选粉机的结构、原理及巡检注意事项
选粉机巡检规程
选粉机巡检规程粉剂机巡检规程一、巡检目的和范围1.巡检目的：保证粉剂机的正常运行，提高生产效率，预防事故发生，确保工作环境安全。
2.巡检范围：本规程适用于所有粉剂机及相关设备的巡检工作。
二、巡检频率和责任人1.巡检频率：根据粉剂机的使用情况和工作强度，每日至少巡检一次。
2.责任人：生产部门的操作人员负责日常巡检，设备管理人员负责定期巡检。
三、巡检内容1.粉剂机外观巡检1.1检查机器外观是否有明显的损坏、变形和松动现象；1.2检查机器上的紧固件是否完好，并进行必要的紧固；1.3检查机器上的标志和标识是否清晰可见；1.4检查机器周围的工作区域是否干净整洁，无杂物和积尘。
2.电气系统巡检2.1检查电缆和电源插头是否完好；2.2检查仪表、按钮、指示灯等是否正常工作；2.3检查电气线路的接地是否良好；2.4检查电气设备的防护措施是否完备，并定期进行维护。
3.传动系统巡检3.1检查传动带、齿轮等传动部件是否有松动、磨损或断裂现象；3.2检查链条和链轮是否润滑良好，是否有异常噪音；3.3检查轴承是否正常，是否需要添加或更换润滑油；3.4检查传动系统的罩壳是否完好，是否需要清洗或更换。
4.粉剂输送系统巡检4.1检查输送管道、阀门等是否有泄漏、堵塞或损坏；4.2检查输送系统的压力和流量是否正常，是否需要调节；4.3检查输送系统的过滤装置是否干净，是否需要清理或更换。
5.粉剂机内部巡检5.1按照操作规程，关闭粉剂机并切断电源；5.2打开机器的盖子或侧门，检查内部组件是否完好，是否有异物或积尘；5.3检查混合器、粉碎器、输送螺杆等关键部件是否磨损严重，是否需要更换；5.4检查粉剂机的喷嘴、出料口等重要部位是否正常，是否需要清洗或维修。
四、巡检记录和处理1.巡检记录：巡检人员应及时准确地记录巡检内容、发现的问题和处理情况，并按照规定的格式进行记录。
2.问题处理：对于发现的问题，巡检人员应及时报告相关部门，由设备管理人员进行处理或安排维修。
选粉机的工作原理
选粉机的工作原理选粉机是一种常见的粉状物料分选设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。
它利用物料颗粒的重力、惯性和空气流动的特性，将不同粒径的颗粒按照大小进行分选和分离。
下面我们就来详细介绍一下选粉机的工作原理。
选粉机主要由进料系统、振动系统、分选系统和出料系统组成。
当物料通过进料系统进入选粉机时，首先会遇到振动系统。
振动系统由电机和振动器构成，通过振动器的高频振动，使物料在进料口处形成均匀分布的薄层，方便后续的分选操作。
接下来，物料进入分选系统。
分选系统主要由台阶屏幕、风道和风机组成。
台阶屏幕由一系列大小不同的梯形孔组成，根据物料的粒径大小确定孔的大小。
在物料通过台阶屏幕时，较大粒径的颗粒会受到惯性力的作用，沿着台阶屏幕向下滚动，而较小粒径的颗粒则会被筛网阻挡，并被输送至下层。
在分选过程中，风道和风机会产生强烈的气流。
气流会将较小粒径的颗粒从台阶屏幕的筛网通过，形成上升气流，并带走这些较小颗粒。
而较大粒径的颗粒则因重力作用而落入出料系统中，从而实现了粉状物料的分选和分离。
最后，被分离的较小颗粒会进入出料系统中进行收集。
出料系统通常由底座、收料斗和出料口组成。
底座起到支撑和固定器件的作用，收料斗则用于接收被分离的颗粒，并通过出料口输送至目标地。
总结来说，选粉机的工作原理主要就是通过振动系统、分选系统和出料系统的协同作用，将物料中的不同颗粒按照大小进行分选和分离。
振动系统实现了物料的均匀分布，分选系统利用梯形孔的大小和气流产生的作用将不同大小的颗粒分开，而出料系统用于将被分离的颗粒进行收集和输送。
选粉机的工作原理清晰明了，对于选购、使用和维护选粉机的用户具有指导意义。
选粉机的结构与工作原理
选粉机的结构与工作原理
一、选粉机的作用：
选粉机是闭路循环粉磨系统的一个重要组成设备。
其作用是：及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉重新返回进行再粉磨，防止细粉在磨内过粉磨及粘附研磨体引起的缓冲作用，提高磨机的粉磨效率；能调节成品粒度组成，防止粗细不均，保证成品质量。
二、选粉机的分类：
根据选粉机的工作原理一般选粉机可分为以下几类：气流通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机等，我厂所使用的选粉机主要就是离心式选粉机，我们重点学习一下离心式选粉机的结构和工作原理。
