
也可以为企业制定合理的成本管理策略和决策，优化企业资源配置，提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。
生产制造业财务成本的精细化管理措施
生产制造业财务成本的精细化管理措施生产制造业的财务成本精细化管理是指通过优化财务成本的相关管理措施，减少浪费和成本，提高效益和竞争力。
以下是一些可能的措施：1. 精细化成本核算：对生产制造过程中的各项成本进行详细核算，包括直接成本和间接成本，如原材料成本、人工成本、能源成本等。
通过对成本进行监控和分析，可以找出成本高的环节和问题，并采取相应的措施进行优化。
2. 高效的供应链管理：建立一个高效的供应链系统，从供应商到生产线的整个流程进行有效管理。
包括选择合适的供应商、协调供应链的各个环节，减少不必要的物流环节和库存，提高供应链的效率和灵活性。
3. 节约能源和资源：通过采用节能设备和工艺，减少能源的消耗。
在生产过程中，合理利用原材料和资源，减少废料和损耗。
这样可以降低生产成本，并减少对环境的影响。
4. 强化质量管理：加强对产品质量的管理，提高产品的合格率和降低次品率。
减少质量问题和客户投诉，可以减少返工和售后成本，提高生产效益。
5. 人力资源管理的有效运用：合理配置人力资源，提高员工的生产效率和工作质量。
通过培训和激励机制，提高员工的技能水平和积极性，减少员工的流失率，降低招聘和培训成本。
6. 制定有效的成本控制措施：通过制定和实施成本控制措施，及时掌握生产成本的情况，并对不必要的开销进行削减。
还可以通过建立成本预算和监控体系，及时发现异常情况，并采取相应的应对措施。
7. 信息系统的建设和运用：建立一个完善的信息系统，对生产制造过程进行监控和管理。
通过及时的数据收集和分析，可以更好地了解和掌握成本情况，并进行相应的决策和管理。
制造业财务成本精细化管理措施
制造业财务成本精细化管理措施
随着市场竞争的不断加剧，制造企业在成本控制方面越来越注重精细化管理。
财务成
本是制造企业的一项重要成本，因此，需要采取一些精细化管理措施，降低财务成本。
以
下是几个精细化管理措施：
1. 完善成本核算系统
完善成本核算系统，能够更好地了解制造企业的财务成本结构，从而进行精细化管理。
完善成本核算系统需要对每个环节的成本进行细分，确定各项成本的出处。
同时，要注意
与生产环节的配合，使成本核算系统更加真实有效。
2. 优化内部流程
通过优化内部流程，能够实现成本的精细化管理。
通过精细化管理和优化内部流程，
可以节省很多时间和成本，从而提高制造企业的效益。
例如，在采购管理方面，采用电子
采购系统可以大大减少人力物力的浪费，提高采购效率。
3. 提高采购效率
采购成本在制造企业中占有很大比重，因此提高采购效率是进行精细化管理的重要措
施之一。
通过对供应商的评估，选择最合适的供应商。
同时，还要关注采购周期，适时进
行采购，避免库存积压，从而减少存储成本。
4. 降低资金成本
制造企业需要大量的资金支持日常运营，因此降低资金成本也是进行精细化管理的一
项重要措施。
优化现金流管理，适度延长付款周期、合理利用银行贷款和保理业务等方式，降低了企业的融资成本，从而降低了财务成本。
总之，精细化管理是制造企业降低财务成本的重要途径。
通过精细化管理，制造企业
可以更好地了解自身的财务状况，并针对具体情况进行预测和调整，从而达到降低财务成
本的目的。
制造业财务成本精细化管理措施
制造业财务成本精细化管理措施随着市场竞争的加剧和企业利润空间的进一步压缩，制造业企业越来越意识到财务成本管理的重要性。
财务成本的精细化管理可以帮助企业降低生产成本、提高利润率，提高企业竞争力。
本文将介绍一些制造业财务成本精细化管理的措施。
1. 成本核算体系的建立和优化制造企业应建立起完善的成本核算体系，将各项成本细化为各个产品和生产环节的成本，精确计量成本。
