35kV真空断路器机械特性及故障检测方法
真空断路器常见故障处理方法
真空断路器常见故障处理方法真空断路器是一种常用于电力系统中的保护设备，用于隔离和切断电路中的故障电流。
尽管真空断路器具有高开断能力和稳定性，但在长期使用中仍然可能会出现一些故障。
下面将介绍几种常见的真空断路器故障及其处理方法。
1.断路器无法关闭：-检查控制回路和电源电压是否正常，是否存在电源故障。
-检查操作机构是否卡死或机械部件是否受损，修复或更换相关部件。
-检查真空断路器内部的弹簧机构是否损坏，需要维修或更换弹簧。
2.真空断路器卡闸：-检查断路器是否有外来物质进入，如灰尘、金属碎片等，清洁并清除进入物质。
-检查断路器的触头是否损坏或变形，需要维修或更换触头。
-检查断路器的驱动机构是否损坏或不运转，修理或更换驱动机构。
3.断路器频繁跳闸：-检查电流传感器和保护装置是否正常工作，进行相关维修或更换。
-检查电力系统中的故障电流是否超出了断路器的额定容量，如果是，需要升级或更换断路器。
-检查断路器触头和触头接触器是否存在腐蚀、氧化等问题，进行清洁或更换。
4.真空断路器漏油：-检查断路器的密封圈是否老化或破损，需要更换密封圈。
-检查断路器的润滑系统是否正常工作，如油管是否堵塞或润滑油是否不足，进行相关维修或保养。
-检查真空断路器是否有机械振动或冲击，需要找出原因并进行修复。
5.真空断路器触头磨损：-检查断路器的触头间隙是否正确，如果间隙过大，需要调整触头间隙。
-检查断路器的触头材料是否正确选择，如果材料不适合，则需要更换触头。
-在合闸之前，保持触头干净，使用适当的清洁剂进行清洁。
6.断路器操作不灵敏：-检查断路器的操作机构是否缺乏润滑或加载不足，在适当位置添加或更换润滑剂。
-检查操作机构的连接是否松动或受损，需要修复或更换。
-检查施加在操作机构上的弹簧力是否合适，需要进行调整。
以上是几种常见的真空断路器故障及其处理方法，需要根据具体情况进行判断和解决。
在处理断路器故障时，应当遵循相关安全规范和操作流程，以保证人员和设备的安全。
35千伏(KV)变电站-水电站高压真空断路器的常见故障及处理
35千伏(KV)变电站-水电站高压真空断路器的常见故障及处理陕西泰开高压开关制造有限公司（简称“泰开高压开关”原西安高压开关厂分支）是一家专业从事高压真空开关及相关高压产品的研发、生产及销售于一体的重点高新技术企业，高压电器设备骨干企业，从事高压电力设备生产已有三十余年，拥有宽敞的净化生产区，拥有先进的生产设备和完善的高压试验、检测设施，以其优越的性能、技术、精湛的工艺、可靠的质量、优质的服务赢得了广大用户的赞誉，并跟多家合资企业、外资企业建立了长期稳定的合作伙伴关系，我厂专业生产12-40.5KV户内外高压断路器，永磁真空断路器，智能、预付费、小型化、双电源、看门狗等真空断路器，六氟化硫断路器，负荷开关，隔离开关，高压熔断器，避雷器，变压器，高低压成套，电缆分支箱，充气柜，自动化设备电器等高低压电器。
自创建以来一直本着“服务至上“的经营宗旨。
不折不扣做好售前，售中，售后，服务各处细节之点，本顾客之所想，为在电气行业中而努力奋斗不止。
陕西泰开高压开关厂是中国高压开关行业定点生产厂家，已成为我国高压开关设备的研发和生产基地，特别在城网、农网改造和电站改造中一站式供应单位，是国家经贸委城乡电网建设、改造所需设备***的生产企业，坚持走高新技术之路，坚持高新技术产品的研发，近年来陆续开发了10KV智能永磁快速真空断路器，高压智能双电源自动转换装置等，并针对智能电网的新要求，高压断路器本体能更快速地动作，具有更小的分散性、更高的可靠性，终达到同步关合的要求，而随着我国电网不断扩大及用电负荷的迅猛增长，原有10KV电压等级配电网难以满足供电要求，公司适时开发出了24KV户外永磁快速真空断路器，特别是在小型化断路器上有全新的发展，针对35KV真空断路器取得了突破性的成功。
公司将结合对电力设备市场导向的分析，继续并努力开发高新产品。
一、真空断路器的寿命真空断路器的寿命包括真空寿命、机械寿命和电气寿命三类。
1、真空寿命：是用以衡量真空灭弧室出厂之日起，经运输、存放、安装和运行中，其内部真空度是否在允许工作的真空度内。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程概述真空断路器是一种电力设备，用于在高压电路中开、关、及过载短路保护，具有高开断能力、快速切断及良好的电弧灭效果。
在运行过程中，可能会出现各种故障，需要进行检修。
本文将介绍真空断路器检修的规程。
