矿物加工专业认识实习报告

矿物加工工程专业实习报告学院：化学与化工学院专业班级：矿物加工0901班姓名：***学号：**********矿物加工专业认识实习报告目录一、前言 (1)二、实习日程 (1)三、工厂简介 (1)四、实习内容 (3)五、实习心得 (5)前言：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

认识实习是我们教学计划重要组成部分,是为了巩固我们的理论知识，培养我们的实践能力和敬业精神，拓宽我们的视野，增强劳动观念，是学我们对专业建立感性认识的环节。

在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

虽然我们学习有关矿物加工专业的基础理论知识已经两年了，但是我们还是不太了解一个选煤厂中各种机器是怎样运转、怎样进行对原煤的分选的。

通过学校组织、老师的倾力联系，我们专业62名学生在陕西彬县火石咀选煤厂、下沟矿选煤厂两家企业进行了实地考察，参观，听取选煤厂工作人员讲课以及学习讨论。

此次认识实习不仅使我们开阔了视野，更让我们为以后专业知识方面的学习汲取了不可或缺的感性知识。

认识实习虽然不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，认识实习巩固和加深理解了在我们课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际，为以后进一步学习基础课和专业课奠定基础，必将对以后的学习乃至个人的发展起到很大的帮助。

实习日程：实习日期：2011年7月4日（星期一）——2011年7月9日（星期六）7月4日（星期一）动员大会 3号教学楼7月5日（星期二）指导老师讲课、技术员讲课、了解选煤厂概况、综合参观认识火石咀选煤厂7月6日（星期三）具体认识（技术人员讲解）上午：准备车间下午：主洗车间7月7日（星期四）具体认识（技术人员讲解）上午：储运车间下午：压滤车间7月8日（星期五）选煤厂概况及具体生产考察下沟矿选煤厂7月9日（星期六）日记、笔记、数据整理，认识报告准备回校工厂简介：中达公司火石咀选煤厂火石咀煤矿选煤厂是火石咀煤矿技改工程中建设的煤炭加工配套项目，设计洗选能力300万吨，总投资1.5亿元。

于2006年3月动工，由天地科技公司唐山分公司和煤炭工业石家庄设计院联合设计，由甘肃华能公司施工，西安煤炭建设监理中心监理。

于2009年5月18日投产。

选煤厂主要包括原煤筛分车间、洗煤生产主厂房、输送系统、产品煤储存仓、煤泥浓缩车间以及泵房、介质库、污水处理系统等。

原煤在井口经过筛分预先分级，-25mm直接作为电煤销售，25-80mm和+80mm的块煤分别通过两条皮带运输机输送到主厂房进行洗选。

洗煤厂主厂房建筑面积1575㎡,为7层混凝土框架结构。

输送系统采用DTn100型、120型皮带运输机运输。

产品煤存储仓为5个10000吨产品煤仓，其中电煤仓2个、精大块、精中块和精沫煤各设装车仓1个。

两个3000吨副产品仓，一个中煤仓，一个矸石仓。

选煤厂选煤工艺采用大块重介斜轮、中块三产品重介旋流器、沫煤不入选、煤泥加压过滤回收，主要由原煤准备系统、主洗系统、储运系统、压滤系统、集控系统等五个系统组成。

火石咀煤矿选煤厂采用国际最先进的大型筛分、洗选、浓缩、压滤设备，采用自动化控制监测系统。

项项目技术装备先进，自动化水平高，煤泥水处理完善，工艺先进，实现了煤炭洗选综合管理信息化、生产自动化。

火石咀煤矿选煤厂的投产，优化了产品结构，提高了产品质量，拓宽了销售管道，大大增加了产品的附加值，提高了企业效益，增加国家税收收入。

彬县煤炭有限责任公司下沟矿选煤厂下沟煤矿选煤厂是彬县煤炭有限责任公司的煤炭加工配套项目。

彬县煤炭有限责任公司始建于1956年，拥有50多年的煤炭开采历史，在煤炭的开采加工方面积累了丰富的经验。

1997年10月投资1.4亿元建成了一座年产45万吨的现代化矿井下沟矿，2001年与煤科总院北京开采研究所进行技术合作，投资3319.4万元，完成了下沟矿综合机械化放顶煤技术项目，使产量由45万吨提高到90万吨。

