玻璃生产操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强玻璃工操作人员的安全意识，提高操作人员的技能水平，减少人身伤害和设备事故，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于从事玻璃生产及相关作业的操作人员。
第三条玻璃工应当遵守国家相关法律法规、规章制度及本规程的规定，并按照安全操作流程进行作业。
第四条玻璃生产企业应当加强对操作人员的安全教育培训，定期组织进行安全知识学习、技术培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第五条玻璃工操作人员应当服从上级的指挥和管理，在作业期间不得饮酒、吸烟，不得携带易燃、易爆物品进入作业区。
第六条玻璃工操作人员发现作业场所存在安全隐患或设备故障时，应立即上报，并采取措施予以控制，确保安全生产。
第二章作业第七条玻璃工操作人员在进行玻璃的切割、加工、贴膜、装配等作业过程中，应穿戴好所规定的防护服饰，佩戴好相关的安全防护器具。
第八条玻璃工操作人员在进行切割玻璃等作业时，应使用封闭式、自动控制的设备，切割装置应符合国家安全标准。
第九条玻璃工操作人员在将玻璃板进行搬运、装配时，应事先检查玻璃板是否完好，搬运和装配过程中应有足够的人员，采取适当的操作方法，确保作业安全。
第十条玻璃工操作人员在进行焊接、切割等高温作业时，应使用防护手套、防护面具等适当的防护装备，确保人身安全。
第三章用火安全第十一条玻璃工操作人员不得私自使用明火，如需使用明火进行作业，应事先向所在单位进行申请，经批准后方可进行操作。
第十二条玻璃工操作人员在使用明火进行焊接、切割等作业时，应严格遵守用火安全操作规程，防止火灾事故的发生。
第十三条在明火作业过程中，应配备相应的消防器材，并进行消防器材的定期检查和维护，确保在火灾事故发生时能及时扑灭。
第四章机械设备第十四条玻璃工操作人员在使用机械设备进行作业时，应严守设备操作规程，遵守操作步骤，不得擅自改变机械设备的工作参数。
第十五条玻璃工操作人员在使用吊装设备进行搬运作业时，应确保吊装设备的安全可靠，搬运过程中应注意保持平衡，防止玻璃板下坠、掉落。
2023年玻璃工安全技术操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程____年玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保玻璃工生产作业的安全性和工作人员的身体健康，保障企业和职工的权益，制定本规程。
第二条本规程适用于玻璃工厂中从事玻璃生产的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条企业应制定并实施玻璃工安全管理制度，明确安全责任人，并定期组织安全培训和演练。
第四条所有从事玻璃工作的人员必须具备相应的安全技术知识和操作技能，并严格遵守本规则。
第五条玻璃工作人员应戴好个人防护设备，严禁穿戴过于宽松或易挂在设备上的衣物，防止事故的发生。
第六条确认设备和工具的功能完好，经常进行检查和维护，并定期进行安全检查和评估。
第二章安全防护措施第七条原料的运输、装卸和储存应符合相关安全规定，禁止在明火附近操作。
第八条进入工作区域前，必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，并按规定进行检查。
第九条在操作设备和机械时，必须提前熟悉设备的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
第十条在高处工作时，应使用安全扣具，并穿戴好安全带，严禁单脚站立或坐蹲在边缘。
第十一条经过教育培训且持证上岗的人员，方可进行电焊操作，并应注意用火和防止火灾的措施。
第十二条在处理玻璃破碎时，应穿戴好防护物品，并采取相应的防护措施，避免伤害。