检修前准备在进行真空断路器检修前，需要进行以下准备工作：1. 停止电源确保断路器与电源断开，避免操作时电流通过断路器导致安全事故发生。
2. 拆卸前准备检查有关开口、机构、触头、真空管、操作机构、保险器等，是否有锈蚀、破损或松动等现象，如果有，需进行修复或更换。
3. 工具准备根据检修需要，准备必要的工具，主要包括螺丝刀、扳手、镊子、笔尖锤、锉刀、静电手套等。
检修步骤真空断路器检修主要分为以下步骤：1. 拆卸外罩使用螺丝刀将指示仪盘、摆臂、机构罩、操作手柄等部件拆除。
将发现外罩内部结构和配件，以便后续进行检查、清洁和维修。
2. 检查隔离开关操作机构隔离开关操作机构是一个关键部件，负责将运动转化为力或能量，从而使开关得以动作。
因此，在检修中，需要检查机构的零部件，如弹簧、操作杆、曲柄、销等是否松动或销毁。
3. 清洁电接线真空断路器通电后，内部壳体可能会受到电弧的影响，从而产生烟灰和残留物。
因此，在检修中，需要清洁内壳体，避免污染对真空管渴吸能力的影响。
4. 检查真空管和接触点检查真空管和接触点是否有松动、损伤或烧蚀等情况。
如果有可疑问题，则需要移动真空管机构，检查承载板下是否有残留物。
如果有残留物，则需清洁干净。
5. 检查接线端子检查接线端子接口是否松动或烧毁，如果发现问题，应及时更换。
6. 进行壳体检查检查壳体是否有损伤或磨损，如果发现任何异常，应及时更换。
7. 点名检查点名检查是检查真空断路器无故障发生的最后一道关卡。
在电压源断电的情况下，对相关开关元件（如控制线圈、电流互感器、中性开关等）进行检查是否与计划安装一致，如果有任何异常，则需更换。
检修完成后检查整个过程中是否存在工具漏放、不合格零件或配件、操作未完成等情况，应及时整改，使得真空断路器在下次投入运行时能够正常运行。
真空断路器的常见故障及处理方法范本（2篇）
真空断路器的常见故障及处理方法范本真空断路器是一种常见的电力保护设备，主要用于断开或接通电路中的电流。
尽管真空断路器具有高可靠性和优良的电气性能，但在长时间使用过程中仍然可能出现一些故障。
本文将介绍真空断路器的常见故障及处理方法，以帮助用户在实际操作中有效解决问题。
故障1：真空断路器不能正常分断电流处理方法：首先检查真空断路器的控制回路和电源电压是否正常。
如果正常，则可能是故障引起的。
首先检查真空管是否过热或损坏，如果有必要，可以更换真空管。
其次，检查触头是否受到污秽或氧化的影响，如果是，应及时清洁或更换触头。
此外，在操作真空断路器时，应避免频繁分合闸，以减少触头磨损和烧蚀。
故障2：真空断路器无法正常接通电流处理方法：首先检查真空断路器的控制回路和电源电压是否正常。
如果正常，则可能是故障引起的。
首先检查真空断路器的接触器是否能够正常工作，如果不正常，可以尝试调整接触器或更换新的接触器。
其次，检查触头是否过热或损坏，如果有必要，可以及时清洁或更换触头。
此外，还应检查其他决定接通电流的元件是否正常，如线圈、可调节电阻等。
故障3：真空断路器出现漏电现象处理方法：首先检查真空断路器的绝缘是否正常。
可以通过使用绝缘测试仪进行测试，以确保真空断路器的绝缘阻抗符合要求。
如果绝缘存在问题，应及时采取绝缘处理措施，如清洗、更换破损的绝缘件等。
其次，检查真空断路器的密封性能是否正常。
如果存在泄漏，应及时检修，并确保真空断路器的密封性能得到恢复。
故障4：真空断路器的保护功能失效处理方法：首先检查真空断路器的保护回路是否正常，包括过载保护、短路保护、欠压保护等。
如果保护功能失效，可能是保护元件损坏或调整不当引起的。
可以尝试更换保护元件或重新调整保护参数，以确保真空断路器的保护功能得到恢复。
此外，在使用真空断路器时，还应注意合理分配负载，避免超负荷运行，以延长设备的使用寿命。
故障5：真空断路器的触头磨损过快处理方法：首先检查真空断路器的触头材料是否合适。
35kV真空断路器分合闸线圈常见故障分析
真 空断路 器 是三 相交 流系 统 中的户 内配 回路是否有断线 的情况 ；同时在定期检修时工 同时 ，还要控制触头行程 ，如 果触头 行程 出现 电装置，是变 电站 等高压 电使用地点用 电器保 作人员要注意检测分 闸线 圈的电阻，并观 察分 距离 问题则会使断路器在合 闸之后 ，导致波 纹 护和控制装置 。因具有 重量轻、体积小 、能够 闸项杆是否有变形的情况， 否则应 该及 时清洗 、 管 出现问题，还会导致外壳中的真空度降低 。 满足频繁操作的要求而被 广泛使用在高压使用
上 高 频 电压 ，维 持 一 段 时 间后 ， 如 果 灭 弧 室 内