2002年4月与煤科总院上海分院合作改造了下沟矿主提升系统，改8吨箕斗提升为300大倾角皮带提升，生产能力提高到150万吨。

2003年7月，投资2.78亿元实施了下沟矿300万吨综合机械化技改工程，在下沟矿装备一个年产210万吨的综采工作面、一个洗煤厂和一个污水处理站，下沟矿选煤厂2004年5月300万吨洗煤厂竣工投产，2005年5月份整个项目全部建成投产，矿井的提升运输、通风排水、供电通讯、安全监测监控系统全部实现自动化。

经过三次技术改造，安全技术和经营管理水平迈上了新台阶。

在地方煤矿中实现了三个第一：即第一个采用综合机械化放顶煤技术；第一个采用综合机械化掘进技术；第一个采用煤巷锚网支护技术。

这种企院合作，改造传统产业作法被全国煤炭科技大会誉为“陕西彬县模式”，在全国煤炭行业进行推广。

通过先进技术对传统产业的改造，公司得到了快速发展，取得了丰厚的经济效益。

2005公司生产原煤338万吨，实现工业总产值5.56亿元，实现销售收入6.31亿元，实现利税总额1.75亿元，职工人均年收入达到2万元以上。

实习内容:一、火石咀选煤厂实习的第一天我们来到彬县，在宾馆稍作安顿便向着中达集团火石咀选煤厂进发。

天灰蒙蒙的，下着小雨，但沿路上翠绿的树叶和反射着星星点点光斑的路面却能让人感到干净清爽。

空气也格外新鲜，让人对选煤厂的环境有了诸多遐想。

忽然间，一团刺眼的红直逼眼帘，那是一座钢质的火苗形象的艺术雕塑。

那一团团鲜艳夺目的红竞相上窜，炙烤着火苗顶端一颗璀璨的金属球。

底座九个金灿灿的大字“立足煤、发展煤、超越煤”。

我想煤矿应该像这火苗雕塑一样，有着或一般的热情和奔放。

片刻间选煤厂到了。

下车后，一排长长的自动伸缩门挡在我们面前，不留一丝缝隙，门的一头仅有两个人宽的人行处还站着两位门卫，板着脸挺直的站在那儿，目光抛向远处。

我们在老师的带领下，排着队才得以进入。

选煤厂的办公大楼被雨水冲刷的明明朗朗，在烟雨蒙蒙中显得辉煌大气，深茶色的钢化玻璃门挡住了我们想要进一步向里观察的视线，却漫出一股让人压抑的威严气息。

楼前“中达集团火石咀选煤厂”几个金光闪闪的楷体大字刚劲有力。

字前一排茁壮的仙人棒个个昂首挺立，青灰色的长刺好像也在显示自己的威严，给人一种不可亵玩的冷漠。

这时，我对选煤厂又有了新的认识：制度森严、纪律严明，容不得一丝一毫的宽容与懈怠。

快步从办公大楼走过，跨入厂区。

仅仅百步之遥却让我产生一种恍如隔世的落差。

犹如时间、空间的骤然转换。

各种大型机器的轰鸣声把我对选煤厂所有的遐想震的支离破碎。

我这才明白，在这里我们只是配角，它们才是主角，我们要做的就是摸清它们的脾气，熟悉它们的性格，不遗余力的配合它们工作。

路面上雨水、煤灰、重型车辆漏出的黑褐色机油肆意的混合，路变得泥泞难行，我们只能很机械的抬脚、落脚，唯恐污黑油腻的水滴踢起来渐到鞋头和裤脚。

但这也是徒劳，几步下来所有人的鞋头都变成了统一的颜色。

泥水虽然弄脏了衣服，却褪去了我身上的铅华。

我领悟了：在这里，没有遐想、更没有幻想，只有工作，暗淡了城市的霓虹，远去了人群的喧嚣，全身心的投入，一丝不苟的工作。

接下来我们来到会议室，老师给我们讲了火石咀选煤厂的概况和生产流程。

负责带领我们的李工给我们讲解了选煤厂的相关安全规程。

主要有以下几点：1.实习人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

长发应当盘入帽内。

禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场参观。

