门式钢架结构工程施工组织设计方案
门式钢架施工方案
8、门式刚架构造安装工程一般规定8.1.1 门式刚架的主体构造（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量查收。
钢构造安装应按施工组织设计的要求进行。
关于安装的丈量校订、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装行进行工艺试验或评定，并应在此基础上拟订相应的作业指导书。
安装误差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连结固定后进行。
安装时，施工荷载和冰雪荷载等禁止超出梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
施工准备8.2.1 技术准备(1)熟习施工图纸，组织图纸审察和会审，查对构件的空间安装就位尺寸、标高和互相间的关系。
(2)计算吊装构件数目、单件重量和安装就位高度以及连结板、螺栓等连结件数目。
(3)编制安装施工方案，包含机械设施采纳、安装程序、安装方法、构件供给和部署、保证质量、安全技术举措等，并进行技术交底。
资料准备钢构造构件、焊条、一般螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。
主要机具(1)机械设施起重机械：轮胎式起重机，运输机械 : 载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设施等。
(2)主要工具水平仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。
作业条件(1)钢构造构件应按安装程序成套供给，现场构件堆放场所应知足堆置及拼装的需要。
(2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平放置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木地点和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。
堆垛高度一般不大于 2m，以保证安全，堆垛之间需留出必需的通道，一般宽度不小于 2m。
(3)施工现场应修建吊装和运输机械的行走道路，排水优秀，架设好暂时用电线路。
(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
(5)钢构件吊装前应消除其表面上的油污、冰雪、泥沙和尘埃等杂物。
施工工艺工艺流程8.3.2 ．基础和支承面(1)基础 :A. 基础准备 : 基础准备包含轴线丈量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。
单层门式刚架结构施工组织设计
目录一、工程概况 (3)二、施工部署 (3)三、施工准备 (3)四、总体施工方法 (4)五、主要分部分项工程施工方法 (4)1.测量定位 (4)2、土方工程 (5)3、独立基础 (5)4、钢结构工程 (6)5、室内地坪 (12)六、质量保证措施 (13)七、成品防护措施 (30)1、测量定位及放线： (30)2、土方工程： (30)3、模板工程： (30)4、钢筋工程： (31)5、砼工程： (31)6、地面工程 (31)7、钢结构工程 (31)八、雨季施工措施 (32)九、劳动力计划表 (32)十、主要施工机械设备表 (32)十一、主要材料进厂计划 (32)十二、施工进度计划 (33)十三、施工平面图 (33)十四、附图 (33)十五、安全施工技术组织措施 (33)十六、文明施工及环境保护措施 (34)十七.工期保证技术措施 (35)十三、雨季施工措施 (36)十四、文明施工及环境保护措施 (38)十五、采用新材料、新工艺、新技术 (39)十六、工期组织保证体系 (39)十七、安全施工技术措施 (40)十八、工程保修承诺 (41)一、工程概况罩棚建筑面积为2016平方米，结构形式为单层门式刚架结构，建筑物主体一层，基础为钢筋砼独立基础，钢柱顶标高为6米，底标高为-0.15米，屋面为0.8厚压型钢板，封墙板为压型钢板。
二、施工部署施工段的划分：根据本工程结构形式、特点以及工程量、材料、机具、人力等资源情况，并且为后期钢结构安装创造充分条件，罩棚基础施工时将工程以中间为界分为两大部分同时施工，各工程在各段内进行平行流水交叉施工，钢结构吊装时亦分为两部分同时吊装。
工期总体安排：招标工期：年5月10日-年7月31日投标工期：年5月10日-年7月16日。
按招标日期提前15天完成。
质量目标：优良三、施工准备1.施工道路及临时用水、用电及临时设施的准备1.1施工道路：进入后修筑施工道路，施工道路采用山皮石铺筑1.2施工用水：进入现场后做临时管线将水从水源引至各用水点。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
门式钢架结构厂房施工组织设计
目录第一章编制根据 (4)1.1 指导思想……………………………………………………….４1.2 编制根据……………………………………………………….４第二章工程概况………………………………………………………７2.1 总体概况……………………………………………………….７2.2 现场概况……………………………………………………….７2.3 工程构造概况………………………………………………….７2.4 工程特点……………………………………………………….８第三章施工管理方针及目旳…………………………………………９3.1 管理方针……………………………………………………….９3.2 质量目旳……………………………………………………….９3.3 施工工期目旳………………………………………………….９3.4 安全环境保护目旳………………………………………………….９3.5 文明施工目旳………………………………………………….９3.6 服务目旳……………………………………………………….９第四章施工组织管理…………………………………………………１０4.1 项目管理组织机构…………………………………………….１０4.2 项目管理组织机构网络图…………………………………….１０4.3 项目管理人员岗位职责……………………………………….１１4.4 项目组织协调………………………………………………….１５第五章施工进度计划及确保工期旳主要措施………………………１８5.1 施工进度计划………………………………………………….１８5.2 确保工期旳主要措施………………………………………….１８第六章施工机械配置和劳动力配置…………………………………２１6.1 施工机械配置………………………………………………….２１6.2 施工机械使用、维护及保养措施…………………………….２１6.3 劳动力配置…………………………………………………….２４第七章主要分项工程施工方案………………………………………２５7.1 钢构造制作…………………………………………………….２５7.2 桩基础工程…………………………………………………….３６7.3 现场吊装……………………………………………………….４５7.4 一般砌筑工程………………………………………………….５８7.5 钢筋绑扎与安装工程………………………………………….６６第八章工程技术管理措施……………………………………………７３8.1 图纸审查制度………………………………………………….７３8.2 技术交底制度………………………………………………….７３8.3 材料检验制度………………………………………………….７４8.4 工程质量检验和验收制度…………………………………….７５8.5 工程技术档案制度…………………………………………….７５8.6 质量责任制…………………………………………………….７５第九章施工质量目旳及确保措施……………………………………８０9.1 质量确保体系………………………………………………….８０9.2 项目经理部质量体系组织措施……………………………….８０9.3 工程质量信息、资料管理…………………………………….８１9.4 材料旳质量控制措施………………………………………….８１9.5 工序质量措施和自检、自控措施…………………………….８１9.6 工程质量回访及保修………………………………………….８３第十章文明施工和安全生产防护措施………………………………８４10.1 安全生产措施………………………………………………...８４10.2 安全管理体系………………………………………………...８４10.3 安全管理制度………………………………………………...８４10.4 安全施工检验………………………………………………...８５10.5 安全技术交底………………………………………………...８５10.6 防火安全措施………………………………………………...８７第十一章施工合理化提议和降低成本措施……………………………９０11.1 施工合理化提议………………………………………………９０11.2 降低成本措施…………………………………………………９０第十二章工程质量通病防治措施……………………………………….９３12.1 质量通病防治机构及组织措施………………………………９３12.2 常见工程质量通病原因分析及防治措施……………………９３第十三章工程质量竣工验收及移交…………………………………….９６第一章编制根据1.1 指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工旳全局出发，根据本工程旳技术经济特点，拟定施工措施、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件旳供给，以及估计施工中旳多种需要及其变化，协调施工中各部门之间旳关系，使施工建立在科学合理旳基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完毕施工任务，取得最佳旳经济效益和社会效益。