三、气流通过式选粉机的构造：
离心式选粉机又称内部循环式选粉机，其主要结构如下：
主体部分是由锥形外筒组成，内锥筒上有锥形端盖和细粉出料口，下部连接粗粉出料口管，为简化结构，磨壳体及作为选粉机的外锥体，外锥体的通风管道则是由磨壳体和内锥体之间的空间构成；
工作机构是由动静态叶片和传动机构组成，其中静态叶
片是坐落在撒料盘上，撒料盘简化为对称的几根支撑梁，动态叶片的上下轴承座由几根拉杆固定确保其能稳定运行。
四、离心式选粉机的工作原理:
被粉磨细的物料随上升的废气被带到到分离器。
碾磨物料通过选粉机导向叶片，进入选粉机转动部分，导向叶片是保证通过选粉机转动整个高度的物料一致分布（即粒径相似）。
同时，使料气混合物一起旋转也使它们进行有效的预分离。
随后成品通过出口出磨，粗粉撞击旋转叶片，进入导流叶片中，落入旋转部分下的锥形部分中，通过锥形阀落回磨盘进行重新粉磨。
选粉机巡检规程
选粉机巡检规程
为了保证选粉机的正常运行，减少故障和安全事故的发生，应当定期进行巡检工作。
以下是选粉机巡检规程：
一、巡检前准备工作：
1. 巡检前应当制定巡检计划，并指定巡检人员；
2. 巡检人员要仔细阅读选粉机的使用说明书，了解选粉机的结构、原理、使用方法、维护保养要点等；
3. 巡检前应当对选粉机进行停机检查，确保选粉机处于安全状态，防止巡检时因为选粉机意外启动造成危险。
二、巡检内容：
1. 电器系统：巡检电器系统电源插头、插座、电缆、电路等是否完好，没有磨损、老化、焊接等问题；检查各个开关是否好用，是否有老化变形现象；开机时是否正常运行、电流是否正常等。
2. 驱动系统：巡检驱动系统的传动部分，检查传动带、轴承、齿轮和传动装置是否有裂纹、断裂等问题；检查油杯内油位是否正常。
3. 输送系统：巡检输送系统的输送带、皮带轮、调节装置是否好用、引导装置是否顺畅，输送带跑偏现象是否存在；检查输送机构的紧固螺栓是否紧固；
4. 过滤系统：巡检过滤系统的过滤器及其连接管路，检查密封圈是否损坏，过滤器是否需要更换、清洗等。
5. 控制系统：巡检控制系统的元器件是否存在老化现象，控制器面板是否完好，调节手柄是否灵活；电子元器件是否存在误差或故障。
三、巡检后工作：
1. 巡检人员应当记录巡检时间和巡检内容，同时将巡检中发现的问题记录在巡检表格中，及时上报到相关部门，以便进行及时排除；
2. 如果巡检中发现问题不宜立即处理的，巡检人员应当在巡检后立即处理，不得拖延；
3. 巡检人员应当对巡检表格进行归档，以备日后参考。
以上是选粉机的巡检规程，通过定期巡检，可以及时发现选粉机的问题，保证选粉机的正常运行，确保生产安全。
选粉机检修安全操作规程
选粉机检修安全操作规程一、前言为了保障选粉机的正常运行和操作人员的安全，制定本选粉机检修安全操作规程，以规范检修作业，减少检修中发生的意外事故，保证检修工作安全、高效、顺利进行。
二、操作前准备工作1. 了解选粉机的结构、性能及工作原理，并熟悉各部件的名称和位置。
2. 在进行检修前，必须对设备进行安全检查，确保选粉机可以正常运行，如有问题应及时进行维修。
3. 在检修前要确定好检修的具体部位和内容，并做好相应的检修准备工作，包括准备所需工具和器材。
4. 检修前，需要先关闭选粉机的电源，并在电源开关处用锁紧装置锁定，确保在检修过程中无人操作选粉机设备。
三、操作过程1. 拆卸部件（1）在拆卸前需先切断电源，清理周围杂物，以避免物品杂乱；（2）使用正确的工具和器材，拆卸前应先了解该部件的位置和结构，以便操作时更加得心应手；（3）在拆卸部件时，必须按照倒序、从上向下的顺序进行，避免出现部件滑落等情况；（4）在拆卸部件时，注意对拆下零件进行分类、编号、包装和记录，以便于安装时的区分，防止零件遗失、装配不正确和不翼而飞现象的发生。
2. 更换配件（1）在更换配件之前，必须仔细查看说明书，了解更换的配件型号、参数、数量等信息，并与设备原有零件进行比对确认；（2）更换新配件前，应对安装位置进行清理保养，杜绝任何杂物混入，特别是对环境较差、易被污染的部件应进行特殊处理；（3）安装新配件时，按规定位置、方向、形位等安放，保证与原设备配合无误，避免装配失败或导致机器损坏。
