万向传动轴简介

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万向传动轴设计

万向传动轴设计

压力铸造
利用高压将金属液注入模具, 适用于小型零件。
离心铸造
利用离心力进行铸造,适用于 管状和套筒类零件。
锻造工艺
自由锻造
通过锤击或压力机对金属坯料 进行塑性变形,得到所需形状
的零件。
模锻
在模具中通过压力或冲击力使 金属坯料变形,适用于批量生 产。
辗环工艺
通过辗压机对环形坯料进行连 续塑性变形,得到环形零件。
根据动态特性分析结果,对万向 传动轴的结构和材料进行优化设 计,提高其动态性能。
减振降噪
采用有效的减振降噪措施,减小 万向传动轴在工作过程中产生的 振动和噪声,提高整车的舒适性。
04
万向传动轴的制造工艺
铸造工艺
01
02
03
04
砂型铸造
利用砂型模具进行铸造,适用 于大批量生产。
熔模铸造
通过熔模制作精密铸造,适用 于高精度零件。
定期润滑
根据需要定期对万向传动 轴进行润滑,以保证其正 常运转。
定期检查与保养
检查外观
定期检查万向传动轴的外观,查 看是否有裂纹、磨损等现象。
检查紧固件
确保万向传动轴的紧固件(如螺栓、 螺母等)紧固,无松动现象。
检查润滑情况
定期检查万向传动轴的润滑情况, 确保润滑良好。
常见故障及排除方法
传动轴异响
03
万向传动轴的优化设计
轻量化设计
轻量化设计
在满足强度和刚度要求的前提下,通过优化材料、结构、工艺等方式 降低万向传动轴的质量,从而提高整车的燃油经济性和动力性。
材料选择
选用高强度轻质材料,如铝合金、钛合金等,以减小万向传动轴的质 量。
结构优化
采用先进的有限元分析方法对万向传动轴的结构进行优化设计,去除 冗余部分,减小体积和重量。

传动轴基本知识

传动轴基本知识

传动轴基本知识一、传动轴总成简介(结合具体总成图)传动轴,英文PROPELLER(DRIVING) SHAFT。

在不同轴心的两轴间甚至在工作过程中相对位置不断变化的两轴间传递动力。

传动轴按其重要部件——万向节的不同,可有不同的分类。

如果按万向节在扭转的方向是否有明显的弹性可分为刚性万向节传动轴和挠性万向节传动轴。

前者是靠零件的铰链式联接传递动力的,后者则靠弹性零件传递动力,并具有缓冲减振作用。

刚性万向节又可分为不等速万向节(如十字轴式万向节)、准等速万向节(如双联式万向节、三销轴式万向节)和等速万向节(如球笼式万向节、球叉式万向节)。

等速与不等速,是指从动轴在随着主动轴转动时,两者的转动角速率是否相等而言的,当然,主动轴和从动轴的平均转速是相等的。

主、从动轴的角速度在两轴之间的夹角变动时仍然相等的万向节,称为等速万向节或等角速万向节。

它们主要用于转向驱动桥、断开式驱动桥等的车轮传动装置中,主要用于轿车中的动力传递。

当轿车为后轮驱动时,常采用十字轴式万向节传动轴,对部分高档轿车,也有采用等速球头的;当轿车为前轮驱动时,则常采用等速万向节——等速万向节也是一种传动轴,只是称谓不同而已。

在发动机前置后轮驱动(或全轮驱动)的汽车上,由于汽车在运动过程中悬架变形,驱动轴主减速器输入轴与变速器(或分动箱)输出轴间经常有相对运动,此外,为有效避开某些机构或装置(无法实现直线传递),必须有一种装置来实现动力的正常传递,于是就出现了万向节传动。

万向节传动必须具备以下特点:a 、保证所连接两轴的相对位置在预计范围内变动时,能可靠地传递动力;b 、保证所连接两轴能均匀运转。

由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内;c 、传动效率要高,使用寿命长,结构简单,制造方便,维修容易。

对汽车而言,由于一个十字轴万向节的输出轴相对于输入轴(有一定的夹角)是不等速旋转的,为此必须采用双万向节(或多万向节)传动,并把同传动轴相连的两个万向节叉布置在同一平面,且使两万向节的夹角相等。