第十三条在清洁设备和维护设备时，应先切断电源，拆卸或更换零部件前必须保证设备停止运转。
第三章突发事件处置第十四条如果发生设备故障、火灾、爆炸或其他突发事件，应立即停止工作，保持冷静，并迅速向上级报告。
第十五条在突发事件中，必须按照规定的应急预案进行处置，并将事故情况和处理结果记录。
第十六条在紧急情况下，应立即组织人员撤离，并指定专人负责人员的安全，防止人员伤亡的发生。
第十七条在紧急情况下，如设备故障无法排除，应立即停电，并采取适当措施保护设备和人员。
第四章安全培训和演练第十八条企业应定期组织玻璃工安全培训，内容包括安全操作规程、事故防范和逃生自救等。
玻璃生产-四边磨操作规程
四边磨操作规程
1、检查电源是否正常，如有不正常立即停止作业报告班长，通知机电人员处理。
严禁自行处理操作。
防止触电事故。
2、检查气源是否正常，确保工作中夹紧玻璃，避免出现玻璃爆裂伤害到操作人员，及危害设备安全。
3、试运行自动上下片台，行走一个程序，查看有无卡死，确保行走距离，不会推到玻璃架子砸到操作人员。
4、玻璃准备，拉动玻璃架子前一定要捆扎牢固且与玻璃接触的绳索应有隔垫，防止玻璃边部割坏绳索，玻璃倾覆砸伤操作人员。
液压车升起时防止架子倾覆。
（包括其它玻璃架子）
5、下片的第一片玻璃一定要试运正常，否则会造成第二片下片时碰碎玻璃造成伤害。
6、上片台最后几片上片时一定要注意，防止吸牢一片带倒几片造成人员伤害。
7、四边磨清理水槽时必须停掉电源，防止磨头工作造成机械伤害。
8、清洗机开机前，检查四周护罩是否齐全，由缺失不得开机防止机械伤害。
9、玻璃入架后，用绳索捆牢，液压车拉到预钢化区或中空合片等待区。
10、各项工作完成后清理现场及设备卫生。
玻璃工安全技术操作规程（三篇）
玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障玻璃工安全、预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于从事玻璃制造、加工、安装等操作工作的人员。
第三条玻璃工人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，做到安全第一。
第四条玻璃工作区域必须设置明显标识，保持通道畅通，防止堆放杂物。
第五条玻璃工人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括工作服、手套、眼镜、鞋帽等。
第六条玻璃工作现场必须保持整洁，杜绝吸烟、带火花工具使用。
第七条玻璃工作现场设有专职安全负责人，负责现场安全管理。
第八条对违反本规程的玻璃工人员，将给予相应的违纪处分，严重者将追究刑事责任。
第二章玻璃制造工作第九条玻璃制造过程中，必须采取防护措施，避免受到高温玻璃熔液的伤害。
第十条玻璃工人员参与玻璃制造前，必须进行安全培训，了解各项操作规程和注意事项。
第十一条玻璃浇注过程中，必须按照规定的操作方法进行，避免溅沫伤人。
第十二条玻璃制造现场必须设置明显的警示标识，提醒工人员注意安全。
第三章玻璃加工工作第十三条玻璃加工前，必须检查加工设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十四条玻璃加工设备必须安装防护罩，避免玻璃碎片飞溅伤人。
第十五条玻璃切割时，必须使用专用工具，并掌握正确的切割方法，防止刀具滑伤。
第十六条玻璃打磨时，必须戴上防护眼镜和口罩，防止玻璃粉尘刺入眼睛和呼吸道。
第十七条玻璃粘接时，必须使用合格的粘接剂，严禁使用有毒或易燃材料。
第四章玻璃安装工作第十八条玻璃安装前，必须检查安装场地和设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十九条玻璃安装过程中，必须正确使用吊装设备，避免玻璃坠落造成伤害。