２合 闸线 圈出现长时间通电分析
２ ． Ｉ常见故 障 （ １ ）断路器 出现故 障。断路 器的合 闸回 路未 出现问题时，断路器 的传动连杆 和内导 电 杆等有 卡涩 的现象。有可能是断路器 的操作 连 扳 的配合 出现 问题，死点调的超 出合适 位点， 致使 断路器 无法合闸，合 闸内芯 电流过 载，线 圈出现烧毁 的现 象。 （ ２ ）辅 助开 关 出现 问题。断 路器能够 正 常合 闸，合 闸接触 器中线圈回路与辅助开关 的 关 闭能够延 时串联 。合闸后，辅助开关 能够 自 动断开合 闸回路，导致辅助接点无法开启或 出 现拉弧现象 ，合 闸接 触器通过绿灯 回路或者重 合闸 回路保持长时 间通 电， 导致合 闸线 圈烧毁 。 （ ３ ）合 闸 接 触 器 出 现 问 题 。 断 路 合 闸 过 程 中 ， 由于 电流 过 大 ，控 制 回 路 无 法 控 制 合 闸 线圈，只能通过接触器 以间接的方式连接合 闸 线 圈。所 以合 闸接触器 出现 故障时，不能够断
此 ，在 出现 分 闸不 能够 顺利 进 行 的 情 况 下 ，为
３ ５ ｋ Ｖ真 空断路器分合 闸故障分析非常有必要。
真空断路器的故障与检修
真空断路器的故障与检修一、检修的分类1、定期检修1）一般检修停止断路器的运行，检验机能，以维护为目的，主要从外部进行。
2）详细检修停止断路器的工作，检验机能，目的在于恢复，主要是分解进行检修，并根据标准更换零部件。
2、临时检修遇到下列情况，必须进行临时检修：1）巡回检查和一般检查时发现异常情况；2）使用到规定的开断短路电流标准次数时；3）使用到规定的通断负荷电流、小电流和空载电流标准次数时。
二、故障判断及检修1、不能进行合闸动作检查合闸回路接线是否正确、螺丝是否松动、电压是否正常、辅助触点是否接触不良、保险是否熔断、合闸线圈和电阻器是否断线、烧坏。
更正接线，紧固螺丝，调整电压，修复触点，更换保险、合闸线圈、电阻器。
2、有合闸动作，但合不上闸合闸冲击力使跳闸杠杆跳起，摩擦力使跳闸拉杆和其他连杆不能复位。
调整跳闸杠杆的位置，达到技术要求，检查拉杆销子是否卡住并注入润滑油。
3、不能跳闸检查跳闸回路接线是否正确、螺丝是否松动、电压是否正常、辅助触点是否接触不良、保险是否熔断、跳闸线圈是否断线、烧坏，跳闸杠杆销子是否卡住。
更正接线，紧固螺丝，调整电压，修复触点，更换保险、跳闸线圈，注入润滑油，调整跳闸杠杆到合适位置。
4、线圈电阻过热检查工作电压和铭牌上规定的电压是否相符，检查线路螺丝是否松动。
调整为正确的电压，拧好压紧螺丝。
5、线圈烧坏检查电源电压是否正常、机构是否卡住、辅助触点间隙是否正常。
调整电源电压，润滑调整机构，调整辅助触点。
6、连续动作检查电阻器是否断线、辅助接点间隙是否正常。
更换电阻器，调整辅助接点。
7、真空开关管表面漏电真空开关管表面附着导电性灰尘或水滴。
用干布擦净，用兆表测量绝缘电阻。
8、计数器指示不准操作计数器的拉杆偏斜。
松开拉杆的螺钉，重新调整。
三、检修注意事项1、在检修断路器主体的拒动之前，要充分判断一下原因是否出在控制方面。
2、如果断定故障出在断路器方面，应把断路器从线路上断开后再检查、检修。
真空断路器试验标准
真空断路器试验标准一、引言。
真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。
为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。
本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。
二、试验范围。
真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。
三、试验方法。
1. 外观检查。
外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。
目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。
2. 功能试验。
（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。
（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。
（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。