3. 装配部件（1）在开始装配部件之前，应先对安装位置进行清洗和保养，以便原有零件更容易安装和使用；（2）按照先上后下、先大后小、先号后零的原则进行装配，避免总装完成后出现零部件无处可安装的情况；（3）在装配部件时，一定要按照技术规范和操作大纲进行操作，严格控制各个部件的精度和质量，确保装配部件的性能和可靠性。
4. 调试部件（1）在完成更换和装配部件之后，必须进行相关的调试和检查，包括清理、调整、观察以及记录等工作；（2）在调试部件时，必须先对设备进行空载、加载等不同状态的调试，以及适合不同工作要求的各种工艺参数进行调试；（3）在调试部件时，必须注意守护设备并进行检查，确保调试过程中不会对其他工序和设备造成干扰和影响。
选粉机结构及工作原理[五篇模版]
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选粉机结构及工作原理[五篇模版]第一篇：选粉机结构及工作原理1.选粉机结构及工作原理V型选粉机是20世纪90年代磨开发的一种新型选粉机、一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。
V选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级、根据工艺需要还可以对物料进行烘干，V型选粉机的出现给辊压粉磨系统带来了新的生命力。
为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，vx系列选粉机比表面积150－200kgVx选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性，低水分的物料，除了用于辊压机系统外，也可用于出磨或出磨选粉工艺线。
被分选物料水分较大时，可在选粉机进风口通入热风烘干。
使用限制选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。
为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。
由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。
结构：壳体、进料管、进风壳体、v型打散隔栅、选粉延伸叶栅和到风叶调节装置。
工作原理：选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。
被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉随选粉空气从排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。
粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。
通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机造成不良影响。
调剂5组叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，调节叶栅的位置在调试阶段确定。
选粉机操作最佳数据：通过设备的风量喂料量系统温度通过选粉机的风量可以通过风机的节流阀或风机变频电机调节；调节选粉风速为调叶栅可以改变选粉机选分区风速。
选粉机、打散机巡检工安全职责
选粉机、打散机巡检工安全职责一、职责概述选粉机、打散机是生产过程中紧要的设备之一，其安全工作关系到生产效率、人员安全与设备完整性。
为了保障公司的生产及工作顺当进行，选粉机、打散机的巡检是特别紧要的。
本文首先介绍选粉机、打散机的定义、工作原理，然后从巡检前、巡检中、巡检后三个方面认真阐述选粉机、打散机的巡检工作，确定巡检质量标准，订立巡检计划，保证设备的运行安全稳定。
二、设备定义及工作原理选粉机、打散机是广泛用于各行各业的粉碎设备，它将原材料从硬块形状变形为颗粒形状。
在制造工业的生产中，我们采纳它们来分别混合料，分别带金属、玻璃、塑料等垃圾中的有用物质等。
选粉机是一种利用机械原理将物料依照大小进行分选的设备，重要由下料斗、筛网、联动装置、支撑体等部分构成。
物料通过进料口，经过筛网上下振动筛分，筛分出符合要求的物料自动通过出料口输出，不符合要求的物料则从另一个出料口排出。
常见应用场合如：食品加工、化工制药、机械制造、冶金等领域。
打散机重要由主机、风机、分别器、过滤器和管道等部分构成。