第二十条玻璃安装现场必须固定好安全防护栏杆，确保工人和行人的安全。
第二十一条玻璃安装作业高度超过3米时，必须采取安全绳索保护措施，防止坠落事故。
第二十二条玻璃安装现场必须设置明显警示标识，禁止未经授权人员进入施工区域。
第五章应急预案第二十三条玻璃工作现场必须制定详细的应急预案，包括逃生路线、紧急联系电话等。
玻璃工安全技术操作规程
玻璃工安全技术操作规程玻璃工是进行玻璃制品加工和制造的生产人员，这种工作需要高度的技术和安全要求，因此，制定玻璃工安全技术操作规程显得十分必要。
下面是玻璃工作中的安全技术操作规程：一、工作前的准备和检查1.坚决杜绝带伤工作–血液型不符、带伤上岗、工作时受伤的工人，不得参加玻璃切割等有争议的高危工种。
–需随时检查玻璃切割机的机头是否装好且紧固是否牢靠。
2.确保工作场所整洁–工作车间要保持通风良好、整齐干净，不得放置各种杂物；–各种物品必须按规定放置、储藏。
3.了解所做玻璃的性质与要求–对于各种种类的玻璃及不同形状、尺寸的加工工艺都需完全了解；–严格执行玻璃成品加工标准。
4.准备好所需的工具和材料–确保使用先进、高质量的切割机、砂轮机、吸尘排烟设备；–给各个工序配备符合国家标准的玻璃切割刀。
二、切割玻璃1.操作前确认安全–检查切割机是否完好，安装是否正确，再进行切割；–使用切割机切割玻璃时，一定要戴好手套、护目镜、口罩等防护设备。
2.切割速度控制–切割操作要尽快完成，但不可草率。
操作人员需熟知不同种类玻璃的厚度和强度，根据其切割要求控制速度和力度。
–切割结束后，要先停止砂轮运转，再慢慢松开压盖将之取下。
3.切割后的玻璃处理–切割后的玻璃要分类保管，并进行安全检查和洁净处理，准备进行钢化、防疫处理，或直接投入下一道工序。
三、玻璃加工1.机器操作事项–在玻璃加工前，要先认真检查机器的安装、紧固和调整，确认无误后才进行加工；–加工时，必须戴好手套、护目镜、口罩等必要的防护设备。
对接受加工的墙、门等障碍物要用防爆胶带贴好保护。
2.加工中的操作–操作人员必须保持注意力集中，专心完成每道工序；–加工时，必须按照工序规定的时间和要求完成任务，不能急躁。
3.工作结束后–加工完毕之后，要根据工艺流程进行后续的处理工作；–对机器、工具和场地进行清洁，整齐、干净地码放设备与物品。
四、操作安全注意事项1.严格执行操作规程–必须严格按照专业操作规程进行工作。
玻璃行业的安全操作规程
玻璃行业的安全操作规程在玻璃行业中，安全操作对于保护工人的生命和健康至关重要。
为了确保工作环境的安全和预防事故的发生，制定并遵守一套合适的安全操作规程至关重要。
本文将重点探讨玻璃行业的安全操作规程。
一、安全准备工作在进行任何玻璃生产或加工之前，必须进行必要的安全准备工作。
首先，工作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括耐热手套、护目镜、面罩等。
其次，需要确保工作区域的清洁，并将危险物品和易燃易爆物品妥善存放或远离工作区域。
此外，还需要检查和保养相关设备，确保其正常工作。
二、玻璃操作规程1. 玻璃搬运和存储：在搬运和存储玻璃时，工作人员必须正确使用搬运工具和设备，以减少潜在的受伤风险。
同时，要确保玻璃储存稳固且远离火源和其他危险物质。
2. 切割和加工玻璃：切割和加工玻璃是玻璃行业中常见的操作。
在进行这些工作时，工人必须确保切割工具的锋利度，并采取适当的防护措施以减少切伤风险。
同时，要遵循正确的切割技术和操作步骤，确保安全操作。
3. 玻璃焊接和粘贴：焊接和粘贴是玻璃行业中应用广泛的技术。
在进行这些操作时，工人必须戴上适当的防护手套和面罩，并确保工作区域通风良好。
此外，还应使用经过合格认证的焊接材料和粘合剂，避免潜在的危险。
4. 玻璃安装和维护：在安装和维护玻璃制品时，工人必须严格按照相关操作规程进行。
他们应站在坚固的工作平台上操作，并确保自己和他人的安全。
此外，要定期检查和维护玻璃制品，确保其安全使用。