（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。
3. 绝缘试验。
（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。
（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。
（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。
4. 机械性能试验。
（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。
（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。
四、试验结果评定。
35kV真空断路器操作机构故障分析及处理方案
35kV真空断路器操作机构故障分析及处理方案发布时间：2022-11-08T07:31:50.740Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：叶洁莉[导读] 35kV真空断路器是电站分合闸操作中的关键装置，其操作结构性能直接影响着变电负荷转移、负荷切割及停复役效果。
研究从35kV 真空断路器操作机构的组成结构出发，阐述其储能及动作原理，在该基础上分析一起35kV真空断路器合后即分故障的关键致因，并提出针对性处理方案和运维管理措施，其具体内容如下。
叶洁莉广东电网有限责任公司韶关供电局广东韶关 512026摘要：35kV真空断路器是电站分合闸操作中的关键装置，其操作结构性能直接影响着变电负荷转移、负荷切割及停复役效果。
研究从35kV真空断路器操作机构的组成结构出发，阐述其储能及动作原理，在该基础上分析一起35kV真空断路器合后即分故障的关键致因，并提出针对性处理方案和运维管理措施，其具体内容如下。
关键词：35kV真空断路器；操作机构；运行原理；故障处理电站运行过程中若出现故障，断路器可第一时间接收继电保护指令动作，使故障断电区域隔离、非故障区域重新恢复供电，提升了输配电的可靠系数。
尤其是在真空断路器使用过程中，其体积小、重量轻、适用于频繁操作且无需灭弧检修，使用范围非常广泛。
上述装置主要由导电触头、支撑绝缘子、弹簧操作机构等组成，长久使用后元件磨损较为严重，可能导致弹簧机构动作异常，在运维管理过程中应全面重视。
1 35kV真空断路器操作机构运行原理35kV真空断路器的弹簧操作机构主要包括储能装置、分合闸装置、操作面板和控制回路四部分。
其中，储能装置由减速箱及配套涡轮组成，可通过轴承套接带动锁住（释放）合闸挚子（分闸挚子）；分合闸装置可通过合闸线圈/分闸线圈上电，带动铁芯吸合/释放，使真空灭弧室的动导电杆运动，实现断路器分合闸动作；操作面板中设置合闸按钮、分闸按钮、分合闸指示灯、储能指示灯等，可显示开关动作次数，加装手动机械分闸把手等，进行断路器操作的便捷管控；控制回路主要由各分支线、馈线组成。
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35kV真空断路器机械特性及故障检测方法一、概述目前，县级供电公司的主干网基本上是由35kV线路、35kV断路器及相关设备构成，而35kV断路器是做为35kV线路负荷分配和保护的主要设备。
同时，35kV断路器也作为110kV/220kV变电站35kV侧及35kV变电站主变高压侧主要保护设备，所以35kV断路器对于县级供电公司电网运行有着举足轻重的作用。
所以，对于断路器早期故障的诊断有助于及时排除潜在的隐患，对于提高电网运行的可靠性有着十分重要的意义。
二、断路器机械特性2.1概述真空断路器的生产厂家比较多，型号也较繁杂。
按使用条件分为户内（ZNx—**）和户外（ZWx—**）两种类型。
主要由框架部分，灭弧室部分（真空泡），和操动机构部分组成。
断路器本体部分由导电回路，绝缘系统，密封件和壳体组成。
整体结构为三相共箱式。
其中导电回路由进出线导电杆，进出线绝缘支座，导电夹，软连接与真空灭弧室连接而成。
一般说来，真空断路器必须满足常规断路器的三大部分，即：导电回路及灭弧室、操动机构及传动系统、绝缘，任何一种断路器都要有这三大部分。
2.2机械特性对产品性能的影响衡量真空断路器的性能，真空灭弧室本身的性能固然重要，然而机械特性同样具有举足轻重的作用。
