模具CAM
模具CADCAMCAE简介
用于进行工程分析、仿真和优化的专业软件，如ANSYS、ABAQUS、 SolidWorks Simulation等。
03
作用
通过模拟和分析，预测产品的性能、可靠性、安全性等方面，优化设计
方案，提高产品质量和可靠性。
CAE技术在模具分析中的应用
模具设计优化
利用CAE技术对模具设计方案进行模拟和分析，优化模具 结构、材料、工艺等方面，提高模具的可靠性和使用寿命 。
05
模具CAD/CAM/CAE应用案例
应用案例一：注塑模具设计
总结词
提高设计效率
详细描述
注塑模具CAD软件能够快速创建三 维模型，进行模具结构设计，减少 设计时间，提高设计效率。
总结词
优化设计方案
详细描述
通过CAE模拟分析，预测模具在注塑 过程中的缺陷和问题，优化设计方案 ，减少试模次数和成本。
模具CAD/CAM/CAE简 介
• 模具CAD简介 • 模具CAM简介 • 模具CAE简介 • 模具CAD/CAM/CAE集成 • 模具CAD/CAM/CAE应用案例
01
模具CAD简介
CAD技术定义
01
CAD技术是指利用计算机和图形设备进行设计、绘 图、分析和优化的过程。
02
它通过数字化的方式，将传统的设计和绘图过程转 移到计算机上，提高了设计效率和精度。
作。
流程自动化
通过自动化工具和流程管理软件，实现 CAD、CAM和CAE之间的流程自动化和协 同工作。
定制化开发
根据企业实际需求，定制开发符合企业流 程和规范的CAD、CAM和CAE集成系统。
集成的发展趋势
集成化
未来CAD/CAM/CAE集成将更加 紧密，形成一个完整的、一体化 的设计、分析和制造系统。
模具CAD、CAM
1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用，一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。
计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块。
计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。
产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。
1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。
模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。
硬件主要包括计算机及其外围设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。
硬件是CAD/CAM系统运行的基础。
软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等。
模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。
由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题，是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。
根据CAD/CAM系统的运行环境，所用计算机的类型、规模和性能等级，可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。
主机是CAD/CAM系统的硬件核心，主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。
模具CADCAM 基础知识
第一节 民法的相关概念
4.民法调整的人身关系 民法调整的人身关系，是指民事主体之间
发生的以人格关系和身份关系为主要内容 的权利义务关系。这种人身关系具有如下 特点: (1)从内容方面来看 (2)从人身关系与则产关系的相互联系来 看 二、民法的基本原则 民法的基本原则，是民法及其上经一页济基下一础页的返回
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1.2 CAD/CAM系统的组成
1.2.1 硬件
硬件是组成CAD/CAM系统的物资设备，包括计算机系统 和加工设备，CAD/CAM系统的硬件配置与通用计算机系统 不同，其主要差异在于CAD/CAM系统硬件配置中，应具有 较强的人机交互设备与图形输入、输出装置，即CAD/CAM 系统有专门的输入及输出设备来处理图形的显示和输出，为 模具的CAD/CAM过程提供一个良好的硬件环境。
第1章 模具CAD/CAM基础知识
本章概述
本章我们将介绍CAD/CAM的基本概念，通过CAD/CAM 技术特点的了解，有效地辅助设计人员进行产品的构想和模 型的构建、工程分析计算和优化。模具行业是最早应用计算 机辅助设计的，也是最能体现CAD/CAM设计优越性的部门 之一。
教学目标
1.了解CAD/CAM的基本概念。 2.掌握CAD/CAM的基本组成和特点。
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第二节 民事主体
(7)自然人民事行为能力的终止 (8)宣告失踪和宣告死亡 2.法人 法人是具有民事权利能力和民事行为能力，
依法独立享有民事权利和承担民事义务的 组织。简言之，法人是具有民事权利主体 资格的社会组织。 3.个体工商户 个体工商户，是指自然人以家庭的名义， 在法律允许的范围内，经核准上登一页记后下一，页从返回
模具CAD/CAE/CAM系统的硬件由主机、外部存储器、图 形终端、输入/输出设备等组成，如图1一3所示。
模具CADCAM技术
02
数控编程需要熟练掌握各种编 程语言和指令，如G代码、M 代码等，以确保加工程序的准 确性和高效性。
03
数控编程过程中，需要考虑刀 具、切削参数、加工顺序等因 素，以优化加工效率和保证加 工质量。