万向传动轴设计范文

万向传动轴设计范文

万向传动轴设计范文万向传动轴(Universal Joint Shaft)是一种能够实现两个轴线的不同角度传动的机械传动装置,广泛应用于汽车、机械设备和工业生产线等领域。

本文将详细介绍万向传动轴的设计原理、结构特点以及设计优化方法。

一、设计原理当传动输入轴转动时,中心轴通过两个交叉连接轴的连杆传递旋转力矩,并使输出轴也产生旋转。

由于交叉连接轴的特殊结构,万向传动轴能够使传动输入轴和输出轴存在不同的旋转角度,从而解决了轴线不同角度对传动的限制。

二、结构特点在设计过程中,需要考虑以下几个关键参数:1.轴间角度:指传动输入轴与输出轴之间的夹角。

该角度越大,传动轴工作时的额定转速越低,并且还会增加传动过程中的振动和噪音。

2.传动扭矩:表示输入轴传递给输出轴的力矩大小。

在设计中需要根据传动系统的需求确定传动轴的最大扭矩。

3.长度和直径:传动轴的长度和直径需要根据具体应用条件和承载要求进行确定。

三、设计优化方法在进行万向传动轴的设计时,可以采用以下几种优化方法:1.结构材料选择:传动轴的结构材料对其承载能力和耐久性具有重要影响。

可以通过优化材料选择,如选用高强度合金钢,来提高传动轴的耐久性能。

2.回转角度优化:通过合理设计传动轴的长度和交叉板角度,使得传动轴的回转角度在设计范围之内,从而提高传动效率并减少振动和噪音。

3.杆件直径优化:传动轴的杆件直径直接影响其承载能力。

可以采用有限元分析方法来优化杆件的直径,以满足传动系统的扭矩和振动要求。

4.轴承选择与布局:传动轴的轴承选择与布局对其旋转平衡性和耐久性有重要影响。

可以通过优化轴承的类型和布局,如选用角接触球轴承和双排球轴承,来提高传动轴的工作稳定性和寿命。

总之,万向传动轴作为一种重要的机械传动装置,在众多领域都有广泛应用。

其设计涉及到结构原理、材料选择、回转角度优化、杆件直径优化以及轴承选择与布局等多个方面,需要综合考虑承载能力、回转角度和振动噪音等设计要求,以实现传动系统的高效、稳定和可靠工作。

万向传动轴

万向传动轴

万向传动轴1. 引言万向传动轴(Universal Joint),是一种重要的机械传动零件,通常用来连接两个不处于同一轴线上的转动部件,在实现轴向传动的同时允许一定角度的偏转。