三、应急处理措施在玻璃行业中，事故难以避免，但我们可以通过合适的应急处理措施来减少伤害的发生。
工厂必须建立完善的应急处理计划，并为每个工人提供必要的急救培训。
此外，应急出口和灭火设备应设置在易于接近和使用的地方，以便在紧急情况下及时采取行动。
结论：玻璃行业的安全操作规程至关重要，可以有效预防事故的发生。
工作人员必须遵循这些规程，正确使用个人防护装备，并通过培训和实践掌握安全操作技巧。
此外，厂方也应定期检查设备，确保其安全运行。
玻璃制造工艺的安全操作规程
玻璃制造工艺的安全操作规程一、工作前准备1.1 在进行玻璃制造工艺前，所有工作人员必须接受相关安全操作培训，了解玻璃制造过程中的风险和安全防护措施。
1.2 确保所有生产设备和工具都处于正常工作状态，不得使用损坏或未经维修的设备。
1.3 检查作业现场，清除障碍物并确保通风良好，避免发生意外事故。
二、个人防护2.1 所有从事玻璃制造工艺的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。
2.2 在操作过程中，严禁穿戴长发、宽松衣物等可能引发事故的服饰，确保操作安全。
2.3 长时间操作玻璃制造设备时，应注意适时休息，防止疲劳导致意外。
三、操作规范3.1 操作人员必须按照相关操作规程进行工作，严禁擅自修改操作流程或忽视安全规定。
3.2 在启动设备前，必须对设备进行检查，确保各部件运转正常，不得有异响或异味。
3.3 在操作过程中，操作人员要时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常立即停机并向主管报告。
四、紧急情况处理4.1 发生火灾或其他紧急事故时，操作人员要保持冷静，第一时间触发紧急停机装置，并迅速撤离作业现场。
4.2 熟悉应急疏散通道和安全出口位置，确保在紧急情况下快速撤离。
4.3 爆炸或漏电等紧急情况发生时，操作人员不得擅自处理，应立即通知相关部门或专业人员前来处理。
五、工作结束后5.1 工作完成后，要对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态，以便下次使用。
5.2 在离开作业现场前，要检查现场环境是否整洁，避免造成安全隐患。
5.3 将个人防护装备妥善保管，避免损坏或遗失，以备下次使用。
六、其他注意事项6.1 操作人员在工作时禁止私自带酒精等易燃物品，以免引发火灾事故。
6.2 未经许可，禁止他人擅自进入作业现场，以确保操作安全。
6.3 遵守相关安全操作规程和标准，严格执行安全管理制度，共同维护生产安全。
以上是玻璃制造工艺的安全操作规程，希望所有从事玻璃制造的工作人员都能严格遵守，确保生产过程中的安全与顺利进行。
玻璃工安全操作规程
玻璃工安全操作规程
为了确保玻璃工作的安全和顺利进行，制定一份的玻璃工安全
操作规程，以供参考：
一、安全准备
1.1 给员工提供必要的安全培训，包括玻璃制品的基本知识、
工艺流程和安全操作规范等。
1.2 应提供足够的劳保用品，如手套、护目镜、安全鞋、耳塞等，并告诉员工正确使用。
1.3 玻璃车间应设施齐全，定期检查和保养设备和工具，确保
正常工作和安全。
二、玻璃加工的安全操作
2.1 在进行切割、打磨、钻孔等需要使用高速旋转切割工具时，必须使用护目镜和安全手套，并注意震动。
2.2 切割玻璃时，使用手工工具，如切割器、吸盘等，保持手
部干燥、不要带有油污等物质，防止手滑，同时保持正确的姿势。
2.3 操作设备时，不要围观，保持距离，以防被射出的物体造
成伤害。
2.4 坚决不得在设备运行时，任何人员不得接近或开设备安全
装置，否则后果自负。
2.5 确保有足够的通风和排气，以避免有害气体、粉尘等对工
人的危害。
2.6 不得随意抽烟、喝酒等，以免对身体造成伤害;同时要保持
清醒的头脑，以防错误行为造成危险。
三、安全应急措施
3.1 发生意外事故时，应迅速采取救援措施，并及时报告相关人员，以便得到及时的支持和帮助。