门式刚架轻钢结构厂房工程施工组织设计方案
目录一、指导思想及实施目标 (2)（一）指导思想 (2)（二）、实施目标 (2)二、工程概况和工程特点 (3)（二）、工程概况 (3)（三）、工程特点 (4)三、各分项分部工程的施工技术方案 (4)（一）、基础、砼、砌体工程 (4)（二）钢结构、构件制作及安装 (6)（三）屋面板、墙面板制作安装 (9)四、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (10)一般建筑工程技术复核内容 (10)1、主要施工机械的选用 (13)2、施工机械设备的布置 (13)1.混凝土冬季施工主要采用综合蓄热法，即水加热提高混 (14)2．高耸脚手架及建筑物必须设置避雷装置。
(14)十、施工进度计划和保证措施 (15)十一、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (17)十二、环境保护及文明施工措施 (18)十三、计划、统计和信息管理 (20)编制说明：本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。
一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。
一、指导思想及实施目标（一）指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照ISO9002：94质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。
（二）、实施目标发挥我公司承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构镀锌车间，制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标：1、质量目标优良等级标准质量指标：分项工程优良率80%、合格率100%2、工期目标投标工期有效施工期90天，确保投标工期的实现。
门式钢架施工专项方案
玉溪城市建设投资集团有限公司党校改扩建10KV配电工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：日期：年月日第一章编制依据....................................................................................1.1甲方资料情况：.................................................................................1.2国家相关规范： ........................................................................ 第二章工程概况......................................................................................2.1施工地点：.................................................................................2.2工程结构：.................................................................................正面图：....................................................................................侧面图：....................................................................................2.3施工相关施工标准及规定：....................................................2.4施工相关材料： ........................................................................2.5工期规定：................................................................................. 第三章施工组织机构 .............................................................................3.2主要负责人的责任：................................................................(1) 项目经理 ..............................................................................(2) 现场负责人..........................................................................(3) 技术负责人..........................................................................(4)工程技术部：........................................................................(５)安质部...................................................................................（6）物资部................................................................................. 第四章施工前准备 ...............................................................................4.1原材料的准备.............................................................................4.2技术准备：.................................................................................4.3施工器具准备.............................................................................4.4施工人员准备.............................................................................4.5项目主要负责人准备：............................................................4.6施工场地的准备：.................................................................... 