门式钢架结构工程施工组织设计方案

临港工业区机器人厂房

施工方案

编制：

审核：

批准：

编制人：

2012年5月31日

1. 编制说明

本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。

本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。

2. 编制依据

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2.2《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001；）

2.3《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）；

2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）；

2.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117—95）《》；

2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-87

2.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-91

2.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92）

2.11 根据书本上的图纸

3. 工程概况

3.1 工程名称：门式钢架结构工程。

3.2 结构类型：单层轻钢结构。

3.3工程围：钢结构制作安装

3.4 质量标准：合格

3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双

跨门式钢架，30×2=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡；风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400（带紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭接长度为60～100㎜。

3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

4. 施工准备

4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。

4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。

4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场临时道路准备，施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。

4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.5钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。

4.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

4.7钢结构制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。

4.8准备好必须的施工机具，且运行良好。

4.9各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。

4.10现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

5. 主要工序及施工方法

5.1钢结构制作

5.1.1 材质的控制

5.1.1.1钢材

A．所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。

B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。

C．工程常用钢材如下：

D．钢材检查

（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。

（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。5.1.1.2焊材

A．常用焊材如表A～B所示。

表A 手弧焊用焊条

表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂

B．焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。

C．焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。

5.1.1.3涂料

A．钢结构常用涂料如下表。

材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输5.1.2.1放样和划线

1). 放样

①所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工

图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果

利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。

③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须

保证其精度。

④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数

量。

⑤放样技术标准

⑴.放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过

1mm。

⑵.剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。

⑶.样板的精度要求：

总长±1.0mm

宽度±1.0mm

两端孔中心距±1.0mm

孔中心位移±0.5mm

相邻孔距±0.5mm

两排孔中心距±0.5mm

两对角线差±0.5mm

2).划线和号料

①准备并检查各种使用的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、

厚度不足等现象应调换材料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。

②不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直再号料。

③矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直

线后再号料。带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠边进行号料，必须留有间隙，以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。

④钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