3.2 实施事故调查，并采取正确的措施和预防，以保障员工的安全和健康。
3.3 在发现安全隐患时，应立即拨打紧急电话，寻求帮助，并迅速排除危险。
总之，作为玻璃工，必须严格遵守这份安全操作规程，注重安全生产，加强自我保护和防范，做好预防和应急准备，确保员工的健康和生命安全。
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文件编号： CCGM/WJ- 03版本/修订：A/0发放号：操作规程编制:生产质量部批准：长春市×××安全玻璃有限公司2011年3月15日发布 2011年3月15日实施目录1.切裁工序操作规程2.直边磨边机操作规程3.异型磨边机操作规程4.钻孔机操作规程5.清洗机操作规程6.上片台操作规程7.钢化炉操作规程8.钢化炉安全及维护操作规程9.钢化炉参数控制表10.下片台操作规程11.检验设备操作规程12.中空机组操作规程13.产品防护细则1、切裁工序操作规程1. 按生产加工单要求，选择合适的原片，尤其是用户指定的厂家玻璃。
2. 注意玻璃色差。
同一用户只能使用同一厂家生产的各种规格玻璃，禁止混切不同厂家玻璃。
3. 避开划伤、气泡、霉斑、结石、夹杂物等缺陷。
4. 切片前务必准确把握玻璃的厚度、尺寸、品种，考虑到磨边的磨削量，然后切裁。
5. 合理套裁，提高切裁率，切裁前对原片复尺测量。
6. 尺寸准确，裁口平直，无大小头，无掉角斜边，切裁后复尺，不得超出公差允许范围。
7. 严格执行三不准制度，不合格品不得交下道工序加工，否则视本工序质量事故。
8. 做好生产记录备查。
9. 加强责任心，文明作业，时刻注意安全，工完场清。
2、直线磨边机操作规程1.直线磨边机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。
2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。
3.开机前，应注意检查磨轮损耗情况，必要时更换磨轮，并检查喷水嘴位置是否正确。
4.工作前，依次启动清水泵、抛光水泵、磨头总控、主传动，检查是否正常。
5.当遇到电机不转时，应打开防护盖检查有关电机的过载保护装置。
6.工作中过载指示灯亮，应立即按下总停开关，适当减少磨削量，稍候继续磨削，如果过载指示灯仍亮，则应停机作详细检查。
7.机器开启时不要触及运动部位，带电部位。
8.工具及其他物件不要放在输送导轨与护罩上。
9.有紧急情况立即按下电箱上的急停按钮或拉下空气开关。
10.随时注意磨削状况，金刚轮和2#金刚轮的电流表在工作时的指针变化为：0.5~2小格，否则退出磨轮减小磨轮削量；抛光轮的电流表在6，工作时的指针变化为：3~5小格，否则退出磨轮减小磨轮削量。
12.主传动机机械无级变速器严禁停机调速。
13.工作完毕后，做好清理工作，切断电源。
3、异形机操作规程1. 异形机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。
2. 操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。
3. 工作前依次检查主机、磨头、冷却系统、真空系统、电气系统、气动系统是否工作正常。
4. 调节工作台转速时，严禁停机调速。
5. 玻璃周边有小于R30mm尖角时，需进行分段加工。
6. 进行半自动加工时，小臂进刀机构与气缸不能同时使用。
7. 在手推磨头进行加工时，大臂不能无限制往同一方向绕五星盘转动下去，应同一方向磨一圈后退回原处。
8. 每三日要从真空泵的水气分离器放水1次，放水时真空泵要停止工作。
9. 用水冲洗时，五星盘下的防水罩不能从下往上冲水。
10. 工作完毕后，做好清理工作，尽量保持整机不潮湿，切断电源。
4、钻孔套料机操作规程1. 钻孔套料机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。