五轴加工技术
五轴加工技术是一种先进的加工技术，它可以在一次装夹中完成多面加工，提高加 工效率和加工精度。
标准化
参数化设计有利于实现标准化，降低生产成 本。
快速修改
通过修改参数即可快速实现产品模型的修改， 提高设计效率。
模块化设计
通过参数化设计实现模块化设计，便于产品 的维护和升级。
逆向工程技术
01
数据采集
通过测量设备获取产品表面数据。
模型重构
基于处理后的数据重构产品模型。
03
02
数据处理
对采集的数据进行去噪、拼接、重 构等处理。
优化改进
对重构的产品模型进行优化改进， 提高产品质量和性能。
04
有限元分析技术
离散化
将连续的产品模型离散化为有限个单元。
建立方程
为每个单元建立数学方程。
求解分析
对建立的方程进行求解和分析。
结果评估
根据求解和分析的结果评估产品性能和优化设计方案。
03
模具CAM技术
数控编程
01
数控编程是模具CAM技术中的 基础环节，它涉及到将模具的 设计图纸转换为数控机床可执 行的加工程序。
目前常用的加工仿真软件有Mastercam、Fusion 360等，它们具有强大的仿真功能和优化算法，能够为 模具加工提供可靠的保障。
04
模具CAD/CAM技术的应用
汽车制造业
01
汽车覆盖件模具
02
模具cadcamcae技术及应用
模具cadcamcae技术及应用模具CAD/CAM/CAE技术是指通过计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程分析的集成应用，用于设计和制造各种类型的模具。
CAD/CAM/CAE 技术可以提高模具的设计精度、加工效率和产品质量，广泛应用于机械、汽车、电子等行业。
模具CAD技术是指利用计算机软件进行模具设计的过程。
它可以帮助设计师实现快速、精确地完成模具的几何建模和装配分析。
CAD软件可以提供丰富的模具设计工具，如实体造型、参数化设计和装配检查等，使设计师能够准确地模拟和检查模具的各个部件，从而避免了传统手工绘图的不足之处。
此外，CAD技术还可以提高设计效率，缩短设计周期，减少设计错误，降低成本。
模具CAM技术是指利用计算机辅助制造技术对模具进行加工的过程。
CAM软件可以根据CAD模型生成加工路径和工艺参数，控制数控机床进行自动加工。
CAM技术可以提高加工精度，减少操作者的劳动强度，提高加工效率。
此外，CAM技术还可以进行机床仿真和碰撞检查，确保模具加工过程的安全性。
模具CAE技术是指利用计算机辅助工程技术对模具进行设计验证和工程分析的过程。
CAE软件可以进行结构强度、热传导、模流分析、模具冷却等工程分析，从而提前发现并解决模具设计中的问题。
CAE技术可以预测模具在使用过程中的寿命和性能，指导模具设计的改进和优化。
模具CAD/CAM/CAE技术的应用可以提高模具制造的质量和效率。
首先，它可以减少人为因素对模具设计和制造过程的影响。
利用CAD软件进行模具设计，可以避免手绘图带来的误差和繁琐。
其次，CAM软件可以根据CAD模型自动生成加工程序，提高加工精度和效率，减少人工操作的失误。
最后，CAE软件可以对设计方案进行工程分析，优化模具的结构和性能，避免因设计问题而导致的制造失败。
总之，模具CAD/CAM/CAE技术是现代模具设计和制造的重要工具。
它提高了模具制造的准确性、效率和可靠性，降低了制造成本。
模具CAD／CAM系统的构成
模具CAD／CAM系统的构成模具CAD/CAM系统是一类集成了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）功能的软件系统，旨在通过数字化的方式来提高模具及其相关零部件的设计、加工和维护的效率和质量。
在这篇文章中，我们将探讨模具CAD/CAM系统的构成，以及每个组成部分的作用。
1. CAD部分CAD部分是模具CAD/CAM系统的核心，主要用于模具的设计。
CAD软件是一种电脑工具，可以用于辅助设计、草图、建模、图形补充、详细绘制，以及在三维空间中构建和操纵对象。
模具设计人员使用CAD软件创建模具的2D和3D模型，包括至关重要的几何形状、尺寸、材料等信息。
CAD系统还能够执行数据转换和数据管理等任务，以便模具制造过程中的协调和沟通。
2. CAM部分CAM部分是模具CAD/CAM系统中用于进行计算机辅助制造的部分。
CAM软件用于通过数字化方式将模具CAD设计的图形转换为指令以控制加工机床来制造模具。
MYCAM系统可以根据模具CAD设计的模型数据，生成加工路径、决定刀具轨迹、速度等参数，在保证模具质量的前提下，将模具加工效率最大化。
CAM系统还可以管理加工中的刀具、料件和加工工艺等相关信息，以便监控制造过程并提高效率。
3. 模具库模具库是存储和管理模具设计及其相关材料、工艺和电子文件的中央数据库。
模具设计人员可在模具库中搜索和选择既有模具设计以及其相关信息，尤其是可复用的部件和组件，从而减少设计和制造时间，提高效率。
此外，模具库还包括其他数据，例如材料属性、机器速度、刀具参数等，以便加快开发进程并缩短模具制造工时。
4. 分析模块分析模块包括模具CAD/CAM系统中用于模拟和分析模具设计和加工过程的工具。
分析模块使用高级模拟技术来预测试验不同设计方案和材料选择的效果，并帮助开发人员在模具制造前识别和解决潜在问题。
此外，分析模块还能使用机器加工数据，减少错误和浪费，提高模具制造的精确性和效率。
5. 设计工具包设计工具包包括各种用于设计、创建和编辑模具CAD模型的工具和插件。
模具CAD-CAM常用软件
模具CAD-CAM常用软件1. SolidWorks简介SolidWorks 是一款强大的三维CAD软件，广泛应用于模具设计与制造行业。
它具有直观的用户界面和强大的建模工具，能够帮助设计师快速创建复杂的模具结构。
主要功能•三维建模：SolidWorks 提供了丰富的建模工具，包括实体建模、曲面建模、装配建模等，可以满足各种模具设计需求。
•自动装配：SolidWorks 可以自动检测和解决装配中的冲突问题，大大提高了设计效率。