要不断优化成本核算体系，考虑到企业的实际情况和经营特点，将成本分为直接成本和间接成本，并根据实际情况划分为固定成本和变动成本，以便进行成本控制和成本管理。
2. 变动成本控制制造企业的变动成本主要包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。
企业可以通过优化供应链，加强与供应商的合作，降低原材料采购成本；通过提高生产效率和生产线的灵活性，减少人工成本；通过合理利用生产资源，合理配置设备，降低制造费用。
制造企业还可以通过精细化管理的手段，减少生产过程中的浪费，提高生产效率和质量，减少废品和不良品的产生。
3. 固定成本管理制造企业的固定成本主要包括设备折旧、租金、人员薪酬等。
企业可以通过合理降低固定成本，提高企业的运营效率和利润率。
可以通过租赁设备而不是购买设备的方式来降低设备折旧成本；可以考虑减少办公空间，降低办公场所租金；可以通过提高员工的工作效率和绩效，减少员工薪酬成本。
4. 过程优化与改进制造企业应不断优化和改进生产过程，通过精益生产、流程再造等方法，提高生产效率、降低生产成本。
企业可以通过精益生产方法，减少生产过程中的浪费；可以通过改进生产流程，减少生产过程中的不必要环节和中间环节，提高生产效率和质量。
5. 成本与利润的关联度提升制造企业应加强成本和利润的关联度，通过精细化管理的手段，做到成本与利润精准对应。
企业可以通过建立产品成本数据库，对各个产品的成本进行精确计算和定价，确保产品的利润率和成本之间的平衡。
企业还可以通过建立利润中心和成本中心，对不同产品线、不同部门的成本和利润进行监控和管理，推动成本与利润的精准对应。
精细化管理在制造企业成本控制中的运用
精细化管理在制造企业成本控制中的运用一、精细化管理的概念精细化管理是指企业通过对各个环节进行精细的管理，以达到降低成本、提高效率、提高产品质量和企业整体竞争力的管理方法。
精细化管理的核心理念是“精细、细致、注重细节”。
它要求企业在生产、采购、库存、运输等各个环节都要做到精细化管理，以达到整体成本的最优化。
二、精细化管理在采购环节的运用在制造企业的成本结构中，采购成本占据了很大的比重。
在采购环节运用精细化管理是非常重要的。
制造企业应该建立一套有效的供应商管理体系，从供应商的选择、考核、发展等方面进行精细化管理。
加强对材料采购过程的控制，严格执行材料采购标准，加强对材料供应商的质量监控，提高材料采购的准确性和及时性，减少采购成本。
制造企业还可以通过与供应商的战略合作，建立长期稳定的合作关系，共同降低成本，提高效率。
生产是制造企业的核心环节，也是成本管理的核心对象。
精细化管理要求企业在生产过程中做到精益求精，注重细节，以降低生产成本，提高生产效率。
制造企业可以通过精细化管理，优化生产工艺流程，提高生产效率，减少生产浪费。
加强对生产过程的控制和监控，及时发现和解决生产中的问题，减少生产故障，提高生产稳定性。
加强对生产人员的培训和管理，提高员工技能水平和工作积极性，提高生产效率，降低生产成本。
库存管理是制造企业成本控制的重要环节。
精细化管理要求企业在库存管理中做到精确合理，以降低库存成本，提高资金利用效率。
制造企业可以通过精细化管理，优化库存策略，合理控制原材料、半成品和成品的库存水平，避免库存积压和过量库存，减少库存占用资金成本。
加强对库存数据的管理和监控，建立有效的库存信息系统，及时掌握库存情况，准确控制库存水平，提高库存管理的精准度和及时性。
七、精细化管理在成本控制中的挑战和对策尽管精细化管理在成本控制中有着诸多优势，但也面临着一些挑战。
精细化管理需要企业全面深入的管理和改革，而且需要投入大量的人力、物力和财力。
制造业财务成本精细化管理措施
制造业财务成本精细化管理措施制造业财务成本精细化管理措施是指制造业企业通过对各项费用进行细致的分析和管理，以降低财务成本、提高经济效益的一系列管理措施。