2. 操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。
3. 工作前，应注意检查传动胶带的松紧，上钻轴回力弹簧的弹力是否合适。
4. 在钻空操作前必须按要求接通自来水，自来水的水压不小于0.1Mpa.5. 机床应配有空压机才能工作，空压机的排气压力不小于0.5Mpa，不大于0.7Mpa。
6. 操作时先启动空气压缩机及冷却水泵，再将电机转速选择开关旋到所需要的位置。
7. 根据玻璃的种类和厚度选择钻头的型号和直径以及压力大小。
8. 工作完毕后，做好清理工作，清除机床上的玻璃屑及一切污物，并将各光整外表面涂上机油，切断电源。
1.按工艺要求配置清洗液，按玻璃厚度调整冷热及上风刀高度。
2.按顺序开总电源，使电机启动，按工艺设定热风温度，风机工作5分钟后开加热机，启动水泵、毛刷辊转动，以上需依次进行。
3.开输送电机，设定输送速度。
4.对来料认真检验、复尺，发现结石、裂纹、厚度不符合要求或玻璃大小头、对角长度误差超限等问题，退回上工序，并补片。
树立下道工序是用户的职业理念，对下道工序负责，对用户负责。
5.将被洗玻璃放入进料辊道限位内，按工艺要求清洗、烘干。
6.玻璃到达出料口及时取下，防止玻璃打破或卡辊，检查洁净程度，如有污痕必须二次清洗，重复进行即可。
清洗镀膜玻璃时，膜面必须向上，清洗后下片时，必须佩带手套；7.停机及停机顺序：（1）关加热器，关毛刷辊，关传送辊，速度调节器调至0位。
（2）关水泵，关风机，风机关停必须在加热器关停10分钟后进行。
（3）关检查灯，关控制总电源和总电源开关。
（4）关进水阀，须更换清洗液时，可打开排水阀，彻底放掉水箱中的脏液。
8.注意事项：（1）开机，先开风机，后开加热器；关机，先关加热器，10分钟后再关风机；（2）玻璃厚度变化时，必须调整冷热上风刀的高度；（3）配制清洗液严格按化学药用使用方法操作；（4）清洗过程中切忌裸手接触玻璃，防止伤及眼睛和皮肤；（5）传送电机关闭后，一定将调速器调至零位；（6）出料终端设有紧急停止按扭，按下可停止传送，但此按扭应尽量少用，减少设备损伤。
9.维护与保养：（1）平时应认真观察机器的运转部分，水路、风路、电器系统，如有故障，立即停机检修；（2）依照说明书，对十余部位，数百余润滑点定期润滑，防止磨损；（3）定期清洗水箱和传动辊，喷嘴堵塞时，停泵后用细钢丝疏通；（4）定期检查风机，平时要保持环境清洁，定期清洗进风口过滤网。
1. 定期检查链条链轮的张紧度,必要时调整,视情况随时加注润滑油。
2. 上片台的清洁与否与钢化产品质量相关，各班次必须清洁、擦拭上片台。
3. 检查上片台平整度，必要时调整平整度螺钉。
4. 上片台应注意人员之间配合，保证不出安全事故，并且不打烂玻璃原片。
5. 上片中、上片前对照生产加工单，检测复查厚度、尺寸、对角长度，有无遗漏磨边、爆边、气泡、结石、裂纹等，凡不符合加工条件的，不准入炉。
6. 上片时发现玻璃不洁，本工序必须彻底擦拭干净，实在难以处理干净的，退回重洗。
7. 玻璃尺寸不符时，申请补片。
不合格玻璃依工序向上核查，直至确认责任人，依处罚条理处理。
8. 不同规格的玻璃首次进炉时，前面摆放试片，试片须同一厚度，磨边、清洗、干燥，试片尺寸不小于300×200㎜。
9. 上片人员应根据玻璃形状、孔位、缺口等，均匀、垂直、平整摆放，用钢板尺测量摆放的弯钢化玻璃时，切记认真、仔细、垂直、准确。
10. 摆放镀膜玻璃，须佩带手套方可操作，镀膜膜面必须向上。
11. 超大超小尺寸及3mm以下(含3mm) 厚度的玻璃不准投炉，不同厚度的玻璃严禁混杂同炉加热，严防事故的发生。
12. 严格按操作规程和工艺要求作业，防止烫伤，上片时注意安全。
13. 遵章守纪，服从班长指挥，在班长带领下参加生产和设备维护，积极排险抢修。