•2D细节图和工程图：设计师可以方便地创建2D细节图和工程图，用于模具的具体制造和加工过程。
•模拟分析：SolidWorks 还提供了模拟分析功能，可以预测模具在使用过程中的受力情况，从而优化模具结构，提高使用寿命。
优点•用户友好的界面和操作流程，易于上手。
•丰富的建模工具和功能，满足各种模具设计需求。
•强大的装配功能，减少设计过程中的冲突问题。
•提供了模拟分析功能，能够优化模具结构。
2. AutoCAD简介AutoCAD 是一款广泛使用的2D和3D CAD软件，也是模具设计和制造领域中常用的软件之一。
它具有强大的绘图能力和设计工具，可以实现快速的模具设计和详细制图。
主要功能•二维绘图：AutoCAD 提供了丰富的绘图工具，可以绘制各种比例的2D模具图纸。
•三维建模：AutoCAD 也具有三维建模功能，可以创建复杂的模具结构。
•参数化建模：AutoCAD 支持参数化建模，可以根据设计参数快速生成不同尺寸的模具。
•图形导出和打印：设计师可以方便地导出图形文件或者直接打印模具图纸。
优点•强大的绘图和设计工具，满足各种模具设计需求。
•可以进行二维和三维建模，具有较高的灵活性。
•支持参数化建模，提高了设计的效率。
•方便的图形导出和打印功能。
3. Mastercam简介Mastercam 是一款专业的CAM软件，被广泛用于模具制造过程中的数控编程。
它集成了多种功能和工具，可以帮助操作人员准确而高效地进行数控编程。
现代塑料模具设计制造中CAM技术的应用研究
现代塑料模具设计制造中CAM技术的应用研究1. 引言1.1 现代塑料模具设计制造中CAM技术的应用研究现代塑料模具设计制造中CAM技术的应用研究旨在探讨CAM技术在塑料模具行业中的重要作用和未来发展趋势。
随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，塑料模具设计制造领域对效率和精准度的要求也越来越高。
CAM技术作为计算机辅助制造技术的一种，为塑料模具行业带来了巨大的改变和便利。
在CAM技术的应用下，塑料模具设计师能够更加快速准确地完成模具设计，大大提高了设计效率和质量。
CAM技术还能够帮助模具制造商降低成本，提高生产效率，实现定制化生产。
CAM技术在塑料模具加工中的优势也是显而易见的，可以实现复杂零件的加工和精密加工，提高生产效率和产品质量。
2. 正文2.1 CAM技术在塑料模具设计中的作用CAM技术在塑料模具设计中的作用非常重要。
CAM技术可以帮助设计师实现快速且精确的模具设计。
通过CAM软件，设计师可以将设计图纸直接转化为数控加工程序，避免了传统手工编程的繁琐过程，大大提高了设计效率。
CAM技术可以优化模具结构，提高模具的稳定性和耐用性。
CAM软件可以根据材料特性和工艺要求进行模拟分析，帮助设计师优化模具结构，减少材料浪费，提高模具的使用寿命。
CAM技术还可以实现快速原型制作和在设计阶段的仿真验证。
设计师可以通过CAM软件制作3D打印模型或进行数字化仿真，快速验证设计方案的可行性，降低设计风险。
CAM技术为塑料模具设计提供了全方位的支持，帮助设计师实现设计到制造的无缝衔接，提高了生产效率和产品质量。
2.2 CAM技术在塑料模具制造中的应用1. 优化加工路径：CAM技术可以通过对模具进行三维建模，并结合机床操控系统，实现对加工路径的优化。
在塑料模具制造中，精准的加工路径规划可以提高加工效率，减少加工时间，降低生产成本。
2. 自动化加工：CAM技术可以实现对加工过程的自动化控制，包括自动选择最佳刀具、参数设定和程序生成。
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最小安全距离：定义每个操作的安全点，在这一点上，刀具由快速运 动或进刀运动改为切削速度运动。
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UGCAM孔加工
最小安全距离
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UGCAM孔加工
孔深的类型
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77
UGCAM孔加工
深度偏置
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15.10 UG CAM后处理
UG CAM后处理
后处理是将生成的操作转化成机床能执行的NC程序。
加工环境(Machining Environment) UG加工由多个模块组成，不同的模块可创建 的操作和可继承的加工参数不同。 UG提供了默认的加工环境，也允许用户自 定义加工环境。
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UG CAM的主要术语
加工坐标系(MCS) 加工坐标系是所有后续刀具路径 各坐标点的基准位置。
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UGCAM平面铣—概述
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加工几何
零件边界 毛坯边界 检查边界 修剪边界 底平面
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切削深度
深度类型
侧壁增量 清岛屿顶面
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表面铣
表面铣（FACE_MILLING）是平面铣（PLANAR_MILL）的 一种子类型，用于切削实体上的平面。通过选取面，系统会自动 知道不过切部件的剩余部分。
FIXED CONTOUR (固定轴铣)主要用于半精加工 或精加工，适用于加工一个或多个复杂曲面
• FIXED CONTOUR