物料通过主机的旋转芯轴和锤片不断被击打，从而实现物料的碎裂和细化，可广泛应用于冶金、化工、建筑、水泥、石灰石、陶瓷等行业，大大提高了生产效率。
三、巡检前的准备选粉机、打散机巡检前，应在工作之前对巡检区域进行必要的清理工作，以确保巡检的质量。
清理工作包括对设备四周垃圾和杂物、不安全物品进行清理，对场地进行乾净、设备外观乾净并检查设备是否处于停机状态，并确保设备处于安全状态（电源已关闭，设备紧固部件已固定等）。
如发觉故障、需要固定的部位，请用扳手和螺丝刀进行紧固。
四、巡检中的注意事项1.检查选粉机、打散机的传动、行走、润滑等关键部件选粉机、打散机在生产过程中，传动链条、润滑、行走部分的工作状态是至关紧要的，这也是巡检的必要项目。
首先，我们对传动链条的拉力进行测试，并调整到适当的位置。
其次，对于润滑，则应在设备需要的部位清理电机吸尘器内垃圾、除尘斗箱内垃圾、各部分润滑、保养，对于密封部分应定期加油、充油。
选粉机的工作原理及检查维护
TVS-96/20型静态选粉机
随着辊压机的广乏应用，如何优化辊 压粉磨系统的配置已经成为关键。 TVS-96/20型静态选粉机不需要任 何动力，利用气流的不同速度梯度，对粉 状物料进行粗分级处理。且内部采用大量 的耐磨防护材料，可以大大降低辊压机出 料对选粉设备的磨损，提高粉磨系统的运 转率
基本技术性能
维护
1.注意TESu-310型双分离式高效选粉机运转的平 稳，如果发现异常的振动和噪音，应及时停机，检 查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损所 致，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的 润滑所引起。 2.主轴承温度不得超过85°C。 3.注意各个轴承处润滑油量，应保持足够的润滑油。 一旦发现不正常的轴承温度应及时补充润滑油。 4.注意轴、轴套及连接处的密封若有磨损，应及时更 换。 5.各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。 6.各风管、风道定期清灰，防止粉尘积累。
规格及技术性能
1.规格型号：TESu-310 2．成品产量：185~200t/h 3.最大喂料量：600t/h 4.选粉风量：240000m³ /h 5．转子转速：100~185r/min 6.选粉机电动机要求变频调速： 电动机型号：YPE315L2-4 电压：380V 额定转速：1500r/m 额定功率：200KW
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选粉机的结构、原理及巡检注意事项
一、公司选粉机的基本参数及结构
型号：CKS-650
形式：远程控制
转子直径：Φ5370mm
转速调节范围：30～90r/min
分离效率：85～90%
选粉机启驱动装置：电机
选粉机功率：250KW (380ⅴ)
调速方式：变频调速
减速机油泵：1.5KW (380ⅴ)
油脂润滑系统：0.25KW (380ⅴ)
选粉机减速机油箱加热器：2KW (380ⅴ)
冷却方式：冷却水
冷却水量：2m3/h
冷却水压力:0.2Mpa
二、选粉机工作原理
粉磨后的物料在离心力的作用下被挤压逐步甩出磨盘；被上升的热气流带入选粉机，经过气流导向叶片喂入高速运转的笼型转子进行分离，细度合格的物料随气流出磨，不合格的大颗粒物料沿转子与静叶片的缝隙进入内锥，滑落至磨盘进行二次粉磨，依次完成选粉作业.
三、巡检注意事项
1、运转前准备的注意事项
①检查传动减速机润滑油油位、油质；
②检查干油润滑油位、油质；
③检查各人孔门是否关闭好密封好;
④检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；
⑤检查各螺栓是否紧固，脱落；
⑥机体有无开裂脱焊现象。
2、运转中检查的注意事项
①电机、减速机是否正常，是否有异音、异振、异味、异温；
②转子运转是否平稳，是否有异音、异振；
③干油脂系统润滑状况；
④检查各螺栓是否松动脱落。
3、停机后维护保养的注意事项
①检查减速机油质、油量并及时补充，更换；
②检查转子叶片磨损情况，是否变形；
③检查静叶片磨损情况是否变形脱落；
④检查转子与壳体之间的间隙是否正常；
⑤检查主轴磨损及润滑情况，及时补润滑油；
⑥检查螺栓是否松动脱落，并及时紧固更换。