以下是一些具体的措施：1. 成本控制：制造企业应从原材料采购、生产工艺、人力资源等各个环节进行成本控制。
采用高效的采购方式，与供应商协商降低原材料价格；优化生产流程，提高生产效率；合理安排人力资源，减少人力成本等。
2. 质量控制：优良的产品质量可以降低售后维修与赔偿成本，提高产品竞争力。
制造企业应加强对产品质量的控制，建立完善的质量管理体系，通过质量控制来降低不合格品率，减少售后维修与赔偿成本。
3. 库存管理：制造企业应合理安排库存，避免过高的库存水平，降低库存占用成本和仓储费用。
采用物流管理系统，优化物流配送，减少库存数量和周转时间，提高资金利用率。
4. 资金管理：制造企业应加强资金管理，提高资金使用效率，降低资金占用成本。
合理安排资金流动，减少现金流压力；积极开展融资活动，降低融资成本；优化应收账款管理，缩短账期，加速现金流入等。
5. 税务筹划：制造企业应合法合规进行税务筹划，以降低税收成本。
合理安排生产布局，享受税收优惠政策；通过技术创新，获得研发费用加计扣除等税收优惠政策；合理利用税收调节基金，降低税负等。
6. 能源管理：制造企业应加强能源管理，提高能源利用效率，降低能源成本。
改进生产工艺，降低能耗；采用高效节能设备，降低能源浪费；建立能源管理体系，进行能源监测与评估，优化能源结构等。
7. 数据分析：制造企业应加强数据分析，通过数据挖掘和统计分析，发现存在的成本隐患和浪费现象，制定针对性的成本控制方案。
通过成本细化分析，找出造成成本偏高的原因，并采取相应措施进行改进；通过精准预测和评估，合理控制生产计划，降低生产错误成本等。
制造业财务成本精细化管理措施是针对制造企业内部各个环节的成本进行精细化管理，通过优化成本、提高效益，实现企业的可持续发展。
制造业财务成本精细化管理措施
制造业财务成本精细化管理措施制造业财务成本精细化管理措施是指通过使用科学的方法和工具，对制造业企业的各项财务成本进行细致的管理和控制，旨在提高企业的经济效益和竞争力。
下面是几个常见的制造业财务成本精细化管理措施：1. 成本计量和分配：制造业企业应建立科学合理的成本计量和分配体系，通过精确的成本核算，实时了解各个环节的成本构成和分布，为企业管理决策提供准确的参考依据。
2. 成本控制和分析：制造业企业应建立成本控制和分析体系，通过对成本的详细分析，及时找出成本过高或浪费的环节，采取相应的措施进行调整和优化，以降低成本并提高生产效率。
3. 库存管理：制造业企业应采用先进的库存管理方法，确保原材料、半成品和成品的库存处于合理的水平。
通过优化库存管理，可以减少资金占用和库存积压，降低库存成本。
4. 环境能源管理：制造业企业应积极推进环境保护和节能减排工作，通过降低能源消耗和减少废弃物排放，降低生产成本和环境污染的还可以获得政府的相关优惠政策和认证。
5. 风险管理：制造业企业应加强风险管理，识别和评估企业面临的各种风险，并采取相应的措施进行控制和应对。
风险管理可以有效降低生产过程中的意外事故和财务损失，提高企业的生产稳定性和可持续发展能力。
6. 投资决策：制造业企业在进行投资决策时应充分考虑投资成本、回报率和风险等因素，并进行综合分析和评估。
合理的投资决策可以优化企业的资金结构和资产配置，提高企业的经济效益和竞争力。
7. 薪酬管理：制造业企业应建立合理的薪酬管理体系，通过激励机制和绩效考核，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率和质量水平，从而降低人力成本和提高企业竞争力。
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装备制造企业中如何推行成本精细化管理精细管理是企业提高经济增加值的重要途径，对装备制造板块企业而言，精细管理的重点是成本精细化管理。