第五章施工原材料的加工制作.............................................................5.2 H型钢的加工制作.................................................................5.21原材料进场检验..............................................................5.22号料 ..................................................................................5.23组立 ..................................................................................5.24焊接 ..................................................................................5.25构件的矫正......................................................................5.3机构连接板件的加工................................................................5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作....................................................5.5屋面檩条和墙面檩条的制作....................................................5.6其他构件的制作 ........................................................................5.7彩板的选型与加工....................................................................5.8采用喷砂除锈.............................................................................5.9涂装 .............................................................................................5.91涂装注意事项..................................................................5.92底漆涂装..........................................................................5.93面漆涂装..........................................................................5.84涂层检验与验收..............................................................5.10材料的运输 .............................................................................. 第六章施工管理......................................................................................6.1、施工区域管理 .........................................................................6.2、人员管理..................................................................................6.3、消防管理..................................................................................6.4、用电管理..................................................................................6.5高空作业的管理 ........................................................................1、安全设施关.........................................................................2、把好“高空坠落物”防护关............................................6.6货物堆放管理............................................................................. 第七章钢结构的安装...........................................................................7.2钢立柱的安装.............................................................................7.3吊车梁的安装.............................................................................7.4屋面钢梁的安装 ........................................................................7.5屋面及墙面檩条的安装............................................................7.6、其它附件安装 .........................................................................7.7屋面及墙面彩板的安装............................................................7.71墙面彩板的安装..............................................................7.72屋面彩板的安装..............................................................7.8门窗安装.....................................................................................7.81窗的安装..........................................................................7.82门的安装..........................................................................第八章施工质量保证措施.................................................................第九章施工安全保证措施.................................................................9.1进场前教育.................................................................................9.2安全措施方案.............................................................................9.3起吊时的安全保护措施............................................................9.4工程用电安全保障措施............................................................第十章文明施工及工期保证措施 ....................................................10.1文明施工措施..........................................................................10.2工期保证措施..........................................................................第一章编制依据1.1指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