它的结构简单但功能强大,常被用于汽车、工业机械和船舶等领域,为机械系统的传动效率和运动灵活性提供了重要保证。

本文将介绍万向传动轴的结构、工作原理、优缺点以及应用领域,以增进对这一机械传动零件的理解。

2. 结构与工作原理万向传动轴万向传动轴2.1 结构万向传动轴由两个相互垂直的轴组成,分别称为输入轴和输出轴。

它们通过一个十字形的连接件连接在一起。

连接件的其中两条臂连接输入轴,另外两条臂连接输出轴。

在连接件的四个角上,分别配备了一个单向的万向节,用于补偿输入轴和输出轴之间的偏移和角度变化。

2.2 工作原理当输入轴旋转时,万向节会根据其结构特点使输出轴产生相应的偏转。

这是通过旋转输入轴和驱动轴连接件的角度传递到输出轴实现的。

万向传动轴通过使输出轴的转动方向与输入轴垂直来实现角度偏转。

万向节的结构使得输出轴能够在一定程度上自由运动,从而使得机械系统能够适应不同的工作条件和角度要求。

然而,由于万向传动轴的结构限制,当角度过大或转速过高时,可能会引起振动和噪声等问题。

3. 优缺点3.1 优点•能够将两个不处于同一轴线上的转动部件连接在一起,实现轴向传动。

•允许一定角度的偏转,提供了机械系统的运动灵活性。

•结构简单,制造成本相对较低。

3.2 缺点•角度偏转过大或转速过高时可能引起振动和噪声。

•传动效率相对较低,存在能量损耗。

4. 应用领域万向传动轴广泛应用于各个领域中,下面是几个常见的应用领域:•汽车:用于传输引擎动力至驱动轴,使车辆能够转弯并适应地形变化。

•机械工业:用于连接旋转部件,如电机和传动装置,实现不同角度的传动。

•航空航天:用于飞机起落架、旋翼等部件的传动,提供灵活性和适应性。

5. 总结万向传动轴作为一种重要的机械传动零件,在各个领域中都有着广泛的应用。

万向传动轴结构设计机械图纸

万向传动轴结构设计机械图纸

摘要万向传动装置是汽车传动系统中的重要组成部分,万向传动装置位于变速箱和驱动桥之间,一般由万向节、传动轴和中间支承组成。

万向节能实现变角度动力传递;传动轴把变速器的转矩传递到驱动桥上;中间支承能补偿传动轴轴向和角度方向的安装误差和车辆行驶过程中由于发动机窜动或车架等变形所引起的位移。

万向传动装置的功用是在汽车行驶过程中,在轴间夹角及相互位置经常发生变化的两个转轴之间传递动力。

本文主要是对汽车的十字轴式万向传动装置进行设计。

根据车辆使用条件和车辆参数,按照传动系统的设计步骤和要求,主要进行了以下工作:选择相关设计参数主要为:十字轴、万向节、传动轴、中间支承的参数确定,并进行了总成设计主要为:十字轴的设计,万向节的设计、传动轴的设计以及中间支承的设计等。

并通过Pro/E 建模和有限元ANSYS软件对设计万向传动装置进行结构分析,根据分析结果对万向传动装置进行改进设计得出合理的设计方案。

关键词:万向传动装置;十字轴;万向节;传动轴;有限元分析ABSTRACTThe automobile universal transmission device is in the automobile transmission system important constituent,is located between the gear box and the driving axle . Generally by the universal joint, the drive shaft and the middle supporting is composed. The universal joint energy conservation realization changes the angle power transmission;Transmit the torque of the gear box to the transaxle with drive shaft;The middle supporting can compensate the drive shaft axial and the angle direction in the wiring error and the vehicles travel process because the engine flees moves the displacement which or distortions and so on frame causes. The rotary transmission device function is in the automobile travel process, the included angle and the mutual position changes between the revolution axis in the axis between to transmit the power frequently.This article mainly is carries on the design to the automobile cross shaft type rotary transmission device. According to vehicles exploitation conditions and vehicles parameter, according to transmission system design procedure and request, Mainly has carried on following work:Mainly has carried on following work choice correlation design variable mainly is: Cross axle, universal joint, drive shaft, middle supporting parameter determination, and has carried on the unit design mainly is: Cross axle design, universal joint design, drive shaft design as well as middle supporting design and so on. And to designs the rotary transmission device through the finite element Pro/E and ANSYS software to carry on the structure analysis, Carries on the improvement design according to the analysis result to the rotary transmission device to obtain the reasonable design proposal.Keywords:U niversal Transmission Device; Cross Axle; Universal Joint; Transmission shaft; Finite Element Analysis目录摘要 (I)Abstract ..................................................................................I I 第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2汽车传动轴的国内外研究现状 (2)1.3研究汽车万向传动轴的目的和意义 (3)1.3.1研究汽车万向传动轴的目的 (3)1.3.2研究汽车传动轴的意义 (3)1.4 万向传动轴的结构特点及基本要求 (4)1.5本课题研究的主要内容 (5)第2章汽车传动轴的结构方案分析与选择 (7)2.1汽车传动轴的结构方案概述 (7)2.1.1万向节与传动轴的结构型式 (7)2.1.2传动轴管、伸缩花键及中间支承结构型式 (7)2.1.3万向节类型 (10)2.2传动轴设计方案 (12)2.3本章小结 (13)第3章万向传动轴的设计 (14)3.1HGC1050汽车的主要技术参数 (14)3.2传动轴总成设计计算及校核 (15)3.2.1传动轴计算载荷的确定 (15)3.2.2传动轴轴管的选择及校核 (16)3.2.3中间支承的结构设计 (21)3.3十字轴总成的设计计算及校核 (24)3.3.1万向节的受力分析 (24)3.3.2十字轴万向节的设计及校核 (26)3.3.3十字轴滚针轴承的校核 (27)3.3.4万向节叉的设计及校核 (28)第4章传动轴总成建模与装配 (30)4.1 Pro/ENGINEER软件简介 (30)4.2利用Pro/ENGINEER软件进行三维实体建模 (31)4.2.1十字轴的创建 (31)4.2.2凸缘叉的创建 (31)4.2.3轴承差的创建 (32)4.2.4传动轴管的创建 (32)4.2.5带花键的传动轴管的创建 (33)第5章万向传动装置的有限元静力学分析 (34)5.1 ANSYS软件简介 (34)5.2Pro/E与ANSYS接口的创建 (34)5.3利用ANSYS对望向传动装置进行有限元受力分析 (36)5.3.1十字轴有限元受力分析 (36)5.3.2凸缘叉有限元受力分析 (40)5.3.3传动轴有限元受力分析 (41)5.4本章小结 (42)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)附录:传动轴简介第1章绪论1.1 概述万向节传动用于在不同轴心的两轴间甚至在工作过程中相对位置不断变化的两轴间传递动力。