下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下：（1）开距触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。
但开距太小会影响分断能力和耐压水平。
开距大大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。
设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。
12kv真空断路器的开距通常在8一12mm之间，40.5kv的则在30一40mm之间。
（2）触头接触压力在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对体腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径（注意自闭力和波纹管的关系）。
灭弧室在工作状态时，这个力太小不能保证动静触头间良好的电接触，必须施加一个外加压力。
这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。
这个接触压力有如下几个作用：a、保证动、静触头的良好接触，并使其接触电阻小于规定值。
b、为满足额定短路状态时的动稳定要求，触头压力应大于额定短路状态时的触头间的斥力，以保证在该状态下动静触头完全闭合，不受损坏。
c、抑制合闸弹跳。
使触头在闭合碰撞时得以缓冲，把碰撞的动能转为弹簧的势能，抑制触头的弹跳。
d、为分闸提供一个加速力。
当接触压力大时动触头得到较大的分闸力，容易拉断合闸熔焊点（冷焊力），提高分闸初始的加速度，减少燃弧时间，提高分断能力。
触头接触压力是一个很重要的参数，在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。
触头压力选得太小时，满足不了上述各方面的要求；但触头压力太大时，一方面需要增大合闸操作功，另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高，技术上不经济。
（3）接触行程（或称压缩行程）目前真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。
动触头碰上静触头之后就不能再前进了，触头接触压力是由每极触头压缩弹簧（有时称作合闸弹簧）提供的。
所谓接触行程，就是开关触头碰触开始，触头压簧施力端继续运动至合闸终结的距离，亦即触头弹簧的压缩距离，故又称压缩行程。
接触行程有两方面作用，一是令触头弹簧受压而向对接触头提供接触压力；二是保证在运行磨损后仍然保持一定接触压力，使之可靠接触。
一般接触行程可取开距的20%一30%左右，12kV的真空断路器约为3一4mm。
真空断路器的实际结构中，触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置，也有相当的预压缩量，有预压力。
这是为使合闸过程中，当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时，动触头有相当力量抵抗电动力，而不致于向后退缩；当触头碰接瞬间，接触压力陡然跃增至预压力数值，防止合闸弹跳，足以抵抗电动斥力，并便接触初始就有良好状态，随着接触行程的继续运动，触头间的接触压力逐步增大，接触行程终结时，接触压力达到设计值。
接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程，它实际上是合闸弹簧的第二次受压行程。
（4）平均合闸速度平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。
如合闸速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命。
但速度太高，容易产生合闸弹跳，操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的使用可靠性与机械寿命。
平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。
（5）平均分闸速度分闸速度的快慢，主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。
为了提高分闸速度，可以增加分闸弹簧的贮能量，也可以增加合闸弹簧的压缩量，这都必然需要提高操动机构的输出功和整机的机械强度，降低了技术经济指标。