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UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述
• 操作的建立步骤
选择操作类型 1 选择操作子类型 2
选择操作所属程序组 3 选择操作所属几何组 4
选择操作所用刀具组 5 选择操作所属加工方法组 6
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UG CAM操作类型
型腔铣（Cavity Mill）根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在Z 轴方向上分成多个切削层进行切削，在一个切削层内刀具始终沿着 不规则的形状在沿着X和Y轴运动，而没有Z轴方向的运动。
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UG CAM操作类型
等高轮廓铣（Zlevel Profile）根据指定的陡峭角把整个零件几何分成 陡峭区域和平坦区域，而只加工零件上的陡峭区域，平坦区域则使 用固定轴曲面轮廓铣来进行加工。 。
• 选择步距
• 选择控制点 • 确定分层加工方法及其参数 • 选择进刀/退刀方法及其参数 • 选择切削参数 • 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 • 刀具路径的显示（可选）
• 刀具路径的产生与模拟
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UGCAM型腔铣—概述
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加工几何
零件几何 毛坯几何 检查几何 切削区域 修剪几何
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UGCAM等高轮廓铣—概述
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陡峭角
+ZM Norm al +ZM
Steep Angle Norma l +ZM Norma l
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切削参数——层到层的传递
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切削参数——在层间切削
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第15章
模具CAM
15.8 UG CAM固定轴曲面轮廓铣
UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述
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15
UG CAM的主要术语
后处理(Post process) 将UG产生的刀位轨迹标准格式 (CLSF文件)依照NC机器控制器 格式换成该机器可执行的NC文 件。
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16
15.3 UG CAM环境介绍
UG初始化加工环境
加工配置文件
模板零件
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UGCAM 界面
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垂直距离。
当精加工底面或侧壁时，此值应大 于加工前的底面实际残留余量值。 Page 33
传递方式
• 安全平面——刀具提升到安全平面进行横向移动 • 先前的平面——刀具提升到前一个切削层加上垂直间隙距离的平面进 行横向移动 • 毛坯平面 ——刀具提升到毛坯顶面加上垂直间隙距离的平面进行横向 移动 • 直接的——刀具直线移动到下一个切削区域的进刀点 • 直接带有间隙——默认以直接传递方式切削，而如果以“直接的”传 递方式切削时刀具与零件或检查几何产生干涉，则刀具以安全平面跨越 运动方法进行跨越运动。
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6
常用CAM软件
Unigraphics（UGNX） Cimatron MasterCAM
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7
15.2 UG CAM基础知识
UG CAM 特点
提供可靠、精确的刀位轨迹 刀具使用没有限制 多种走刀方式
可以设置不同的切削深度
多种进、退刀方法
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UG CAM加工类型
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UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述
• 基本原理
驱动几何
• 加工面
• 驱动方法
1. 驱动几何 2. 投影方向 接触点 刀具定位点 刀具半径
驱动点
投影方向
Part Surface
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UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述
• 驱动方法
刻字或筋槽
区域加工
清根
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投影矢量
投射矢量确定驱动点如何投射到 零件表面上，以及刀具与零件表 面哪一侧接触。
输入刀具路径名 7