汽车设计万向传动轴设计

汽车设计万向传动轴设计

(a) 具有球面对中机构的挠性万向节 (b) 具有轴向变形的挠性万向节
中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系
《汽车设计》 第四章 万向传动轴设计
§ 4-2 万向节结构方案分析
四、挠性万向节
六角环形橡胶圈
所用橡胶的 力学特性: 抗拉强度 相对收缩率 肖氏硬度 挤压应力 切变模量G 工作温度 。。。
万向节(Universal Joint)的功用 万向节传动用于不同轴线的
两轴间或在工作过程中相对位置 不断变化的两轴间的动力传递 (转矩和旋转运动)。
中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系
《汽车设计》 第四章 万向传动轴设计
§4.1 万向传动概述
二、万向传动轴设计应满足的基本要求
(1)保证所连接的两轴相对位置在预定范围内 变动时,能可靠的传递动力 (2)保证所连接的两轴尽可能等速旋转。 (3)由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动 和噪声应在允许范围内 (4)传动效率高,使用寿命长 (5)结构简单,容易维修。
《汽车设计》 第四章 万向传动轴设计
§4.1 万向传动概述
一、万向传动轴的组成与功用 二、万向传动轴设计应满足的基本要求 三、万向传动轴的应用 四、万向节的分类
中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系
《汽车设计》 第四章 万向传动轴设计
§4.1 万向传动概述
一、万向传动轴的组成
汽车上的万向传动轴主要由万向节、传动轴(轴 管及伸缩花键)组成,对长轴距汽车,还加装有 支撑装置。
用途:多用于军用越野转向驱动桥
中北大学 机电工程学院 车辆与动力工程系
《汽车设计》 第四章 万向传动轴设计
§ 4-2 万向节结构方案分析
二、准等速万向节 2. 凸块式万向节

万向传动轴简介-文档资料

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万向传动轴简介
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万向传动轴简介
对于转向驱动轮,作为转向轮,要求它能 在最大转角范围内任意偏转某一角度;作为驱动 轮,则要求半轴在车轮偏转过程中不间断地把动 力从主减速器传到车轮。因此对于转向驱动布置 的汽车,对应半轴要求采用万向传动装置,以适 应汽车行驶时半轴各段的交角不断变化的需要。
万向传动轴简介
对连接前后桥的传动轴装置而言,为ห้องสมุดไป่ตู้免 运动干涉,前后桥之间的传动轴装置中设有滑动 叉和花键轴组成的滑动花键连接,以实现传动轴 长度的变化。
万向节种类
万向传动轴简介 不等速万向节(十字轴式Spider )
刚性万向节
准等速万向节(双联式、凸块式、 三销轴式)
等速万向节(球笼式、球叉式)
(Weiss) (Rzeppa)
挠性万向节(具有缓冲减振作用 )
万向传动轴简介
等速节优点:用一个万向节把两轴连接起来, 并使这两轴以相同或相近似的转速旋转。一般用 于前轮前驱或独立悬架的汽车,用来把半轴上的 扭矩直接传给驱动轮,并保证半轴和车轮等速旋 转,以利于它们在大角度范围内能够正常工作。
万向传动轴简介
等速节: 内外星轮:25MnMo 球笼:40MnB 三球销节: 轴叉、三球销节轴:40MnB
万向传动轴简介
万向传动轴的使用寿命 万向传动轴的使用寿命主要取决于万向节的
使用寿命。在评价万向节性能时,首要的任务是 确定滚动体与其轨道之间的压力。
随着汽车工业的发展,万向节和传动轴的生 产商家之间的竞争也越来越激烈。把一种新产品 投放市场,其强度和寿命应满足各种使用要求的
万向传动轴简介
单个万向节示意图
双万向节传动
万向传动轴简介
1、2、3-万向节;5、6-传动轴;7-中间支承