门式刚架轻型房屋钢结构工程施工计划
门式刚架轻型房屋钢结构工程施工计划1. 简介本文档旨在制定门式刚架轻型房屋钢结构工程的施工计划。
该工程计划涵盖施工范围、施工阶段、时间安排以及相关措施等内容，以确保工程能够按时高质量完成。
2. 施工范围2.1 工程位置：工程位于XX地区，占地面积约XX平方米。
2.2 施工内容：本次工程的施工内容包括基础施工、钢结构搭设、屋面防水处理等。
3. 施工阶段3.1 基础施工阶段：包括地基处理、基础浇筑等工程。
3.2 钢结构搭设阶段：包括设计制作、工厂加工、现场吊装等工序。
3.3 屋面防水处理阶段：包括防水材料选购、施工操作等步骤。
4. 时间安排4.1 基础施工阶段预计工期为XX天。
4.2 钢结构搭设阶段预计工期为XX天。
4.3 屋面防水处理阶段预计工期为XX天。
5. 相关措施5.1 安全措施：在施工过程中，必须严格执行相关安全操作规范，确保工人和设备的安全。
5.2 质量控制措施：对钢结构的制作和吊装过程进行严格质量监控，确保施工质量达到要求。
5.3 环境保护措施：在施工过程中，采取相应措施减少对周边环境的影响。
6. 风险评估6.1 施工过程中可能面临的风险包括天气变化、施工设备故障等，需要及时采取措施应对。
6.2 针对可能出现的风险，制定相应的预案，保证施工进度和质量。
7. 延期和变更管理7.1 如遇特殊情况导致施工计划需要延期或变更，施工方应及时与相关部门协商沟通，并进行合理的计划调整。
7.2 延期和变更后的施工计划应及时通知相关人员，确保各方能够做好相应的准备工作。
以上为门式刚架轻型房屋钢结构工程施工计划的初步内容，具体的实施细节和安排将在实际施工中根据需要进行调整和补充。
门式刚架厂房钢结构工程施工组织设计
第1章工程概况第1节招标工程基本情况第2节钢结构工程概况1 钢结构整体概况XXXXXXXXXXXXX建设项目为省重点建设项目，建设地址位于鄂州葛店经济开发区。
一期建设项目包括A-1（极板车间）、A-2与A-3（装配车间）、A-4与A-5（仓库）共5栋厂房。
本标段包括A-1厂房，建筑面积29027 m2。
主体为单层门式刚架，厂房内局部辅房为二层钢筋混凝土结构，钢结构整体分布示意图如下所示。
2 典型单体钢结构概况概况项目概况内容单体示意图结构形式单层门式刚架,柱距12m钢柱H型钢柱，钢材材质均为Q345B；钢梁H型钢梁，钢材材质为Q345B；屋面檩条屋面檩条均为热镀锌Z型钢，材质均为Q345B；墙面檩条墙面檩条均为热镀锌C型钢与Z型钢，材质均为Q345B；柱脚锚栓锚栓材质均为Q235B；高强螺栓采用10.9S，摩擦型连接；屋面围护金属复合保温檩条暗藏式屋面。
屋面下板为0.4mm镀锌YX15-225-900彩钢板，屋面上板为灰色0.6mm中强镀铝锌360°直立锁边YX66-394-788彩钢板，保温层80mm厚单面带夹筋增强铝箔16K离心玻璃棉。
墙面围护本工程金属复合墙面压型钢板采用内外双层压型钢板，内部填充保温棉。
外层板为0.6mm镀铝锌YX30-244-975彩钢板，内层板为0.4mm镀锌YX15-225-900彩钢板，保温层为60mm厚单面带增强型铝箔16K离心玻璃保温棉。
3 钢结构主要构件截面统计构件类型主要截面规格（mm）构件示意图材质钢柱H(400～800)×420×6×18H(400～800)×400×6×16H(400～700)×380×6×16H(400～600)×300×6×12Q345B钢梁H(1050～1200)×380×10×16H(1000～1200)×380×10×16H(900～1200)×380×10×16H1000×330×8×14Q345B屋面檩条XZ300×80×30×3.0XZ300×80×30×2.8XZ300×80×30×2.5XZ300×80×30×2.2XZ300×80×30×2.0Q345B4 钢结构典型节点 典 型节点柱脚节点 边柱与梁节点墙面檩条XZ220×75×20×2.5XZ220×75×20×1.8C220×75×20×2.8C220×75×20×1.8Q345B高低跨钢柱与钢梁节点Z型钢檩条与钢梁节点梁梁对接节点中柱与钢梁节点第2章钢结构施工重难点分析与对策1 施工管理类重点、难点与对策（1）重点一：钢结构制作进度（2）重点二：现场安全管理2 施工技术类重点、难点与对策（1）重点一：钢结构吊装（2）重点二：屋面板与墙面板安装（3）重点三：成品保护第3章施工部署第1节工程管理目标基于对招标文件的分析，根据本工程钢结构特点结合我单位自身的工程经验，制定了针对本工程项目实施的各项主要管理目标，具体见下表：第2节钢结构主要进度节点安排分部分项工期/d 开始时间完成时间备注钢结构现场准备30d 2016年3月16日2016年4月14日钢结构进场20d 2016年4月11日2016年5月1日钢结构安装完成30d 2016年4月15日2016年5月14日屋面封闭完成35d 2016年5月15日2016年6月18日墙板封闭完成42d 2016年5月15日2016年6月25日竣工验收及资料移交3d 2016年6月26日2016年6月28日第3节项目管理组织架构与主要管理岗位职责1 管理组织架构为便于专业管理，保证项目的顺利进行，我公司将在总承包统一管理下成立钢结构项目部，组建完整的组织机构体系，详见下图：2 主要管理岗位职责本工程钢结构项目部6个重要岗位：项目经理1名，商务经理1名，技术总工1名，生产经理1名，质量总监1名，安全总监1名。
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临港工业区机器人厂房施工方案编制：审核：批准：编制人：2012年5月31日1. 编制说明本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。
本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。
2. 编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.2《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001；）2.3《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）；2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）；2.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117—95）《》；2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-872.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-912.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92）2.11 根据书本上的图纸3. 工程概况3.1 工程名称：门式钢架结构工程。
3.2 结构类型：单层轻钢结构。
3.3工程围：钢结构制作安装3.4 质量标准：合格3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双跨门式钢架，30×2=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡；风荷载0.50KN/㎡。
柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。
门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400（带紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。
焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。
屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭接长度为60～100㎜。
3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
4. 施工准备4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。
4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。
4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场临时道路准备，施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。