以中国石油渤海装备制造公司（文中简称公司）为例，阐述了该公司为有效提高经营效益和经济质量，大胆开拓成本管理新思路，从成本预算、成本计划、精细分析、网上核销、过程管控、经营考核等六个方面入手，制定操作可行的管理措施，全面推进成本精细化管理工作。
理论上，《成本管理体系术语》标准中，对成本术语的定义是，为过程增值和结果有效，已付出或应付出的资源代价。
实践中，我们对成本的理解，它是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分，企业进行生产经营活动的必须耗费资源，包括人力、物力和财力，所费资源的货币表现及其对象化，称之为成本。
成本精细化管理是一种企业管理理念，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度，减少所占用的资源和降低成本为主要目标的管理方式。
一、全面实施成本精细化管理的背景
进入二十一世纪以来，石油钻采装备产品市场竞争异常激烈。
从公司外部环境看：国际反倾销趋势加剧；中国石油天然气集团公司（文中简称中油集团）管道大项目启动推迟；诸多民营企业凭借雄厚的经济实力和灵活的经营机制，异军突起，全面进入石油装备市场。
从自身发展看：公司传统机械产品的市场优势风光不再；各类管材产品利润空间逐年降低；石油钻采装备产品的市场认知度较低。
市场的竞争主要是产品价格、性能、质量和服务的竞争，其中产品价格是最关键要素，装备制造企业已经步入了“微利”时代。
为推进装备制造业务集约化、专业化、一体化管理，中油集团在2008年4月，对中油集团原大港油田集团公司所属中成装备制造公司、中成机械制造有限责任公司、新世纪机械制造有限责任公司；原华北油田所属第一机械厂、石油机械厂、机械化工公司；承德司达公司等单位，进行了业务整合，组建成立中国石油集团渤海石油装备制造有限公司。
成立以来，公司以整合重组为契机，开展了成本精细化管理，不断降低产品的制造成本，有利增强了市场竞争的话语权，取得显著效果。
公司营业收入连续三年保持在百亿以上，累计实现利润近3个亿，创效能力稳步提升，较好实现有效发展；产品保障了中油集团重点工程、油气和炼化主业所需的装备供应，多次荣获钢管供应优秀供货商；成为中油集团最大的，以油气输送管、钻采装备、炼化装备为主营业务的综合性百亿装备制造企业；2010年蝉联“中国机械500强”，排名由2009年的第80名上升到第74名，在入选的石油装备制造企业中名列第一；跻身国家级高新技术企业；荣获天津市100强企业，位列第39名。
二、全面实施成本精细化管理的重要意义
全面实施成本精细化管理，是提高企业市场竞争力，促进企业走内涵式发展道路的必然要求。
首先，实施成本精细化管理，是公司实施“成本领先战略”，创建“国内领先、国际一流”综合性石油装备制造企业的根本需要。
纵观国内外著名企业，无不通过强化成本精细管理，来提高企业市场竞争力。
成本问题已经成为当前国际化企业生存与发展的关键性问题。
其次，实施成本精细化管理，是公司应对装备制造业“微利”经营形势的重要举措。
2010年以来，公司主导产品售价降幅较大，而原材料采购价增幅较大，造成盈利空间不断压缩。
所以，必须用市场倒逼成本，把成本降控到一定的范围内，确保企业实现管理增值、创效增值。
第三，实施成本精细化管理，是公司实现解困扭亏、提高股东回报和员工收入水平的迫切要求。
公司所属企业中仍有亏损企业，要实现扭亏为盈目标，不但要增加收入，更要节约支出，这就要求企业把成本精细管理工作做好，以扭亏增盈的经营业绩回报股东、惠及员工。
第四，实施成本精细化管理，是公司在成本管理上，实现全员、全方位、全价值链科学管控成本的有效手段。
有利于员工树立成本控制人人有责、从我做起的思想，有利于强化成本的源头管控、过程管控和科学考评。
三、全面实施成本精细化管理的重要举措
成本精细化管理的内涵是重细节、重过程、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。