2.严禁从高处向下乱扔物品。

3.严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。

4.落煤时，禁止人员或车辆在落煤点附近逗留和行走。

5.严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。

6.禁止任何人在起重物下面通过或停留。

7.严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。

听完李工安全规程的讲解我们就全副武装，直奔工作间，我们第一天的任务是大致了解选煤厂的概况及选煤的流程。

火石咀选煤厂主要分为五个车间：准备车间（筛分车间）、主洗车间、储运车间、压滤车间、集控车间。

准备车间的任务是将从井口运输出来的原煤进行粗筛分然后输向主洗车间。

主洗车间的主要工作是将从准备车间运过来的煤进行进一步分选、分离、脱介。

储运车间是将主洗车间洗好的煤进行分类运输储存。

压滤车间则是对煤泥水进行集中处理的工作组。

集控车间进行集中控制。

原煤从井口出来后经过三级筛分振动筛，依次分为大于350mm粒度、80-350mm粒度、30-80mm粒度和30mm以下粒度原煤。

其中80-350mm粒度煤进入斜轮分选机进行大块煤、中块煤、小块煤、煤泥水与矸石的分选，30-80mm 粒度煤进入重介旋流器进行中块煤、小块煤、煤泥水的分选，而30mm以下的小块煤则直接进入小块仓用作电煤。

而350mm以上的超大块煤经过手选去除大块矸石，进入破碎机破碎。

破碎后的煤按照煤粒度的大小又可分为80-350mm、30-80mm、＜30mm。

再按照上述流程进行分选。

分选的大块煤（80-350mm）、中块煤（30-80mm）、小块煤（＜30mm）以及矸石经过脱介筛（振动筛）、磁选机脱介后进入储运车间。

而介质则回流循环利用。

在储运车间将大块、中块、小块煤分别经皮带运输机运输至煤仓中。

煤仓总共5个，1、2号仓储存电煤，3号仓储存沫精煤，4号仓储存中块煤，5号仓储存大块精煤。

压滤车间共有6个浓缩池，其中1、2、3、4号池为中心传动，5、6号池为周边传动。

从主洗车间经管道运输来的煤泥水由1、2、3、4号浓缩池处理，从井下直接输来的煤泥水由5、6号浓缩池处理。

浓缩后的煤泥水在经过压滤机压滤形成煤泥进入煤泥仓。

浓缩池和压滤机中排出的水又循环回到主洗车间作为生产用水。

1、准备车间原煤从井口经皮带运输至三级筛分振动筛，经振动筛分依次分为大于350mm 粒度、80-350mm粒度、30-80mm粒度和30mm以下粒度原煤。

其中＜30mm、30-80mm、80-350mm粒度原煤经皮带运输机运至主洗车间，＞350mm粒度原煤则分在手选皮带（皮带宽1m，皮带的速度为2m／s）进行人工排矸，运输至双齿辊破碎机进行破碎，破碎后的煤块经皮带运输回到80—350mm粒级的皮带上与原煤一并进入主洗车间。

准备车间设有两个临时储运仓，以解决井下产煤量不稳定（原煤产量不稳定对皮带运输机等一系列选煤流水线上的机器都会产生很大的损伤）、选煤设备紧急故障时原煤的储运问题，正常生产的储运时间为1—1.5小时。

临时储存仓口上方的皮带上装有卸煤器，当选煤设备出现故障无法继续运转时放下卸煤器煤就可以流入临时储运仓中。

设备恢复生产时临时储运的煤又可经过另一支皮带回到主皮带运输机。

准备车间还设有除尘装置，当皮带运输通道中粉尘含量超标时就可以将通道中的粉尘吸入除尘器。

另外，当井下开采出的原煤粉尘过大时，可以进行人工除尘，具体方法是对振动筛中的原煤喷水。