4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.5钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。
4.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
4.7钢结构制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。
所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。
4.8准备好必须的施工机具，且运行良好。
4.9各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。
钢构件应完成防腐工作。
4.10现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
5. 主要工序及施工方法5.1钢结构制作5.1.1 材质的控制5.1.1.1钢材A．所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
C．工程常用钢材如下：D．钢材检查（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
5.1.1.2焊材A．常用焊材如表A～B所示。
表A 手弧焊用焊条表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂B．焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。
C．焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
5.1.1.3涂料A．钢结构常用涂料如下表。
材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输5.1.2.1放样和划线1). 放样①所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。
按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。
可先刷上防锈油漆后再使用。
如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。
放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。
卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。
③以1：1的比例在样板台上放出大样。
当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。
④放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。
⑤放样技术标准⑴.放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
⑵.剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。
⑶.样板的精度要求：总长±1.0mm宽度±1.0mm两端孔中心距±1.0mm孔中心位移±0.5mm相邻孔距±0.5mm两排孔中心距±0.5mm两对角线差±0.5mm2).划线和号料①准备并检查各种使用的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。
②不同规格、不同钢号的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。
当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直再号料。
③矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。
带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠边进行号料，必须留有间隙，以利剪切或气割。
钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
④钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。
其宽度可按下列数值考虑：a、自动气割割缝宽度为3mm；b、手动气割割缝宽度为4mm。
⑤角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。
⑥槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上⑦工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。
⑧号料技术标准a、号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时间的粗细均不得超过1mm。
b、号料敲凿子印间距，直线为40-60mm，圆弧为20-30mm。
c、号料验收的公差：长宽±1.0mm两端孔中心距±0.5mm对角线差 1.0mm相邻孔中心距±0.5mm两排孔中心距±0.5mm冲点与孔心距位移±0.5mm5.1.2.2切割①切割围H型钢的腹板、翼板的直条钢均在车间采用GS/Z-4000型直条切割机，零件或厚钢板采用娄挖切割机切割。
其它平板配件采用剪板机剪切。
型钢以及钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割。
②剪切a、剪切采用剪板机剪切Q11-20×2000b、机械剪切的零件，其钢板厚度不大于12.0mm，剪切面应平整；c、机械剪切的检验标准：零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱 1.9mm型钢端部垂直度 2.0mmd、碳素结构钢环境温度低于-20℃、低合金结构钢环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。
e、为了保证零件的剪切质量，还必须注意下列几点：材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正。
材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
③气割a、气割采用手工气割、机械气割。
机械气割型号采用GS/Z-4000数控直条切割机。
b、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
c、气割的验收技术标准（允差值）：零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度 1.0mmd、气割时根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等）。
（5）边缘加工①气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm 。
②边缘加工允许的偏差应符合下列数值：零件宽度、长度 ±1.0mm加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角 ± 6'加工面垂直度 0.025t 且不大于0.5mm加工表面粗糙度 50③焊缝坡口尺寸参照钢结构焊接工艺规程多火嘴门型切割机示意图5.1.2.3组装①H 型钢组立采用型号为HG-18000III 的H 型钢自动组立机。
②组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
③板材的拼装，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
④组装焊接T 型组立后，吊转180度进行H 型组立，然后吊至门式自动焊进行焊接，焊接详见钢结构焊接工艺规程。
⑤组装焊接的允许偏差如下：对接焊缝对口错边量 t/10且不大于3.0mm翼板垂直度 b/100且不大于3.0mmb=翼缘板宽度腹板中心偏移 ±2.0mm高度偏差 当h<500时，+2.0mm当500<h<1000时，+3.0mm当h>1000时，+4.0mm截面宽度 ±3.0mm弯曲矢高 l/1000，且不应大于10.0mm （受压构件除外） 扭曲 h/250，且不应大于5.0mm预热氧切割氧乙 炔附板局部平面度当厚度小于14mm时，3.0mm当厚度大于等于14mm时，2.0mm⑥H钢组立顺序如下图示：5.1.2.4矫正①H型钢矫正采用JZ-40A型钢翼缘矫正机。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。