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UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述
• 操作步骤
• 创建或选择刀具
• 选择加工几何体 • 选择驱动方法及其参数 • 选择切削参数 • 选择非切削方法及其参数 • 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令
• 刀具路径的显示（可选）
• 刀具路径的产生与模拟
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UGCAM固定轴曲面轮廓铣—概述
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进退刀方法
安全距离 预钻点 初始进刀
内部进刀 传递方式 最后退刀
内部退刀 自动进退刀
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进退刀方法
• 水平距离
—— 刀具开始沿边界进刀移动时，刀具边刃与边界的 水平距离。
当切削方法为Profile 时，此值应大于加工前 的实际残留余量值。
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进退刀方法
• 垂直距离 —— 当刀具开始以进刀 速率移动时，刀具底刃与切削层的
模具CAM
15.1 数控加工基础
数控加工过程
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3
数控加工工艺设计
加工对象 工艺分析
工艺规划
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4
数控机床与数控系统
加 工 程 序
输 入 输 出 装 置
数 控 装 置
辅助控制装置
伺服驱动
机 床 主 体
反馈系统
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5
数控编程基础
手工编程
自动编程 • 语言式自动编程 • 图形交互式自动编程
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UGCAM型腔铣—概述
• 操作的建立步骤
选择操作类型 1 选择操作子类型 2
选择操作所属程序组 3 选择操作所属几何组 4
选择操作所用刀具组 5 选择操作所属加工方法组 6
输入刀具路径名 7
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47
UGCAM型腔铣—概述
• 操作步骤
• 创建或选择刀具 • 选择几何体 • 选择切削方法
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第15章
模具CAM
15.9 UG CAM孔加工
UGCAM孔加工
孔加工(Drill)包括钻孔、镗孔、沉孔、铰孔等。
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73
UGCAM孔加工
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UGCAM孔加工
基本概念
加工循环:每个孔加工状态叫一个循环。 循环参数组:为每个循环设置的一组参数。每个循环最多可以有五个参 数组能够设置。它可以让你在一个操作中加工不同深度的孔。 循环参数在每个循环参数组中包含的参数。确定每个循环所需的具体 参数。
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15.6 UG CAM型腔铣
UGCAM型腔铣—概述
Cavity Milling (型腔铣)通常用于粗加工型腔或型芯，根据型腔或型芯 的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，每个 切削层可指定不同的深度，并可用于加工侧壁与底面不垂直的部位，刀 具轴线与切削层垂直。
• Cavity Milling
选择操作类型 1 选择操作子类型 2
选择操作所属程序组 3 选择操作所属几何组 4
选择操作所用刀具组 5 选择操作所属加工方法组 6
输入刀具路径名 7
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UGCAM等高轮廓铣—概述
• 操作步骤 • 创建或选择刀具 • 选择几何体
• 选择控制点
• 确定分层加工方法及其参数 • 选择进刀/退刀方法及其参数 • 选择切削参数 • 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 • 刀具路径的显示（可选） • 刀具路径的产生与模拟
加工坐标系的坐标轴用XM、YM 、ZM来表示。
ZM默认为刀轴矢量方向。
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UG CAM的主要术语
操作(Operation) 一个工序或一段加工程序称为一个操作。它包括刀具路径所使 用的所有参数
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UG CAM的主要术语
刀位轨迹(Tool Path) 包括刀具在空间(材料)上 的运动轨迹、进给速度、主 轴转速、后处理命令等一些 参数。
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避让几何
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进给率
主轴转数=表面切削速 度/(刀具直径 x π）
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15.5 UG CAM平面铣