成本精细化管理，要求管理的每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，做的每一项工作都要成为精品。
公司的具体措施主要包括六个方面。
3.1实行成本预算控制，是成本精细化管理的基础
做好成本预算，就是依据预算做事，事前心中有数；通过过程控制，量入为出，精打细算人财物消耗；目的是实现效益最大化。
（1）围绕年度经营考核目标，遵循以收定支原则，把目标成本按时间、按层级进行分解。
按“两分两保”成本分解方法，将年度成本目标分解到季度，季分解到月；在成本管控上，以月保季、季保年度成本目标的实现，从而确保全年利润指标的完成。
对预算内费用，固定费用按照绝对值、变动费用按照产值成本率的方式进行控制。
对预算外费用，单独实行超预算审批。
（2）以目标成本为依据，引入成本倒逼机制。
在目标收入确定的前提下，扣除合理利润空间后，倒推计算得到成本费用支出。
在此基础上，进一步倒逼压缩各项支出，如期间费
用的倒逼、货运成本的倒逼、物料能耗的倒逼、人工成本的倒逼、产能效率的倒逼、资本成本的倒逼。
（3）全员参与、全方位控制、全价值链管理成本预算。
重点反映在九个方面。
第一，注重产品设计、产品开发和产品生产工艺过程的成本优化等准备阶段成本管理。
第二，注重项目筹划到结束的可行性研究、建设准备、建设实施、投产运营等全过程的成本估算、成本跟踪评价等投资阶段成本管理。
第三，注重原材料及辅助材料采购流程、方式优化、价格控制、供应商管理、质量保证等采购阶段成本管理。
第四，注重生产准备过程优化高效；原材料消耗定额和工时定额；技改降耗；优化生产工艺流程等生产过程成本管理。
第五，注重产品销售、售后服务、客户管理等流通环节成本管理。
第六，注重最大程度降低安全和质量事故损失等质量安全成本管理。
第七，注重管理费用、销售费用、财务费用等期间费用控制。
第八，注重固定资产、积压存货、不良存货资产处置，最大限度地降低或避免财产损失等非经常性资产损失管理。
第九，注重研究国家税法，用好各种税收优惠政策、从源头筹划使用低税、免税或增加纳税抵扣的经营业务方式等税费成本管理。
3.2推行成本计划管理，是成本精细化管理的途径
（1）针对整体经营目标而言，建立以市场开发为导向，实现目标成本控制机制。
第一，根据已签约市场订单价格，以及可实现的计划发出的目标数量计算，确定目标销售收入。
第二，根据原材料和能源消耗定额，结合按照综合产能计算的其他生产成本项目标准，计算得到标准成本。
第三，根据年度利润指标和历史同期盈利能力，综合确定目标利润，即目标利润=目标销售收入（目标单价*目标数量）-标准单位生产成本*目标数量-期间费用限额。
第四，依据目标销售收入，减去目标利润，确定目标成本。
在生产经营过程中，目标成本的实现，既要充分考虑单位产品成本降低空间，如细分到原材料消耗、原材料价格、产品日产量、产品班产量等。
同时，也应当按照支出项目逐项确定期间费用的降控空间。
（2）针对单产品而言，建立以订单收入倒逼成本，实现目标成本控制机制。
第一，以市场价格和同类产品价格作为参考，确定产品目标价格，依次扣除正常合理利润、材料定额、间接成本及期间费用，计算确定目标成本。
第二，召开专题讨论会及技术交底会，要求技术部门在目标成本额度内，设计出合格产品。
第三，通过目标成本的确定，技术部门在满足技术要求的前提下，优化设计并尽可能选用配置和价格较低的材料。
第四，生产部门、物资部门等单位按照分解的各自成本目标，对标分析，挖掘潜力，低成本投入。
3.3做好精细分析报告，是成本精细化管理的方式
公司上下严格执行财务成本核算制度，按照量本利分析模型，精细分析成本构成。
在确保数据真实、完整、准确的基础上，进一步对项目或产品的论证、设计、投资、采购、生
产、储运、发送、服务、回款等全价值链进行精剖细分。
根据经营结果，定期形成成本分析报告，对全员、全方位、全价值链的成本管控情况，做到摸清底数、知晓原因、掌握关键。