万向传动轴说明书

万向传动轴说明书

万向传动轴设计说明书商用汽车万向传动轴设计摘要万向传动轴在汽车上应用比较广泛。

发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时,由于悬架不断变形,变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化,因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。

本设计注重实际应用,考虑整车的总体布置,改进了设计方法,力求整车结构及性能更为合理。

传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。

伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化;万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输;万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。

传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命,对汽车的振动噪声也有很大影响。

在传动轴的设计中,主要考虑传动轴的临界转速,计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸,并校核其扭转强度和临界转速,确定出合适的安全系数,合理优化轴与轴之间的角度。

关键字:万向传动轴、伸缩花键、十字轴万向节、临界转速、扭转强度目录一、概述 (04)二、货车原始数据及设计要求 (05)三、万向节结构方案的分析与选择 (06)四、万向传动的运动和受力分析 (08)五、万向节的设计计算 (11)六、传动轴结构分析与设计计算 (17)七、法兰盘的设计 (19)八、参考文献 (20)一、概述汽车上的万向传动轴一般是由万向节、轴管及其伸缩花键等组成。

主要是用于在工作过程中相对位置不断变化的两根轴间传递转矩和旋转运动。

在动机前置后轮驱动的汽车上,由于工作时悬架变形,驱动桥主减速器输入轴与变速器输出轴间经常有相对运动,普遍采用万向节传动(图1—1a、b)。

当驱动桥与变速器之间相距较远,使得传动轴的长度超过1.5m时,为提高传动轴的临界速度以及总布置上的考虑,常将传动轴断开成两段,万向节用三个。

此时,必须在中间传动轴上加设中间支承。

在转向驱动桥中,由于驱动桥又是转向轮,左右半轴间的夹角随行驶需要而变,这是多采用球叉式和球笼式等速万向节传动(图1—1c)。

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万向传动轴简介 挠性万向节优点:结构简单, 挠性万向节优点:结构简单,使用中不需润 并能缓冲传动系中的高峰冲击载荷, 滑,并能缓冲传动系中的高峰冲击载荷,减少传 动系中的扭转振动及消除在某种工况下传动系发 生共振现象的可能。 生共振现象的可能。且由它所连接的两轴之间可 轴向位移。 有3°~5°的夹角和 ~2mm轴向位移。 ° °的夹角和1~ 轴向位移 因此挠性万向节应用于传动系, 因此挠性万向节应用于传动系,对提高机件 的可靠性与使用寿命均有良好的效果。 的可靠性与使用寿命均有良好的效果。但挠性万 向节对橡胶的质量要求较高,因此给它的广泛使 向节对橡胶的质量要求较高, 用受到很大的限制。 用受到很大的限制。
万向传动轴简介 规定, 规定,同时还要求它的价格更具有竞争性和质量 尽可能的小。 尽可能的小。 在良好的密封和润滑条件下, 在良好的密封和润滑条件下,限制这些部件 寿命的主要因素是经过数百万次运转的材料的疲 劳强度。在不良密封条件下,其寿命取决于腐蚀; 劳强度。在不良密封条件下,其寿命取决于腐蚀; 如果存在污染,会使磨损加剧。 如果存在污染,会使磨损加剧。为了计算传动轴 的使用寿命,假设它处于某种状态( 的使用寿命,假设它处于某种状态(即密封和润 滑条件良好)之下。 滑条件良好)之下。