7、钢化炉操作规程一、开机准备工作1. 闭合电源柜的空气开关及各有关开关；2. 闭合PLC控制器的有关开关，打开计算机开关；3. 检查压缩空气压力应在0.6～1.0Mpa范围内；4. 检查手动入炉门、出炉门开关自如；5. 传动轮、链条、张紧、紧固件完好；6. 加热炉升至设定温度保温一小时（新炉首次升温后保温二小时），用钳形电流表检查各路电炉丝固态继电器是否完好；7. 在显示屏上观察各路热电偶是否完好。
二、正常生产1. 根据被加工玻璃厚度设定工艺参数。
2. 选择自动运行状态。
3. 选择自动入炉或手动玻璃入炉。
4. 正确调节上、下平风栅的高度。
5. 加工8mm以上玻璃时，计算机自动进入轴流风机起动及调速运行。
6. 为节约用电或延长风机使用寿命，加工6mm及以上玻璃时，只选择其中一台风机工作。
7. 放片人员合理摆放原片；镀膜玻璃须戴干净手套。
8. 放片人员必须对玻璃复尺，检查入炉前玻璃质量。
9. 已钢化、半钢化玻璃不允许二次投炉，防止造成设备事故。
10.玻璃入炉后，主操作人员应经常观察玻璃在炉内的运行位置，受热程度，发现问题及时处理。
11. 出炉时，主操作人员和下片工位人员应逐片观察玻璃颜色、形态，以便调整相关参数。
三、生产结束1. 确认炉内无玻璃方可结束生产，此时，PLC控制器应正常工作，PLC控制柜的断路器应处于正常闭合状态。
2. 结束时，计算机可以关闭，也可不关闭。
3. 驱动控制柜的炉变频器、断路器应正常闭合，其他断路器可以断开。
4. 遇节假日、设备大修、定单不饱和时，应将加热控制柜的各路空气开关断开，在炉温200度以下时，方可关闭PLC控制器，关闭计算机，脱开电源空气开关。
5. 上述各项仔细检查合格后，方可离开。
四、设备维修与维护1. 按操作手册规定用二氧化硫清洗陶瓷辊道。
2. 经常检查各部位电器元件是否完好，运行是否正常，支架是否牢固。
3. 控制柜内温度保持在20度左右并防尘，经常检查温控柜内的散热器风扇，应完好有效。
4. 减速机及轴承定期注油。
5. 传动链条及转动轴等处经常上油。
6. 定期清理风栅（音：炸）内的纸屑、塑料屑等杂物。
7. 时常清理各转动辊道灰尘及风机房内灰尘。
8、钢化炉安全操作及维护规程1.钢化炉工控机必须由专业主操手控制，严格按工艺要求调整参数，调整后再仔细严格核对、复查；严禁他人乱调。
2.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动及相关部件，确认无误后可按规定升温，升温时间要求七小时以上，必须有专人值班看守。
3.玻璃加工尺寸必须符合钢化炉的生产加工能力，严禁超大超小，防止损坏设备，不同厚度的玻璃，严禁同时入炉。
4. 提升上风栅必须倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。
上风栅升起后，需进入风栅下工作时，必须插安全销，否则严禁入内作业。
5. 由于突然停电、计算机死机、主传动链条损坏引起主传动停转时,必须用手摇方式将炉内玻璃摇出，还应使主传动旋转，以保护陶瓷辊道。
6. 玻璃在炉内炸炉，应立即关闭加热开关，停止主传动(去除皮带)，用手摇方式摇出玻璃,再升起炉体,检查有无玻璃碎片,彻底清理；如出现粘炉，应在作业班长指挥下,沉着、果断、迅速应对，条件允许应报告主管领导共同排险；排险时只准使用木制工具，不允许用铁棒、铁锤敲击，撬打工作面，以免损伤陶瓷辊道及周边保温棉。
7. 如须调整链条、链轮齿轮间隙或清理杂物时，必须先停机后工作，以避免事故。
8. 设备运行中，应随时注意配电柜、主传动、成型段、上下片台等各部运行情况，以便及时发现隐患；进入地沟检查设备，应切断电源，不得违章操作。
9. 当炉体升起保养陶瓷辊道时,必须插好安全销，采取相应安全措施后,方可进入炉膛作业。
10. 钢化炉在保温状态\生产状态中，须有专人按每30分钟检查一次温度显示，观察显示器页面显示、炉内颜色是否正常，主传动是否正常，控制柜有无异常气味和响声，若有异常，首先排除，设备不能带病运转。