经过多年试验认为，12kv的真空断路器，平均分闸速度能保证在0.95-1.2m/s比较合适。
（6）合闸弹跳时间合闸弹跳时间是断路器在合闸时，触头刚接触开始计起，随后产生分离，可能又触又离，直到其稳定接触之间的时间。
（7）合、分闸不同期性合闸的不同期性太大容易引起合闸的弹跳，因为机构输出的运动冲量仅由首合闸相触头承受。
分闸的不同期性太大可能使后开相管子燃弧时间加长，降低开断能力。
合闸与分闸的不同期性一般是同时存在的，所以调好了合闸的不同期性，分闸的不同期性也就有了保证。
产品中要求合分闸不同期性小于2mS。
（8）合、分闸时间分、合闸时间是指从操动线圈的端子得电时刻计起，至三极触头全部合上或分离止的一段时间间隔。
合、分闸线圈是按短时工作制作设计的，合闸线圈的通电时间不到100ms，分闸线圈的不到60ms。
分、合闸时间一般在断路器出厂时已调好，无须再动。
三、真空断路器检测及故障诊断与检修方法3.1真空断路器的定期检测真空断路器的超行程与少油断路器的超行程的概念有所不同，少油断路器的超行程。
为动触头插入静触头的深度，而真空断路器的超行程为分合闸绝缘拉杆一端触头弹簧被压缩的距离，这个距离要保持在要求的范围内，触头间就有足够的压力.就可以保证触头接触良好。
真空断路器的超行程一般为4ram（+05、一l·不同型号的断路器有差异），触头允许磨损厚度一般为2—3ram。
真空断路器在分合负载电流或故障电流过程中，触头不断磨损，从而超行程不断减少因此必须定期对断路器的超行程进行测量，对不符合要求的要及时调整，以保证触头间有足够第二压力以保证其接触良好。
一般真空断路器每开断2000次或开断短路电流两次及新投入运行3个月.应进行一次超行程测量。
通过测量试验和统计对真空泡的运行状态作出综合的判断。
定期检测灭弧室的真空度。
真空断路器灭弧室的真空度直接影响到断路器的开断能力。
一般灭弧室真空度应每开断2000次或每年进行一次检测。
检测方法为在真空断路器动静触头在正常开距下（13ram），两触头间以不大于12kV/s的速率升加工频电压至42kV，稳定一分钟后应无异常现象。
灭弧室更换条件。
对使用寿命己到或有异常现象的灭弧室必须更换，其更换的条件一般是：真空断路器的触头磨损已达到或超出规定值。
灭弧室真空度已达不到标准的要求值。
其机械操作寿命已达到规定值，真空断路器灭弧室的更换。
应严格执行制造厂的具体技术标准和相关的技术要求。
①测量试验。
对真空泡进行分合闸耐压试验以发现漏气-测量真空泡合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。
②极限开断电流值统计。
真空开关在达到极限开断电流值时.应更换真空泡。
极限开断电流值IE可由厂家给定的额定开断电流及满容量开断次数计算得出：IE=13极限.I满容量。
统计极限开断电流值的内容有以下两点：（1）正常的开断操作：式中nl-正常开断次数-It-厂家提供的开关额定工作电流。
（2）短路开断：式中n2一一短路开断次数.Ik一母线最大开断电流。
3.2断路器故障诊断的方法真空断路器因触头开距小，操作所需的能量小，冲击也小，机构简单，这就从原理上保证了其很少发生故障。
从故障发生率低和检修这方面看，真空断路器可以说是一种理想的断路器。
但这并不等于它完全不需要检修。
真空断路器是否有故障，我们可以根据其能否准确无误地合闸并使开关可靠地保持在合闸位置；准确无误地分闸并使开关可靠地保持在分闸位置来判断。
主回路方面的故障，可以从断路器例行的检修和维护中发现并排除，例如真空灭弧室真空度是否下降，用工频耐压法可以很容易地辨别。
而断路器若合、分操作不正常，有时则不易找出故障点，特别是一些综合性故障，辨别判断较为困难。
如果我们搞清了断路器的结构原理，从个功能模块入手分析排查，往往能取得事半功倍的效果。
断路器的基本操作过程可以简单地描述为：储能～合闸准备～合闸一合闸保持（锁扣）、完成合闸动作～分闸～（脱扣）一，完成分闸动作上述任何一个环节出问题，都将影响断路器合、分操作。
因此分析故障点时，首先分清各功能块，再采取分步排除法，逐个排查。
四、综述35kV真空断路器已广泛应用在县级供电公司35kV线路上，并可独立用于中、小型变电站，可减小占地面积，降低造价，节省投资，提高供电可靠性。
本文介绍了35kV真空断路器机械特性及故障检测方法，为35kV真空断路器状态检修提供了理论依据和实际检修检测方法，具有一定的实际意义。
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