万向传动轴简介 万向节种类 不等速万向节( 不等速万向节(十字轴式Spider ) 准等速万向节(双联式、凸块式、 准等速万向节(双联式、凸块式、 三销轴式) 三销轴式) 等速万向节(球笼式、球叉式) 等速万向节(球笼式、球叉式)
(Weiss) ) (Rzeppa) )
刚性万向节
挠性万向节(具有缓冲减振作用 )
万向传动轴简介 等速节优点:用一个万向节把两轴连接起来, 等速节优点:用一个万向节把两轴连接起来, 并使这两轴以相同或相近似的转速旋转。 并使这两轴以相同或相近似的转速旋转。一般用 于前轮前驱或独立悬架的汽车, 于前轮前驱或独立悬架的汽车,用来把半轴上的 扭矩直接传给驱动轮, 扭矩直接传给驱动轮,并保证半轴和车轮等速旋 以利于它们在大角度范围内能够正常工作。 转,以利于它们在大角度范围内能够正常工作。
万向传动轴简介
单个万向节示意图
双万向节传动
万向传动轴简介
1、2、3-万向节;5、6-传动轴;7-中间支承 、 、 -万向节; 、 -传动轴; -
万向传动轴简介
万向传动轴简介
万向传动轴简介
等速万向节示意图
万向传动轴简介
等速球笼式万向节
万向传动轴简介 万向传动轴的零部件材料 十字轴:一般用 十字轴:一般用20CrMnTi、20MnVB、20CrMn、 、 、 、 15Cr等,渗碳层深度为 ~1.4mm。(重型车可 。(重型车可 等 渗碳层深度为0.8~ 。( 用30CrMnTi,渗碳层深度为 ~1.2mm) ,渗碳层深度为0.6~ ) 花键轴:40Cr、40MnB 花键轴: 、 花键套、万向节叉: 、 号钢 号钢, 花键套、万向节叉:40、45号钢,调质 轴管: 、 号低碳钢板 号低碳钢板, 轴管:10、20号低碳钢板,卷焊
万向传动轴简介
万向传动轴简介
2007年 2007年3月1日
万向传动轴简介 第一个有关万向节的早期报告 1550年英国人 年英国人Geronimo Cardan在他的 年英国人 在他的 著作中描述了一种三个互相成90° 著作中描述了一种三个互相成 °角的 圆环,通过铰接方式连接起来的装置。 圆环,通过铰接方式连接起来的装置。 这种关节型式后人称之为“卡当关节” 这种关节型式后人称之为“卡当关节”; 1663年英国物理学家 年英国物理学家Robert Hook制造 年英国物理学家 制造 了这种相似的铰接传动装置, 了这种相似的铰接传动装置,因它能实 现万向传动,所以称之为“万向节” 现万向传动,所以称之为“万向节”。
万向传动轴简介 通常耐久性只能通过广泛的台架试验来确定, 通常耐久性只能通过广泛的台架试验来确定, 纯数学方法的推论依然显得不够充分。 纯数学方法的推论依然显得不够充分。万向节制 造商是利用一些经验公式, 造商是利用一些经验公式,将从台架试验中获得 的耐久性数据转换为其它条件(转矩、 的耐久性数据转换为其它条件(转矩、速度和夹 下的耐久性。 角)下的耐久性。
万向传动轴简介 对连接前后桥的传动轴装置而言, 对连接前后桥的传动轴装置而言,为避免 运动干涉, 运动干涉,前后桥之间的传动轴装置中设有滑动 叉和花键轴组成的滑动花键连接, 叉和花键轴组成的滑动花键连接,以实现传动轴 长度的变化。 长度的变化。
万向传动轴简介 万向传动装置除用于传动系统外, 万向传动装置除用于传动系统外,还可用 于动力输出装置和转向操纵机构。 于动力输出装置和转向操纵机构。
万向传动轴简介 为了消除制造、装配误差、车轮的跳动、 为了消除制造、装配误差、车轮的跳动、车 架的变形对传动系的影响,为避免运动干涉, 架的变形对传动系的影响,为避免运动干涉,在 二轴其间常设有万向传动装置。 二轴其间常设有万向传动装置。
万向传动轴简介 对于转向驱动轮,作为转向轮, 对于转向驱动轮,作为转向轮,要求它能 在最大转角范围内任意偏转某一角度; 在最大转角范围内任意偏转某一角度;作为驱动 轮,则要求半轴在车轮偏转过程中不间断地把动 力从主减速器传到车轮。 力从主减速器传到车轮。因此对于转向驱动布置 的汽车,对应半轴要求采用万向传动装置, 的汽车,对应半轴要求采用万向传动装置,以适 应汽车行驶时半轴各段的交角不断变化的需要。 应汽车行驶时半轴各段的交角不断变化的需要。
万向传动轴简介 万向传动轴功能 1)均匀传递转矩和旋转运动; )均匀传递转矩和旋转运动; 2)具有改变输入轴和输出轴之间距离的能力; )具有改变输入轴和输出轴之间距离的能力; 3)具有改变输入轴和输出轴之间夹角的能力。 )具有改变输入轴和输出轴之间夹角的能力。
万向传动轴简介 在汽车上,发动机常与离合器、 在汽车上,发动机常与离合器、变速器联成 一体支承在车架上, 一体支承在车架上,而传动轴则通过弹性悬架与 车架连接, 车架连接,变速器输出轴轴线与传动轴的输入轴 轴线难以布置得重合。并且在汽车行驶过程中, 轴线难以布置得重合。并且在汽车行驶过程中, 由于不平路面的冲击等因素, 由于不平路面的冲击等因素,弹性悬架系统产生 振动,使二轴相对位置经常变化; 振动,使二轴相对位置经常变化;
万向传动轴简介 万向传动轴设计应满足如下要求: 万向传动轴设计应满足如下要求: 1)保证所连接的两轴相对位置在预计范围内变动 ) 能可靠地传递动力。 时,能可靠地传递动力。 2)保证所连接的两轴尽可能等速运转。由于万向 )保证所连接的两轴尽可能等速运转。 节夹角而产生的附加载荷、 节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范 围内。 围内。 3)传动效率高,使用寿命长,结构简单,制造方 )传动效率高,使用寿命长,结构简单, 维修容易等。 便,维修容易等。
万向传动轴简介 万向传动轴简介 万向传动装置由万向节和传动轴组成, 万向传动装置由万向节和传动轴组成,有 时还加装中间支承。 时还加装中间支承。一般常见的传动轴部件由传 动轴轴杆及其两端焊接的花键轴和万向节叉组成。 动轴轴杆及其两端焊接的花键轴和万向节叉组成。 汽车上任何一对轴线相交且相对位置经常变化的 转轴之间的动力传递, 转轴ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间的动力传递,均须通过万向传动装置来 实现。 实现。
万向传动轴简介 通常在进行一种新产品的设计初期, 通常在进行一种新产品的设计初期,设计人 员最初并不知道全部所需的参数。为此, 员最初并不知道全部所需的参数。为此,他必须 依据现有的一些基本数据, 依据现有的一些基本数据,而其中某些参数是通 过估计来绘制设计图的。此后, 过估计来绘制设计图的。此后,再用这些参数精 确值对万向节的动态应力值和静态应力值进行再 预估并且也能用这些参数从产品目录中选择相应 的万向节。在这个阶段, 的万向节。在这个阶段,所有其它因素如最大轴 间夹角、 间夹角、轴向伸缩量和安装的可能性等因素都必 须加以考虑。 须加以考虑。
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万向传动轴简介 等速节: 等速节: 内外星轮: 内外星轮:25MnMo 球笼: 球笼:40MnB 三球销节: 三球销节: 轴叉、三球销节轴: 轴叉、三球销节轴:40MnB
万向传动轴简介 万向传动轴的使用寿命 万向传动轴的使用寿命主要取决于万向节的 使用寿命。在评价万向节性能时, 使用寿命。在评价万向节性能时,首要的任务是 确定滚动体与其轨道之间的压力。 确定滚动体与其轨道之间的压力。 随着汽车工业的发展,万向节和传动轴的生 随着汽车工业的发展, 产商家之间的竞争也越来越激烈。 产商家之间的竞争也越来越激烈。把一种新产品 投放市场, 投放市场,其强度和寿命应满足各种使用要求的
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